（優(yōu)選）工藝危害分析作業(yè)規(guī)程復(fù)習(xí)培訓(xùn)課件第1頁(yè)，共99頁(yè)。議程安排安全經(jīng)驗(yàn)分享什么時(shí)候需要進(jìn)行PHA各部門職責(zé)PHA的實(shí)施問題第2頁(yè)，共99頁(yè)。

什么時(shí)候需要PHA第3頁(yè)，共99頁(yè)。范圍新建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目及現(xiàn)役裝置的生產(chǎn)運(yùn)行、封存、拆除。

第4頁(yè)，共99頁(yè)。項(xiàng)目PHA篩選性工藝安全評(píng)審

在初步調(diào)研報(bào)告編制階段進(jìn)行危害辨識(shí)，提出對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)生方向性影響的建議，來顯著地減少危害（包括考慮使用本質(zhì)安全的工藝）。

項(xiàng)目批準(zhǔn)前工藝危害分析可行性研究階段，評(píng)審“篩選性工藝安全評(píng)審”以及自“篩選性工藝安全評(píng)審”以來在項(xiàng)目范圍或設(shè)計(jì)內(nèi)容上的變更，確認(rèn)所有工藝危害均已辨識(shí)，并確定當(dāng)前的項(xiàng)目規(guī)劃是否能控制所有的危害。第5頁(yè)，共99頁(yè)。項(xiàng)目PHA設(shè)計(jì)階段工藝危害分析

出設(shè)計(jì)圖后，回顧前期的工藝危害分析，并進(jìn)行系統(tǒng)地和深入地分析，辨識(shí)所有工藝危害和危害事件，并提出消除或控制工藝危害的建議。必須在設(shè)計(jì)完成2/3前開始！

項(xiàng)目最終工藝安全報(bào)告項(xiàng)目最終工藝安全報(bào)告是以上各階段工藝危害分析，以及所有在項(xiàng)目工程階段涉及工藝安全方面的文件的匯編，該報(bào)告應(yīng)交給設(shè)施擁有單位作為設(shè)施永久工藝危害分析檔案的一部分保存。

在裝置“啟動(dòng)前安全檢查”前完成！第6頁(yè)，共99頁(yè)。現(xiàn)役裝置PHA基準(zhǔn)工藝危害分析新裝置的項(xiàng)目最終工藝安全報(bào)告經(jīng)過有效性評(píng)估可作為基準(zhǔn)工藝危害分析。

對(duì)于在開車試運(yùn)期間出現(xiàn)可能影響工藝安全的重大變更的新裝置，必須在開車后一年內(nèi)進(jìn)行基準(zhǔn)工藝危害分析！周期性工藝危害分析至少5年進(jìn)行一次，對(duì)于高危害工藝（如硝化裝置、含氯裝置等），發(fā)生多次工藝安全事故或經(jīng)常進(jìn)行重大變更的工藝間隔不得超過3年。工藝設(shè)施的封存或者拆除

第7頁(yè)，共99頁(yè)。什么時(shí)候需進(jìn)行PHA？工藝危害分析也可有效地應(yīng)用于以下情況：變更管理；事故調(diào)查。第8頁(yè)，共99頁(yè)。各部門的職責(zé)第9頁(yè)，共99頁(yè)。職責(zé)1、泰興公司技術(shù)與HSE組組織成立工藝安全管理分委會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)工藝危害分析任務(wù)小組；組織工藝危害分析管理和分析方法培訓(xùn)；審核并監(jiān)督工藝危害分析（包括PHA質(zhì)量）；提供工藝危害分析管理咨詢。

