房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則①建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則；②樁基工程監(jiān)理細(xì)則；③主體工程監(jiān)理細(xì)則：鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則、模板工程監(jiān)理細(xì)則、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則、砌體工程監(jiān)理細(xì)則等；④樓地面工程監(jiān)理細(xì)則；⑤裝修工程監(jiān)理細(xì)則；玻璃幕墻工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)行細(xì)則；⑥防水工程監(jiān)理細(xì)則：地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四面防水處理等；⑦水電安裝工程監(jiān)理細(xì)則；⑧采暖通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則；⑨電梯工程監(jiān)理細(xì)則；⑩消防工程監(jiān)理細(xì)則；建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則1.監(jiān)理項目部見證人員：負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負(fù)責(zé)搜集和記錄工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需的合格證明文獻(xiàn)和工程質(zhì)量試驗合格文獻(xiàn)；填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺帳”。2.專業(yè)監(jiān)理工程師：對工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審資料和工程質(zhì)量試驗匯報進(jìn)行審核，并簽訂審核意見；負(fù)責(zé)處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程實(shí)物，復(fù)查整改成果。3.總監(jiān)理工程師：定期檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量；分部和單位工程質(zhì)量驗收前核查工程質(zhì)量試驗成果；負(fù)責(zé)處理需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的工程質(zhì)量事故。二、材料監(jiān)理基本規(guī)定：1.工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試(檢)驗匯報：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗單。需采用技術(shù)處理措施的應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、原則、規(guī)定，并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后(有同意手續(xù))方可使用；2.對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預(yù)制混凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準(zhǔn)用證明，對消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品承認(rèn)手續(xù)；3.凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證，并要有產(chǎn)品質(zhì)量原則使用闡明和工藝規(guī)定，使用前，應(yīng)組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。三、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場審核監(jiān)理工作要點(diǎn)：水泥1.水泥應(yīng)由生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和出廠檢查匯報(內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期和試驗編號);2.使用前必須進(jìn)行復(fù)試；水泥復(fù)試項目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性。必要時應(yīng)加試凝水泥采用迅速試驗者，合格鑒定應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度為準(zhǔn)；5.水泥試驗單要由試驗結(jié)論，水泥質(zhì)量有問題時，經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認(rèn)降級使用條件下，應(yīng)注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質(zhì)量規(guī)定；6.混凝土試配單、混凝土試塊試驗匯報單上注明的水泥品種、標(biāo)號、試驗編號應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗匯報上的內(nèi)容相一致。7.凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，一般為1—3小時，終凝不得遲于12小時，一般為5—8小時。鋼筋1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗匯報單，并按有關(guān)原則的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗；2.進(jìn)口鋼筋，應(yīng)有機(jī)械性能試驗、化學(xué)分析匯報和可焊性試驗匯集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗單的抄件(復(fù)印件);預(yù)應(yīng)力混凝土所用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線應(yīng)逐批做好外觀檢查記錄，并按有關(guān)規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗；5.鋼筋試驗單的項目應(yīng)填寫齊全，要有試驗結(jié)論，第一次材料復(fù)試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗匯報要同步保留。外觀檢查規(guī)定鋼筋種類外觀規(guī)定熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超邊螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得不小于所在部位的容許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷碳素鋼絲但容許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但容許有浮銹和架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和互相交叉和鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，容許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑鋼構(gòu)造使用的鋼材配件1.必須有質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志和檢查匯報，其性能并應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)和協(xié)議的規(guī)定，如驗收規(guī)范有規(guī)定或?qū)|(zhì)量有疑義時，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能試驗和化學(xué)成分及配合性檢查；2.鋼構(gòu)造構(gòu)件出廠時制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文獻(xiàn)：a.產(chǎn)品質(zhì)量證明；b.鋼構(gòu)造施工圖，有設(shè)計變更的，應(yīng)有變更洽商文獻(xiàn)，并在圖中注明修改部位；c.所用鋼材和其他連接件的質(zhì)量證明和試驗匯報；e.新材料、新工藝試驗鑒定資料；f.發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單。焊條1.焊條應(yīng)有出產(chǎn)合格證；2.需進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄。磚、砌塊、石材1.應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測匯報；2.用于承重構(gòu)造或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。砂、石1.應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測匯報；2.工程所使用的砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗；砂、石試驗成果不符合質(zhì)量原則的、原則上不應(yīng)使用，采用技術(shù)措施進(jìn)行處理后，應(yīng)有復(fù)試匯報，并有書面審批手續(xù)?；炷镣饧觿?.必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，內(nèi)容包括：廠名品種、包裝、質(zhì)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定進(jìn)行合格鑒定。防水材料1.對下列8中防水材料應(yīng)審查產(chǎn)品準(zhǔn)用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2.應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測匯報(多組分材料應(yīng)有配合比闡明);油氈應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：品種、標(biāo)號等各項技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)抽樣檢查，檢查內(nèi)容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度；瀝青：應(yīng)有瀝青的出產(chǎn)地、品種、標(biāo)號和匯報單。必須試驗的項目為針入度、軟化點(diǎn)和延伸度；5.新型防水材料的性能必須符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量原則和施工工藝規(guī)定，并有抽樣復(fù)驗記防腐、絕緣、保溫材料應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測匯報。管材、管件、設(shè)備、配件1.應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2.多種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)能闡明該產(chǎn)品符合國家規(guī)范名稱和設(shè)計規(guī)定；鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并多種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行原則進(jìn)行外觀檢查并作做好檢查記錄；5.彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、賠償器及緊固件等需按現(xiàn)行原則進(jìn)行規(guī)格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；6.多種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行原則進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗并做好檢查記錄。