ICS77.140.25

CCSH44

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SSEAXXXX—2021

“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價要求彈簧扁鋼

Enterpriseforerunnerstandardsforhot-rolledspringsteelflatbars

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SSEAXXXX-2021

“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價要求彈簧扁鋼

1范圍

本文件規(guī)定了彈簧扁鋼（以下簡稱扁鋼）“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)體系、評價方法。

本文件適用于彈簧扁鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價。相關(guān)機(jī)構(gòu)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”評估方案時可參照使

用，企業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T13299鋼的顯微組織評定方法

GB/T33164.1-2016汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼第1部分：熱軋扁鋼

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4評價指標(biāo)體系

4.1基本要求

4.1.1近三年，企業(yè)無較大環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。

4.1.2企業(yè)無不良信用記錄。

4.1.3企業(yè)應(yīng)建立并運(yùn)行符合產(chǎn)品和服務(wù)的管理體系。

4.1.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品。

4.2評價指標(biāo)分類

4.2.1彈簧扁鋼“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)分為：基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)。

4.2.2基礎(chǔ)指標(biāo)為化學(xué)成分、晶粒度。

4.2.3核心指標(biāo)包括尺寸外形及允許偏差、表面質(zhì)量、殘余元素、氣體含量、低倍組織、脫碳層、非

金屬夾雜物。

4.3評價指標(biāo)體系框架

2

T/SSEAXXXX-2021

彈簧扁鋼“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)體系框架見表1。

表1評價指標(biāo)體系

指標(biāo)指標(biāo)水平分級

評價指標(biāo)判斷依據(jù)/方法

類型先進(jìn)水平平均水平基準(zhǔn)水平

GB/T33164.1

化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T33164.1的規(guī)定

基礎(chǔ)規(guī)定的方法

指標(biāo)GB/T33164.1

晶粒度應(yīng)符合GB/T33164.1的規(guī)定

規(guī)定的方法

應(yīng)符合GB/T

尺寸、外形及允許偏GB/T33164.1

應(yīng)符合GB/T33164.1-2016中I組規(guī)定33164.1-2016中II組

差規(guī)定的方法

規(guī)定

扁鋼表面不應(yīng)有裂

扁鋼表面不應(yīng)有裂紋、

扁鋼表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾

折疊、結(jié)疤、夾雜、分

紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、分層及壓入的氧

層及壓入的氧化鐵皮。

雜、分層及壓入的氧化鐵皮。扁鋼的局部

扁鋼的局部缺陷應(yīng)清

化鐵皮。扁鋼的局部缺陷應(yīng)清除，清除時

除，清除時不應(yīng)對扁鋼

缺陷應(yīng)清除，清除時不應(yīng)對扁鋼的使用造

的使用造成有害影響，

不應(yīng)對扁鋼的使用成有害影響，清除后

清除后不應(yīng)使扁鋼小GB/T33164.1

表面質(zhì)量造成有害影響，清除不應(yīng)使扁鋼小于允許

于允許的最小尺寸，清規(guī)定的方法

后不應(yīng)使扁鋼小于的最小尺寸，清除的

除的寬度不小于清除

允許的最小尺寸，清寬度不小于清除深度

深度的5倍，允許有從

除的寬度不小于清的5倍，允許有從實

實際尺寸算起不超過

除深度的5倍。不允際尺寸算起不超過公

公稱尺寸公差之半的

許有劃痕、壓痕存稱尺寸公差之半的個

個別細(xì)小劃痕、壓痕存

在。別細(xì)小劃痕、壓痕存

在

在

Ni≤0.10%≤0.20%≤0.30%

殘余Cu≤0.10%≤0.15%≤0.20%GB/T33164.1

元素P≤0.012%≤0.015%≤0.020%規(guī)定的方法

核心S≤0.005%≤0.010%≤0.015%

指標(biāo)

H≤0.00015%≤0.0002%—

氣體GB/T11261規(guī)