第10頁(yè)，共99頁(yè)。2、事業(yè)部、廠（處）主管和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定工藝危害分析小組任務(wù)書；組建工藝危害分析小組；制定工藝危害分析計(jì)劃，確保計(jì)劃的正常實(shí)施；監(jiān)督工藝危害分析小組工作進(jìn)展；職責(zé)第11頁(yè)，共99頁(yè)。及時(shí)回復(fù)工藝危害分析得出的建議，監(jiān)督建議措施的完成情況并協(xié)助按時(shí)實(shí)施建議措施；及時(shí)與受影響的人員溝通工藝危害分析結(jié)果；保養(yǎng)處/技術(shù)與HSE組配合工藝危害分析活動(dòng)，提供合適的專業(yè)人員參與工藝危害分析。職責(zé)第12頁(yè)，共99頁(yè)。3、工程部組織和執(zhí)行新、擴(kuò)建項(xiàng)目的篩選性及項(xiàng)目批準(zhǔn)前工藝危害分析；組織和執(zhí)行新、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的工藝危害分析；組織和執(zhí)行新、擴(kuò)建項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)和項(xiàng)目建設(shè)階段的工藝危害分析，包括對(duì)在此階段發(fā)生變更進(jìn)行的工藝危害分析；啟動(dòng)前安全審查至開車階段形成最終項(xiàng)目工藝安全報(bào)告。

職責(zé)第13頁(yè)，共99頁(yè)。4、工藝危害分析小組負(fù)責(zé)在分析小組任務(wù)書規(guī)定的日期內(nèi)進(jìn)行工藝危害分析。當(dāng)最終的工藝危害分析報(bào)告已提交部門主管并被批準(zhǔn)后，分析小組職責(zé)即告終止。職責(zé)第14頁(yè)，共99頁(yè)。PHA的實(shí)施第15頁(yè)，共99頁(yè)。實(shí)施PHA的步驟1、計(jì)劃與準(zhǔn)備2、危害辨識(shí)3、工藝危害評(píng)審故障假設(shè)/檢查表（Whatif/Checklist）故障類型與影響（FMEA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）第16頁(yè)，共99頁(yè)。4、后果分析5、設(shè)施布置6、人員因素分析7、本質(zhì)安全分析8、建議措施的制定和管理9、文件管理實(shí)施PHA的步驟第17頁(yè)，共99頁(yè)。第一步計(jì)劃與準(zhǔn)備第18頁(yè)，共99頁(yè)。任務(wù)書的制定

廠（處）主管或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)制定分析小組任務(wù)書，包括：分析小組職責(zé)、分析工作的范圍、要求完成的時(shí)間、特殊工作等。第19頁(yè)，共99頁(yè)。分析小組成員的選擇

熟悉以下各方面的技能的人員：操作/生產(chǎn)機(jī)電儀工程/技術(shù)操作過該工藝的人員安全專業(yè)對(duì)工藝危害分析方法熟悉的人員分析小組內(nèi)全程參加人數(shù)一般以3－6人為宜。第20頁(yè)，共99頁(yè)。舉行啟動(dòng)會(huì)議討論任務(wù)書—管理層與PHA分析小組一起討論任務(wù)書，明確分析的范圍、時(shí)間安排以及期望。分析小組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等問題向組員描述PHA的過程確定分析進(jìn)度安排，制定時(shí)間表分配職責(zé)，如：書記員收集最新版的工藝安全信息，并在進(jìn)行PHA之前分發(fā)給小組成員第21頁(yè)，共99頁(yè)。分析小組成員的培訓(xùn)PHA小組必須經(jīng)過培訓(xùn)以確保高質(zhì)量的工藝危害分析。對(duì)分析小組成員強(qiáng)制性培訓(xùn)的要求包括如下內(nèi)容：分析小組的組長(zhǎng)資格培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)分析小組成員步驟方法第22頁(yè)，共99頁(yè)。小組組長(zhǎng)職責(zé)按PHA工作計(jì)劃組織實(shí)施PHA，并使用與分析對(duì)象的危害嚴(yán)重性相一致的方法或使用PHA任務(wù)書所建議的分析方法進(jìn)行分析；確保分析工作的完整性和徹底性；指導(dǎo)分析過程，保證分析能按時(shí)完成，并完成分析最終報(bào)告；將分析進(jìn)展通報(bào)管理層，包括危害辨識(shí)的重大新發(fā)現(xiàn)或影響分析按時(shí)完成的困難；保證分析工作和成果的文件化、分發(fā)及移交。第23頁(yè)，共99頁(yè)。全程參加成員職責(zé)參加分析會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)察看和分析；按時(shí)完成分析小組分配的任務(wù)；加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、管道、控制、程序、任務(wù)、流程異常和故障事件的后果分析，以及了解易受外界影響的薄弱環(huán)節(jié)等；清楚地辨識(shí)主要危害，并提出具體的預(yù)防、控制建議；對(duì)分析對(duì)象是否可安全運(yùn)行給出結(jié)論。第24頁(yè)，共99頁(yè)。非全程參加成員職責(zé)參加與專業(yè)知識(shí)有關(guān)部分的工藝危害分析會(huì)議；按分析小組組長(zhǎng)的要求為工藝危害分析提供意見。第25頁(yè)，共99頁(yè)。分析資料的準(zhǔn)備

