系統(tǒng)暖通施工方案范文一、工程概況（一）項目基本信息項目名稱：XX商業(yè)綜合體暖通工程建設地點：XX市XX區(qū)XX路XX號建設單位：XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：XX建筑設計研究院施工單位：XX機電安裝工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司工程規(guī)模：總建筑面積XX萬平方米，地上XX層、地下XX層，涵蓋商業(yè)、辦公、餐飲等功能區(qū)。暖通系統(tǒng)范圍：空調水系統(tǒng)（冷凍水、冷卻水）、通風系統(tǒng)（送排風、排煙）、空調風系統(tǒng)（組合式空調機組、風機盤管）、采暖系統(tǒng)（鑄鐵散熱器）。（二）施工范圍1.空調水系統(tǒng)：冷凍水（鍍鋅鋼管/無縫鋼管）、冷卻水（無縫鋼管）管道安裝；閥門（截止閥、止回閥）、附件（過濾器、排氣閥）安裝；系統(tǒng)試壓、沖洗；管道保溫（橡塑/離心玻璃棉）。2.通風系統(tǒng)：送排風（鍍鋅鋼板）、排煙（鍍鋅鋼板+防火涂層）風管制作安裝；風口（鋁合金）、風閥（防火閥、調節(jié)閥）安裝；風機（離心/軸流）安裝。3.空調風系統(tǒng)：組合式空調機組（臥式）、風機盤管（暗裝）安裝；風管與設備柔性連接；系統(tǒng)試運轉。4.采暖系統(tǒng)：鑄鐵散熱器組對安裝；采暖管道（鍍鋅鋼管）安裝；系統(tǒng)試壓、沖洗；管道保溫（離心玻璃棉）。二、編制依據(jù)1.國家規(guī)范：《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB____、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB____、《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收標準》GB____、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ____。2.設計文件：暖通工程施工圖、設計變更通知、圖紙會審記錄。3.合同文件：XX商業(yè)綜合體暖通工程施工合同。4.企業(yè)標準：XX機電安裝工程有限公司《暖通工程施工工藝標準》（Q/XX-2023）。三、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審：組織技術員、質檢員、班組長核對圖紙尺寸、標高、系統(tǒng)布置，解決設計疑問，形成《圖紙會審記錄》。2.技術交底：依據(jù)圖紙會審記錄和施工方案，對班組進行交底，明確施工范圍、方法、質量要求及安全措施，形成《技術交底記錄》。3.測量放線：根據(jù)現(xiàn)場基準線，放出管道、風管、設備的安裝位置線和標高線，做好標記。（二）物資準備1.材料采購：編制材料設備采購計劃，報建設單位審批后采購，確保型號、規(guī)格符合設計要求。2.進場檢驗：材料設備進場時，核對合格證、檢驗報告，檢查外觀質量（如管材無銹蝕、閥門開啟靈活、空調機組無損傷），合格后填寫《進場檢驗記錄》。3.存放管理：分類存放材料（管材架空、閥門密封、保溫材料防潮），設置標識（材料名稱、規(guī)格、狀態(tài)）。（三）現(xiàn)場準備1.臨時設施：搭建辦公室、材料倉庫、加工車間、宿舍，滿足施工需求。2.場地規(guī)劃：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、垃圾區(qū)，設置警示標識。3.水電供應：接通臨時電源（三相五線制）、臨時水源，確保施工用電用水。