城市污水管網(wǎng)工程施工技術標準引言城市污水管網(wǎng)是城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)的核心基礎設施，承擔著收集、輸送生活污水與工業(yè)廢水的重要功能，其施工質量直接關系到水環(huán)境質量、城市公共衛(wèi)生及管網(wǎng)運行壽命。為規(guī)范污水管網(wǎng)工程施工行為，保障工程質量符合國家及行業(yè)要求，依據(jù)現(xiàn)行法律法規(guī)與技術規(guī)范，結合城市工程實踐，制定本施工技術標準。本標準涵蓋施工準備、溝槽開挖、管道安裝、功能性試驗等全流程技術要求，旨在為施工單位提供可操作的技術指引，為監(jiān)理與驗收單位提供質量評定依據(jù)。1總則1.1編制依據(jù)本標準主要依據(jù)以下國家及行業(yè)規(guī)范編制：《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗收標準》（GB____）；《給水排水管道工程施工質量驗收標準》（GB____，與上述規(guī)范合并修訂）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB____）；《混凝土結構工程施工質量驗收標準》（GB____）；《城鎮(zhèn)污水處理廠工程施工及驗收標準》（GB____）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ____）。1.2適用范圍本標準適用于城市新建、擴建、改建的生活污水管網(wǎng)工程施工，工業(yè)污水管網(wǎng)工程若涉及特殊介質（如腐蝕性廢水），應補充相應專項技術要求。1.3基本規(guī)定1.施工單位應具備市政公用工程施工總承包資質，項目經(jīng)理應持有相應專業(yè)注冊建造師證書，技術人員應熟悉排水管道施工工藝與規(guī)范。2.施工前應編制施工組織設計，明確施工流程、質量控制要點、安全環(huán)保措施，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。3.進場材料（管材、管件、水泥、砂石等）應具備出廠合格證與檢驗報告，進場后應按規(guī)范抽樣復檢，合格后方可使用。4.施工過程中應做好施工記錄（如溝槽開挖記錄、管道安裝記錄、回填壓實度記錄），及時整理歸檔，作為驗收依據(jù)。5.施工應遵循“先地下后地上、先深后淺”的原則，避免交叉作業(yè)干擾；對既有地下管線（如燃氣、電力、給水管道）應采取保護措施，防止破壞。2施工準備2.1現(xiàn)場勘察與測量1.現(xiàn)場勘察：施工前應會同建設、監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場進行勘察，重點核查：地下管線分布（通過管線探測儀或人工挖探坑確認）；地質條件（是否存在軟土、淤泥、地下水等）；周邊環(huán)境（建筑物基礎、道路、綠化等）；施工場地出入口、材料堆放場地、臨時設施布置空間。2.測量放線：復核建設單位提供的平面控制點（坐標）與高程控制點（水準點），若誤差超過允許范圍，應要求重新提供；按設計圖紙布設施工基線（管道中心線、溝槽邊線），采用全站儀或GPS定位，每隔20-30m設置一個樁點；高程控制采用水準測量，沿溝槽邊線設置臨時水準點，間距不超過100m，且應與永久水準點閉合。2.2技術準備1.圖紙會審：施工單位應組織技術人員熟悉設計圖紙，重點審查：管道平面位置、高程、管徑、坡度是否符合規(guī)范要求；檢查井、雨水口等附屬構筑物的位置與尺寸；與既有管線的交叉處理措施；地基處理、回填材料等特殊要求。對圖紙中的疑問，應在會審時提出，由設計單位解答并形成圖紙會審記錄。2.技術交底：項目經(jīng)理應向施工班組進行技術交底，內容包括：施工工藝與質量標準；安全注意事項；應急處理措施（如溝槽坍塌、管道漏水）。交底應形成書面記錄，雙方簽字確認。2.3材料與設備準備1.