ICS93.160

CCSP55

41

河南省地方標準

DB41/T2619—2024

水利工程輸水管道單元工程施工質量驗收

評定規(guī)范

2024-02-01發(fā)布2024-05-01實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2619—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4單元工程劃分和質量檢驗.............................................................1

5土石方工程.........................................................................1

6管道工程...........................................................................3

7單元工程施工質量驗收評定..........................................................13

I

DB41/T2619—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則》第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省水利廳提出。

本文件由河南省水利標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：安陽中州供水有限公司、中州水務控股有限公司、華北水利水電大學、河南省水

利水電工程建設質量監(jiān)測站、新興鑄管股份有限公司、安陽市水利工程質量監(jiān)督站、河南省水利第一工

程局、中鐵五局集團有限公司。

本文件主要起草人：張智曉、袁林、張南、申晨亮、楊亞彬、王銀山、車奇星、李擁軍、申艷榮、

何銀濤、趙順波、劉繼宗、魏文強、郭磊、杜冰輝、帖靖璽、程國龍、王杰、李承駿、王龍占、王俊超、

戚世強、孫佳偉、陳崢、閆紅艷、曹輝、孫締英、曲福來、王騰基、李克怡、趙振通、趙丹。

II

DB41/T2619—2024

水利工程輸水管道單元工程施工質量驗收評定規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了水利工程輸水管道單元工程施工質量標準。