O≤0.0015%≤0.0020%≤0.0020%

含量定的方法

N≤0.0080%≤0.0100%—

中心疏松≤1.0≤1.5≤2.0

低倍GB/T33164.1

一般疏松≤1.0≤1.5≤2.0

組織規(guī)定的方法

錠型偏析≤1.0≤1.5≤2.0

厚度≤8mm，不大于厚度≤8mm，不大于厚

厚度≤8mm，不大于

厚度的1.8%度的2.0%

厚度的2.5%

厚度＞8~30，不大于厚度＞8~30，不大于厚

厚度＞8~30，不大于

硅彈簧鋼厚度的1.4%度的1.6%

厚度的2.0%

厚度＞30mm，不大厚度＞30mm，不大于

厚度＞30mm，不大于

于厚度的1.0%，且厚度的1.2%，且不大

厚度的1.6%

脫碳不大于0.5mm于0.5mmGB/T33164.1

層厚度≤8mm，不大于厚度≤8mm，不大于厚規(guī)定的方法

厚度≤8mm，不大于

厚度的1.4%度的1.6%

厚度的2.0%

厚度＞8~30，不大于厚度＞8~30，不大于厚

厚度＞8~30，不大于

其他彈簧鋼厚度的1.0%度的1.2%

厚度的1.6%

厚度＞30mm，不大厚度＞30mm，不大于

厚度＞30mm，不大于

于厚度的0.8%，且厚度的1.0%，且不大

厚度的1.2%

不大于0.5mm于0.5mm

3

T/SSEAXXXX-2021

A細(xì)≤1.5，A粗≤1.0A細(xì)≤2.0，A粗≤1.0

A細(xì)≤2.0，A粗≤1.5

B細(xì)≤1.5，B粗≤1.0B細(xì)≤2.0，B粗≤1.0

B細(xì)≤2.0，B粗≤1.5GB/T10561規(guī)

非金屬夾雜物C細(xì)≤1.5，C粗≤1.0C細(xì)≤1.5，C粗≤1.0

C細(xì)≤2.0，C粗≤1.5定的方法

D細(xì)≤1.5，D粗≤1.0D細(xì)≤1.5，D粗≤1.0

D細(xì)≤2.0，D粗≤1.5

DS≤2.0DS≤2.0

5評價方法

彈簧扁鋼“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)將評價結(jié)果劃分為一級、二級和三級，各等級所對應(yīng)的劃分依據(jù)見表2。

達(dá)到三級要求及以上的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照有關(guān)要求進(jìn)行自我聲明公開后均可進(jìn)入所對應(yīng)的彈簧扁鋼企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)排行榜。達(dá)到一級要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按照有關(guān)要求進(jìn)行自我聲明公開后，其標(biāo)準(zhǔn)和符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可

以直接進(jìn)入彈簧扁鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”候選名單。

表2指標(biāo)評價要求及等級劃分

評價等級滿足條件

創(chuàng)新性指標(biāo)要求

一級應(yīng)同時滿足核心指標(biāo)先進(jìn)水平要求

（先進(jìn)水平要求）

創(chuàng)新性指標(biāo)要求

二級應(yīng)同時滿足基本要求基礎(chǔ)指標(biāo)要求核心指標(biāo)平均水平要求

（平均水平要求）

三級應(yīng)同時滿足核心指標(biāo)基準(zhǔn)水平要求—

4

T/SSEAXXXX-2021

參考文獻(xiàn)

[1]T/CAQP015T/ESF0001“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)編制通則

5

T/SSEAXXXX-2021

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)

則起草。

本文件由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”工作委員會提出

本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會和中國技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)會聯(lián)合歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

I

T/SSEAXXXX-2021

“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)評價要求彈簧扁鋼

1范圍

本文件規(guī)定了彈簧扁鋼（以下簡稱扁鋼）“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)體系、評價方法。

本文件適用于彈簧扁鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價。相關(guān)機(jī)構(gòu)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”評估方案時可參照使