1.應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2.隨機(jī)文獻(xiàn)必須齊全，其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明，設(shè)備安裝使用闡明等。必要時規(guī)定解體檢查、并作詳細(xì)記錄。1.應(yīng)有預(yù)應(yīng)力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗記錄；2.采用金屬波紋管成孔時應(yīng)有波紋管的質(zhì)量合格證明及現(xiàn)場檢查記錄；有由法定計量檢測單位對張拉設(shè)備——油泵、千斤頂、壓力表進(jìn)行鑒定的記錄。1.鋼筋混凝土構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件：作為主體構(gòu)造使用的預(yù)制樁、梁、板、墩、柱等構(gòu)件生產(chǎn)廠家除提供產(chǎn)品合格證明文獻(xiàn)外應(yīng)提供下列技術(shù)資料；a.構(gòu)件混凝土強(qiáng)度資料；b.預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋張拉記錄；c.施工圖紙，有設(shè)計變更的應(yīng)有變更洽商文獻(xiàn)，并在圖中注明修d.所用鋼筋和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗匯報；e.構(gòu)件質(zhì)量評估資料。2.施工單位應(yīng)根據(jù)出廠合格證明根據(jù)現(xiàn)行驗收原則組件檢查驗收填寫驗收記錄；一般混凝土預(yù)制構(gòu)件如道牙(側(cè)石)、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供合格證明文獻(xiàn)，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度及按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢的技術(shù)資料。玻璃、金屬和石材幕墻1.幕墻工程所用多種材料、五金配件、構(gòu)件基組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測匯報、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)試匯報；2.硅酮構(gòu)造膠有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定證書和抽檢合格證明，進(jìn)口硅酮構(gòu)造膠應(yīng)有商檢證，和國家指定檢測機(jī)構(gòu)出具的硅酮構(gòu)造膠相容性和剝離粘結(jié)性匯報；3.石材用密封膠的耐污染性試驗匯報。水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗1.凡構(gòu)造工程混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比告知單；施工中如材料有變化時，應(yīng)有修改配合比的試驗資料；2.混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度試驗a.應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度；b.有按驗評原則進(jìn)行強(qiáng)度記錄評估資料；c.現(xiàn)澆構(gòu)造混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組e.假如強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計規(guī)定而采用實(shí)物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆芯試壓匯報和原試塊抗壓強(qiáng)度試驗匯報；f.假如強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計規(guī)定，請設(shè)計驗算時，應(yīng)有設(shè)計人員簽訂的驗算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗資料。混凝土耐久性試驗凡設(shè)計有抗?jié)B、抗凍規(guī)定的混凝土除必須有抗壓強(qiáng)度試驗匯報外，還應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗匯報單；使用商品混凝土，應(yīng)以現(xiàn)場制作的標(biāo)養(yǎng)28天的試塊抗壓強(qiáng)度作為評估混凝土強(qiáng)度的根據(jù)(抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)),并應(yīng)在試塊強(qiáng)度試驗單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、協(xié)議5.監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強(qiáng)度試驗匯報。砂漿強(qiáng)度試驗1.砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強(qiáng)度試驗匯報，砌筑重要構(gòu)造部位的配合比由試驗室試驗確定。有砂漿配比告知單；2.砂漿標(biāo)號以原則養(yǎng)護(hù)齡期28天的試塊抗壓試驗成果為準(zhǔn)；有砂漿強(qiáng)度評估資料；預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于3組的7.07*7.07*7.07的立方體試塊；5.凡砂漿試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的應(yīng)由鑒定處理意見，并經(jīng)設(shè)計部門簽認(rèn)，監(jiān)理工程師審查同意；6.監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗匯鋼筋焊接試驗1.工程動工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，內(nèi)容應(yīng)包括焊工編號、鋼筋型號、規(guī)格、焊接措施、焊條類型、規(guī)格、并對抗彎、拉成果有明確結(jié)論；2.鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取時間做焊接物理性能試驗，并對抗彎、拉試驗成果有明確結(jié)論；監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗匯報，并查對代表數(shù)量的符合性。鋼構(gòu)造及其他設(shè)備、容器焊接試驗1.正式焊接前進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，留取試驗匯報，內(nèi)容包括：焊工編號、母材種類、型號、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接措施，焊后抗拉、彎試驗成果，并有明確結(jié)論；2.焊工合格證及其有效范圍、有效期焊縫按有關(guān)規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗；焊縫設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做超聲波或X射線探傷檢查；5.監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。附：基坑及邊坡錨桿(支護(hù)錨桿、抗浮錨桿)檢測規(guī)定檢測委托單位應(yīng)提供的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁位確實(shí)定原則檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理措施基本試驗單位名稱；2.工程地質(zhì)勘察3.錨桿施工平面4.錨桿設(shè)計資料和施工記錄；5.其他有關(guān)資料。同一單位工程，同一地層單元中，基本試驗錨桿不應(yīng)少1.選擇對施工質(zhì)量有懷疑的錨桿；2.選擇設(shè)計方面認(rèn)為重要的錨桿；3.選擇巖土特性復(fù)的錨桿；4.選擇代表不一樣施工工藝條件和不一樣施工單位的錨桿；5.選擇代表不一樣巖性和錨固長度的錨6.同類型的錨桿宜均勻分布。錨桿錨固段漿到達(dá)15Mpa或到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級的75%時可1.提供安全可靠的施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)平整場地；2.按照試驗方的規(guī)定，負(fù)責(zé)試驗用材料的焊接；方安裝試驗設(shè)備。驗收試驗同一單位工程錨桿5%,且不根。附：土工材料檢測及試驗規(guī)定檢測取樣批量規(guī)定取樣措施送檢規(guī)定樣品擺放規(guī)定土工常規(guī)檢測包括：天然性質(zhì)、固結(jié)、剪切、粘度分析、天然角初步勘察取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：取樣的勘察孔宜在平面上均勻分布，其數(shù)量可占勘探孔總數(shù)的1/4～1/2;每孔的數(shù)量及豎向間距，應(yīng)按地層特點(diǎn)和土的均勻程度確定，每層土均應(yīng)取樣，數(shù)量不得少于6個/孔。詳細(xì)勘探取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：取樣布點(diǎn)按勘察孔總數(shù)的1/2～2/3,對安全等級為一級的建筑物，每棟不得少于6個/孔；每孔的數(shù)量及豎向間距在重要受力層為1~2mm,且不得少于6個/孔。(特殊土質(zhì)參照巖土工程勘察規(guī)范)選樣選樣根樣樣選一取應(yīng)試一級不的品根樣樣選一取應(yīng)試一級不的品器，并參照(巖土工程勘察規(guī)范)第八章止?jié)穸茸兓⒎乐贡窕虮鶅?，在運(yùn)送中應(yīng)防止振動，保留時間不適宜超過三周。送檢時提供詳細(xì)的孔位號及每孔試樣詳細(xì)的水平標(biāo)每孔試樣統(tǒng)一編號，并放置在一起。擊實(shí)試驗每種類型的土質(zhì)取樣1-3組每組取土20kg。送檢時提供土質(zhì)類型或者回填點(diǎn)位置及編號等將土袋整潔放置于備樣間，在土袋上粘好取樣批量規(guī)定取樣措施送檢規(guī)定樣品擺放規(guī)定鋼筋機(jī)械試驗按同一牌號、同規(guī)格、同爐罐、同交貨狀態(tài)的每60噸鋼筋為一驗收批，局限性60噸按每批任選兩條鋼筋切取每組拉伸試驗兩條，長度約450mm,冷彎試驗兩條，長度約350mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)有關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直試驗光焊在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完畢的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)局限性300個接頭，可在一周內(nèi)合計計從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3條拉伸，3條彎曲(彎曲點(diǎn)應(yīng)打磨至與母材齊平),長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)有關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直弧焊在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭類型、同鋼筋級別的接頭為一批。