本文件適用于水利工程輸水管道單元工程施工質量驗收評定，預應力鋼筒混凝土管道工程不適用本

文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

SL176水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程

SL432水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范

SL631水利水電單元工程施工質量驗收評定標準―土石方工程

SL632水利水電單元工程施工質量驗收評定標準―混凝土工程

SL635-2012水利水電單元工程施工質量驗收評定標準―水工金屬結構安裝工程

SL677水工混凝土施工規(guī)范

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4單元工程劃分和質量檢驗

單元工程劃分

4.1.1依據專業(yè)和類別、工程結構、施工部署、施工檢查驗收評定和質量考核要求，便于單元工程質

量控制和驗收評定的原則，按層、區(qū)、段等進行劃分。

4.1.2重要隱蔽和關鍵部位單元工程按以下原則確定：

a)重要隱蔽單元工程可按穿越工程或主要建筑物的基礎開挖、地基處理等劃分；

b)關鍵部位單元工程可按穿越工程的管道安裝等劃分。

質量檢驗

4.2.1工程質量檢驗項目、數量和方法應符合本文件規(guī)定。

4.2.2工程施工質量檢驗數據應真實可靠，檢驗記錄及簽證應完整齊全。

4.2.3管道安裝完成后，應進行管道功能性試驗。管道功能性試驗應符合設計及GB50268的有關規(guī)定。

5土石方工程

1

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溝槽開挖單元工程

5.1.1宜按設計和施工檢查驗收區(qū)、段劃分，每一檢查驗收區(qū)、段為一單元工程。

5.1.2溝槽開挖施工質量標準見表1。

表1溝槽開挖施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

每100m不少于3個

1表土剝離符合設計要求量測

斷面

主

2原狀土地基不應擾動、受水浸泡或受凍檢查全數

控

項3地基承載力滿足設計要求檢測全數

目

4地基處理地基處理方式、處理結果滿足設計要求檢查、檢測全數

土方，允許偏差為±20mm每單元或兩井之間

1溝槽底高程量測

一石方，允許偏差為-200mm～+20mm不少于3個點

般每單元或兩井之間

2槽底中線每側寬度不小于設計值量測

項每側不少于3個點

目每單元或兩井之間

3溝槽邊坡坡度不陡于設計值量測

每側不少于3個點

中粗砂回填單元工程

5.2.1中粗砂回填分為中粗砂墊層鋪設和管道有效支撐角范圍回填兩種類型。單元工程劃分宜與管道

安裝單元工程劃分相對應。

5.2.2中粗砂回填施工質量標準見表2。

表2中粗砂回填施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

1回填材料符合設計要求檢查、檢測全數

主

控

2壓實后中心線高程允許偏差為±20mm量測每單元不少于3個點

項

目

3壓實指標不小于設計值檢測每100m，每層每側1組（每組3個點）

1鋪設均勻鋪攤整平檢查全數

一

般符合工藝性試驗要求，允

2鋪料厚度量測每單元不少于10個點

項許偏差為-20mm～0mm

目

3平整度不大于10mm/2m量測管道中心線量測，每單元不少于10處

2

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溝槽回填單元工程

5.3.1按設計回填分區(qū)和施工檢查驗收長度劃分，每一分區(qū)、檢查驗收長度可劃分為一個單元工程。

5.3.2溝槽回填施工質量標準見表3。

表3溝槽回填施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

1回填料符合設計要求檢查全數

2回填作業(yè)不應帶水回填，回填應密實檢查全數

主

每100m正常作業(yè)段，取起

控不應超過設計要求，設計無要求時，

點、中間點、終點近處各1

項3柔性管道變形率鋼管、球墨鑄鐵管不超過2%，化學管材量測

點，每處平行測量3個斷面，

目不超過3%

取其平均值

兩井之間或每1000m2，每

4壓實指標符合設計要求檢測

層每側1組（每組3個點）

1回填后頂面表面平整檢查全數

一

2鋪料厚度允許偏差為-50mm～0mm量測每單元不少于10個點

般

項管道及附屬建筑

3無損傷、沉降、位移檢查，有疑問處量測全數

目物外觀

4警示帶材質、安裝位置符合設計要求檢查、量測每單元不少于3個點

6管道工程

球墨鑄鐵管安裝單元工程

6.1.1按施工檢查驗收區(qū)、段，結合管道安裝結構及壓力等級劃分。

6.1.2球墨鑄鐵管安裝施工質量標準見表4。

表4球墨鑄鐵管安裝施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

1管節(jié)及管件管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能等符合設計要求檢查全數

主

兩管節(jié)中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開

控2承插口連接檢查全數

項裂；插口推入深度符合要求

目插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符

3法蘭接口連接檢查全數

合設計或產品使用說明要求；連接部位及連接件無變形、破損

3

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表4球墨鑄鐵管安裝施工質量標準（續(xù)）

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

不得扭曲、外漏；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差

4橡膠圈安裝檢查全數

為±3mm

主

埋設深度、軸

控5符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡檢查全數

線位置

項

目6管壁變形不應出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況檢查、量測全數

7管道鋪設穩(wěn)固，安裝后線形平直檢查全數

1管道接口連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象檢查全數

2接口間隙環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm檢查、量測全數

符合設計要求；設計無要求時，符合下列要求：

曲線安裝時接75mm≤D≤600mm,允許轉角為3°

3量測全數

口轉角700mm≤D≤800mm,允許轉角為2°

D≥900mm,允許轉角為1°

法蘭接口連接法蘭、螺栓和螺母等連接件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和

一4檢查全數

附件螺母時，防腐處理應符合設計要求

般

5管道內壁光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現象檢查全數

項

目管道與井室接

6無滲漏水檢查全數

口

7管道內外防腐完整，無破損現象檢查全數