材/物料的危害；工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；

設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；操作規(guī)程；標(biāo)準(zhǔn)操作條件（SOC）以及安全操作極限（SOL）；自上次工藝危害分析以來的變更管理文件；

自上次工藝危害分析以來的嚴(yán)重事故的調(diào)查報(bào)告；上幾次工藝危害分析報(bào)告。

第26頁(yè)，共99頁(yè)。第二步危害辨識(shí)第27頁(yè)，共99頁(yè)。危害辨識(shí)方法審閱危害清單審閱分析對(duì)象和類似裝置的嚴(yán)重事故調(diào)查報(bào)告；

審閱變更管理文件；審閱分析對(duì)象和類似裝置以往的工藝危害分析報(bào)告；

危害辨識(shí)檢查表；化學(xué)品反應(yīng)矩陣；經(jīng)驗(yàn)，如：專家顧問。第28頁(yè)，共99頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)察看對(duì)分析對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性，并識(shí)別危害，補(bǔ)充完善危害清單，并識(shí)別或評(píng)估：最嚴(yán)重事故情形（內(nèi)部或外部的）設(shè)施布置問題相關(guān)的人員因素與相關(guān)的直線管理者，操作人員，機(jī)械人員，電氣人員，工程師等進(jìn)行交流，收集他們的關(guān)注點(diǎn)和有用信息。各自獨(dú)立將所有發(fā)現(xiàn)項(xiàng)寫成報(bào)告與其他組員討論發(fā)現(xiàn)項(xiàng)第29頁(yè)，共99頁(yè)。第三步工藝危害評(píng)審第30頁(yè)，共99頁(yè)。PHA小組對(duì)工藝進(jìn)行系統(tǒng)的、綜合的研究和分析，工作內(nèi)容包括：辨識(shí)每個(gè)危害事件可能出現(xiàn)的所有方式；辨識(shí)針對(duì)這些事件現(xiàn)有的重要防護(hù)措施；評(píng)估每個(gè)重要防護(hù)措施的完好性。第31頁(yè)，共99頁(yè)。方法包括定性與定量根據(jù)每個(gè)PHA的情況，可單獨(dú)使用或組合使用可能需要專家顧問或分析師定性方法故障假設(shè)/檢查表（Whatif/Checklist）故障類型與影響（FMEA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）定量方法：保護(hù)層分析（LOPA）故障樹分析（FTA）第32頁(yè)，共99頁(yè)。各種方法的主要特征WhatIf/Checklist—使用“如果…會(huì)怎樣…”的問題來評(píng)估發(fā)生某些情況后對(duì)人或物的影響FMEA—識(shí)別設(shè)備的故障類型，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估以便對(duì)后續(xù)措施進(jìn)行優(yōu)先排序HAZOP—由引導(dǎo)詞主導(dǎo)的分析FTA—一種量化的圖形式方法，用于確定“頂上事件”的可能性第33頁(yè)，共99頁(yè)。方法的適用性95%到97%的危害性事件能夠通過WhatIf或HAZOP識(shí)別出來3%到5%要用FMEA（主要針對(duì)重要設(shè)備）大概1%要用故障樹分析（FTA）第34頁(yè)，共99頁(yè)。各類方法的分析邏輯事故情景：原因——控制閥故障偏差——壓力升高后果——容器破裂故障假設(shè)/檢查表法可以在因果關(guān)系中的任意一點(diǎn)切入FMEA從尋找原因（控制閥故障）開始，逐步分析直到確定后果（容器破裂）HAZOP從偏差（壓力升高）入手，確定導(dǎo)致的后果（容器破裂），然后識(shí)別造成偏差的可能原因（控制閥故障）FTA從后果（容器破裂）入手，反過來分析到原因（控制閥故障）第35頁(yè)，共99頁(yè)。各類方法的分析邏輯示意圖

