三角木屋民宿施工方案一、項目概況與編制依據1.1項目概況本項目為三角木屋民宿集群建設工程，總占地面積5000平方米，包含12棟獨立三角木屋及配套公共設施，總建筑面積3000平方米。結構形式采用裝配式輕木結構，設計風格融合現(xiàn)代簡約與自然生態(tài)理念，單棟木屋尺寸為8m×6m×5.2m（長×寬×檐高），最大跨度6米，檐口高度3.8米，屋脊高度5.2米。建筑功能涵蓋標準客房、家庭套房、觀景露臺、公共餐廳及休閑活動區(qū)，滿足住宿、餐飲、會議等復合需求。1.2編制依據國家標準：《木結構設計規(guī)范》（GB50005-2017）、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2016）、《裝配式木結構建筑技術標準》（GB/T51233-2016）行業(yè)標準：《輕型木結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB/T50772-2012）、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》（GB50411-2019）設計文件：由XX建筑設計有限公司提供的施工圖紙（含建筑、結構、給排水、電氣專業(yè)）及設計變更文件合同要求：工程承包合同中明確的質量目標（合格率100%，優(yōu)良率≥90%）及工期要求（總工期90日歷天）1.3項目特點與難點模塊化建造：采用工廠預制構件現(xiàn)場組裝，單棟木屋主體結構安裝周期≤3天，需解決構件運輸、吊裝精度控制問題生態(tài)環(huán)保要求：地基處理需避免破壞原生植被，木材選用FSC認證的防腐松木，涂料采用零VOC水性漆氣候適應性：針對項目所在地多雨氣候，屋面防水等級需達到Ⅱ級（15年防水年限），外墻采用呼吸紙+保溫棉復合構造二、施工總體部署2.1施工組織架構崗位職責范圍人員配置項目經理全面協(xié)調項目進度、質量、安全管理1人技術負責人施工方案編制、技術交底、問題處理1人施工員現(xiàn)場施工組織、工序銜接控制2人質量安全員分項工程驗收、安全隱患排查1人材料管理員構件進場檢驗、倉儲管理1人木工班組木結構安裝、節(jié)點處理8人水電班組管線預埋、設備安裝4人2.2施工分區(qū)與流程分區(qū)劃分：按地形條件分為A、B、C三個施工區(qū)，每區(qū)4棟木屋，采用“平行施工+流水作業(yè)”模式，即基礎施工（A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)）、結構安裝（A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)）依次推進，各區(qū)間隔7天工期。總體流程：graphLRA[場地平整]-->B[基礎施工]B-->C[構件進場驗收]C-->D[主體結構安裝]D-->E[圍護系統(tǒng)施工]E-->F[水電安裝]F-->G[室內裝修]G-->H[室外工程]H-->I[竣工驗收]2.3施工進度計劃準備階段（1-10天）：場地勘測、材料采購、構件工廠預制基礎工程（11-25天）：分區(qū)完成混凝土條形基礎施工結構安裝（26-50天）：12棟木屋主體結構安裝（含吊裝、連接節(jié)點處理）裝飾裝修（51-80天）：外墻保溫、屋面防水、室內裝修同步推進驗收交付（81-90天）：分部分項驗收、整改及竣工清理三、主要施工工藝3.1地基與基礎工程3.1.1場地處理采用機械平整+人工精平工藝，場地坡度控制在≤2%，素土壓實系數≥0.93設置臨時排水溝（截面300mm×400mm），采用M5水泥砂漿砌筑MU10燒結磚，溝底坡度≥3‰3.1.2基礎施工基礎形式：C25混凝土條形基礎，截面尺寸400mm×500mm（寬×高），配筋為HRB400級Φ12@200雙層雙向施工要點：基槽開挖深度1.2m，采用機械開挖+人工清底，槽底鋪設100mm厚級配砂石墊層并夯實基礎鋼筋綁扎后，采用木模板支護，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護≥7天基礎頂面預埋200mm×200mm×8mm鋼板預埋件，外露部分涂刷防銹漆3.2主體結構安裝3.2.1構件工廠預制材料選擇：框架柱/梁：SPF規(guī)格材（2×8英寸，含水率12%-15%），經ACQ防腐劑真空加壓處理連接件：熱鍍鋅鋼角碼（厚度≥5mm）、不銹鋼螺栓（M10×80mm，抗拉強度≥400MPa）預制內容：三角屋架：在工廠采用數控鋸床加工，節(jié)點處采用齒板連接，預拼裝后拆解編號墻體模塊：3.6m×2.4m標準模塊，集成OSB定向結構板（厚度18mm）及保溫棉（150mm厚玻璃棉，導熱系數λ≤0.04W/m·K）3.2.2現(xiàn)場組裝流程底盤安裝：在基礎預埋件上焊接10#槽鋼地梁，校正水平度（誤差≤2mm/2m），采用M12膨脹螺栓固定鋪設22mm厚防腐木龍骨（間距400mm），龍骨與地梁間墊3mm厚EPDM防水墊片墻體吊裝：采用25t汽車吊吊裝墻體模塊，吊點設置在模塊頂部兩端1/4處，吊裝時用纜風