《焊條電弧焊》項(xiàng)目三焊條電弧焊平焊技能任務(wù)3.112mm鋼板平對接單面焊雙面成形板對接平焊實(shí)作任務(wù)評價任務(wù)實(shí)施任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)布置板對接平焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)1.掌握平對接接頭焊接的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.會制定平對接接頭的裝-焊方案3.會選擇平對接接頭的焊接參數(shù)4.能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的平對接焊接工件5.

能對平對接工件進(jìn)行質(zhì)量檢測正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損清理工作場地，不得有易燃易爆物品操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術(shù)板對接平焊實(shí)作——任務(wù)布置焊縫根部間隙b=3～3.5mm，鈍邊p=0.5～1mm，坡口角度α=60°±2°技術(shù)要求焊接方法：焊條電弧焊；接頭形式：板對接接頭；焊接位置：平焊；試件材質(zhì)與規(guī)格：Q235A，厚度12；焊后變形量小于3°板對接平焊實(shí)作——任務(wù)布置板對接平焊施工圖板對接平焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)分析（1）單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到的一種操作方法。該技術(shù)是一項(xiàng)在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術(shù)；（2）單面焊要控制好試板變形，解決措施是采用反變形法進(jìn)行裝配，反變形量需掌握恰當(dāng)；（3）打底層是單面焊雙面成形的關(guān)鍵層，打底層熔孔不易觀察和控制，焊縫背面易造成未焊透或未熔合；在電弧吹力和熔化金屬重力作用下，背面易產(chǎn)生焊瘤或焊縫超高等缺陷。要想得到合格的焊縫外觀，在裝配時要留有合適的裝配間隙，同時在操作時操作者要有正確的操作手法和技能。板對接平焊實(shí)作——任務(wù)布置工作任務(wù)分析修整坡口銼削鈍邊裝配及點(diǎn)固焊反變形3°支架放平工件打底焊填充焊蓋面焊清渣檢查焊縫板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

ZX7-400IGBT逆變式焊機(jī)板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動破損，確認(rèn)焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩(wěn)定；避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。焊接電纜回路板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

角磨機(jī)臺虎鉗銼刀板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

清渣錘鋼絲刷砂紙板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備鋼直尺鋼角尺焊縫萬能量規(guī)焊機(jī)及輔具

板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)焊道分布焊條形號焊接層次焊條直徑（㎜）焊接電流（A）電源極性E5015（J507）經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時，隨取隨用打底（1道）連弧法3.280～90直流反接滅弧法3.295～105填充層（2或3道）4.0160～175蓋面（4道）4.0150～1655.0220～230板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備母材

準(zhǔn)備厚度12mm，Q235B鋼板，下料尺寸100×300。下料方法：半自動火焰切割或數(shù)控火焰切割；坡口制備方法：火焰切割或機(jī)械加工。切割（或機(jī)加）邊緣表面粗糙度小于12.5。當(dāng)用半自動火焰切割機(jī)制備坡口后，還需要對坡口進(jìn)行清理去除氧化渣。可用角砂輪打磨0.5～1mm鈍邊。焊材E5015（J507）規(guī)格Φ3.2（打底層）

Φ4.0（填充蓋面層）

經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時，隨取隨用板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備試板裝配檢查

對試板尺寸進(jìn)行檢查（按圖樣及技術(shù)要求）；清理

將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無水、油、銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤；板對接平焊實(shí)作——任務(wù)準(zhǔn)備試板裝配組對

在裝配平臺上將兩塊試板組對，裝配間隙：始焊端為3mm左右，終焊端為3.5mm，反變形量3°～4°；錯邊量不大于1mm，用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進(jìn)行點(diǎn)固，定位焊縫長約10mm。打底層焊接（打底）填充層焊接（填充）蓋面層焊接（蓋面）板對接平焊實(shí)作板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊的技術(shù)要求保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫。打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊方法連弧法滅弧焊一點(diǎn)擊穿滅弧法打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施

