Specialtoolsforsurfacepreparationofshi—Dockbottomtruck2025-05-10發(fā)布2025-0體。制定中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，以滿(mǎn)足企業(yè)需要和市場(chǎng)需求，推動(dòng)機(jī)械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，是中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的工作內(nèi)容之一。中國(guó)境內(nèi)的團(tuán)體和個(gè)人，均可提出制、修訂中國(guó)機(jī)械工在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄給中國(guó)機(jī)械工I 4組成、型式與基本參數(shù) 5.3運(yùn)行可靠性要求 2 3 3 3 3 3 3 4 59.1檢驗(yàn)類(lèi)別與項(xiàng)目 6 6 6 6 6 本文件依據(jù)GB-T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本文件起草單位：舟山中遠(yuǎn)海運(yùn)重工有限公司、上海?；缚萍加邢薰尽⒑戏释ㄓ脵C(jī)械研究院有限公司、江蘇水能金屬科技有限公司、通用機(jī)械關(guān)鍵核心基礎(chǔ)件創(chuàng)新中心（安徽）有限本文件起草人：周建華、馬川、龔偉兵、蘇宇、朱雨雷、熊紀(jì)國(guó)、阮峻杰、孫明凱、閆懷北、翁海龍、夏小浩、徐會(huì)超、薛啟剛，劉寶純、楊璐艷、于德欽、楊文濤、張澤佳、李杰、盧泊洋、1超高壓水射流船舶除銹專(zhuān)用工具塢底車(chē)本文件規(guī)定了超高壓水射流船舶除銹專(zhuān)用工具塢底車(chē)的組成、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、部件要求、安全要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝本文件適用于鋼制船舶外板除銹作業(yè)使用的超高壓水射流除銹用塢底GB/T10827.4工業(yè)車(chē)輛安全要求和驗(yàn)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法(中國(guó)第三、四階段)GB/T33014.4道路車(chē)輛電氣-電子部件對(duì)窄帶輻射電磁GB/T43142-2023超高壓水射流船舶除銹成套34組成、型式與基本參數(shù)4.1組成頭、真空回收系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)臂架是否有4.2基本參數(shù)5.1一般要求25.1.2塢底車(chē)的每個(gè)部件在組裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并合格。5.1.3塢底車(chē)的各組成部分應(yīng)經(jīng)單獨(dú)組裝和測(cè)試合格后再進(jìn)行總體連接并調(diào)試，經(jīng)總體測(cè)試合格后才5.1.4用于緊固連接高壓零件的不銹鋼螺栓和接頭5.1.5高壓軟管每個(gè)端部接頭都應(yīng)采用柔性5.1.7高壓軟管應(yīng)采用護(hù)套保護(hù)，防止因意外損壞軟管外表面，應(yīng)通過(guò)自然延伸的方式敷設(shè)，軟管彎5.1.8塢底車(chē)各部件在運(yùn)行期間不得有異常聲響；各控制和顯示器件必須靈敏、完好；真空回收系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)確定工況參數(shù)后，應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行；潤(rùn)滑、溫升和所有保護(hù)裝置5.1.10塢底車(chē)應(yīng)安裝示寬燈及照明燈，滿(mǎn)足夜間工作和檢修需要。5.2性能要求5.2.3塢底車(chē)的轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)角度范圍為-28°~+23°5.2.4塢底車(chē)的臂架變幅角度范圍為0。～+75°,小臂回轉(zhuǎn)角度范圍為-180°~+180°。5.3運(yùn)行可靠性要求6.1.1行駛底盤(pán)一般包括履帶、底盤(pán)結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)油缸、發(fā)動(dòng)機(jī)、散熱器、燃油箱和液壓閥組等。