管材選擇：優(yōu)先選用塑料管材（如HDPE管、PVC-U管）或鋼筋混凝土管（Ⅱ級及以上），具體應符合設計要求。管材進場時應檢查：外觀：無裂縫、破損、變形；尺寸：管徑、壁厚偏差符合規(guī)范要求；接口：橡膠圈接口的管材應配套合格的橡膠圈（無老化、裂紋）。2.設備準備：根據(jù)施工工藝選擇合適的機械，主要包括：開挖機械：挖掘機（反鏟）、裝載機；運輸機械：自卸汽車；安裝機械：汽車吊（或龍門架）、滾管器；壓實機械：壓路機（振動式、靜碾壓式）、蛙式打夯機；試驗設備：閉水試驗水箱、壓力表、滲水量測定儀。機械設備進場前應檢查性能狀態(tài)，確保運行正常。2.4場地準備1.清理施工現(xiàn)場障礙物（如雜草、垃圾、臨時建筑），平整施工場地；2.修建臨時道路（采用碎石或混凝土鋪設），確保材料運輸暢通；3.設置臨時排水系統(tǒng)（明溝或暗管），將施工現(xiàn)場積水引至市政排水管網(wǎng)；4.搭建臨時設施（如材料倉庫、辦公室、工人宿舍），符合安全與環(huán)保要求。3溝槽開挖與支護3.1溝槽平面位置與高程控制1.溝槽平面位置應符合設計要求，偏差不得超過±50mm；2.溝槽底高程應按設計坡度控制，偏差不得超過±20mm（機械開挖）或±10mm（人工開挖）；3.溝槽寬度應根據(jù)管材外徑、接口方式及施工空間確定，計算公式為：\[B=D_0+2\times(b_1+b_2+b_3)\]其中：\(B\)為溝槽寬度（mm）；\(D_0\)為管材外徑（mm）；\(b_1\)為管道一側工作面寬度（mm，塑料管取____，混凝土管取____）；\(b_2\)為管道一側支撐厚度（mm，如鋼板樁取____）；\(b_3\)為管道一側排水設施寬度（mm，取____）。3.2開挖方式1.機械開挖：適用于溝槽深度＞2m、土方量較大的情況。挖掘機應按“分層開挖、留足預留層”的原則施工，預留____mm厚的土層由人工清底，避免機械擾動地基土。2.人工開挖：適用于溝槽深度≤2m、地下管線復雜或狹窄場地。人工開挖應采用“階梯式”開挖，避免掏挖作業(yè)，防止溝槽坍塌。3.3邊坡設置與支護1.邊坡坡度：根據(jù)地質條件確定，若地質勘察報告未明確，可參考下表：土壤類型邊坡坡度（高:寬）砂土1:1.00-1:1.50粉質黏土1:0.75-1:1.00黏土1:0.50-1:0.75碎石土1:0.50-1:1.00若溝槽深度超過5m或地質條件較差（如軟土），應采用支護結構（如鋼板樁、排樁、錨桿土釘墻），支護結構的強度與穩(wěn)定性應通過計算確定。2.支護施工要求：鋼板樁應采用振動沉樁法施工，樁頂高出地面不少于500mm，樁間間隙應采用密封材料填充；排樁支護應設置冠梁與支撐，冠梁混凝土強度等級不低于C25，支撐采用型鋼或混凝土梁；錨桿土釘墻支護應按設計間距布設錨桿，錨桿長度與拉力應符合要求，噴射混凝土面層厚度不小于80mm。3.4溝槽底部處理1.溝槽底地基承載力應符合設計要求（一般不低于100kPa），若承載力不足，應采用換填處理（換填材料為砂石、灰土或混凝土，換填厚度不小于300mm）；2.溝槽底應平整，無積水、淤泥、雜物，若有地下水滲出，應設置排水盲溝（填充碎石，管徑____mm的PVC管）將水引至集水井，再用潛水泵排出。3.5溝槽排水1.明溝排水：適用于地下水位較低、水量較小的情況。在溝槽兩側設置明溝（斷面尺寸300×300mm），每隔____m設置一個集水井（尺寸1000×1000×1500mm），集水井內放置潛水泵抽水。2.井點降水：適用于地下水位較高、水量較大的情況。采用輕型井點或噴射井點，井點管間距1.5-2.0m，埋深應超過溝槽底1.0-1.5m，降水后地下水位應低于溝槽底500mm以上。4管道基礎施工4.1基礎類型選擇根據(jù)管材類型與地質條件，選擇以下基礎類型：1.砂石基礎：適用于塑料管（HDPE、PVC-U），由粗砂或碎石鋪設而成，厚度符合設計要求（一般為____mm）；2.混凝土基礎：適用于鋼筋混凝土管、鑄鐵管，分為平基與管座（“帶基”）或僅平基（“滿基”），混凝土強度等級不低于C15；3.