局限性300個時，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗，長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證(或質(zhì)保書)等有關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直渣焊在現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造中，應(yīng)以每一層樓層施工區(qū)段中300個同鋼筋級別的接頭為一批，局限性300個時，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗，長度為送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證 (或質(zhì)保書)等有關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直連接下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，局限性500個也作為每批隨機(jī)切取3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗，對于A級接頭，另取2條鋼筋作為送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證 (或質(zhì)保書)等有關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試樣按鋼筋直試驗每批由同一牌號、同一規(guī)格，同畢生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線構(gòu)成，每批重量不不小于60噸，不夠60噸時按60噸計。每批隨機(jī)從3卷中各取1根1.1米長的試樣，共3根。取樣用切割機(jī)切取。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等有試樣集中放置于“鋼材未檢夾具、試驗每批由同一類產(chǎn)品，同一批原料中，同一種工藝投料生產(chǎn)的數(shù)量構(gòu)成，每批不超過送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等有關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢栓、螺母、墊圈構(gòu)成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套。按批抽取8套連接副做扭矩系數(shù)試驗，再分別取8個螺栓做楔負(fù)荷試驗，8個試驗，20個墊片做硬度試驗。送檢時附送該試樣的出廠號批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等有關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢取樣批量規(guī)定取樣措施送檢規(guī)定樣品擺放規(guī)定磚每5萬一15萬塊為一批，局限性5萬塊按一批計。強(qiáng)度等級檢查從外觀質(zhì)量合格的試樣中抽取10塊樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)識、強(qiáng)度試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。磚每10萬塊為一批，局限性10萬塊亦為一批，但不得少于2萬塊。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按抽取4組共20塊磚樣。送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)識、強(qiáng)度“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽?；掖u局限性10萬塊亦為一批。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機(jī)抽取1組共10塊磚樣進(jìn)行抗壓和送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)識、強(qiáng)度等級、例如：“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。磚每5萬塊為一批，局限性5萬塊亦為一批從外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機(jī)抽樣法抽取10塊進(jìn)行抗壓和送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)識、強(qiáng)度等級、例如：“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。砌塊每3萬塊為一批，局限性3萬塊亦為一批強(qiáng)度試驗的磚樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中隨機(jī)抽取10塊，進(jìn)行大面和條面抗壓試驗。樣的生產(chǎn)廠家、等級、例如：試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。砼砌塊砌塊按外觀質(zhì)量分批驗收。以同一級、強(qiáng)度等級和同10000塊為一批，局限性10000塊者亦為一批隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行下列檢查：1.強(qiáng)度等級5塊；2.相對含水率3塊；抗?jié)B性3塊；空心率3塊。樣的生產(chǎn)廠家、試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。砌體按密度等級和強(qiáng)度等級分批驗收。以成的相似密度等級、相似質(zhì)量等級、相似強(qiáng)度等級和同一工藝生產(chǎn)批，局限性10000塊者亦為一批隨機(jī)抽取如下數(shù)量進(jìn)行檢查：1.強(qiáng)度等級10塊；2.表面密度、吸水率、相對含水率6送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)識、強(qiáng)度等級、例如：LHBGB15229-94試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。塊砌塊，以500m3為一批，局限性500m3亦為一批按膨脹方向中心分上、中、下抽取分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、體積密度試驗。試樣應(yīng)加工成100*100mm的尺送檢時提供試樣的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)識、強(qiáng)度等級、例如：ACB試樣放置于“磚、砌塊未檢區(qū)”,同組試樣疊放，在試樣頂面貼上編號標(biāo)簽。檢測取樣批量規(guī)定取樣措施送檢規(guī)定樣品擺放規(guī)定抗強(qiáng)試砼壓度驗試件留置應(yīng)符合如下規(guī)定：1.每拌制100盤不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。100盤時，其取樣不得少于一組。如下規(guī)定：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一組。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制試件應(yīng)在原則養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)齡期28送至本中心。對于超期件放置于砼試件未檢區(qū)，試樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排放。送檢當(dāng)日到期的試件集中放上。送檢人員根據(jù)委托單中編號，為各組試件貼上標(biāo)簽。非28天抗壓試樣此外擺放。砂漿抗壓強(qiáng)度試驗砂漿試件的留置組數(shù)按每一樓層或250m3砌體的多種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少檢查砂漿試件每組6塊，70.7*70.7*70.7mm。試件應(yīng)在條件下養(yǎng)護(hù)齡期28材樣品間”一組試件，當(dāng)砂漿標(biāo)號或配合或配合比變更時，應(yīng)另制作試件。送至本中樣根據(jù)成型日期按照指示牌分區(qū)排混抗試抗?jié)B砼持續(xù)澆筑500m3如下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試件，每增長250一500m3應(yīng)增留兩組。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，每組試件有6塊，尺寸：頂面直徑185mm,高150mm。護(hù)，另一組下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)少于28天。放置于“抗?jié)B試件未檢件疊放，在試件的頂面上貼上編號凝配比計漿合設(shè)混土合設(shè)砂配比計1.根據(jù)設(shè)計的砼強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢查、原材料性能以及砼施工和易性的求確定。當(dāng)以上狀況發(fā)生變化應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。根據(jù)砂漿用途進(jìn)行配合水泥50kg、砂50kg、石50kg;配合比設(shè)計應(yīng)提供如下材料：水水泥、砂石料、摻合料使用袋裝，摻加外加劑的產(chǎn)品闡明書。水泥物理性能試驗袋裝水泥按同品種、同標(biāo)號、同出廠批號、隨機(jī)在不一樣部位至少20袋中均勻抽取拌勻，取10kg裝送樣桶樣。上貼上編號標(biāo)簽同，放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。物性試砂理能驗使用火車、船、汽車方式運(yùn)送時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運(yùn)送工具運(yùn)送時，以200m3或300在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大體相等的砂共8份，構(gòu)成一組樣品。對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于砂樣品桶放于“砂、物性試石理能驗方式運(yùn)送時，以400m3或600噸為一驗收批。使用小型運(yùn)送工具運(yùn)送時，以200m3或300噸為一驗收批。在料堆取樣時，先將取樣部位表面鏟除，然后均勻由各部位抽取大體共8份，構(gòu)成一組樣品對于袋裝送檢的試樣，先在備樣間將樣品放置于石樣品桶放于“砂、檢測項目委托單位應(yīng)提供的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁位確實(shí)定原則檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理措施鉆孔抽芯法稱、工程地點(diǎn)、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱；質(zhì)勘察匯報；施工平面圖；設(shè)計資料和施工記錄且不少于5根。樁徑不不小于1.2m的樁，宜一樁一孔，樁徑1.2-1.6的樁，宜一樁兩孔，樁徑不小于承載力檢樁質(zhì)量較用兩種或驗措施的的基樁；對施工質(zhì)量有懷疑設(shè)計方認(rèn)為重要的代表不一樣施工工藝條件和不一樣施工單位的灌注樁的齡期不應(yīng)少于28天。4.根據(jù)安全可靠整鉆孔場地；5.提供鉆控用水及照明用電。靜載試驗(抗不少于3根；工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2前提下：1.提供安全可靠整鉆孔場地；2.提供380伏及220伏電源；3.按檢測方出具的圖紙制作樁帽。低應(yīng)變反射波法100%抽檢；程不少于總樁數(shù)受檢的灌注樁齡期不不不小于14天(或強(qiáng)度值高應(yīng)變動力試驗少于總樁數(shù)的5%,從成樁到檢測的休止時不應(yīng)少于：砂土7天；粉土10天；粘性土15;淤泥土25天。灌注樁應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級后，且滿足上述天數(shù)規(guī)按檢測方提供的方案作好現(xiàn)場檢測工作。超聲波法段)的30%,且不少于10根；樁徑≥2500mm,100%抽檢?；炷恋竭_(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級后進(jìn)行，至少14天以上。1.灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋好聲測管(內(nèi)徑D=1.2-2.0m時，埋三管；d>2.0時埋四高壓除應(yīng)提供上注漿孔數(shù)的2%一高壓噴射注1.提供完全可靠灌漿補(bǔ)強(qiáng)后的檢測述資料外，還須提供鉆孔抽芯資料及前期處理資5%,對局限性20孔的工程，至少應(yīng)檢查2個點(diǎn)。漿結(jié)束28天后進(jìn)行。整試驗場；220伏電源人工挖孔樁基工程監(jiān)理細(xì)則(一)一般規(guī)定1.施工必須嚴(yán)格按經(jīng)審核的施工組織設(shè)計實(shí)行。