繩控制垂直度墻體與底盤采用L50×5角鋼連接，每塊模塊固定點不少于6處，螺栓擰緊扭矩控制在35-40N·m屋架安裝：三角屋架采用“地面預拼→整體吊裝”工藝，吊裝前在屋架下弦設置臨時支撐（截面100mm×100mm木方）屋架與墻體頂梁采用雙剪連接節(jié)點，節(jié)點處設置2個M12螺栓及1塊5mm厚鋼夾板3.3圍護系統(tǒng)施工3.3.1屋面工程構造層次（自上而下）：瀝青瓦（外露面≥100mm，搭接長度≥100mm）30mm厚木望板（松木，含水率≤18%）防水墊層（1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材）150mm厚巖棉保溫層（容重120kg/m3）0.2mm厚HDPE呼吸紙施工要點：屋脊處設置50mm寬通長金屬蓋板，檐口安裝鋁合金天溝（截面150mm×100mm），排水坡度≥25%屋面風機、排氣管根部做防水增強處理，采用金屬套管+防水卷材反包（高度≥250mm）3.3.2外墻工程構造層次（自外而內）：外掛板（20mm厚碳化木，水平拼接，留8mm伸縮縫）空氣層（50mm，通過防腐木龍骨形成）防水透氣膜（VCL隔汽層）120mm厚玻璃棉保溫層18mm厚OSB板（表面涂刷防火涂料，耐火極限≥1h）節(jié)點處理：轉角處采用45°斜接，接縫處填充聚氨酯密封膠（寬度10mm，深度5mm）窗口四周設置防水擋板（1.2mm厚鋁合金），擋板與墻體間預留10mm通氣孔3.4室內裝修工程3.4.1地面工程臥室、客廳采用三層實木地板（厚度18mm，榫卯拼接），鋪設前涂刷一遍聚氨酯防潮漆衛(wèi)生間采用防滑地磚（600mm×600mm，吸水率≤0.5%），地面向地漏找坡（坡度2%），四周設置10mm寬防水凹槽3.4.2墻面與吊頂內墻采用環(huán)保乳膠漆（VOC含量≤10g/L），基層為12mm厚石膏板，板縫處用嵌縫膏+網格布處理吊頂采用輕鋼龍骨+防潮石膏板（厚度9.5mm），龍骨間距400mm×400mm，燈具安裝處增設附加龍骨四、質量控制與安全管理4.1關鍵質量控制點分項工程控制指標檢驗方法檢驗頻率木材含水率≤18%（結構材），≤15%（裝飾材）便攜式含水率測定儀每批次進場檢驗結構垂直度偏差≤H/1000（H為建筑高度）全站儀+吊線錘每棟完工后檢驗屋面防水24h閉水試驗無滲漏蓄水試驗每棟屋面完工后保溫性能傳熱系數K≤0.45W/(㎡·K)熱流計法每3棟抽檢1棟4.2安全文明施工高空作業(yè)防護：屋架安裝時設置生命線系統(tǒng)（φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨邊洞口設置1.2m高防護欄桿，底部設200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）防火措施：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，木材堆放區(qū)設置消防沙池（容積≥2m3）焊接作業(yè)時下方設置接火斗（尺寸500mm×500mm×150mm），作業(yè)半徑10m內嚴禁堆放易燃物環(huán)保要求：施工廢水經三級沉淀池處理后排放（沉淀池尺寸2m×1m×1.5m，分三級沉淀）木材加工粉塵采用移動式吸塵器收集，收集效率≥90%，排放標準符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）五、材料與設備管理5.1主要材料技術參數材料名稱規(guī)格型號質量標準儲存要求防腐松木2×8英寸（50×200mm）防腐劑載藥量≥4kg/m3，滲透深度≥5mm架空堆放，覆蓋防雨布OSB定向結構板18mm厚靜曲強度≥25MPa，內結合強度≥0.7MPa室內存放，相對濕度40%-60%瀝青瓦1000mm×333mm耐熱度≥85℃，拉力≥340N直立堆放，高度≤1.5m5.2主要施工設備配置設備名稱型號規(guī)格數量用途維護要求汽車吊25t1臺構件吊裝每月檢查液壓系統(tǒng)，吊索具每50h檢查數控鋸床MJ1051臺木材切割每周清理鋸片，檢查導向裝置精度便攜式水平儀精度0.02mm/m2臺結構垂直度、水平度檢測每季度校準一次六、驗收標準與流程6.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：包括基礎鋼筋、結構節(jié)點連接、防水施工等，需留存影像資料（每個節(jié)點拍照不少于3張）分項工程驗收：主體結構、屋面、裝飾裝修等分項工程需達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）中合格標準6.2竣工驗收資料需提交的竣工文件包括：施工日志及隱蔽工程驗收記錄材料出廠合格證及進場檢驗報告（復印件需加蓋供應商公章）結構安全檢測報告（由第三方檢測機構出具）水電系統(tǒng)功能性試驗記錄（含給排水壓力試驗、電氣絕緣電阻測試）七、應急預案7.1構件損壞應急處理運輸損壞：預制構件到場驗收時發(fā)現(xiàn)破損，立即啟用備用構件（按總用量3%儲備），損壞構件返廠維修安裝變形：屋架