將裝配好的試板放在用槽鋼或角鋼制作的工裝上，使試板焊縫下面懸空。將焊件間隙窄的一端放在操作者左側(cè)（右焊法），從焊件間隙窄的一端引弧。

操作時可采用連弧法和滅弧法。由于滅弧法較為容易掌握和控制熔池，所以初學(xué)者一般先學(xué)習(xí)滅弧法。

打底層焊接完成后應(yīng)用敲渣錘清除焊渣，并用鋼絲刷清理焊縫表面，使焊縫露出金屬光澤，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊采用間斷滅弧擊穿法。焊條與左右試板之間的夾角為90°，與焊接方向的夾角為60°-80°。運(yùn)條方式采用連弧焊法，鋸齒形橫向擺動，破口兩側(cè)稍作停頓，短弧，連續(xù)施焊；保持熔孔形狀大小均勻一致。打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施引弧

打底層始焊時，在焊件左端定位焊縫的始焊處引弧，稍作停頓預(yù)熱，橫向擺動向右施焊電弧到達(dá)定位焊右側(cè)前沿時，下壓焊條，將坡口根部熔化并擊穿，形成熔孔。焊道接頭接頭前收弧時，焊條回拉10～15mm，接頭處呈斜面狀，防止縮孔和裂紋。對接頭處打磨成斜U形，接頭處在打磨處引弧，引燃后做鋸齒擺動，觀察熔孔打開后，再正常焊接，打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施二聽要領(lǐng)一看三準(zhǔn)熔池的形狀和熔孔的大小，熔渣與液態(tài)金屬分開電弧擊穿焊件坡口根部發(fā)出撲撲聲。準(zhǔn)確的掌握好熔池的形狀和尺寸。通常熔孔的直徑比間隙大1～2mm較好。打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施

每一個新焊點(diǎn)與前一個焊點(diǎn)搭接2/3，保持電弧的1/3部分在焊件背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口根部鈍邊，形成新焊點(diǎn)，與些同時，電弧還要將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)母材0.5～1mm.打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施更換焊條或停焊時，將焊條下壓使熔孔稍增大些，滅弧后再快速向熔池過渡兩滴鐵水，以便背面焊縫飽滿，防止形成冷縮孔，隨后滅弧。打底焊的收弧要領(lǐng)打底層焊接（打底）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施打底焊易出現(xiàn)的問題焊瘤、燒穿背面焊縫過高未焊透背面不成形夾渣和氣孔坡口兩側(cè)熔合不好熔孔太大熔孔太小焊條烘干、焊件清理、焊條角度、鐵液和熔渣的流動方向熔池邊緣與兩側(cè)坡口面沒有完全熔合填充層焊接（填充）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施

焊接前先將前道焊縫的熔渣清理干凈；焊接時，焊條與工件垂直，并后傾55°-70°，采用月牙形或之字形運(yùn)條，運(yùn)條時焊縫中間稍快，坡口兩側(cè)稍作停頓，保證焊縫與坡口的良好熔合；接頭最好采用熱接法。填充層焊接（填充）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施運(yùn)條方法

月牙形或鋸齒形，焊條擺動弧度大些，在坡口兩側(cè)停留時間稍長，應(yīng)保證焊道平整并略下凹，最后一道填充層焊縫厚度應(yīng)低于母材表面0.5～1.5mm（填充層層數(shù)與板材厚度相關(guān)）。接頭方法

焊縫接頭起焊點(diǎn)在弧坑的后端10㎜處起弧，然后快速帶至弧坑處，根據(jù)收弧形狀的不同，做相應(yīng)的擺動，沿弧坑形狀將弧坑填滿。在弧坑處擺動迅速離開弧坑后開始正常焊接。

10mm填充層焊接（填充）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施填充層易出現(xiàn)的缺陷夾渣和氣孔坡口兩側(cè)熔合不好焊條烘干、焊件清理，打底層清渣，焊條角度、操作技術(shù)。坡口兩側(cè)停留不夠最后一道填充焊縫的高度和位置較差焊縫呈凹形，低于母材約0.5～1.5mm，不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊。蓋面層焊接（蓋面）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施蓋層的技術(shù)要求保證得到優(yōu)質(zhì)、成形良好的焊縫。蓋面層焊接（蓋面）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施與填充層的焊接基本相同，采用月牙形或之字形運(yùn)條，注意擺動的幅度和間距要保持一致，并注意與坡口兩側(cè)的熔合，防止咬邊和夾渣等缺陷，使焊縫外觀成形良好蓋面層焊接（蓋面）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施