（四）人員準備1.管理人員：項目經(jīng)理（1名）、技術員（2名）、質檢員（1名）、安全員（1名）、材料員（1名）、現(xiàn)場管理員（1名）。2.施工班組：管道工（10名）、焊工（5名）、風管工（8名）、電工（3名）、保溫工（6名）、調試工（2名）。3.培訓考核：對施工人員進行技術、安全培訓，考核合格后上崗。四、主要施工方法及技術措施（一）空調水系統(tǒng)施工1.管道安裝（1）管材選擇：冷凍水管道（DN≤100）采用鍍鋅鋼管，（DN＞100）采用無縫鋼管；冷卻水管道采用無縫鋼管。（2）管道切割：用切割機或割刀切割，切口平整、無毛刺。（3）連接方式：鍍鋅鋼管（DN≤100）采用螺紋連接（生料帶密封，外露螺紋2-3扣）；無縫鋼管（DN＞100）采用焊接（E4303焊條，焊縫飽滿無夾渣）。（4）支架安裝：采用角鋼支架（如DN15-20用L30×3），水平管道支架間距：DN15-20為1.5m，DN25-32為2m，DN40-50為2.5m，DN65以上為3m；垂直管道支架間距不大于4m，固定牢固。2.閥門及附件安裝（1）閥門安裝：安裝前做強度（1.5倍設計壓力，10分鐘無泄漏）和嚴密性試驗（1.1倍設計壓力，2分鐘無泄漏）；方向正確（截止閥、止回閥流向與介質一致），安裝在便于操作的位置。（2）附件安裝：過濾器安裝在水泵入口、閥門前；排氣閥安裝在系統(tǒng)最高點（立管頂端）；泄水閥安裝在系統(tǒng)最低點（立管底端）；溫度計、壓力表安裝在便于觀察的位置（壓力表量程為設計壓力的1.5-2倍）。3.系統(tǒng)試壓與沖洗（1）強度試驗：壓力為設計壓力的1.5倍（不小于0.6MPa），持續(xù)10分鐘，壓力降≤0.02MPa，無泄漏。（2）嚴密性試驗：壓力為設計壓力的1.15倍，持續(xù)24小時，壓力降≤0.02MPa，無泄漏。（3）系統(tǒng)沖洗：試壓合格后，用自來水沖洗，直至出水清澈，填寫《沖洗記錄》。4.管道保溫（1）材料選擇：冷凍水管道采用橡塑保溫（厚度20mm）；冷卻水管道采用離心玻璃棉保溫（厚度30mm）。（2）施工方法：橡塑保溫用專用膠水粘貼，接縫密封；離心玻璃棉用鍍鋅鐵絲綁扎，外層纏玻璃絲布并刷防火涂料。保溫層厚度偏差≤+10%、-5%。（二）通風系統(tǒng)施工1.風管制作（1）材料選擇：送排風風管采用鍍鋅鋼板（0.5-1.2mm）；排煙風管采用鍍鋅鋼板（1.0-1.5mm）+防火涂層。（2）制作工藝：用咬口機制作聯(lián)合角咬口（邊長≤1250mm）或轉角咬口（邊長＞1250mm），咬口嚴密無裂縫；風管邊長＞1250mm時，加加固筋（間距≤1.5m）。2.風管安裝（1）支架安裝：采用角鋼支架（邊長≤1250mm用L40×4），水平風管支架間距≤3m，垂直風管≤4m，固定牢固。（2）法蘭連接：法蘭用角鋼制作，墊片采用不燃材料（橡膠板），螺栓間距≤150mm，連接密封。（3）穿越處理：風管穿越墻體或樓板時，加套管（直徑大2號），套管與風管間用不燃材料填充。3.風口及風閥安裝（1）風口安裝：鋁合金風口固定在風管預留洞口，位置偏差≤10mm，水平度偏差≤2mm。（2）風閥安裝：防火閥（70℃熔斷）安裝在迎風側，調節(jié)閥操作靈活，標識清晰，固定牢固。4.風機安裝（1）基礎驗收：基礎平整、標高符合設計要求，強度達到75%以上。（2）安裝工藝：用吊車將風機吊至基礎，調整水平度（偏差≤0.5‰），用彈簧減震器連接；風機與風管間用柔性短管（____mm）連接，避免振動傳遞。（3）試運轉：運轉2小時，檢查有無異響、振動，風量、風壓符合設計要求。（三）空調風系統(tǒng)施工1.組合式空調機組安裝（1）基礎驗收：基礎平整、標高符合設計要求，強度達到75%以上。