點(diǎn)支式玻璃幕墻施工方案一、工程概況本工程為點(diǎn)支式玻璃幕墻施工項(xiàng)目，幕墻總面積約1200平方米，設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值0.40kN/m2，抗震設(shè)防烈度6度，耐火等級一級。幕墻立面采用兩種玻璃配置：最下排為12+12A+8鋼化中空玻璃，其余部分采用10+12A+10鋼化中空玻璃。鋼結(jié)構(gòu)最大溫差值按41℃考慮，玻璃最大溫差值按80℃設(shè)計(jì)。二、材料技術(shù)要求（一）主體材料玻璃所有玻璃均需進(jìn)行全鋼化處理，鋼化玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求中空玻璃空氣層厚度12mm，密封性能等級不低于2級玻璃鉆孔后必須通過全鋼化處理，建議進(jìn)行均質(zhì)處理以降低自爆風(fēng)險(xiǎn)玻璃邊緣至孔中心距離不應(yīng)小于2.5倍孔徑且不小于90mm，孔邊緣與玻璃邊緣距離不小于2倍玻璃厚度且不小于孔徑金屬材料鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒采用Q235材質(zhì)，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼拉桿、鋼爪（X型）、扣件材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo)GB1220要求鋼爪組件應(yīng)進(jìn)行表面拋光處理，光潔度達(dá)到Ra1.6μm以上所有金屬材料需具有出廠合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告密封材料結(jié)構(gòu)硅酮膠采用符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，使用前需提供與接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告耐候密封膠選用中性固化硅酮密封膠，位移能力等級不低于25級不同品牌的硅酮密封膠嚴(yán)禁混合使用，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品密封膠施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃，相對濕度不低于40%（二）輔材要求化學(xué)錨栓：應(yīng)提供抗拔承載力檢測報(bào)告，性能等級不低于8.8級防腐涂料：基層采用Sz-1G無機(jī)鍍鋅涂料，干膜厚度100μm，防腐年限不低于20年雙面膠帶：采用聚乙烯低發(fā)泡材料，厚度不小于7mm，密度≥0.35g/cm3駁接頭：采用316不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)置防腐隔離襯墊，確保金屬與玻璃隔離三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，明確施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全措施對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗建立測量控制網(wǎng)，復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，確保滿足幕墻安裝精度要求（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)置材料堆放區(qū)，玻璃存放需傾斜15°立放，底部墊木方，避免陽光直射和雨水浸泡搭建施工腳手架或操作平臺，腳手架立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m安裝安全防護(hù)設(shè)施，包括：安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等配備必要的消防器材，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識（三）機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀、鋼尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）安裝工具：電動真空吸盤、手動吸盤、扭矩扳手（量程0-30N·m）、預(yù)應(yīng)力張拉器加工設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、角磨機(jī)、噴砂除銹設(shè)備檢測儀器：玻璃邊緣應(yīng)力儀、索內(nèi)應(yīng)力測量儀、超聲波探傷儀、測厚儀四、主要施工流程（一）測量放線采用全站儀進(jìn)行整體控制，水準(zhǔn)儀配合確定標(biāo)高基準(zhǔn)線以主體結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)，放出幕墻安裝控制線，控制線間距不大于3m確定基層鋼錨板位置，彈出安裝定位線，上下錨板定位誤差控制在±2mm內(nèi)建立三維坐標(biāo)控制網(wǎng)，每個(gè)控制單元設(shè)置不少于3個(gè)控制點(diǎn)（二）鋼支撐結(jié)構(gòu)安裝鋼錨板安裝采用化學(xué)螺栓固定鋼錨板，或采用化學(xué)螺栓與膨脹螺栓十字對打方式固定錨板安裝前需進(jìn)行表面處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級安裝時(shí)采用水平尺校準(zhǔn)，確保錨板水平度偏差不大于1mm/m錨板間距誤差控制在±3mm，累計(jì)誤差不大于10mm耳板焊接耳板采用雙面焊接方式與鋼錨板連接，焊接高度不小于8mm焊接前清理焊接區(qū)域，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)采用E43系列焊條，焊接電流控制在100-140A焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷主挺安裝主挺采用無縫鋼管，與耳板采用鋼銷連接安裝時(shí)使用臨時(shí)固定支架，確保垂直度偏差不大于1mm/m主挺安裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，待整體調(diào)整完畢后再進(jìn)行永久固定主挺間距允許偏差±3mm，垂直度全高偏差不大于10mm（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐處理表面處理采