原狀土基礎：適用于地質條件好、承載力高的情況（如黏性土），只需將溝槽底平整壓實即可。4.2砂石基礎施工1.砂石材料應符合規(guī)范要求（含泥量≤5%，粒徑≤50mm）；2.分層鋪設：每層厚度不超過200mm，采用平板振動器或蛙式打夯機壓實，壓實度不低于95%（重型擊實標準）；3.基礎頂面應平整，高程偏差不超過±10mm，坡度符合設計要求。4.3混凝土基礎施工1.模板安裝：采用鋼模板或木模板，模板應牢固、平整，拼縫嚴密，避免漏漿。模板高程應符合設計要求，偏差不超過±10mm；2.混凝土澆筑：混凝土配合比應通過試驗確定，坍落度控制在____mm（泵送混凝土）或50-70mm（非泵送混凝土）；澆筑時應從一端向另一端推進，采用插入式振動器振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡為止，避免過振；平基混凝土澆筑完成后，應及時在其上彈出管道中心線，作為管道安裝的基準；3.養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋保濕（如麻袋、塑料薄膜），養(yǎng)護時間不少于7天（常溫下），冬季施工應采取保溫措施（如覆蓋棉被、加熱養(yǎng)護）。4.4基礎質量驗收1.外觀：無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷；2.尺寸：基礎寬度、厚度偏差不超過±20mm；3.高程：基礎頂面高程偏差不超過±10mm；4.壓實度（砂石基礎）：采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，符合設計要求；5.混凝土強度（混凝土基礎）：采用試塊抗壓強度試驗，符合設計要求。5管道安裝與連接5.1管材檢查1.管道安裝前應再次檢查管材外觀，如有裂縫、破損、變形等缺陷，應剔除；2.測量管材長度，偏差超過±10mm的管材不得使用；3.橡膠圈接口的管材應檢查橡膠圈的質量，橡膠圈應無老化、裂紋、氣泡，尺寸符合要求。5.2下管方式1.吊車下管：適用于大管徑管道（管徑＞800mm）或溝槽較深的情況。吊車應停放在溝槽外側堅實的地面上，起重臂下嚴禁站人，管道起吊時應采用專用吊具（如吊帶、吊鉤），避免損壞管材；2.滾管法：適用于小管徑管道（管徑≤800mm）或溝槽較淺的情況。在溝槽內鋪設滾管器（如鋼管、圓木），將管道沿滾管器推至安裝位置，注意避免管道碰撞溝槽壁。5.3管道安裝工藝1.安裝順序：從下游到上游安裝，以便調整管道接口間隙；2.對口調整：軸線調整：采用經(jīng)緯儀或拉線法檢查管道中心線，偏差不超過±10mm；高程調整：采用水準儀檢查管道內底高程，偏差不超過±10mm；間隙調整：管道接口間隙應符合設計要求（一般為10-20mm），若間隙過大，應加設墊片；若間隙過小，應調整管材長度；3.臨時固定：管道安裝后應采用臨時支撐（如磚塊、木楔）固定，防止管道滾動或移位。5.4接口施工5.4.1剛性接口（適用于鋼筋混凝土管、鑄鐵管）1.水泥砂漿接口：接口間隙應清理干凈，無雜物、積水；采用1:2（水泥:砂）水泥砂漿，分層填筑，每層厚度不超過20mm，用抹子壓實；接口完成后應覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于3天；2.混凝土接口：接口間隙應放置鋼筋網(wǎng)（如φ6mm鋼筋，間距100mm）；澆筑C20混凝土，振搗密實，養(yǎng)護時間不少于7天。5.4.2柔性接口（適用于塑料管、球墨鑄鐵管）1.橡膠圈接口：橡膠圈應套在管材插口端，位置應準確（距插口端邊緣10-20mm）；插口端應涂潤滑劑（如肥皂水、專用潤滑劑），便于插入承口；采用手動葫蘆或千斤頂將管材插入承口，插入深度應符合設計要求（一般為承口深度的2/3-3/4），插入后橡膠圈應均勻膨脹，無扭曲、脫落；2.熱熔連接（適用于HDPE管）：采用熱熔焊機，將管材兩端加熱至熔融狀態(tài)（溫度約____℃），然后迅速對接，保持壓力至冷卻；加熱時間與壓力應根據(jù)管材直徑確定（如φ300mm管材，加熱時間約40秒，壓力約0.2MPa）；對接完成后，接口應平整、無裂縫，熔融區(qū)寬度符合要求；3.