無壓管道，允許偏差為15mm

8水平軸線量測每節(jié)管1點

壓力管道，允許偏差為30mm

無壓管道，D≤1000mm，允許偏差為±10mm；D＞1000mm，允許

9管底高程偏差為±15mm；量測每節(jié)管1點

壓力管道：允許偏差為±30mm

注：D為管道內徑。

鋼管安裝單元工程

6.2.1按施工檢查驗收區(qū)、段，結合管道安裝結構及壓力等級劃分。

6.2.2鋼管安裝施工質量標準見表5。現場制作安裝的鋼管參照SL635-2012驗收評定。

表5鋼管安裝施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

主1管節(jié)及管件、焊接材料符合設計要求檢查全數

控2管材內外防腐符合設計要求，防腐層完整，無破損現象檢查全數

項

內壁齊平，錯口的允許偏差為壁厚的20%，

目3焊口錯邊量測全數

且不大于2mm

4

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表5鋼管安裝施工質量標準（續(xù)）

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

符合設計要求，設計無要求時，符合下列要

求：

壁厚4mm～9mm的，間隙1.5mm～3.0mm，鈍

4接縫焊口坡度量測全數

邊1.0mm～1.5mm，坡口角度60°～70°；

壁厚10mm～26mm的，間隙2.0mm～4.0mm，

鈍邊1.0mm～2.0mm，坡口角度60°±5°

主符合SL635-2012表4.3.4中壓力鋼管一類

5接口焊縫質量檢測執(zhí)行SL432要求

控焊縫標準

項6接口內外防腐防腐形式、防腐材料滿足設計或廠家要求檢查全數

目

與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的

7法蘭接口檢查全數

終擰扭矩符合設計要求

8埋設深度、軸線位置符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡檢查、量測全數

不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情

9管壁變形檢查全數

況

10管道鋪設穩(wěn)固，安裝后線形平直檢查全數

1坡口、焊接影響區(qū)表面無油污、毛刺等污物檢查全數

法蘭中軸線與管道中軸線D≤300mm，允許偏差為1mm

2量測全數

允許偏差D＞300mm，允許偏差為2mm

應保持平行，其允許偏差≤法蘭外徑1.5‰，

3法蘭之間量測全數

且≤2mm

4螺孔中心允許偏差為孔徑的5%量測全數

光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水

5管道內壁檢查全數

一和水珠現象

般6管道與井室接口無滲漏水檢查全數

項

7管道內外防腐完整，無破損現象檢查全數

目

不應在干管的縱縫、環(huán)縫上，短節(jié)上或管件

8管道開孔上開孔；不得開方孔；開孔處的加固補強符合檢查全數

設計要求

無壓管道，允許偏差為15mm

9水平軸線量測每節(jié)管1點

壓力管道，允許偏差為30mm

無壓管道，D≤1000mm，允許偏差為±10mm；

10管底高程D＞1000mm，允許偏差為±15mm；量測每節(jié)管1點

壓力管道：允許偏差為±30mm

注：D為管道內徑。

陰極保護單元工程

6.3.1按段或長度進行劃分。

5

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6.3.2陰極保護施工質量標準見表6。

表6陰極保護施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

主1材料、設備符合設計要求檢查全數

控管道系統(tǒng)的電絕緣性、

2符合設計要求檢測全數

項電連續(xù)性

目3系統(tǒng)參數測試符合設計要求檢測全數

埋設位置符合設計要求檢查、量測全數

1犧牲陽極安裝

埋設高度符合設計要求檢查、量測全數

一埋設位置符合設計要求檢查、量測全數

2參比電極安裝

般埋設高度符合設計要求檢查、量測全數

項3測試樁安裝符合設計要求檢查、量測全數

目符合設計要求，所有引線應保持一定松

4電纜、引線鋪設檢查全數

弛度，并連接可靠牢固

5連接點防腐處理符合設計要求檢查全數

混凝土管安裝單元工程

6.4.1按施工檢查驗收區(qū)、段，結合管道安裝結構及壓力等級劃分。

6.4.2混凝土管安裝施工質量標準見表7。

表7混凝土管安裝施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

1管節(jié)及管件、橡膠圈符合設計要求檢查全數

橡膠圈位置正確，無扭曲、外漏現象；承插口無破損、開裂；

2柔性接口檢查、檢測全數

雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格

主

控3剛性接口強度符合設計要求，不應有開裂、空鼓、脫落現象檢查、檢測全數

項

目4埋設深度、軸線位置符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡檢查、量測全數

5鋪設后管道質量無結構性貫通裂縫和明顯缺陷檢查全數

6管道鋪設穩(wěn)固，安裝后線形平直檢查全數

符合設計及產品標準要求，無明確要求時，符合下列要求：

平口、企口：500mm≤D≤600mm，縱向間隙1.0mm～5.0mm；

鋼筋混凝土管管口

1D≥700mm，縱向間隙7.0mm～15mm；量測全數

一縱向間隙

承插式乙型口：600mm≤D≤3000mm，縱向間隙1.5mm～5.0

般

mm

項

目符合設計要求，其相鄰管接口錯口允許偏差為：每單元不少于

剛性接口寬度、厚

2D≤1000mm，允許偏差：3mm量測3處，每處不少于

度、相鄰管接口錯口

D＞1000mm，允許偏差：5mm2點

6

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表7混凝土管安裝施工質量標準（續(xù)）

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

符合設計要求，設計無要求時，符合下列要求：

預應力混凝土管，500mm≤D≤700mm，允許轉

沿曲線安裝的接口允角為1.5°；800mm≤D≤1400mm，允許轉角為1°；

3量測全數

許轉角1600mm≤D≤3000mm，允許轉角為0.5°

自應力混凝土管，500mm≤D≤800mm，允許轉

角為1.5°

一填縫材料符合設計要求，填縫密實、光潔、平

4管口接縫處理檢查全數

般整

項光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水和

5管道內壁檢查全數

目水珠現象

6管道與井室接口無滲漏水檢查全數

無壓管道，允許偏差為15mm

7水平軸線量測每節(jié)管1點

壓力管道，允許偏差為30mm

無壓管道，D≤1000mm，允許偏差為±10mm；D

8管底高程＞1000mm，允許偏差為±15mm量測每節(jié)管1點

壓力管道：允許偏差為±30mm

注：D為管道內徑。

玻璃鋼管安裝單元工程

6.5.1按施工檢查驗收區(qū)、段，結合管道安裝結構及壓力等級劃分。

6.5.2玻璃鋼管安裝施工質量標準見表8。

表8玻璃鋼管安裝施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