6.1.2行駛底盤(pán)采用履帶式行走機(jī)6.1.3底盤(pán)結(jié)構(gòu)宜采用高強(qiáng)鋼拼焊，結(jié)構(gòu)宜6.1.4回轉(zhuǎn)油缸推動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐帶動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)角度范圍為-28°~+23°。6.1.5燃油箱宜采用不銹鋼材質(zhì)制作，保6.1.6啟動(dòng)電瓶安裝于底盤(pán)內(nèi)，應(yīng)有固定措施6.1.7發(fā)動(dòng)機(jī)采用不低于GB20891規(guī)定的國(guó)四標(biāo)準(zhǔn)柴油機(jī)6.1.8發(fā)動(dòng)機(jī)配置風(fēng)冷式散熱器系統(tǒng)，通過(guò)風(fēng)道設(shè)計(jì)，使機(jī)艙溫度與環(huán)境溫度基本保持一致，避免因6.1.10液壓油箱內(nèi)表面需做防腐處6.1.11覆蓋件應(yīng)合理設(shè)計(jì)開(kāi)門(mén)位置及方式，6.2.1伸縮式臂架宜采用兩級(jí)伸縮結(jié)構(gòu)，一般包括基本臂、伸縮臂、二級(jí)伸縮水管、伸縮油缸、拖鏈6.2.2伸縮式臂架的排水管采用兩級(jí)伸縮管，材料采用鋁合金6.2.3伸縮臂架的結(jié)構(gòu)宜應(yīng)采用高強(qiáng)鋼板折彎焊接，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度需6.2.4伸縮臂架的驅(qū)動(dòng)形式宜采用油缸驅(qū)動(dòng)，油管和線(xiàn)路通過(guò)拖鏈進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，以防止拉伸損壞。6.2.5伸縮臂架的長(zhǎng)度和角度應(yīng)通過(guò)傳感器檢測(cè)，實(shí)時(shí)信息反饋給控制系統(tǒng)，以方便進(jìn)行實(shí)時(shí)傾翻保6.2.6回轉(zhuǎn)小臂安裝于二級(jí)臂端部，可以調(diào)整除銹噴頭姿態(tài)，應(yīng)具備自動(dòng)貼合功6.3.2平面清洗器應(yīng)具有廢液廢渣抽吸回收功能。即平面清洗器罩殼內(nèi)設(shè)置有真空抽吸口，真空腔周邊布置毛刷和膠皮等密封件，當(dāng)清洗器罩殼與船舶外板貼合作業(yè)時(shí)，形成密封良好的真空腔。6.3.3噴頭為液壓馬達(dá)強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)形式，宜采用“一字型”或“十字型”噴桿，材料為不銹鋼，靶距根據(jù)所選超高壓泵能力在10mm～15mm之間調(diào)整。噴嘴直徑一般為0.2mm～0.4mm。6.3.4除銹噴頭進(jìn)行除銹作業(yè)時(shí)，船6.4.1真空回收機(jī)組應(yīng)具有連續(xù)抽吸平面清洗器作業(yè)產(chǎn)生廢液廢渣、廢渣過(guò)濾收集及廢液引流輸送等6.4.2真空回收機(jī)組的真空泵宜選用羅茨真空泵、旋渦式氣泵等型式。羅茨真空泵應(yīng)符合JB/T69216.4.3真空箱材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼，壁厚不空箱內(nèi)外壁應(yīng)做防腐涂裝，涂層密實(shí)光潔，不應(yīng)有裂紋、6.4.4排污泵宜采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能有效將各種廢渣排出。排污泵在水箱外部放置，操作元器件均6.4.5排污泵應(yīng)具備防堵塞功能，不停機(jī)情況下可隨時(shí)開(kāi)啟模式下，控制系統(tǒng)根據(jù)真空壓力信號(hào)自動(dòng)啟停真空泵，并根據(jù)液位開(kāi)關(guān)信號(hào)自動(dòng)啟停排污泵。