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次銹蝕表面處理后進(jìn)行清潔度檢查，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)涂裝施工底漆：紅丹防銹漆兩遍，干膜厚度每遍40μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆一遍，干膜厚度60μm面漆：金屬氟碳漆兩遍，干膜厚度每遍30μm涂裝間隔時(shí)間：底漆間隔不少于4小時(shí)，中間漆與面漆間隔不少于8小時(shí)（四）駁接系統(tǒng)安裝駁接座安裝根據(jù)控制單元所控制點(diǎn)進(jìn)行駁接座定位安裝采用偏心座和偏心頭校正構(gòu)造偏移導(dǎo)致的安裝點(diǎn)誤差駁接座安裝后進(jìn)行三維調(diào)整，確保位置精度±1mm安裝完成后采用扭矩扳手檢查連接螺栓，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求駁接爪安裝將駁接爪受力孔向下安裝，用水平尺校準(zhǔn)橫向孔水平度兩水平孔偏差應(yīng)不大于0.5mm，配鉆定位銷孔并安裝定位銷爪件安裝方向應(yīng)一致，確保整體外觀統(tǒng)一安裝完成后檢查爪件間距，允許偏差±2mm駁接頭安裝安裝前檢查駁接頭螺紋松緊度及膠墊配合情況將駁接頭前部安裝在玻璃固定孔上并銷緊，確保襯墊齊全金屬與玻璃之間必須設(shè)置隔離襯墊，保證面接觸受力鎖緊環(huán)鎖緊扭矩控制在10N·m，使用扭矩扳手進(jìn)行精確控制（五）玻璃安裝玻璃進(jìn)場檢驗(yàn)檢查玻璃表面質(zhì)量，不得有裂紋、缺角、爆邊等缺陷檢測玻璃厚度、尺寸偏差，邊長允許偏差±1.0mm，對角偏差≤2.0mm使用玻璃邊緣應(yīng)力儀檢測鋼化質(zhì)量，表面應(yīng)力值應(yīng)在90-120MPa范圍內(nèi)玻璃孔位偏差控制在±0.8mm，孔距偏差±1.0mm玻璃吊裝采用電動葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸，吊裝前檢查吊裝設(shè)備及吊具玻璃起吊點(diǎn)設(shè)置在距離玻璃邊緣1/4邊長位置，確保吊裝平衡玻璃垂直運(yùn)輸過程中設(shè)置導(dǎo)向裝置，避免與腳手架碰撞每層玻璃安裝應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行，減少尺寸積累誤差玻璃定位調(diào)整玻璃安裝采用先上后下、逐層安裝的順序通過駁接頭調(diào)節(jié)玻璃位置，確?？p隙均勻，寬度偏差±1mm玻璃平面度偏差控制在3mm/2m范圍內(nèi)調(diào)整完畢后固定駁接頭尾部，確保連接牢固（六）密封膠施工打膠前準(zhǔn)備清潔玻璃縫隙，使用專用清潔劑清除油污、灰塵在膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙，寬度50mm，直線度偏差不大于1mm/m檢查膠槍、膠嘴等工具，確保工作正常密封膠使用前需進(jìn)行混勻處理，確保膠體均勻無氣泡打膠施工打膠順序：先上后下，先豎向后橫向膠嘴切口直徑應(yīng)比膠縫寬度大10%，確保膠縫飽滿打膠時(shí)膠槍勻速移動，速度控制在300-500mm/min膠縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有斷膠、氣泡、空洞等缺陷修整與檢查打膠后立即用專用工具進(jìn)行修整，使膠縫呈弧形凹面修整完成后立即撕去美紋紙，避免膠跡殘留檢查膠縫外觀質(zhì)量，表面應(yīng)光滑平整，無流淌、凹陷膠縫固化期間避免淋雨和振動，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天五、質(zhì)量控制措施（一）測量控制建立三級測量控制體系：首級控制網(wǎng)→分區(qū)控制網(wǎng)→局部控制點(diǎn)測量儀器定期檢定，精度滿足：全站儀±2mm+2ppm，水準(zhǔn)儀±1mm/km每道工序施工前進(jìn)行測量復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序測量成果應(yīng)形成書面記錄，保存完整的測量數(shù)據(jù)（二）焊接質(zhì)量控制焊接前進(jìn)行工藝評定，確定最佳焊接參數(shù)焊工必須持有效證件上崗，焊接重要節(jié)點(diǎn)的焊工需通過專項(xiàng)考核焊接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，72小時(shí)內(nèi)進(jìn)行無損檢測重要受力焊縫采用超聲波探傷，探傷比例不低于20%（三）玻璃安裝質(zhì)量控制玻璃板塊進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行100%檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用玻璃安裝偏差控制：立面垂直度：≤3mm/2m表面平整度：≤3mm/2m接縫直線度：≤2mm/5m接縫寬度偏差：±1mm玻璃與駁接爪之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±0.5mm安裝完成后進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力100kPa，持續(xù)時(shí)間30分鐘（四）密封膠施工質(zhì)量控制密封膠施工前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，合格后方可使用膠縫深度控制在7-10mm，寬度與深度比不小于2:1施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度40%-80%密封膠固化后進(jìn)行剝離試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.15MPa六、安全施工措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，腳手板滿鋪并固定嚴(yán)禁在無安全防護(hù)措施情況下上下同時(shí)作業(yè)遇有6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)（二）玻璃搬運(yùn)安全搬運(yùn)玻璃前檢查玻璃是否有裂紋，特別是暗裂，確認(rèn)完好后方可搬運(yùn)搬運(yùn)時(shí)必須戴手套或用布、紙墊住玻璃邊口部分，避免直接接觸兩人以上共同搬抬玻璃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，同起同落玻璃垂直運(yùn)輸時(shí)，下方設