鐵路框架涵施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為鐵路框架涵施工項目，位于鐵路線路DK0+187-DK2+315段，設計包含8座鋼筋混凝土框架橋涵，主要功能為交通通行及澆灌排水。工程地處鹽漬土區(qū)域，地質(zhì)條件復雜，地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具有硫酸腐蝕性（環(huán)境作用等級H1），對鋼筋具有氯鹽腐蝕性（環(huán)境作用等級T2），施工需采取特殊防腐措施。（一）結(jié)構(gòu)設計參數(shù)地基處理：采用Φ0.6m水泥攪拌樁復合地基，樁長根據(jù)各涵洞設計不等，樁間距1.0m正方形布置，樁頂設0.3m厚砂夾碎石墊層主體結(jié)構(gòu)：C35鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，涵身斷面尺寸按設計分為單孔及雙孔形式，最大跨度5m，涵長15-30m不等防水體系：地下部分表面涂無機溶膠型滲透結(jié)晶材料，沉降縫采用防水處理木板及止水帶，框架頂及邊墻埋土部分設高聚物改性瀝青防水卷材，頂板設置排水坡（二）主要工程量里程結(jié)構(gòu)類型跨度(m)涵長(m)交角(°)主要工程內(nèi)容DK0+187框架涵1-4.022.590交通涵，水泥攪拌樁地基DK0+345圓管涵1-1.515.090排水涵，砂夾碎石換填DK0+550圓管涵1-2.018.060排水涵，水泥攪拌樁地基DK0+880框架涵2-5.028.090雙孔交通涵，復合地基DK1+200框架涵1-3.520.045灌溉涵，旋噴樁加固GDK30+770框架涵1-4.525.090交通涵，深層攪拌樁DK2+315左框架涵1-3.018.530排水涵，砂墊層處理DK2+315右框架涵1-3.018.530排水涵，砂墊層處理二、施工組織管理（一）組織機構(gòu)設置采用扁平化管理模式，成立項目經(jīng)理部，下設五部二隊：工程技術(shù)部：負責施工技術(shù)管理、方案編制、測量放樣安全質(zhì)量部：負責全過程安全監(jiān)控、質(zhì)量驗收計劃財務部：負責施工計劃、成本控制、資金管理物資設備部：負責材料采購、設備管理、物資供應綜合管理部：負責后勤保障、文檔管理、對外協(xié)調(diào)橋涵一、二施工隊：各配置鋼筋班、木工班、混凝土班、防水班、機械班專業(yè)班組（二）施工總體部署工期計劃：總工期60天，自12月16日至次年1月15日，其中主體結(jié)構(gòu)施工40天，附屬工程及回填20天施工順序：采用"平行作業(yè)、分段流水"方式，先施工地質(zhì)條件較好的DK0+187、DK0+880等涵洞，同步進行其余涵洞的地基處理資源配置：勞動力：高峰期投入120人，其中技術(shù)工人占比60%主要設備：配置GPS測量儀2臺、旋挖鉆1臺、水泥攪拌樁機3臺、混凝土輸送泵2臺、模板體系2套（含1500m2鋼模板）材料供應：建立C35防腐混凝土專用攪拌站，鋼筋、防水材料等關鍵材料實行"雙控"驗收制度三、主要施工方案及技術(shù)措施（一）施工總體流程測量放線→水泥攪拌樁施工→基坑開挖及支護→墊層施工→基礎鋼筋綁扎→基礎模板安裝→基礎砼澆筑→養(yǎng)護→墻身及頂板鋼筋綁扎→墻身及頂板模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→翼墻施工→防水層施工→涵背回填（二）關鍵工序施工技術(shù)1.地基處理施工水泥攪拌樁施工工藝：試樁要求：施工前進行3根工藝性試樁，確定最佳水灰比（1.5-1.8）、鉆進速度（0.8-1.0m/min）、提升速度（0.5-0.6m/min）、攪拌次數(shù)（下沉2次/提升2次）等參數(shù)施工控制：采用四攪四噴工藝，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，樁長允許偏差+100mm/-50mm，水泥摻入量≥15%質(zhì)量檢測：成樁7天后采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身連續(xù)性，28天后進行單樁承載力及復合地基承載力試驗，承載力特征值≥180kPa2.基坑工程開挖方案：采用1:0.5放坡結(jié)合鋼板樁支護，挖掘機開挖配合人工清底，底部預留30cm保護層排水系統(tǒng)：基坑四周設0.5m×0.5m排水溝，四角設1.0m×1.0m×1.2m集水井，配置Φ100mm污水泵排水支護結(jié)構(gòu)：采用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度6-9m，打入深度為基坑深度的1.2倍，頂部設雙拼[20a槽鋼圍檁及Φ609mm鋼支撐3.