故障假設(shè)/故障模式

檢查表法與影響法HAZOP故障樹法

原因偏差后果第36頁(yè)，共99頁(yè)。故障假設(shè)/檢查表（Whatif/Checklist）故障類型與影響（FMEA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）第37頁(yè)，共99頁(yè)。故障假設(shè)法/“WhatIf”團(tuán)隊(duì)成員通過使用頭腦風(fēng)暴的方法不斷地提出故障假設(shè)的問題建議來自對(duì)故障假設(shè)問題的回答對(duì)現(xiàn)有保護(hù)裝置與程序的評(píng)估結(jié)構(gòu)組織性不強(qiáng)基于成員的經(jīng)驗(yàn)思路不受限制、開放性的第38頁(yè)，共99頁(yè)。范例：”WhatIf“記錄表故障假設(shè)記錄表（帶風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）用此表記錄頭腦風(fēng)暴得出的假設(shè)問題地點(diǎn)工藝分析日期序號(hào)工藝步驟或設(shè)備位置假設(shè)問題“假如…會(huì)怎樣？”后果現(xiàn)有保護(hù)風(fēng)險(xiǎn)分析建議嚴(yán)重性可能性風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)第39頁(yè)，共99頁(yè)。檢查表法有組織有條理的方法基于經(jīng)驗(yàn)沒有通用的檢查表——針對(duì)各種情況找到合適的檢查表第40頁(yè)，共99頁(yè)。故障假設(shè)/檢查表法的優(yōu)勢(shì)與局限優(yōu)勢(shì)覆蓋的危險(xiǎn)范圍廣無需很多先期培訓(xùn)，并且相對(duì)容易應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具十分有效對(duì)設(shè)計(jì)提出挑戰(zhàn)可辨識(shí)相鄰工藝的影響可將工藝與之前的實(shí)踐進(jìn)行對(duì)比局限“抄捷徑”易導(dǎo)致分析不充分分析的深度有限僅在提出正確的問題時(shí)才起作用第41頁(yè)，共99頁(yè)。故障假設(shè)/檢查表步驟從流程起始入手，順著工藝過程一步一步地分析，形成故障假設(shè)的問題記錄下每個(gè)問題鼓勵(lì)頭腦風(fēng)暴，此時(shí)不要回答問題頭腦風(fēng)暴結(jié)束后，確認(rèn)每個(gè)人的故障假設(shè)問題都被正確地記錄下來運(yùn)用“檢查表”，補(bǔ)充頭腦風(fēng)暴時(shí)未提到的問題第42頁(yè)，共99頁(yè)。故障假設(shè)/檢查表步驟（續(xù)）將提出的問題分配給每個(gè)成員，進(jìn)行書面分析回復(fù)書面分析回復(fù)提交給小組組長(zhǎng)，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將所有回復(fù)匯總后分發(fā)給小組成員PHA小組開會(huì)討論所收集的信息，并決定：完全認(rèn)可所遞交的分析回復(fù)討論分析回復(fù)，在修改后認(rèn)可推遲認(rèn)可，進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)查分析第43頁(yè)，共99頁(yè)。插入表格和范例準(zhǔn)備一個(gè)練習(xí)第44頁(yè)，共99頁(yè)。故障假設(shè)/檢查表（Whatif/Checklist）故障類型與影響（FMEA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障樹分析（FTA）第45頁(yè)，共99頁(yè)。危險(xiǎn)與可操作性研究非常系統(tǒng)的分析方法有引導(dǎo)詞驅(qū)動(dòng)對(duì)工藝的各個(gè)部分進(jìn)行分析，以發(fā)現(xiàn)：偏離設(shè)計(jì)意圖的工藝情況是如何發(fā)生的這樣的偏離會(huì)導(dǎo)致什么后果注重于考察有哪些保護(hù)措施就位及這些措施的有效性分析會(huì)出現(xiàn)重復(fù)，但分析十分徹底完全第46頁(yè)，共99頁(yè)。