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員通行（三）焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置滅火器，配備專人監(jiān)火焊接前清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，必要時(shí)設(shè)置接火斗焊接操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊工手套等防護(hù)用品焊接作業(yè)結(jié)束后，必須檢查確認(rèn)無火種后方可離開現(xiàn)場（四）用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合"三級配電兩級保護(hù)"要求電動工具必須有可靠接地，使用前檢查漏電保護(hù)器潮濕環(huán)境作業(yè)，照明電壓不大于36V電線電纜不得有破損，嚴(yán)禁拖地或被碾壓七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼材表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級，涂裝厚度符合設(shè)計(jì)要求焊接接頭外觀質(zhì)量：無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：立柱垂直度：≤1mm/m，全高≤10mm橫梁水平度：≤1mm/m間距偏差：±3mm玻璃安裝驗(yàn)收玻璃表面質(zhì)量：無明顯劃痕、氣泡、結(jié)石等缺陷玻璃板塊接縫：寬度均勻，偏差±1mm玻璃與構(gòu)件之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求，密封膠飽滿連續(xù)玻璃平面度：≤3mm/2m（二）竣工驗(yàn)收資料審查材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全有效隱蔽工程驗(yàn)收記錄完整施工記錄、質(zhì)量評定資料齊全檢測報(bào)告（包括抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能檢測）現(xiàn)場檢測外觀檢查：幕墻表面平整，色澤均勻，無變形、損傷功能檢測：進(jìn)行淋水試驗(yàn)，觀察有無滲漏現(xiàn)象開啟部分：啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏安全裝置：牢固可靠，功能正常驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收組成員共同簽署驗(yàn)收意見對存在的問題提出整改要求和期限整改完成后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書八、常見問題處理（一）玻璃自爆處理立即設(shè)置警示標(biāo)志，防止碎片墜落傷人采用專用工具清除自爆玻璃碎片，避免二次損傷檢查相鄰玻璃是否受損，必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)力檢測更換新玻璃時(shí)，建議采用均質(zhì)處理玻璃以降低再次自爆風(fēng)險(xiǎn)（二）漏水問題處理查找漏水點(diǎn)采用紅外熱像儀檢測，確定滲漏位置檢查密封膠是否完好，有無開裂、脫落檢查排水系統(tǒng)是否通暢，有無堵塞檢查玻璃安裝間隙是否符合要求修復(fù)措施對于密封膠失效部位，清除舊膠后重新打膠排水孔堵塞時(shí)，采用專用疏通工具清理結(jié)構(gòu)性滲漏需重新調(diào)整玻璃位置，確保間隙均勻修復(fù)后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，驗(yàn)證修復(fù)效果（三）玻璃污染處理膠跡污染：未固化膠跡用專用溶劑清除，固化膠跡采用機(jī)械方法去除表面污漬：使用中性清潔劑清洗，避免使用酸性或堿性清潔劑鍍膜損傷：輕微損傷可采用專用修復(fù)劑處理，嚴(yán)重?fù)p傷需更換玻璃水泥污染：及時(shí)用清水沖洗，避免硬化后難以清除（四）結(jié)構(gòu)變形處理定期監(jiān)測鋼結(jié)構(gòu)變形情況，建立變形觀測檔案發(fā)現(xiàn)異常變形時(shí)，分析原因，制定專項(xiàng)處理方案對于輕微變形，可通過調(diào)節(jié)駁接系統(tǒng)進(jìn)行校正嚴(yán)重變形時(shí)，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理，必要時(shí)停止使用并疏散人員九、成品保護(hù)措施玻璃安裝完成后，立即貼覆保護(hù)膜，直至竣工驗(yàn)收前拆除嚴(yán)禁在玻璃表面放置重物或踩踏，避免劃傷交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置防護(hù)隔離層，防止墜物損傷玻璃清潔玻璃時(shí)使用柔軟抹布，避免使用硬質(zhì)工具刮擦密封膠施工后，設(shè)置警示標(biāo)識，避免人員觸碰，養(yǎng)護(hù)期不少于7天竣工驗(yàn)收前，對幕墻進(jìn)行全面清潔，確保外觀質(zhì)量十、施工組織管理（一）項(xiàng)目組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理，確保工程順利進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定、技術(shù)交底、質(zhì)量控制施工隊(duì)長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、人員調(diào)配、安全管理質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，記錄質(zhì)量情況安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全檢查、隱患排查、安全培訓(xùn)（二）施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場檢驗(yàn)）測量放線階段：5天鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：15天玻璃安裝階段：20天密封膠施工階段：10天清潔驗(yàn)收階段：5天總工期：62天（不含不可預(yù)見因素影響）（三）質(zhì)量保證體系建立三檢制：自檢、互檢、交接檢，確保各工序質(zhì)量實(shí)行樣板引路制度，每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板，驗(yàn)收合格