蓋面時擺動幅度比填充層稍大。中間擺動均勻，使鐵水覆蓋填充最后一層原始棱邊每側(cè)坡口1-1.5mm；

若填充層與母材高度一致時，應(yīng)將焊條角度垂直于試件，擺動速度要快，從而降低蓋面高度。

當(dāng)試件焊接至末端收弧時，由于溫度較高，為避免產(chǎn)生未填滿等缺陷，應(yīng)采用畫圓圈法填滿弧坑。蓋面層焊接（蓋面）板對接平焊實(shí)作——任務(wù)實(shí)施填充層易出現(xiàn)的缺陷夾渣和氣孔焊縫成形不良焊條烘干、焊件清理，前道焊縫清渣，焊條角度、操作技術(shù)。運(yùn)條方式、操作技術(shù)起頭、接頭、收尾較差起弧預(yù)熱不夠，接頭不到位，收尾不飽滿板對接平焊實(shí)作——任務(wù)評價任務(wù)評價專檢自檢互檢板對接平焊實(shí)作——任務(wù)評價評價項(xiàng)目檢查試件最后角變形，是否平整，一般不大于3°檢查焊縫是否有裂紋，表明氣孔，夾渣，咬邊等缺陷檢查焊縫整體直線度，焊縫寬度是否寬窄一致檢查焊縫是否有接頭不良，超高或脫節(jié)現(xiàn)象檢查焊縫背面是否熔透、未熔合、凹坑或焊瘤檢查焊縫整體余高是否高低一致板對接平焊實(shí)作——任務(wù)評價考核與評價考核內(nèi)容考核方法相關(guān)知識掌握情況任務(wù)完成情況及質(zhì)量工藝紀(jì)律執(zhí)行情況工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力自評、互評和教師評定個體考核方案、工藝、焊接過程、焊接質(zhì)量項(xiàng)目三焊條電弧焊平焊技能任務(wù)3.225mm鋼板平對接雙面焊25mm鋼板平對接雙面焊任務(wù)評價任務(wù)實(shí)施任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)布置25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)布置工作任務(wù)1.掌握25mm鋼板平對接雙面焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.會制定25mm鋼板平對接雙面焊的裝焊方案3.會選擇25mm鋼板平對接雙面焊的焊接參數(shù)4.能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的平對接焊接工件5.能對鋼板平對接雙面焊的焊接工件進(jìn)行質(zhì)量檢測正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損清理工作場地，不得有易燃易爆物品操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術(shù)25mm鋼板平對接雙面焊——安全技術(shù)焊縫根部不預(yù)留間隙，鈍邊p=0.5～1mm，坡口角度α=60°，X形破口技術(shù)要求焊接方法：焊條電弧焊；接頭形式：板對接接頭；焊接位置：平焊；試件材質(zhì)與規(guī)格：Q235A，厚度25mm；焊后變形量小于3°。焊接施工圖25mm鋼板平對接雙面焊——施工圖工作任務(wù)分析（1）25mm鋼板平對接雙面焊屬于中厚板平焊范疇，是結(jié)構(gòu)件焊接最常用到的一種焊接方式。對于質(zhì)量要求較高的雙面焊接成形的全熔透焊縫（焊后要求進(jìn)行無損探傷如UT和RT探傷合格的情況），在施焊完一面以后，對反面施焊之前，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邚姆疵鎸σ淹瓿傻暮缚p根部清理的過程，稱為“清根”。一般焊縫可以用碳弧氣刨、風(fēng)動鏟子、電動砂輪進(jìn)行清根處理。特殊焊縫如核電設(shè)備不允許使用碳弧氣刨。因?yàn)樗鼤缚p造成滲碳，從而產(chǎn)生不可預(yù)知影響，本任務(wù)所用材料是普通材料，可以進(jìn)行碳弧氣刨清根處理。（2）25mm鋼板對接雙面焊（平、橫、立、仰等位置）與相應(yīng)位置板對接單面焊在焊接順序上有較大的不同雙面焊操作時，焊接的層數(shù)、道數(shù)較多，同時要通過調(diào)整各層之間的焊接順序來控制焊接變形，有一定的操作難度。（3）除不需要單面焊雙面成形外，焊接操作手法與板對接單面焊基本相同；25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)分析工作任務(wù)分析修整坡口銼削鈍邊裝配及點(diǎn)固焊放置工件打底焊填充焊碳弧氣刨蓋面焊清渣檢查焊縫反變形填充焊蓋面焊25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)分析焊機(jī)及輔具