1管節(jié)及管件、橡膠圈符合設計要求檢查全數

承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、

主2承插口、套筒接口連接開裂等現象；插入后膠圈位置正確，無扭曲等現象，檢查全數

控雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格

項卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無

3檢查全數

目渡接口連接扭曲、變形

4埋設深度、軸線位置符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡檢查、量測全數

5管道鋪設穩(wěn)固，安裝后線形平直檢查全數

插入深度符合要求，環(huán)向間隙均勻一致，相鄰管

一1承插、套筒式接口檢查、量測逐口檢查

口縱向間隙≥10mm

般

卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過

項

2渡連接件的鋼制部分、鋼制螺符合設計要求檢查逐個檢查

目

栓、螺母、墊圈防腐

7

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表8玻璃鋼管安裝施工質量標準（續(xù)）

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

符合設計要求，設計無要求時，符合下列要求：

400mm≤D＜500mm，承插式接口，允許轉角為1.5°，套筒式接口，

允許轉角為3.0°

沿曲線安裝的接

3500mm＜D≤1000mm，承插式接口，允許轉角為1.0°，套筒式接口，量測全數

口允許轉角

允許轉角為2°

一1000mm＜D≤1800mm，允許轉角為1.0°

般D＞1800mm，允許轉角為0.5°

項4管道內壁光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現象檢查全數

目5管道與井室接口無滲漏水檢查全數

無壓管道，允許偏差為15mm

6水平軸線量測每節(jié)管1點

壓力管道，允許偏差為30mm

無壓管道，D≤1000mm，允許偏差為±10mm；D＞1000mm，允許偏差

7管底高程為±15mm量測每節(jié)管1點

壓力管道：允許偏差為±30mm

注：D為管道內徑。

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管安裝單元工程

6.6.1按施工檢查驗收區(qū)、段，結合管道安裝結構及壓力等級劃分。

6.6.2硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管安裝施工質量標準見表9。

表9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管安裝施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

管節(jié)及管

1符合國家有關標準規(guī)定和設計要求檢查全數

件、橡膠圈

承插口、套承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變

檢查、檢

2筒形、開裂等現象；插入后膠圈位置正確，無扭曲逐口檢查

測

接口連接等現象，雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格

熔焊連接焊縫完整，無缺損和變形，焊縫連接緊密，無

3檢測全數

接口外觀氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露

主應形成凸起，且凸起緣形狀大小均勻一致，無

熱熔對接

控氣孔、鼓泡和裂縫；接頭外有沿管節(jié)圓周平滑對

4連接檢查全數

項稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外

外觀

目表面；管壁內翻邊應鏟平

熔焊焊縫焊接力學性能試驗每200個接

頭不少于1組；現場進行破壞性檢驗或翻邊

熔焊連接切除檢驗（可任選一種）時，現場破壞性

5焊縫力學接頭強度不低于母材檢測檢驗每50個接頭不少于1個，現場內翻邊切

性能除檢驗每50個接頭不少于3個；單位工程中

接頭數量不足50個時，僅做熔焊焊縫焊接

力學性能試驗，可不做現場檢驗

8

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表9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管安裝施工質量標準（續(xù)）

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

熱熔對接連接

6不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm檢查全數

錯邊量

主卡箍連接、法蘭連接、

7連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形檢查逐個檢查

控鋼塑過渡接口連接

項8埋設深度、軸線位置符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡檢查、量測全數

目

9管壁變形不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況檢查全數

10管道鋪設穩(wěn)固，安裝后線形平直檢查全數

承插、套筒式插入深度符合要求，環(huán)向間隙均勻一致，相鄰管口縱向間隙

1檢查、量測全數

接口≥10mm

聚乙烯管，允許偏差為1.5°

2曲線安裝的接口轉角量測全數

硬聚氯乙烯管，允許偏差為1.0°

3熔焊連接參數滿足工藝試驗要求檢查全數

4管道內壁光潔平整，無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現象檢查全數

一

5管道與井室接口無滲漏水檢查全數

般

卡箍連接、法蘭連接、

項

鋼塑過渡連接件的鋼

目6符合設計要求檢查全數

制部分、鋼制螺栓、

螺母、墊圈防腐

無壓管道，允許偏差為15mm

7水平軸線量測每節(jié)管1點

壓力管道，允許偏差為30mm

無壓管道，D≤1000mm，允許偏差為±10mm；D＞1000mm，

8管底高程允許偏差為±15mm量測每節(jié)管1點

壓力管道：允許偏差為±30mm

注：D為管道內徑。

鋼筋混凝土管頂管單元工程

6.7.1按施工檢查段或一次檢查驗收范圍劃分單元工程。

6.7.2鋼筋混凝土管頂管施工質量標準見表10。

表10鋼筋混凝土管頂管施工質量標準

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

主

1管節(jié)及附件等工程材料符合設計要求檢查全數

控

項

2接口連接橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現象檢查全數

目

9

DB41/T2619—2024

表10鋼筋混凝土管頂管施工質量標準（續(xù)）

項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量

主無壓管道的管底坡

3無明顯反坡現象檢查、量測全數

控度

項

4管道接口端部無破損、頂裂現象，接口處無滴漏檢查全數

目

1管間