HAZOP法的引導(dǎo)詞None/無Moreof/多于Lessof/少于Reverse/反向Partof/部分的Aswellas/以及Otherthan/此外第47頁(yè)，共99頁(yè)。HAZOP的優(yōu)勢(shì)與局限性優(yōu)勢(shì)系統(tǒng)地分析所有超出最初設(shè)計(jì)意圖范圍的偏差非常適合新技術(shù)和工藝易于歸檔針對(duì)化工工藝而設(shè)計(jì)，但可適用于其他工藝類型局限假定設(shè)計(jì)對(duì)于正常工況是正確的要求有準(zhǔn)確的資料或圖紙分析易跑題第48頁(yè)，共99頁(yè)。HAZOP分析步驟確定節(jié)點(diǎn)確定此節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)意圖選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞確定有意義的偏差羅列現(xiàn)有的保護(hù)措施評(píng)估是否需要提出改進(jìn)建議進(jìn)一步控制風(fēng)險(xiǎn)羅列所有安全防護(hù)措施失效情況下的可能的后果識(shí)別造成偏差的原因重復(fù)所有的引導(dǎo)詞由此開始對(duì)每條工藝管線或容器進(jìn)行分析第49頁(yè)，共99頁(yè)。劃分節(jié)點(diǎn)，并解釋設(shè)計(jì)意圖儲(chǔ)罐泵反應(yīng)釜安全閥爆破片第50頁(yè)，共99頁(yè)。HAZOP分析步驟確定節(jié)點(diǎn)確定此節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)意圖選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞確定有意義的偏差羅列現(xiàn)有的保護(hù)措施評(píng)估是否需要提出改進(jìn)建議進(jìn)一步控制風(fēng)險(xiǎn)羅列所有安全防護(hù)措施失效情況下的可能的后果識(shí)別造成偏差的原因重復(fù)所有的引導(dǎo)詞由此開始對(duì)每條工藝管線或容器進(jìn)行分析第51頁(yè)，共99頁(yè)。選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞將引導(dǎo)詞運(yùn)用到工藝參數(shù)None/無流量Moreof/多于溫度Lessof/少于壓力Reverse/反向時(shí)間Partof/部分的液位Aswellas/以及Otherthan/此外第52頁(yè)，共99頁(yè)。建立偏差矩陣引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外第53頁(yè)，共99頁(yè)。偏差矩陣——流量引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯(cuò)誤雜質(zhì)錯(cuò)誤物料第54頁(yè)，共99頁(yè)。偏差矩陣——溫度與壓力引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯(cuò)誤雜質(zhì)錯(cuò)誤物料溫度溫度偏高溫度偏低壓力壓力偏高壓力偏低第55頁(yè)，共99頁(yè)。偏差矩陣——溫度與壓力引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無反向部分以及此外流量流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯(cuò)誤雜質(zhì)錯(cuò)誤物料溫度溫度偏高溫度偏低壓力壓力偏高壓力偏低反應(yīng)反應(yīng)速率偏快反應(yīng)速率偏低無反應(yīng)逆反應(yīng)不完全副反應(yīng)副反應(yīng)第56頁(yè)，共99頁(yè)。HAZOP記錄表節(jié)點(diǎn)序號(hào)節(jié)點(diǎn)描述設(shè)計(jì)意圖