ZX7-400IGBT逆變式焊機(jī)25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動破損，確認(rèn)焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩(wěn)定；避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。焊接電纜回路25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

角磨機(jī)臺虎鉗銼刀25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)準(zhǔn)備25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

清渣錘鋼絲刷砂紙鋼直尺鋼角尺焊縫萬能量規(guī)焊機(jī)及輔具

25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)25mm鋼板平對接雙面焊——工藝參數(shù)焊道分布焊條形號焊接層次焊條直徑（㎜）焊接電流（A）電源極性E5015（J507）打底（第1、4道）3.290～100直流反接填充層（第2、3、5、6道）4.0160～175蓋面（第7、8道）4.0150～165材料準(zhǔn)備母材

準(zhǔn)備厚度25mm，Q235B鋼板，下料尺寸100×300。下料方法：采用數(shù)控火焰切割下料，銑X形坡口，坡口角度α=60°，鈍邊p=0.5～1mm，也可用角砂輪打磨0.5～1mm鈍邊。焊材E5015（J507）規(guī)格Φ3.2（打底層）

Φ4.0（填充蓋面層）

經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時，隨取隨用25mm鋼板平對接雙面焊——材料準(zhǔn)備試板裝配檢查

對試板尺寸進(jìn)行檢查（按圖樣及技術(shù)要求）；清理

將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無水、油、銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤；25mm鋼板平對接雙面焊——試板裝配試板裝配在裝配平臺上將兩塊試板組對，不用預(yù)留準(zhǔn)配間隙，錯邊量不大于0.5mm，用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進(jìn)行點(diǎn)固，定位焊縫長10mm；25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)準(zhǔn)備打底層焊接（打底）填充層焊接（填充）蓋面層焊接（蓋面）25mm鋼板平對接雙面焊25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施碳弧氣刨（清根）打底層焊接（打底）25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施基本操作：

將裝配好的試板放在用槽鋼或角鋼制作的工裝上，使試板焊縫下面懸空，焊接時，焊條與工件垂直，與焊接方向的夾角為70°-80°,采用月牙形或之字形運(yùn)條，運(yùn)條時焊縫中間稍快，坡口兩側(cè)稍作停頓，保證焊縫與坡口的良好熔合。

翻身后焊背面打底層（第4道）時，焊接操作手法與第1道打底層類似。技能技巧：第1道打底焊時，與單面焊有較大的區(qū)別，由于背面有清根處理，故不需要單面焊雙面成形，減小了焊接操作難度。坡口間隙預(yù)留較少，僅需將鈍邊熔透、無夾渣即可（注意不要焊穿）。2）翻身后焊背面打底層（第4道）前，務(wù)必將碳弧氣刨清根處理的焊道清理干凈，去除氧化渣。25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施打底層焊接（打底）填充層焊接（填充）25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施基本操作：

填充層采用多層多道焊。焊接前先將前道焊縫的熔渣清理干凈。焊接時，焊條與工件垂直，并后傾55°~70°，采用月牙形或之字形運(yùn)條，運(yùn)條時焊縫中間稍快，坡口兩側(cè)稍作停頓，保證焊縫與坡口的良好熔合；接頭最好采用熱接法；填充層焊接（填充）25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施技能技巧：填充施焊前，先清除前道焊縫的焊渣，飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。填充層與打底焊相比，焊條擺動幅度大些，在坡口兩側(cè)停留時間稍長，應(yīng)保證焊道平整并略下凹，最后一道填充層焊縫厚度應(yīng)低于母材表面0.5～1.5mm（填充層層數(shù)與板材厚度相關(guān)）。填充焊接頭方法，在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將弧坑填滿，不需下壓電弧，之后，再正常施焊。碳弧氣刨（清根）25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施基本操作：