鋼筋混凝土工程（1）鋼筋工程材料要求：采用HRB400E級鋼筋，進場需進行力學性能及重量偏差檢驗，氯離子含量檢測加工制作：在鋼筋加工棚集中加工，梁柱節(jié)點采用BIM技術(shù)預拼裝，確保鋼筋保護層厚度（基礎50mm、墻身35mm、頂板30mm）連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接，接頭面積百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%（2）模板工程體系選擇：內(nèi)模采用定制大塊鋼模板（厚度6mm），外模采用組合鋼模，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架（立桿間距600×600mm）安裝工藝：模板接縫粘貼3mm厚雙面膠帶，采用對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm），陰陽角處加設L50×5角鋼護角驗收標準：軸線偏差≤5mm，表面平整度≤3mm，高程偏差±10mm，拼縫寬度≤2mm（3）混凝土工程配合比設計：采用P.O42.5R水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）及礦粉（摻量15%），添加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）及鋼筋阻銹劑澆筑工藝：分兩次澆筑，第一次澆筑底板至下梗肋以上30cm，第二次澆筑邊墻及頂板，采用泵送分層澆筑，每層厚度≤500mm，插入式振搗器振搗（振搗時間15-30s）養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面與環(huán)境溫度差≤20℃4.防水施工基層處理：混凝土表面采用拋丸處理，平整度≤3mm/2m，陰陽角做成圓弧（半徑50mm）卷材施工：高聚物改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，長邊搭接縫錯開≥1/3幅寬，短邊搭接縫錯開≥500mm細部構(gòu)造：變形縫處增設500mm寬加強層，止水帶采用中埋式鋼邊橡膠止水帶（寬度350mm），固定間距≤300mm，接頭采用熱熔焊接（三）特殊季節(jié)施工措施1.冬季施工措施混凝土采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），保證入模溫度≥10℃采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，模板外覆蓋阻燃棉被，必要時設置碘鎢燈加熱，確保臨界強度≥7MPa前不凍結(jié)鋼筋加工棚及混凝土拌合站搭設保溫棚，水管采取伴熱措施，防止凍結(jié)2.雨季施工措施基坑周邊設置截水溝，配備足夠排水設備，雨前及時回填至設計高程以上50cm水泥、鋼筋等材料搭設防雨棚，砂石料場設置排水坡度，雨后測定砂石含水率并調(diào)整配合比混凝土施工遇小雨時，減小坍落度并縮短澆筑間隔，遇中雨以上停止施工并對已澆筑部分覆蓋保護四、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量目標單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%混凝土強度合格率100%，抗?jié)B等級≥P8結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在規(guī)范允許偏差的80%以內(nèi)杜絕重大質(zhì)量事故，工程質(zhì)量達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準（二）質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，各部門負責人及專業(yè)工程師為成員的質(zhì)量管理小組，建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量控制體系，實行質(zhì)量終身責任制。（三）關鍵質(zhì)量控制措施1.原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，實行"二維碼"追溯管理，主要材料（鋼筋、水泥、防水材料等）需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用混凝土采用集中攪拌，每盤攪拌時間≥90s，坍落度每工作班檢查≥4次，抗裂防水劑摻量誤差≤0.5%2.施工過程控制實行樣板引路制度，每個分項工程首件驗收合格后再大面積施工鋼筋保護層采用定制混凝土墊塊，強度≥C40，數(shù)量每平方米≥4個模板拆除嚴格執(zhí)行強度控制：側(cè)?！?.5MPa，底模及支架≥設計強度100%（跨度＞8m）或75%（跨度≤8m）3.