審核重點(diǎn)是按地質(zhì)條件制定可靠的安全和技術(shù)措施。2.安全防備措施的重點(diǎn)是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細(xì)砂軟土層。施工質(zhì)量的重點(diǎn)是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內(nèi)滲水的處理。施工監(jiān)理重要根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94》及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202》及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門有關(guān)樁基施工驗收規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理和驗收。(二)成孔1.復(fù)核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只容許個別樁位和樁徑誤差靠近5cm,垂直度偏差不不小于0.5%,孔徑容許偏差為+100mm、2.成孔視土質(zhì)狀況每0.3m—1.0m做護(hù)壁一節(jié)，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C25。挖孔遇<1.5m砂層、淤泥層時，采用減少每節(jié)護(hù)壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等措施穿越。當(dāng)開挖厚層淤泥或含水砂層時，關(guān)鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否則后果嚴(yán)重，施工時務(wù)必謹(jǐn)慎。終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)圖紙規(guī)定，根據(jù)設(shè)計規(guī)定：以樁端嵌入持力層深度作終孔原則，屆時應(yīng)由勘察單位、設(shè)計作出記錄，留取樣品，并迅速擴(kuò)大樁頭、清理孔底殘渣，及時驗收，隨即封底。后來終孔時，以初挖時經(jīng)共同認(rèn)定的巖樣作參照。如發(fā)現(xiàn)軟弱夾層，應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超前鉆探取樣，探明3D范圍內(nèi)的巖性，由設(shè)計決定終孔原則。開挖過程應(yīng)記錄土層深度并取樣，圖表繪制上墻。5.成孔施工安全防護(hù)要點(diǎn)：設(shè)置井口護(hù)欄和防護(hù)罩，2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁一閘多用，常備通風(fēng)抽水設(shè)備，抽水后切斷電源方可下井作業(yè)。6.孔內(nèi)設(shè)置爬梯，不得腳踩護(hù)壁凸緣上下井，使用的電吊籠應(yīng)配置自動卡緊保險裝置。(三)護(hù)壁1.護(hù)壁質(zhì)量是影響施工安全和成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，護(hù)壁質(zhì)量不好是不過在以往的工程中，往往由于作業(yè)工人素質(zhì)低、趕進(jìn)度，對護(hù)壁質(zhì)量意識不強(qiáng)，而監(jiān)理人員很少下井檢查，成為質(zhì)量控制盲點(diǎn)。而等隱患暴露時，已經(jīng)很難補(bǔ)救。故本工程規(guī)定從一開始就教育和檢查施工人員、監(jiān)理人員完全按設(shè)計規(guī)定施工，不馬虎、不湊合。2.孔圈中心軸線偏差不不小于20mm,嚴(yán)禁節(jié)節(jié)錯位。護(hù)壁厚度、拉結(jié)筋、插筋、砼強(qiáng)度等級均應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定，每節(jié)護(hù)壁必須一次性澆筑完畢。節(jié)間搭接長度不得不不小于50mm,插筋應(yīng)插入下一節(jié)護(hù)壁內(nèi)，不得插在圈外泥土中。護(hù)壁細(xì)石砼宜摻速凝劑，不得在水浸模板狀況下澆筑護(hù)壁。24小時后才可拆模，發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應(yīng)立即處理，超過10%面積時應(yīng)鑿毀重來。在開挖位置(基坑底)下去約3m為淤泥層、粉砂、細(xì)砂不利區(qū)段，該段護(hù)壁必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的護(hù)壁配筋圖施工，以保證護(hù)壁的必要時在樁周圍打一圈木樁，保證護(hù)壁不出現(xiàn)下沉和偏移現(xiàn)象。(四)鋼筋籠制作及安裝1.縱向主筋接頭要嚴(yán)格按規(guī)范及方案規(guī)定進(jìn)行施工。2.加勁箍與縱筋點(diǎn)焊焊接，螺旋箍隔點(diǎn)焊接。鋼筋籠凈保護(hù)層厚度為70mm,其容許偏差為±20mm,外側(cè)需掛砼塊或焊定位筋，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊裝時應(yīng)保持垂直對中、不得偏斜。不容許在井下焊接。(五)樁身砼澆灌1.挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定承認(rèn)后，即作出記錄，迅速清理殘渣泥規(guī)定樁底積水深不超過10cm。灌注過程中，砼表面積水不超過5cm。嚴(yán)禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。2.用常規(guī)措施灌砼時必須通過溜槽、串筒，離灌注面2m以內(nèi)且要持續(xù)澆灌，不得在孔口拋鏟或倒車卸入。砼應(yīng)邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實(shí)，分層厚度不適宜不小于1m。當(dāng)滲水量不小于1m3/h時，宜采用水下砼澆注施工。按照設(shè)計規(guī)定，孔內(nèi)積水超過10cm時，應(yīng)采用水下砼澆注。此時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水下砼施工。如因停電或砼供應(yīng)不及時而出現(xiàn)間歇，則應(yīng)在初凝前，加插φ16短筋，間距150×150,插入550,外伸550。在再澆砼時，應(yīng)清除浮漿、積水后，才容許繼續(xù)施工。5.注意樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般樁頂均有浮漿，應(yīng)將澆筑高度合適加(六)監(jiān)理檢查要點(diǎn)和驗收資料1.檢查查對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗成果，及時作出處理和驗收。2.對已達(dá)齡期的樁，應(yīng)會同質(zhì)監(jiān)站、甲方、施工單位，安排質(zhì)檢事宜，嚴(yán)格按質(zhì)監(jiān)站的樁基礎(chǔ)工程檢測告知書規(guī)定進(jìn)行檢測。樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行處理，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站承認(rèn)后，方可進(jìn)行承臺施驗收資料包括：(6)施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記靜壓預(yù)制樁監(jiān)理細(xì)則1.在施工前，必須向監(jiān)理和建設(shè)單位報送施工組織設(shè)計，并通過審批同意。2.整場：場地必須平整堅實(shí)，其承載力不少于100kpa,,若場地松軟陷機(jī)，必須處理。同步必須保證樁機(jī)的工作面。3.基線與樁位復(fù)核：施工前，施工單位必須先按設(shè)計圖紙將基線測和樁位分批定位到地面上。經(jīng)監(jiān)理方到現(xiàn)場復(fù)核無誤后才容許施4.設(shè)備組織進(jìn)場：液壓式靜力壓樁機(jī)及其壓力表、動力設(shè)備、電焊機(jī)、鋸樁器必須滿足施工規(guī)定并向監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備報審。5.材料進(jìn)場驗收及堆放：在管樁進(jìn)場時，須提供管樁的出廠合格證。樁到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行管樁編號和進(jìn)場登記并辦理材料使用許可證。管樁按按規(guī)格、樁號分層疊置。6.施工記錄：準(zhǔn)備好壓樁記錄和隱蔽驗收記錄等質(zhì)量登記表格，并及時做好記錄和接受監(jiān)理人員旁站監(jiān)控。7.試樁：全面壓樁前需進(jìn)行試樁。試樁時，會同甲方、設(shè)計、監(jiān)理在現(xiàn)場進(jìn)行。在試壓時確定樁的入土深度、樁終壓值。二、操作工藝檢查1.開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查起重機(jī)的鋼絲繩與繩具與否牢固可靠；檢查油箱的油位與否正常；檢查電壓與否正常(360-400V);檢查與否有漏電現(xiàn)象；檢查液壓系統(tǒng)與否有滲漏現(xiàn)象。2.啟動機(jī)器，定位。3.調(diào)平：為保證壓樁的垂直度，壓樁前必須將機(jī)身調(diào)平。4.起吊預(yù)制樁：先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁在樁上部約0.3L處，啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，然后卸去索具。5.穩(wěn)樁和壓樁：當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50cm時，再次根據(jù)兩個方向的垂球校正樁的垂直度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%,然后啟動壓樁油缸，把樁漸漸壓下。6.接樁：在樁長度不夠的狀況下，采用焊接法接樁。上下兩節(jié)樁保證其垂直和接觸面吻合。再次調(diào)整上節(jié)樁的垂直度，調(diào)整垂直后，兩名焊工同步在樁的兩邊對稱施平焊，焊縫必須飽滿，無焊渣，不得有缺陷。接樁完畢后要有8分鐘以上的冷卻時間及經(jīng)檢查驗收合格后方可繼續(xù)下壓樁。7.穩(wěn)壓：當(dāng)壓樁力不小于兩倍設(shè)計荷載時。隨即進(jìn)行穩(wěn)壓，規(guī)定復(fù)8.壓樁施工時，應(yīng)由專人或啟動自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下2m的油壓表油壓值，油壓值達(dá)規(guī)定后進(jìn)行樁架發(fā)生較大傾斜、樁身傾斜或位移、樁身砼剝落，破碎或有明顯裂縫、地面隆起且鄰樁出現(xiàn)嚴(yán)重偏移等，應(yīng)立即反應(yīng)給現(xiàn)場施1.樁身垂直度容許偏差為1%;容許偏差檢查措施樁中心位置偏移有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線方向樁數(shù)為1-3根的單排樁樁數(shù)為4-20根樁數(shù)多于20根邊緣樁中心樁按標(biāo)高控制的打入樁樁頂高差水準(zhǔn)儀和尺檢查樁承載力檢測(靜載試驗)工程驗收參照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。四、安全施工措施、產(chǎn)品保護(hù)措施、文明施工措施檢查1.施工現(xiàn)場必須設(shè)一名專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平常安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控。2.機(jī)械司機(jī)在施工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位壓樁作業(yè)時，非工作人員必須離機(jī)10米以外，機(jī)組人員嚴(yán)禁站在起重臂下，非機(jī)室操作人員不能隨便進(jìn)入機(jī)室。3.起重機(jī)在起吊樁和落樁過程中，機(jī)器嚴(yán)禁行走和調(diào)整。4.施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做到一機(jī)一閘，按規(guī)定使用三相五線制，并配有漏電保護(hù)裝置，所有的閘箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設(shè)置，不準(zhǔn)用其他金屬絲替代。5.