背面清根采用碳弧氣刨，刨削前先檢查電源的極性是否正確（刨槍接正極、工件接負(fù)極）檢查電纜及氣管是否接好，根據(jù)工件厚度、槽的寬度選擇碳棒直徑和調(diào)節(jié)好電流，調(diào)節(jié)碳棒伸出長度為80~100mm，檢查壓縮空氣管路、調(diào)節(jié)壓力，調(diào)正風(fēng)口并使其對準(zhǔn)焊縫根部。碳弧氣刨（清根）引弧時，先緩慢打開氣閥，隨后引燃電弧，否則容易產(chǎn)生“夾碳”和碳棒燒紅。電弧引燃瞬間，不宜拉的過長，以免熄滅。開始刨削時鋼板溫度低，不能很快熔化，電弧引燃后，刨削速度應(yīng)慢一點(diǎn)，否則容易產(chǎn)生夾碳，當(dāng)鋼板熔化且被壓縮空氣吹去時，可適當(dāng)加快刨削速度。刨削過程中，碳棒傾角為25°~45°。碳棒只能沿刨削方向作直線運(yùn)動。刨削時，手的動作要穩(wěn)，碳棒中心線應(yīng)與焊縫中心線重合。要保持均勻的刨削速度，在刨削過程中均勻清脆的“嘶、嘶”聲標(biāo)示電弧穩(wěn)定，能得到均勻的刨槽。每段刨槽銜接時，在弧坑上引弧。刨削結(jié)束后，先切斷電弧，過幾秒再關(guān)閉氣閥，是碳棒冷卻。25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施蓋面層焊接（蓋面）25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施基本操作：

與填充層的焊接基本相同，采用月牙形或之字形運(yùn)條，注意擺動的幅度和間距要保持一致，并注意與坡口兩側(cè)的熔合，防止咬邊和夾渣等缺陷，使焊縫外觀成形良好，蓋面層焊接（蓋面）25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)實(shí)施技能技巧：蓋面時擺動弧度比填充層稍大。中間擺動均勻，使鐵水覆蓋填充最后一層原始棱邊每側(cè)坡口1~1.5mm；若填充層與母材高度一致時，應(yīng)將焊條角度垂直于試件，擺動速度要快，從而降低蓋面高度。當(dāng)試件焊接至末端收弧時，由于溫度較高，為避免產(chǎn)生未填滿等缺陷，應(yīng)采用畫圓圈法填滿弧坑。25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)評價任務(wù)評價專檢自檢互檢25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)評價評價項(xiàng)目檢查試件最后變形，是否平整，一般不大于3°檢查焊縫是否有裂紋，氣孔，夾渣，咬邊等缺陷檢查焊縫整體直線度，焊縫寬度是否寬窄一致檢查焊縫是否有接頭不良，超高或脫節(jié)現(xiàn)象檢查焊縫背面是否熔透、未熔合、凹坑或焊瘤檢查焊縫整體余高是否高低一致25mm鋼板平對接雙面焊——任務(wù)評價考核與評價考核內(nèi)容考核方法相關(guān)知識掌握情況任務(wù)完成情況及質(zhì)量工藝紀(jì)律執(zhí)行情況工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力自評、互評和教師評定個體考核方案、工藝、焊接過程、焊接質(zhì)量項(xiàng)目三焊條電弧焊平焊技能任務(wù)3.312mm鋼板T形接頭平角焊12mm鋼板T形接頭平角焊任務(wù)評價任務(wù)實(shí)施任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)布置12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)布置工作任務(wù)1.掌握12mm鋼板T形接頭平角焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.會制定12mm鋼板T形接頭平角焊的裝-焊方案3.會選擇12mm鋼板T形接頭平角焊的焊接參數(shù)4.能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的平對接焊接工件5.

能對12mm鋼板T形接頭平角焊工件進(jìn)行質(zhì)量檢測正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損清理工作場地，不得有易燃易爆物品操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術(shù)12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)布置技術(shù)要求焊接方法：焊條電弧焊；接頭形式：板角接接頭；焊接位置：平角焊；試件材質(zhì)與規(guī)格：Q235；K=10±1，截面為等腰直角三角形。12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)布置橫角焊施工圖12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)布置工作任務(wù)分析平角焊縫又可稱之為T形焊縫，T形接頭即兩塊鋼板互為90度并呈T字形進(jìn)行連接。是一種常見的焊接接頭形式。通常情況下，我們把垂直放置的板子稱為腹板，把水平放置的板子稱為翼板。由于兩塊鋼板有一定的夾角，降低了熔敷金屬和熔渣的流動性，容易形成夾渣和咬邊等缺陷，因此在打底焊操作過程中建議采用較大的焊接電流。操作中，電流要大于平焊，焊條角度必須準(zhǔn)確。當(dāng)兩塊鋼板厚度不同時，焊條角度也要變化，原則是將電弧的能量對準(zhǔn)厚的鋼板。12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)布置工作任務(wù)分析打磨蓋面焊打底焊裝配與點(diǎn)固焊放置工件清渣檢查12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