質(zhì)量檢測與驗收混凝土試塊留置：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每工作班留置1組同條件養(yǎng)護試塊結(jié)構(gòu)實體檢測：采用回彈法檢測混凝土強度，鋼筋掃描檢查保護層厚度，超聲波檢測內(nèi)部缺陷防水工程驗收：進行雨后觀察及閉水試驗，滲水量≤0.05L/(m2·d)五、安全保證體系及措施（一）安全目標杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大機械設備事故、火災事故及交通安全事故爭創(chuàng)"省級安全文明標準化工地"（二）安全管理措施1.基坑安全基坑開挖深度超過5m時編制專項施工方案并組織專家論證每日開工前進行邊坡穩(wěn)定監(jiān)測，坡頂設置位移觀測點，預警值：水平位移50mm或沉降30mm基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設置1.2m高防護欄桿及警示標志2.高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)設置安全網(wǎng)，腳手架搭設完畢經(jīng)驗收合格掛牌使用，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶模板安裝高度超過3m時設置操作平臺，嚴禁攀登腳手架上下，工具放入工具袋3.臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱上鎖并設防雨措施電動工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓，夜間施工照明亮度≥50lux4.管線保護措施施工前采用物探法查明地下管線位置，繪制管線分布圖，距離管線1m范圍內(nèi)采用人工開挖對既有管線設置監(jiān)測點，每日監(jiān)測沉降及位移，必要時采用懸吊或加固保護措施六、施工進度計劃及保證措施（一）施工進度計劃本工程總工期60天，關鍵線路為：地基處理→框架主體施工→防水層施工→涵背回填。主要節(jié)點控制如下：第1-7天：施工準備及測量放線第8-18天：水泥攪拌樁施工第15-25天：基坑開挖及墊層施工第20-35天：基礎及下部結(jié)構(gòu)施工第30-45天：上部結(jié)構(gòu)及頂板施工第40-50天：防水層及附屬工程施工第45-60天：涵背回填及清理驗收（二）進度保證措施組織保證：實行周進度考核與獎懲制度，設立進度保證金，對關鍵工序?qū)嵭?4小時連續(xù)施工資源保證：配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，混凝土攪拌站備用1臺攪拌機，確保連續(xù)供應技術(shù)保證：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突，對鋼筋、模板等工序采用標準化施工，提高工效七、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施施工現(xiàn)場設置"五牌一圖"，施工便道硬化處理并設置排水溝，材料分類堆放并掛牌標識施工區(qū)域采用圍擋封閉，出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場夜間施工控制噪聲≤55dB，必要時辦理夜間施工許可并公告周邊居民（二）環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，出入口及主要道路兩側(cè)設置霧炮機降塵建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理八、勞動力、機械設備及材料計劃（一）勞動力計劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容高峰期配置鋼筋工25鋼筋加工及綁扎30人木工20模板安裝及拆除25人混凝土工15混凝土澆筑及養(yǎng)護20人架子工10腳手架搭設及拆除12人防水工8防水層施工10人機械工12機械設備操作12人普工20輔助工作25人管理人員10施工管理及技術(shù)10人合計120人144人（二）主要施工機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途水泥攪拌樁機SJB-II3臺地基處理挖掘機PC2202臺基坑開挖裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運混凝土輸送泵HBT602臺混凝土澆筑鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工電焊機BX3-5005臺鋼筋焊接模板體系組合鋼模2套結(jié)構(gòu)施工全站儀TS061臺測量放線水準儀DSZ22臺高程控制（三）主要材料供應計劃材料