圖號(hào)會(huì)議日期

序號(hào)參數(shù)/引導(dǎo)詞偏差后果原因保護(hù)措施風(fēng)險(xiǎn)分析建議措施嚴(yán)重性可能性風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)例如：溫度溫度過高乙二醇損耗；結(jié)焦；堵塞連通管電加熱器控制失靈；TT205故障TT205定期校驗(yàn)；電加熱器設(shè)置聯(lián)鎖停止加熱C-3F-23建議乙二醇重沸器增加現(xiàn)場(chǎng)溫度表

第57頁(yè)，共99頁(yè)。風(fēng)險(xiǎn)矩陣第58頁(yè)，共99頁(yè)。風(fēng)險(xiǎn)定義風(fēng)險(xiǎn)是事件后果與發(fā)生頻率/可能性/概率的綜合度量嚴(yán)重的后果并不總等同高風(fēng)險(xiǎn)較輕的后果，若發(fā)生得十分頻繁，則風(fēng)險(xiǎn)可能更高第59頁(yè)，共99頁(yè)。風(fēng)險(xiǎn)矩陣可能性級(jí)別F-4IIIVIVVF-3IIIIIIVIVF-2IIIIIIIII可能性升高F-1IIIIIIC-1C-2C-3C-4后果嚴(yán)重性升高后果級(jí)別第60頁(yè)，共99頁(yè)。可能性級(jí)別類別典型的描述F-1極不可能現(xiàn)實(shí)中預(yù)期不會(huì)發(fā)生；在工業(yè)界中近30年沒有發(fā)生過F-2非常不可能預(yù)期不會(huì)發(fā)生，但一旦發(fā)生也不是不可想象的；在工業(yè)界中有發(fā)生，但發(fā)生頻率很低，大于10年發(fā)生一次F-3不可能在某個(gè)特定工廠的生命周期里不太可能發(fā)生，但有多個(gè)類似工廠時(shí)，可能在其中的一個(gè)工廠里發(fā)生；在公司沒有發(fā)生過，但同行業(yè)中有發(fā)生F-4可能在設(shè)施的使用期內(nèi)可能至少發(fā)生一次；在公司發(fā)生過；或在同行業(yè)中時(shí)有發(fā)生第61頁(yè)，共99頁(yè)。后果等級(jí)事件/影響的類別后果類別C-1：輕微的后果類別C-2：中等的后果類別C-3：嚴(yán)重的后果類別C-4：災(zāi)難性的公共安全和健康沒有人員傷害或健康影響次要的傷害或可恢復(fù)的健康影響人員傷害或中等程度的健康影響。傷害和損壞的法律責(zé)任50萬–

100萬人員死亡或不可逆的健康影響。傷害和損壞的責(zé)任超過100萬員工的安全和健康沒有人員傷害或健康影響輕微的傷害或可恢復(fù)的健康影響或1-2人損工多重的醫(yī)療事故傷害或3人及3人以上損工或中等程度的健康影響一人或多人死亡或不可逆的健康影響第62頁(yè)，共99頁(yè)。保護(hù)措施辨識(shí)和評(píng)估

建議措施的制定必須建立在全面識(shí)別現(xiàn)有重要防護(hù)措施及其有效性的基礎(chǔ)上。

為了解現(xiàn)有防護(hù)方法的有效性，依據(jù)以下準(zhǔn)則：

獨(dú)立性－防護(hù)措施的成功發(fā)揮作用是否取決于其它系統(tǒng)的成功操作？可信性－防護(hù)措施是否具有高度可靠性？是否需要人的動(dòng)作？