現(xiàn)場專職電工要每天檢查導(dǎo)線的絕緣狀況，尤其是電源的動力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣與否可靠。6.樁段和起吊前應(yīng)檢查捆綁索具以及吊機(jī)鋼絲有無斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%的，應(yīng)立即進(jìn)行更換；查看綁樁與否牢固，以防止意外事故的發(fā)生。7.對易燃?xì)怏w和油料要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶與明火點(diǎn)的距離不得不不小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得不不小于5m,乙炔瓶不能斜放、臥放，且不得暴曬。8.當(dāng)壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調(diào)整平衡，樁架發(fā)生傾斜時，立即停壓并采用對應(yīng)措施。9.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在樁架上向下扔物件。夜間作業(yè)要有足夠的照明措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到安全生產(chǎn)和文明施工。10.壓樁過程中，應(yīng)加強(qiáng)工地既有圍墻、現(xiàn)場土坡及處道路路面的觀測監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止施工，待采用有關(guān)措施后再進(jìn)行施工。11.妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高，樁完畢后不得碰撞和振動，以免引起位移。12.送樁后留下的樁孔，應(yīng)立即回填密實(shí)。13.截斷過長的樁頭，嚴(yán)禁用橫錘敲打，以免導(dǎo)致斷樁和產(chǎn)生橫向裂14.在壓樁過程中嚴(yán)禁開挖，需待壓樁完畢后停止一定期間待孔隙水壓力消散后方可開挖。1.在施工前，必須向監(jiān)理和建設(shè)單位報送施工組織設(shè)計，并通過2.基線復(fù)核：施工前，施工單位必須先按設(shè)計圖紙將基線定位到地面上。經(jīng)監(jiān)理方到現(xiàn)場復(fù)核無誤后才容許施工。3.設(shè)備組織進(jìn)場：樁機(jī)、動力設(shè)備、電焊機(jī)、必須滿足施工規(guī)定并向監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備報審。護(hù)樁，對護(hù)樁必須加固，報監(jiān)理100%檢查復(fù)核。2.護(hù)筒制作與埋設(shè)：采用6mm厚鋼板，內(nèi)徑比孔徑大20cm,護(hù)中心偏差控制在5cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。護(hù)筒周圍用粘土填實(shí)。3.泥漿制備：沖孔護(hù)壁采用粘土造漿護(hù)壁，相對密度為1.40。后，底座和頂端要平穩(wěn)，沖機(jī)架頂部的起重滑輪中心線，沖頭中位1m,并低于護(hù)筒頂面0.3m,以防溢出。在通過淤泥夾砂及中粗砂層時宜采用中沖程(約75cm),沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石的比例。按照上述措施處理，力爭孔壁堅實(shí)。當(dāng)通過弱風(fēng)化泥灰?guī)r或微風(fēng)化泥灰?guī)r時，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用沖錐進(jìn)行沖擊沖進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。沖孔作業(yè)過程中填寫沖孔施工記錄。6.終孔和清孔：樁身成孔沖(沖)入基巖后，每沖進(jìn)100mm～500mm,應(yīng)清孔分段取樣一次；樁端持力層段高為200mm取樣一次；分析取樣準(zhǔn)備終孔驗收。在終孔前12小時內(nèi)告知監(jiān)理工程師成孔檢查：檢查孔位、孔深、孔徑、垂直度等狀況，并填寫終孔檢查記錄。沖孔進(jìn)尺到達(dá)設(shè)計標(biāo)高且地質(zhì)狀況符合設(shè)計規(guī)定后，開始清孔，到達(dá)清孔原則后，即可停止清孔。樁成型后必須清除孔底沉渣，清空后沉渣厚度不得不小于100mm,并立即灌注水下混凝土。7.鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠隱蔽必須通過監(jiān)理100%驗收。鋼筋的種類、直徑、鋼號等均符合設(shè)計規(guī)定，接頭位置錯開，同一截面(35d且不不不小于50cm)內(nèi)焊接接頭數(shù)量不超過50%。焊接定位鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度。定位鋼筋用短頭鋼筋彎制成，焊在鋼筋籠主筋外側(cè)。同步，按設(shè)計規(guī)定，把檢測管點(diǎn)焊或用8#鐵絲綁扎固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。并進(jìn)行第二次清孔，檢查沉渣厚度直至樁底厚度不不小于10cm。8.下導(dǎo)管：灌注水下混凝土導(dǎo)管采用壁厚4mm鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑采用30cm導(dǎo)管。導(dǎo)管每次提高經(jīng)測量之后再進(jìn)行，以保證導(dǎo)管一直埋入砼內(nèi)2m以上。導(dǎo)管提高時，注意導(dǎo)管不要卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管提高要及時，防止導(dǎo)管埋入混凝土過深，使導(dǎo)管與混凝土之間摩阻力過大而導(dǎo)致埋管。灌注水下砼：砼現(xiàn)場塌落度應(yīng)在20-22cm為宜。水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注施工，用罐車運(yùn)送至樁位，砼通過儲料斗和導(dǎo)管抵達(dá)孔底。若因場地原因限制，可采用泵送入倉。施工中保證灌注工作的持續(xù)，在任何狀況下不使灌注工作中斷。初始灌注混凝土量需要計算，保證初次灌注量的深度，以防止斷樁。灌注的樁頂標(biāo)高按設(shè)計規(guī)定高出樁頂面0.8m,以保證樁頭砼質(zhì)量。三、質(zhì)量檢查驗收1.本工程聲波透射法檢測數(shù)量不不不小于總樁數(shù)的30%,且不不不小于10根。2.本工程聲鉆孔抽芯法的法檢測數(shù)量不不不小于總樁數(shù)的10%,且不不不小于5根。樁進(jìn)行抽芯試驗，抽芯深度規(guī)定進(jìn)入樁底3倍以上樁徑，以獲得樁底沉渣厚度和基巖強(qiáng)度。每根柱下承臺的灌注樁，抽檢樁數(shù)不的少于1根。四、安全施工措施、文明施工措施檢查1.參與施工的所有人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵照本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。特殊工種的人員，如電工、焊工，必須持證上崗。2.施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)定期進(jìn)行檢查。防雷保護(hù)、接地保護(hù)，防漏電裝置，在用電區(qū)布設(shè)醒目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于地上，不得停留在孔內(nèi)。進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)，并在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的警示牌。5.吊裝鋼筋骨架作業(yè)前，必須對鋼絲繩、吊鉤等進(jìn)行安全檢查，符合安全原則方可使用。為保證吊運(yùn)現(xiàn)場安全，吊運(yùn)施工場地設(shè)有明顯的警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。6.施工現(xiàn)場做好工完料凈。多種工程材料堆放整潔，工程機(jī)械擺放有序，施工口號醒目，生活區(qū)多種設(shè)施齊全，實(shí)行封閉式管理，工地便道常常保持濕潤，防止粉塵過大影響施工。常常對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，減少機(jī)械噪音，防止影響附近居民生產(chǎn)生活。7.泥漿及時外運(yùn)，生活廢水要合理排放，防止污染河流和周圍環(huán)境。多種生活垃圾要妥善處理。8.噪音和振動大的工序盡量安排在白天施工，防止打擾居民休9.施工期間規(guī)定也保持良好的排水狀態(tài)。(一)鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各構(gòu)造部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接規(guī)定，尤其應(yīng)注意構(gòu)造某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更告知單，應(yīng)及時標(biāo)注在對應(yīng)的構(gòu)造施工圖上，防止遺忘，導(dǎo)致失誤。要掌握《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)規(guī)程》中有關(guān)鋼構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)規(guī)定承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。規(guī)定技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗，并對外觀進(jìn)行檢查。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時告知承包單位改正。巡視應(yīng)尤其注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹狀況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等與否符合規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，通過修整到達(dá)規(guī)定期，才正式簽發(fā)承認(rèn)5、如下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：(1)框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離構(gòu)造結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密規(guī)定通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)不不小于500mm。(2)具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)規(guī)定設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑構(gòu)造負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采用措施防止踩壓錯位；(3)鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)對的、固定可靠，孔洞周圍鋼筋加(5)暗梁、暗柱鋼筋配置對的。(6)鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。(7)澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。(二)鋼筋綁扎工程通病識別1、材質(zhì)檢查與保管不符合規(guī)定；(1)無出廠合格證或抄件不符規(guī)定，或料證不符；(3)批量不清、超批量、漏檢；(4)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械(6)進(jìn)口鋼筋有焊接規(guī)定者，未按“進(jìn)口熱軋變形鋼筋若干問(1)露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕(出麻坑、掉坡)、不鑒定雖4、加工成型差(1)主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對(主梁主筋應(yīng)在下);(2)梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對(柱主筋應(yīng)在外);(4)墻起點(diǎn)筋不小于1/2主筋間距，墻端收頭不妥，(一般宜有“U”形狀);6、接頭錯誤(注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差異)(5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密(受力接頭箍筋距應(yīng)長5d,受壓卡10d。