電熔連接（適用于HDPE管）：將電熔管件套在管材兩端，用卡箍固定；接通電源，通過電熔管件內的電阻絲加熱，使管材與管件熔融連接；加熱時間與電流應根據(jù)電熔管件說明書確定，加熱完成后應冷卻至常溫方可移動管道。5.4.3特殊接口（適用于閥門、檢查井連接）1.法蘭接口：法蘭盤應與管材垂直，螺栓應均勻擰緊，墊片采用橡膠或石棉墊片；2.卡箍接口：卡箍應套在管材接口處，擰緊螺栓，使卡箍與管材緊密接觸，防止漏水。5.5接口質量驗收1.剛性接口：無裂縫、空鼓、脫落，砂漿飽滿；2.柔性接口：橡膠圈無扭曲、脫落，接口間隙均勻，熱熔/電熔接口無裂縫、氣泡；3.特殊接口：法蘭螺栓擰緊，卡箍固定牢固，無漏水現(xiàn)象。6檢查井與附屬構筑物施工6.1檢查井類型選擇根據(jù)設計要求，選擇以下檢查井類型：1.磚砌檢查井：適用于一般地段，采用MU10燒結磚、M10水泥砂漿砌筑；2.混凝土檢查井：適用于地質條件差或重載地段，采用C25混凝土澆筑；3.預制裝配式檢查井：適用于工期緊或標準化施工，構件采用C30混凝土預制，現(xiàn)場拼裝。6.2磚砌檢查井施工1.井底基礎：采用C15混凝土，厚度____mm，高程偏差不超過±10mm；2.井壁砌筑：磚應提前澆水濕潤（含水率10%-15%），避免干磚吸收砂漿水分；砌筑時應采用“一順一丁”或“三順一丁”法，灰縫飽滿（灰縫厚度10mm，飽滿度≥80%）；井壁應垂直，偏差不超過±10mm，內徑偏差不超過±20mm；井壁上的預留洞口（如管道接口）應與管道安裝同步進行，洞口尺寸偏差不超過±10mm；3.井蓋安裝：井蓋應采用鑄鐵或鋼筋混凝土材質，符合設計荷載要求（如城-A級、城-B級）；井蓋座應采用C25混凝土澆筑，高程與路面平齊（偏差不超過±5mm）；井蓋應安裝牢固，開啟靈活，無響動。6.3混凝土檢查井施工1.模板安裝：采用鋼模板，模板應牢固、平整，拼縫嚴密；2.混凝土澆筑：采用C25混凝土，振搗密實，避免漏振；3.養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于7天；4.預留洞口：采用預埋套管或木盒，洞口尺寸偏差不超過±10mm。6.4預制裝配式檢查井施工1.構件檢查：預制構件應無裂縫、破損，尺寸偏差不超過±10mm；2.基礎施工：采用C20混凝土，厚度200mm，高程偏差不超過±10mm；3.構件拼裝：采用吊車將預制構件吊起，按設計順序拼裝，構件之間采用水泥砂漿或密封膠圈密封；4.防水處理：拼裝完成后，在井壁外側涂刷防水涂料（如聚氨酯防水涂料），厚度不小于1.5mm。6.5附屬構筑物施工1.雨水口：采用磚砌或混凝土澆筑，雨水口應與道路路面平齊，偏差不超過±5mm，連接管應坡度≥0.01；2.截流井：用于截流雨水與污水，井內設置截流堰或閘門，截流堰高程應符合設計要求；3.閥門井：用于安裝閥門，井內空間應滿足閥門操作要求，閥門安裝應垂直，開啟靈活。6.6質量驗收1.檢查井：井身垂直偏差不超過±10mm，內徑偏差不超過±20mm，井蓋高程偏差不超過±5mm；2.附屬構筑物：雨水口與路面平齊，截流堰高程符合設計要求，閥門安裝牢固、開啟靈活；3.防水處理：井壁無滲漏，接口密封良好。7溝槽回填7.1回填材料要求1.回填材料應選用透水性好、無尖銳物、無凍土、無有機物的材料（如砂土、碎石、灰土）；2.不得采用淤泥、淤泥質土、建筑垃圾或含有機質超過5%的土作為回填材料；3.管道頂部500mm內的回填材料應采用細砂或粉土，避免損傷管道。7.2回填順序與工藝1.回填順序：從管道兩側對稱回填，避免管道移位；2.分層夯實：人工夯實：每層厚度不超過200mm，采用蛙式打夯機或人工夯，夯擊次數(shù)不少于3次；機械夯實：每層厚度不超過300mm，采用振動壓路機或靜碾壓路機，碾壓次數(shù)不少于4次；3.壓實度要求：回填部位壓實度（%，重型擊實）管道兩側（0-500mm）|≥95|管道頂部（____mm）|≥90|路基以下（＞1000mm）|≥85|7.3特殊部位處理1.