可檢驗(yàn)性－防護(hù)措施的設(shè)計(jì)是否方便定期驗(yàn)證或測(cè)試？完好性－防護(hù)措施是否以正確的方式安裝和維護(hù)？第63頁(yè)，共99頁(yè)。第四步后果分析（CA）第64頁(yè)，共99頁(yè)。分析小組針對(duì)危害清單進(jìn)行后果分析，在后果分析時(shí)考慮以下內(nèi)容：所造成事件、事故的類型（如火災(zāi)、爆炸或有毒物質(zhì)泄漏）；可能的釋放量；事故、事件的后果（影響范圍，如有毒物質(zhì)濃度，熱輻射強(qiáng)度，超壓壓強(qiáng)等）；可能受影響的人員（包括傷害類型、嚴(yán)重性和數(shù)量），受影響的設(shè)施（財(cái)產(chǎn)損失大小）和環(huán)境（包括破壞類型和規(guī)模）。第65頁(yè)，共99頁(yè)。PHA小組應(yīng)辨識(shí)危害事件/事故的情景。假設(shè)所有硬件和軟件防護(hù)措施都失效時(shí)，危害事件/事故能導(dǎo)致的最壞后果，如毒性物質(zhì)釋放、爆炸、火災(zāi)、泄漏等危害。用定性或定量的方法進(jìn)行后果評(píng)估。辨識(shí)現(xiàn)有的硬件和軟件方面的防護(hù)措施。后果分析方法