用，企業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T13299鋼的顯微組織評定方法

GB/T33164.1-2016汽車懸架系統(tǒng)用彈簧鋼第1部分：熱軋扁鋼

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4評價指標(biāo)體系

4.1基本要求

4.1.1近三年，企業(yè)無較大環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。

4.1.2企業(yè)無不良信用記錄。

4.1.3企業(yè)應(yīng)建立并運(yùn)行符合產(chǎn)品和服務(wù)的管理體系。

4.1.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品。

4.2評價指標(biāo)分類

4.2.1彈簧扁鋼“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)分為：基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)。

4.2.2基礎(chǔ)指標(biāo)為化學(xué)成分、晶粒度。

4.2.3核心指標(biāo)包括尺寸外形及允許偏差、表面質(zhì)量、殘余元素、氣體含量、低倍組織、脫碳層、非

金屬夾雜物。

4.3評價指標(biāo)體系框架

2

T/SSEAXXXX-2021

彈簧扁鋼“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)的評價指標(biāo)體系框架見表1。

表1評價指標(biāo)體系

指標(biāo)指標(biāo)水平分級

評價指標(biāo)判斷依據(jù)/方法

類型先進(jìn)水平平均水平基準(zhǔn)水平

GB/T33164.1

化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T33164.1的規(guī)定

基礎(chǔ)規(guī)定的方法

指標(biāo)GB/T33164.1

晶粒度應(yīng)符合GB/T33164.1的規(guī)定

規(guī)定的方法

應(yīng)符合GB/T

尺寸、外形及允許偏GB/T33164.1

應(yīng)符合GB/T33164.1-2016中I組規(guī)定33164.1-2016中II組

差規(guī)定的方法

規(guī)定

扁鋼表面不應(yīng)有裂

扁鋼表面不應(yīng)有裂紋、

扁鋼表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾

折疊、結(jié)疤、夾雜、分

紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、分層及壓入的氧

層及壓入的氧化鐵皮。

雜、分層及壓入的氧化鐵皮。扁鋼的局部

扁鋼的局部缺陷應(yīng)清

化鐵皮。扁鋼的局部缺陷應(yīng)清除，清除時

除，清除時不應(yīng)對扁鋼

缺陷應(yīng)清除，清除時不應(yīng)對扁鋼的使用造

的使用造成有害影響，

不應(yīng)對扁鋼的使用成有害影響，清除后

清除后不應(yīng)使扁鋼小GB/T33164.1

表面質(zhì)量造成有害影響，清除不應(yīng)使扁鋼小于允許

于允許的最小尺寸，清規(guī)定的方法

后不應(yīng)使扁鋼小于的最小尺寸，清除的

除的寬度不小于清除

允許的最小尺寸，清寬度不小于清除深度

深度的5倍，允許有從

除的寬度不小于清的5倍，允許有從實

實際尺寸算起不超過

除深度的5倍。不允際尺寸算起不超過公

公稱尺寸公差之半的

許有劃痕、壓痕存稱尺寸公差之半的個

個別細(xì)小劃痕、壓痕存

在。別細(xì)小劃痕、壓痕存

在

在

Ni≤0.10%≤0.20%≤0.30%

殘余Cu≤0.10%≤0.15%≤0.20%GB/T33164.1

元素P≤0.012%≤0.015%≤0.020%規(guī)定的方法

核心S≤0.005%≤0.010%≤0.015%

指標(biāo)

H≤0.00015%≤0.0002%—

氣體GB/T11261規(guī)

O≤0.0015%≤0.0020%≤0.0020%

含量定的方法

N≤0.0080%≤0.0100%—

中心疏松≤1.0≤1.5≤2.0

低倍GB/T33164.1

一般疏松≤1.0≤1.5≤2.0

組織規(guī)定的方法

錠型偏析≤1.0≤1.5≤2.0

厚度≤8mm，不大于厚度≤8mm，不大于厚

厚度≤8mm，不大于

厚度的1.8%度