管道頂部500mm內：不得使用重型機械夯實，應采用人工或輕型機械（如平板振動器）；2.檢查井周圍：應采用灰土（石灰:土=3:7）或砂石回填，每層厚度不超過150mm，壓實度≥95%，避免檢查井下沉；3.穿越道路部位：回填材料應采用水泥穩(wěn)定碎石，壓實度≥98%，并設置鋼筋網(wǎng)（φ10mm鋼筋，間距200mm），增強路基強度。7.4回填質量驗收1.壓實度：采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，符合設計要求；2.外觀：回填土應平整，無隆起、凹陷，與周邊地面銜接平順；3.管道變形：采用鋼尺測量管道直徑，變形率不得超過3%（塑料管）或1%（混凝土管）。8功能性試驗8.1試驗類型與條件1.閉水試驗：適用于所有污水管網(wǎng)工程，檢驗管道的嚴密性；2.閉氣試驗：適用于管徑≤800mm、地下水位低于溝槽底的管道，可替代閉水試驗；3.試驗條件：管道安裝完成，溝槽回填前；檢查井砌筑完成，井蓋安裝完畢；試驗段長度：不宜超過500m，若管道有分支，應分段試驗；管道浸泡時間：閉水試驗前應浸泡24小時以上。8.2閉水試驗方法1.試驗裝置：在試驗段上游檢查井設置封堵（如磚砌封堵、氣囊封堵），下游檢查井設置水位觀測管；2.水頭高度：上游水位應高于上游管頂2m，若上游管頂至檢查井井口的高度小于2m，應將水頭高度至檢查井井口；3.滲水量測定：待水位穩(wěn)定后，開始計時，記錄30分鐘內的補水量；滲水量計算公式：\[q=\frac{W}{T\timesL}\]其中：\(q\)為滲水量（m3/(24h·km)）；\(W\)為補水量（m3）；\(T\)為計時時間（h）；\(L\)為試驗段長度（km）；4.合格標準：滲水量應符合設計要求，若設計無要求，應符合《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗收標準》（GB____）的規(guī)定（如管徑≤400mm，滲水量≤17m3/(24h·km)；管徑=500mm，滲水量≤20m3/(24h·km)）。8.3閉氣試驗方法1.試驗裝置：在試驗段兩端設置封堵，采用閉氣試驗儀檢測管內壓力；2.壓力要求：管內初始壓力應達到0.05MPa，保持壓力穩(wěn)定；3.合格標準：壓力下降速率不得超過0.01MPa/min（10分鐘內），或壓力保持時間不少于30分鐘。8.4試驗結果處理1.若試驗不合格，應查找漏水部位（如接口、管道裂縫），進行修補；2.修補后應重新進行試驗，直至合格；3.試驗合格后，應填寫功能性試驗報告，由施工、監(jiān)理、建設單位簽字確認。9竣工驗收與移交9.1驗收依據(jù)1.設計文件（圖紙、說明書、變更通知）；2.本施工技術標準；3.國家及行業(yè)規(guī)范（如GB____、GB____）；4.施工記錄（溝槽開挖記錄、管道安裝記錄、回填壓實度記錄、功能性試驗報告）。9.2驗收程序1.分項工程驗收：施工單位完成分項工程（如溝槽開挖、管道基礎、管道安裝）后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，監(jiān)理單位組織驗收，合格后簽署分項工程驗收記錄；2.分部工程驗收：分項工程全部驗收合格后，施工單位向監(jiān)理單位提交分部工程驗收申請，監(jiān)理單位組織建設、設計、施工單位驗收，合格后簽署分部工程驗收記錄；3.單位工程驗收：分部工程全部驗收合格后，施工單位向建設單位提交單位工程驗收申請，建設單位組織設計、監(jiān)理、施工、質量監(jiān)督部門驗收，合格后簽署單位工程驗收報告。9.3驗收內容1.外觀質量：管道無裂縫、破損，檢查井無滲漏，回填土平整；2.尺寸偏差：管道軸線、高程偏差符合規(guī)范要求，檢查井內徑、井蓋高程偏差符合要求；3.功能性試驗：閉水試驗或閉氣試驗合格；4.資料審查：施工記錄、檢驗批驗收記錄、功能性試驗報告、材料合格證等資料齊全、真實。9.4