第66頁(yè)，共99頁(yè)。設(shè)施布置第67頁(yè)，共99頁(yè)。在進(jìn)行設(shè)施布置評(píng)審時(shí)，分析小組評(píng)估現(xiàn)有的工廠建筑物以確定是否經(jīng)充分設(shè)計(jì)和身處其中的人員或設(shè)施提供了應(yīng)有的保護(hù)。可采用以下多步驟的方法：初步篩選：是否存在能造成危險(xiǎn)的危害物料或狀態(tài)？危險(xiǎn)源附近的建筑/構(gòu)建，是否因?yàn)槠淙藛T進(jìn)駐情況或其功能原因而需要進(jìn)行進(jìn)一步的評(píng)估？后果篩選：根據(jù)距離間隔標(biāo)準(zhǔn)要求以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況的模擬結(jié)果判斷建筑/構(gòu)建內(nèi)的人員或功能設(shè)施是否安全，還是需要進(jìn)一步的風(fēng)險(xiǎn)分析。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：對(duì)后果篩選認(rèn)定需要進(jìn)一步分析的建筑/構(gòu)建進(jìn)行定性或定量風(fēng)險(xiǎn)分析方法以確定身處其中的人員或安置其中的功能設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)水平。分析小組對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)超過可接受標(biāo)準(zhǔn)的情況，提出建議來降低建筑物用戶以及關(guān)鍵功能的風(fēng)險(xiǎn)。第68頁(yè)，共99頁(yè)。如果一個(gè)建筑物內(nèi)的周累積人員駐留時(shí)間達(dá)到或超過336（2*24*7）人次-小時(shí)，則該建筑物則應(yīng)被認(rèn)為是有人建筑物。關(guān)鍵性設(shè)備的例子有：消防泵呼吸空氣壓縮機(jī)安全有序的工藝停車所必須的控制功能應(yīng)急指揮中心中央控制室和安全庇護(hù)所暫時(shí)性高人員進(jìn)駐情況（會(huì)議室）第69頁(yè)，共99頁(yè)。人員因素（HF）第70頁(yè)，共99頁(yè)。人員因素在日常或緊急情況下，人員與其周圍的工作環(huán)境如何交互影響的方方面面。容易導(dǎo)致人員失誤的情況有如下多種：不完善的規(guī)程、不遵守規(guī)程不合適、無法操作或誤導(dǎo)性的儀器儀表不合理的控制盤布局和設(shè)計(jì)不合理的任務(wù)設(shè)計(jì)溝通有問題任務(wù)優(yōu)先性出現(xiàn)沖突第71頁(yè)，共99頁(yè)。考慮人員因素整個(gè)PHA過程，人員因素都得到了考慮：現(xiàn)場(chǎng)觀察過程中危害評(píng)估過程中進(jìn)行保護(hù)層討論時(shí)對(duì)于識(shí)別哪些操作可能對(duì)安全運(yùn)行產(chǎn)生負(fù)面影響來說，操作工和機(jī)工提供的信息是至關(guān)重要的。對(duì)于那些以手動(dòng)操作為主的工藝，應(yīng)考慮對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行全面審核。第72頁(yè)，共99頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)觀察過程中考慮控制室照明聯(lián)鎖按鈕位置與操作員和機(jī)工溝通儀器儀表標(biāo)識(shí)警報(bào)安排通訊方式和能力噪音水平布置定位個(gè)人防護(hù)裝備配置情況第73頁(yè)，共99頁(yè)。進(jìn)行保護(hù)層討論時(shí)在討論到操作員響應(yīng)/干預(yù)類的保護(hù)層時(shí)應(yīng)考慮人員因素在出現(xiàn)單個(gè)警報(bào)多處故障的情況時(shí)，確定操作員的反應(yīng)確定系統(tǒng)是否有顯示警報(bào)觸發(fā)順序的能力，從而幫助操作員確定問題和應(yīng)對(duì)措施。第74頁(yè)，共99頁(yè)。人員因素：其他方面人機(jī)工程學(xué)手動(dòng)切斷閥和緊急制動(dòng)按鈕的可及性人-機(jī)界面顯示屏、儀表盤的清晰程度應(yīng)急操作鍵是否有標(biāo)識(shí)控制區(qū)的設(shè)計(jì)能否減少操作員的煩躁感或枯燥感注意力分散-特別是緊急情況下第75頁(yè)，共99頁(yè)。人員因素：其他方面（續(xù)）培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)人員是否都經(jīng)過合適的培訓(xùn)？是否進(jìn)行了應(yīng)急演練檢討人員更換速度操作規(guī)程檢討其準(zhǔn)確性、實(shí)用性確定應(yīng)急程序是否清楚、明確并且容易獲取維修規(guī)程檢查與危害事件相關(guān)的維修維護(hù)規(guī)程的準(zhǔn)確性第76頁(yè)，共99頁(yè)。本質(zhì)安全工藝（ISP）第77頁(yè)，共99頁(yè)。本質(zhì)安全工藝通過消除危害---而不是控制危害，工藝可以從本質(zhì)上達(dá)到的更安全。對(duì)工藝本質(zhì)安全的考察可以結(jié)合到故障假設(shè)/檢查表方法中運(yùn)用本質(zhì)安全工藝檢查表第78頁(yè)，共99頁(yè)。工藝本質(zhì)化安全方法幾種強(qiáng)化（或最小化）替代/消除減弱（緩和）限制影響---通過工藝設(shè)施的設(shè)計(jì)將危害物質(zhì)或能量泄漏的影響降低到最小簡(jiǎn)化/容錯(cuò)---通過工藝設(shè)施的設(shè)計(jì)讓操作不容易失誤，或者工藝能容忍一些操作失誤。第79頁(yè)，共99頁(yè)。建議與報(bào)告第80頁(yè)，共99頁(yè)。提出管理風(fēng)險(xiǎn)的建議將危害事件的后果與發(fā)生的可能性進(jìn)行對(duì)比，將現(xiàn)有防護(hù)措施（安全措施）考慮進(jìn)去定性的評(píng)估使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣定性的評(píng)估使用故障樹分析法定量的評(píng)估代入風(fēng)險(xiǎn)矩陣。確定是否需要改進(jìn)。需要的話，確定改進(jìn)措施。第81頁(yè)，共99頁(yè)。PHA歸檔要求準(zhǔn)備一份正式的報(bào)告，將小組的工作歸檔用詳細(xì)資料來