8、不符抗震規(guī)定(1)框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6,500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi)，在柱凈高與截面長邊尺寸之比不不小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi)；(2)加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震規(guī)定；(3)框架梁端加密箍筋局限性，一級抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二—四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應(yīng)不不小于(4)框架梁、柱箍筋直徑不不小于抗震規(guī)定；(5)箍筋未作135°彎鉤，鉤頭直段長度局限性(柱應(yīng)≥10d,梁應(yīng)≥6d);條件無法滿足時按10d焊接；(6)框架梁柱錨筋長度局限性；9、綁扎錯誤(1)主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋);(2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒，尤其注意懸挑梁板);(8)矯正主筋不按1:6坡度，而硬彎或呈豆芽型；(1)無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定(尤其是主筋無墊塊);2、進(jìn)口鋼筋采用電弧焊及在非焊接部位打火(注意：支模螺栓，3、焊工無合格證，或焊工不符施焊條(4)外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位(應(yīng)+0.01d,且應(yīng)+2mm)、彎折(角度應(yīng)+4°或7/100);(1)焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)(應(yīng)作工藝試驗);(3)焊接接頭錯開比例不對，距彎點(diǎn)不對(應(yīng)>10d);雙幫條焊)。(3)接頭彎折角不小于4°,或超過7/100。附：常用焊劑片號及重要用途焊劑牌號型電流種類中錳中硅交直流焊接低碳鋼及一般低合金鋼構(gòu)造中錳高硅交直流鋼構(gòu)造高錳高硅交直流焊接重要的低碳鋼及一般低合金鋼構(gòu)造高錳高硅交直流焊接重要的低碳鋼及一般低合金鋼構(gòu)造高錳高硅交直流度附：常用焊條牌號及重要用途：焊條型號()為原編號焊條牌號藥皮類型電流種類高鈦鉀型交直流焊接低碳鋼薄板構(gòu)造鈦鈣型交直流焊接低碳鋼構(gòu)造和同強(qiáng)度等級的一般低合金鋼鈦鐵礦型交直流焊接低碳鋼構(gòu)造和同強(qiáng)度等級的一般低合金鋼氧化鐵型交直流焊接低碳鋼構(gòu)造低氫鉀型交直流焊接重要的低碳鋼及某些一般低合金鋼構(gòu)造低氫鈉型直流焊接重要的低碳鋼及某些一般低合金鋼構(gòu)造結(jié)鈦鈣型交直流焊接16猛鋼及相似強(qiáng)度等級一般低合金鋼的一般構(gòu)造結(jié)鈦鐵礦型交直流焊接16猛鋼及相似強(qiáng)度等級一般低合金鋼的一般構(gòu)造低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及某些重要的一般低合金鋼構(gòu)造如16錳鋼等低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及16猛鋼等重要的一般低合金鋼構(gòu)造如16錳鋼等結(jié)低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及相似強(qiáng)度的一般低合金鋼構(gòu)造結(jié)低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及相似強(qiáng)度的一般低合金鋼構(gòu)造結(jié)低氫鈉型直流焊接碳鋼及相似強(qiáng)度的一般低合金鋼構(gòu)造項次鋼筋級別屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度伸長率%冷彎彎曲角度彎曲直徑不不不小于1冷拉|2冷拉Ⅱ級3冷拉Ⅲ級4冷拉IV級附：熱軋鋼筋的力學(xué)性能公稱直徑屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度N/mm2率%伸長率%冷彎外形等級彎曲角度彎曲直徑不不不小于圓鋼I變形鋼筋Ⅲ公稱直徑牌號伸長率δ106模板工程監(jiān)理細(xì)則(一)模板工程的質(zhì)量監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容：1、審核模板工程的構(gòu)造體系、荷載大小、協(xié)議工期及模板的周轉(zhuǎn)狀況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)與否合理，提出審核意見。審核中要重點(diǎn)審定：(1)能否保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和有關(guān)位置的對的，對構(gòu)造節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計是夠合理(與否采用專用模板);(2)與否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3)模板接縫處理方案能否保證不漏漿；(4)模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造與否簡樸、裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；(5)規(guī)定承包單位繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖);2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量(包括反復(fù)使用條件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件(角膜、連接附件),以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定與否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)規(guī)定承包單位按規(guī)定預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，保證加工質(zhì)量，保證模板連接后的牢固。3、隔離劑(脫模劑)選用質(zhì)地優(yōu)良和價格合適的隔離劑是提高混凝土構(gòu)造、構(gòu)件表面質(zhì)量和減少模板工程費(fèi)用的重要措施。多種隔離劑均有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：(1)注意脫模劑對模板的合用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，規(guī)定它滲透木材一定深度，但不致所有吸取掉，并能提高木材的防水性能。(2)要考察混凝土構(gòu)造構(gòu)件的最終飾面規(guī)定。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模(3)要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。(4)應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間與否能滿足施工工藝規(guī)定。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力不小于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此詳細(xì)拆模時間，應(yīng)通過試驗確定。(二)模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供精確根據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位導(dǎo)致構(gòu)造端面尺寸超差、位置偏離、漏漿導(dǎo)致蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計規(guī)定。(1)柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)整校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。(2)剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用直徑12以上的鋼筋制作，間距一般不不小于60cm。(3)梁模板一般狀況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般狀況下宜為75cm,梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。(4)樓板模板一般狀況下支柱間距為80-120cm,大龍骨間距60—120cm小龍骨間距為40—60cm。2、對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭狀況及加固狀況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當(dāng)跨度不小于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無規(guī)定期，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定措施應(yīng)可靠，防止位移。5、模板在下列狀況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已打掃潔凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合規(guī)定才能澆注混凝土。7、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。8、混凝土整體構(gòu)造的拆模原則(1)底模混凝土強(qiáng)度已到達(dá)設(shè)計規(guī)定，一般均應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級的75%以上(混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算);構(gòu)造跨度不小于8m的梁、板、拱殼和不小于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)到達(dá)100%;(2)側(cè)模混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；(3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構(gòu)造安全的質(zhì)量問題，應(yīng)臨時拆除，通過處理后方可繼續(xù)。(4)大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)1Mpa,冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。(5)冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。(6)對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度規(guī)定外，還應(yīng)考慮進(jìn)行產(chǎn)生溫度裂縫的也許性。一般采用保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差減少到25度如下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采用有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施親密配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度減少過快使內(nèi)外溫差超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。