ZX7-400IGBT逆變式焊機(jī)12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動破損，確認(rèn)焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩(wěn)定；避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。焊接電纜回路12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

角磨機(jī)臺虎鉗銼刀12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

清渣錘鋼絲刷砂紙12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備鋼直尺鋼角尺焊縫萬能量規(guī)焊機(jī)及輔具

12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備母材

準(zhǔn)備厚度12mm，Q235B鋼板，下料尺寸100×300。下料方法：半自動火焰切割或數(shù)控火焰切割；切割（或機(jī)加）邊緣表面粗糙度小于12.5。焊材E5015（J507）規(guī)格Φ3.2（打底層、蓋面層）

經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時，隨取隨用12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)準(zhǔn)備試板裝配對試板尺寸進(jìn)行檢查（按圖樣及技術(shù)要求）；對腹板一側(cè)20㎜內(nèi)區(qū)域、翼板中軸線周圍20mm內(nèi)區(qū)域進(jìn)行打磨，確保無水、油、銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤；將打磨好的翼板水平放置在操作臺上，腹板垂直放在翼板的中軸線上，用手工焊條電弧焊在角焊縫內(nèi)側(cè)兩端，各點(diǎn)焊10-15mm長。要求點(diǎn)焊焊縫無夾渣等焊接缺陷，保證立板和平板互相垂直。打底層焊接（打底）蓋面層焊接（蓋面）T形接頭平角焊12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)實(shí)施打底層焊接（打底）12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)實(shí)施基本操作方法：

打底焊操作時，采用直線運(yùn)條法，橫向夾角與水平方向成75-85°縱向夾角40-50°。焊接過程中，采用短弧焊接，速度要均勻一致，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。接頭操作：12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)實(shí)施基本操作方法：

一般采用冷接法進(jìn)行接頭。操作方法是：在距離弧坑10-15mm處引燃電弧，然后迅速拉到弧坑，稍作停留，待填滿弧坑后開始正常焊接。技能技巧：12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)實(shí)施引弧位置

打底操作時，在距離焊件左端約10mm處引弧，然后迅速拉倒始焊端，弧長約10mm,停頓1-2s,迅速壓低電弧，弧長保持2-4s,開始正常焊接。由于焊條引燃電弧后，向焊件左端移動的過程中，電弧產(chǎn)生的熱量對焊件有一個預(yù)熱作用，防止剛開始焊接時由于焊件溫度較低，鐵水熔敷效果不好。運(yùn)條方式

采用直線運(yùn)條法，在焊接過程中，應(yīng)該采用較大的焊接電流，要保證焊縫根部的熔深≥1mm。焊道接頭起焊點(diǎn)在弧坑的后端10㎜處起弧，然后快速帶至弧坑處，根據(jù)收弧形狀，向前擺動3mm左右后，或者在弧坑處做圓弧擺動，迅速將弧坑處填滿后開始正常焊接。蓋面層焊接（蓋面）12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)實(shí)施基本操作方法：