6.5.3除日常使用的遙控器操作以外，塢底車(chē)應(yīng)配備一套應(yīng)急操作系統(tǒng)，以便遙控器或控制系統(tǒng)故障6.5.4控制系統(tǒng)應(yīng)配備聲光警示裝置，當(dāng)設(shè)備移動(dòng)或臂架動(dòng)作時(shí)，發(fā)出聲光警示信號(hào)，同時(shí)報(bào)警聲音應(yīng)不低于90分貝；面板或顯示屏也要設(shè)置6.5.5塢底車(chē)車(chē)身及遙控器應(yīng)配備外部急停按鈕，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，能夠通過(guò)急停按鈕將發(fā)動(dòng)機(jī)停8.1.1塢底車(chē)作為一個(gè)整體系統(tǒng)，其試驗(yàn)可獨(dú)立進(jìn)8.1.2塢底車(chē)的操作必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)48.1.4對(duì)液壓管路連接及液壓部件進(jìn)行檢查，8.1.5發(fā)動(dòng)機(jī)水位、機(jī)油油位、風(fēng)扇、機(jī)腳墊情況應(yīng)正8.1.7檢查回收水箱整體情況，無(wú)泄8.1.8檢查除銹噴頭旋轉(zhuǎn)情況，無(wú)異物干涉，結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。塢底車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在手動(dòng)模式下進(jìn)行。塢底車(chē)啟動(dòng)后，檢查顯示屏上是否有故障代碼，如無(wú)則可直接進(jìn)入后續(xù)步驟。檢查各設(shè)備運(yùn)行是否正常，同時(shí)檢測(cè)水溫、轉(zhuǎn)速、油壓等顯示是否正常，管路連接處是否有檢查燃油量是否足夠；檢查長(zhǎng)度、角度顯示值是否與實(shí)際一致；手動(dòng)啟停真空泵和排污泵，觀(guān)察真空壓力表壓力、液位及抽吸排污功能應(yīng)正常。穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間不小于檢查回轉(zhuǎn)角度、行走速度顯示是否正常，各工作燈開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。確認(rèn)操作箱、底盤(pán)、遙控器的緊急停止按鈕的位置。按下緊急停止按鈕檢查發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)停止。大臂變幅功能試驗(yàn)按照下列步驟進(jìn)行：d)臂架除銹頭上點(diǎn)連接皮尺，俯仰至最大角度時(shí)，測(cè)量除銹頭到地面的距離。a)用操縱桿左右操縱主臂架伸縮，臂架的伸縮b)臂架向外至最大長(zhǎng)度，應(yīng)檢查減速和停止功能能否正常工作，并用皮尺記錄長(zhǎng)度并轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)功能試驗(yàn)按照下列步驟進(jìn)行：b)用操縱桿操作回轉(zhuǎn)順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较騽?dòng)作，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。行走功能試驗(yàn)按照下列步驟進(jìn)行：c)將設(shè)備開(kāi)至傾角不小于5°的斜坡，操控設(shè)備爬坡，設(shè)轉(zhuǎn)向功能試驗(yàn)按照下列步驟進(jìn)行：b)使用手柄控制車(chē)輛后轉(zhuǎn)向動(dòng)作，轉(zhuǎn)向動(dòng)作應(yīng)該平穩(wěn)無(wú)異響。小臂俯仰、回轉(zhuǎn)、左右動(dòng)作功能試驗(yàn)按照下列步驟進(jìn)行：b)啟動(dòng)小臂回轉(zhuǎn)動(dòng)作，小臂應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)沖擊。d)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小臂，記錄小臂限位停止時(shí)的旋轉(zhuǎn)角度；f)啟動(dòng)小臂左、右、上方向貼合動(dòng)作，小臂應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)沖擊。g)高壓水泵在300MPa壓力下運(yùn)行，按下緊急停止按鈕，旁通閥應(yīng)打開(kāi)，發(fā)動(dòng)機(jī)停止，水流應(yīng)泄b)啟動(dòng)真空泵按鈕，真空泵應(yīng)工作，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異響，并記錄負(fù)壓值；連續(xù)除銹作業(yè)試驗(yàn)按照下列進(jìn)行：b)完成除銹作業(yè)的測(cè)試準(zhǔn)備、除銹噴頭貼合功能及真空泵抽吸功能測(cè)試后，進(jìn)行連續(xù)9檢驗(yàn)規(guī)則69.1檢驗(yàn)類(lèi)別與項(xiàng)目√√塢底車(chē)功