(三)模板工程通病識別1、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)未按驗評原則對模板工程做同步驗評。2、軸線位移(2)墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正導(dǎo)(3)不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；(1)支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不妥，支(5)支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方(包括在門洞門口易變形),系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；(9)不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏(如門口，洞口及圓形模等);(10)澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，導(dǎo)致模板變形；(11)冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、標(biāo)高偏差(1)每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平(注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體);(2)模頂無標(biāo)高標(biāo)識(尤其是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高)或不按標(biāo)識檢查施工；(3)樓梯踏步模未考慮不一樣裝修層厚差。5、接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則(1)模板制作安裝周期過長，導(dǎo)致干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合規(guī)定，粗糙，(3)鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；(4)堵縫措施不妥(如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響構(gòu)造和裝飾);6、脫模劑涂刷不符合規(guī)定(1)拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3)油性脫模劑使用不妥，油污鋼筋、混凝土(尤其是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模);(4)脫模劑選用不妥，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。7、模內(nèi)清理不符合規(guī)定(1)墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點(diǎn)不留打掃口，或所留位置無法有效打掃；(2)合模之前未做第一道打掃；(3)鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；(5)大面積混凝土底板墊層，后澆帶(縫)底部未設(shè)施工用打掃坑。8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口；(1)對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；(2)高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，導(dǎo)致混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。9、斜模板存在問題(1)較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實(shí)；(2)面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實(shí)，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損(1)支模不妥影響拆模；(2)拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；(3)杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；(4)低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(5)冬施拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度面受凍；(6)承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模(GB50204—2023,1條);(1)不按規(guī)定起拱(如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應(yīng)起拱1/1000～3/1000);(2)支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；(3)合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；(4)鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實(shí)；(5)硬架支模，板底留縫太小(宜30-50mm),不利于混凝土返漿；凝土工程監(jiān)理細(xì)則(一)混凝土配合比的質(zhì)量控制式中：fcu,0——混凝土施工配制強(qiáng)度(N/mm2);fcu,k——混凝土設(shè)計強(qiáng)度原則值(N/mm2);位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，σ值可按下表取用混凝土強(qiáng)度等級低于C20高于C35σ2、泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3;混凝土水泥最大用量不適宜超過550kg/m3。3、構(gòu)造用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比告知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比告知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗單(30天后及時補(bǔ)送)。4、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考察、考察的重要內(nèi)容是：(1)試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證與否齊全，與否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳；(2)技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；(3)有無健全的技術(shù)管理制度，重要包括：技術(shù)協(xié)議審核、材料管理、質(zhì)量檢查、混凝土開盤鑒定、運(yùn)送、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。(4)現(xiàn)場攪拌設(shè)備，尤其是計量設(shè)備的年檢各可靠程度。(二)混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)(1)對混凝土澆筑方案時行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑次序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的持續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并貫徹，保證萬無一失。(2)模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，保證模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除潔凈。鋼筋位置固定對的，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固狀況；(3)檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)送車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對也許出現(xiàn)的故障已必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)對天氣預(yù)報已做理解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；(6)水電照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)(1)對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源狀況進(jìn)行調(diào)整；(2)混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。(3)檢查震搗狀況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移狀況時應(yīng)及時處理，尤其注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。(4)對結(jié)點(diǎn)中位不一樣等級混凝土的澆注次序和澆注混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。(5)根據(jù)混凝土澆注狀況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗成果。(6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。(7)承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要注，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。3、冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)(1)加強(qiáng)監(jiān)理工程師對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不貫徹不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)不定期好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要詳細(xì)，可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案規(guī)定重做，重新審批。①及時搜集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；②對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；③對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位狀況；④對擬采用的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核；⑤對商品砼及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌措施，計量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控。(3)抓好冬施要點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際狀況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、要點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場控制。監(jiān)理工程師必須作好如下冊檢查和抽測工作：(1)混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測；(2)混凝土外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采用措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。