第二道和第三道焊縫合稱蓋面焊。施焊時，先焊第二道焊縫，然后再焊第三道焊縫。

第二道焊縫焊接操作：采用直線運(yùn)條，焊接角度如圖3-4-4所示，運(yùn)條要平穩(wěn)，速度要均勻。第二道焊縫要覆蓋第一層焊縫的1/2到2/3左右，焊縫與底板之間熔合良好，邊緣整齊；蓋面層焊接（蓋面）12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)實(shí)施第三道焊縫焊接操作：操作方法同第二道焊縫，要覆蓋第二道焊縫的1/3～1/2左右，焊接速度均勻，不能太慢，否則易產(chǎn)生咬邊或焊瘤，使焊縫成形不美觀。技能技巧12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)實(shí)施第一道焊縫：焊條中心對準(zhǔn)第一層與水平板的熔合線?？v向夾角60-70°。運(yùn)條速度不可過快，焊縫是偏向下底板的型態(tài)，并且焊縫的切點(diǎn)明顯，以便于第二道的焊接。第二道焊縫：焊條中心對準(zhǔn)第一層與垂直板的熔合線。縱向夾角30-35°。以第一道的焊縫切線為參照，所焊的焊縫與第一道焊縫圓滑過渡。整個焊接過程要求采用短弧焊操作，避免電弧過長造成氣孔、夾渣等缺陷。同時應(yīng)該始終保持熔池為橢圓形的狀態(tài)，可以通過改變焊條的角度來調(diào)整熔池的形狀。12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)評價任務(wù)評價專檢自檢互檢12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)評價評價項(xiàng)目檢查焊縫是否有裂紋，表明氣孔，夾渣，咬邊等缺陷檢查焊縫整體直線度，焊縫寬度是否寬窄一致檢查焊縫是否有接頭不良，超高或脫節(jié)現(xiàn)象檢查焊縫是否有未熔合、凹坑或焊瘤檢查焊縫整體余高是否高低一致12mm鋼板T形接頭平角焊——任務(wù)評價考核與評價考核內(nèi)容考核方法相關(guān)知識掌握情況任務(wù)完成情況及質(zhì)量工藝紀(jì)律執(zhí)行情況工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力自評、互評和教師評定個體考核方案、工藝、焊接過程、焊接質(zhì)量項(xiàng)目三焊條電弧焊平焊技能任務(wù)3.412mm鋼板T形接頭船形焊12mm鋼板T形接頭船形焊任務(wù)評價任務(wù)實(shí)施任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)布置12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)布置工作任務(wù)1.掌握12mm鋼板T形接頭船形焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)2.會制定12mm鋼板T形接頭船形焊的裝焊方案3.會選擇12mm鋼板T形接頭船形焊接參數(shù)。4.能按焊接安全、清潔和環(huán)境要求和焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的平對接焊接工件5.能對12mm鋼板T形接頭船形焊工件進(jìn)行質(zhì)量檢測正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損清理工作場地，不得有易燃易爆物品操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術(shù)12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)布置技術(shù)要求：焊接方法：焊條電弧焊；接頭型式：板角接接頭；焊接位置：船型位置平角焊；試件材質(zhì)與規(guī)格：Q235；K=10±1，截面為等腰直角三角型。12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)布置船型焊施工圖12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)布置工作任務(wù)分析12mm鋼板T形接頭船形焊就是把焊縫置于象船一樣的位置來進(jìn)行焊接，簡單來說，將平角焊向上轉(zhuǎn)動45度就成了船型焊。這是一種常見的焊接接頭形式。與12mm鋼板T型接頭平角焊相比較，12mm鋼板T形接頭船形焊主要是保證焊腳尺寸均勻。因T型接頭平角焊時焊縫焊肉易塌陷，船型焊時就可有效避免。操作中，電流要大于平焊，焊條角度必須準(zhǔn)確。當(dāng)兩塊鋼板厚度不同時，焊條角度也要變化，原則是將電弧的能量對準(zhǔn)厚的鋼板。12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)布置工作任務(wù)分析打磨、除銹裝配與點(diǎn)固放置試件打底焊蓋面焊清渣焊縫檢驗(yàn)12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

ZX7-400IGBT逆變式焊機(jī)12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動破損，確認(rèn)焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩(wěn)定；避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。焊接電纜回路12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

角磨機(jī)臺虎鉗銼刀12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備焊機(jī)及輔具

清渣錘鋼絲刷砂紙12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備鋼直尺鋼角尺焊縫萬能量規(guī)焊機(jī)及輔具

12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備母材

準(zhǔn)備厚度12mm，Q235B鋼板，下料尺寸100×300。下料方法：半自動火焰切割或數(shù)控火焰切割；切割（或機(jī)加）邊緣表面粗糙度小于12.5。焊材E5015（J507）規(guī)格Φ3.2（打底層、蓋面層）；經(jīng)350~400°烘干。保溫1-2小時，隨取隨用。12mm鋼板T形接頭船形焊——任務(wù)準(zhǔn)備試板裝配對試板尺寸進(jìn)行檢查（按圖樣及技術(shù)要求）；對腹板一側(cè)20㎜內(nèi)區(qū)域、翼板中軸線周圍20mm內(nèi)區(qū)域進(jìn)行打磨，確保無水、油、銹等雜質(zhì)，露出金屬光澤；將打磨好的試板按照腹板和翼板垂直的位置放置在操作臺上，放置位置如右圖所示。用手工焊條電弧焊在角焊縫內(nèi)側(cè)兩端，各點(diǎn)焊10-15mm長。要求點(diǎn)焊焊縫無