(3)加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，保證覆蓋及時到位；(4)適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；(5)督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)(1)對高溫環(huán)境下影響混凝土的原因進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好貫徹。(2)監(jiān)理工程師應(yīng)從如下方面作好檢查和督促；①原材料中，水泥與否選用合理，骨料與否有防止升溫措施，外加劑(緩凝劑)與否用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；②配合比與否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；④養(yǎng)護(hù)條件與否有保證；⑤溫度控制與否有交(宜在氣溫30℃如下施工)等等。5、混凝土的質(zhì)量評估(1)應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗成果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的根據(jù)：構(gòu)造工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢查混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。(2)混凝土強(qiáng)度檢查應(yīng)以GBJ107為準(zhǔn)。(3)當(dāng)對構(gòu)造強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷穎時，可采用非破損檢查措施或從結(jié)、構(gòu)件中鉆取芯樣措施，按有關(guān)原則的規(guī)定，對構(gòu)造、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為與否應(yīng)進(jìn)行處理的根據(jù)。6、混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)(1)混凝土工程的質(zhì)量缺陷，秘須按有關(guān)原則加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行修補(bǔ)；(2)需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗潔(3)修補(bǔ)用水泥品咱應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；(4)修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于源混凝土表面，待到達(dá)構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，再將外面鑿平。(三)混凝土工程質(zhì)量通病識別1、材質(zhì)與試驗不符合規(guī)定(1)水尼無出廠合格證或試驗匯報，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；(2)有下列狀況之一未經(jīng)復(fù)試雖然用(或復(fù)試不合格未注明怎樣處理);①用于承重構(gòu)造工程的水泥；②無出廠證者；③儲存期超過三個月；(快硬水泥超過一種月);④水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；⑤進(jìn)口水泥。(3)砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采用處理措施(應(yīng)委托試驗室提出賠償措施；或組織加工處理；或予以更換);試驗批量不符合規(guī)定；(4)外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；(5)水泥選用不妥，砂石品種規(guī)格選用不妥，現(xiàn)場不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不一樣品種材料混用水泥庫不隨清隨用。2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合規(guī)定。(1)無試驗室試配，或不通過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；(2)試配與材料、試塊不一致、不交圈；(3)計量不準(zhǔn)；無專人管理，無開盤鑒定；①無秤(用體積比、鐵鍬比、眼睛估);②有秤不用(無管理制度);③秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂廠墊死；④無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車車過磅；⑤加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；⑥散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；⑦外加劑無計量措施；⑧無配合比標(biāo)牌；⑨現(xiàn)場配合比未換逢成每盤用量(加小車、秤盤重量);⑩換算對的與否無人檢查。(4)攪拌不勻(時間太短),攪拌不妥(加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不適宜);①標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量局限性(每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組);未留置備用試塊；②缺同條件試塊(冬施、拆模、防水混凝土);③接頭、留縫混凝土缺試塊；④防水混凝土缺抗?jié)B試塊。(6)試塊養(yǎng)護(hù)不原則(標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3℃水中);①非15cm立方體試塊未折逢；②每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計算錯誤。(8)未做匯總記錄分析，或不按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定和條件做數(shù)理記錄(9)試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收規(guī)定，無處理措施、無設(shè)計3、施工縫留置與處理不符合規(guī)定(1)施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)送時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組至少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等導(dǎo)致混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。(2)無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時間，清刷攪拌機(jī)時間，中間吃飯休息時間等；(3)事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長容許延續(xù)時①不測水泥初凝時間；②不按氣溫、混凝土標(biāo)號確定最長延續(xù)時間(GB50204)2條。①梁板留在端部(應(yīng)在跨中1/3范圍);②樓梯踏步板留在根部(一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍);③梁柱混凝土標(biāo)號不相似時，將縫留在標(biāo)號分界處(應(yīng)留在跨中1/3處)。①甩搓不支模、混凝土任意流淌成坡搓較長；②豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長或根底素漿不處理。(7)施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r不符合規(guī)定：①未到達(dá)1.5MPa強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑；②未剔除松散混凝土；③不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；④未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；(8)后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定①不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；②后澆帶不設(shè)打掃坑，施工縫無法打掃沖洗潔凈；③未按設(shè)計規(guī)定期間或在重要荷載未滿后澆筑；④澆注時氣溫太高；⑤未優(yōu)先選用微膨脹水泥；⑥后澆帶混凝土澆筑后未充足養(yǎng)護(hù)。4、混凝土一次澆筑過厚(1)澆注混凝土無卸料平臺(尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊斗(2)澆注混凝土不分層，或分層不清導(dǎo)致漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；(3)泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，導(dǎo)致一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；1、接搓如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿(1)混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；(2)接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。2、不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏導(dǎo)致構(gòu)造變形。3、混凝土澆后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)(也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈)。4、板縫或薄壁混凝土用大石子(應(yīng)≤b/4,且應(yīng)用小振搗棒插搗)。5、冬施混凝土受凍：(1)無有效的冬施方案、重視不夠，準(zhǔn)備局限性；(2)未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不適宜使用的水泥時措施局限性；(3)無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施(尤其是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán));單純依賴外加劑；(4)未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；(5)折模過早，混凝土示到達(dá)“臨界強(qiáng)度”,初期受凍；(6)無認(rèn)真的測量布置圖及測溫規(guī)定，測量不準(zhǔn)，測溫點(diǎn)無代表性，測溫記錄不及時分板、停止測溫?zé)o根據(jù)，出現(xiàn)問題不采用措施。(5)未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造(6)泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中(應(yīng)廢棄);(7)冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好導(dǎo)致混凝土入模溫度不符合(四)混凝土工程外觀弊病1、蜂窩(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(1)同“蜂窩”原因；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(6)振搗時間不充足，氣泡未排除。3、孔洞(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、露筋(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、爛根(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2)澆注前未下同混凝土配合比成分相似的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角1