（2）安裝工藝：用吊車將機組吊至基礎，調整水平度（偏差≤0.5‰），用橡膠減震墊連接；拼接功能段（進風、過濾、表冷、送風），螺栓固定，接縫用密封膠密封；機組與風管間用柔性短管連接。（3）試運轉：運轉2小時，檢查運轉情況（異響、振動）及送風溫度、風量。2.風機盤管安裝（1）吊裝準備：安裝吊桿（直徑≥8mm，間距≤1.5m），確定安裝位置、標高。（2）安裝工藝：將風機盤管吊至吊桿，調整水平度（偏差≤2mm），固定牢固；供回水管用鍍鋅鋼管螺紋連接，試壓（1.5倍設計壓力，10分鐘無泄漏）；冷凝水管道用UPVC管（坡度≥0.003），流向排水口。（3）試運轉：運轉30分鐘，檢查異響、振動及送風溫度、風量。（四）采暖系統(tǒng)施工（若有）1.散熱器安裝（1）組對試壓：鑄鐵散熱器用對絲連接，組對后試壓（1.5倍設計壓力，10分鐘無泄漏）。（2）安裝工藝：安裝在墻體預留位置，高度符合設計要求（底部距地面300mm），用支架固定；供回水管用鍍鋅鋼管螺紋連接，試壓合格。2.采暖管道安裝（1）管道安裝：采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，支架間距符合要求（DN15-20為1.5m）；管道坡度：供水0.003，回水0.002。（2）系統(tǒng)試壓：強度試驗（1.5倍設計壓力，10分鐘無泄漏），嚴密性試驗（1.1倍設計壓力，24小時無泄漏）。（3）保溫：采用離心玻璃棉（厚度20mm），綁扎固定，外層纏玻璃絲布刷防火涂料。五、質量控制體系及措施（一）質量保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質量保證體系，明確職責：項目經(jīng)理：全面負責質量工作；技術員：編制方案、交底，解決技術問題；質檢員：檢查質量，驗收隱蔽工程；班組長：組織班組自檢、互檢；施工人員：確保施工質量符合要求。（二）質量控制點及檢查方法分項工程質量控制點檢查方法管道安裝支架間距、管道連接質量尺量、目測、焊縫檢測尺閥門安裝型號規(guī)格、安裝方向核對圖紙、目測系統(tǒng)試壓壓力值、持續(xù)時間、泄漏壓力表、計時器、目測風管制作咬口質量、風管尺寸目測、尺量風機安裝基礎驗收、減震裝置水平儀、尺量、目測空調機組安裝基礎驗收、機組密封水平儀、尺量、漏光試驗風機盤管安裝吊裝水平度、冷凝水坡度水平儀、尺量（三）常見質量問題預防1.管道漏水：管道連接嚴密，閥門試壓合格，系統(tǒng)試壓認真檢查。2.風管漏風：咬口嚴密，法蘭墊片齊全，漏光試驗合格。3.冷凝水倒灌：冷凝水管道坡度≥0.003，定期清理堵塞。4.散熱器不熱：采暖管道坡度符合要求，排氣閥安裝在最高點，系統(tǒng)沖洗徹底。六、安全管理體系及措施（一）安全管理目標零死亡、零重傷、零重大火災、零重大機械傷害；輕傷率≤1%。（二）安全管理制度1.安全例會：每周一召開，總結上周安全情況，布置本周工作。2.安全檢查：每天班組檢查、每周項目檢查、每月公司檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。3.技術交底：每道工序前，對班組進行安全交底，明確注意事項。4.獎懲制度：對安全表現(xiàn)好的班組/個人獎勵，對違規(guī)者處罰。（三）安全技術措施1.高空作業(yè)：系安全帶（高＞2m），腳手架驗收合格后使用，設置警示標志。2.用電安全：臨時用電三相五線制，接地電阻≤4Ω，漏電保護器靈敏（30mA/0.1s）。3.機械操作：持證上崗，操作前檢查設備，遵守操作規(guī)程（如切割機不切割超厚材料）。4.防火安全：設置消防器材（滅火器、消防栓），易燃易爆材料（油漆、乙炔）遠離火源（≥10m）。七、施工進度計劃及保證措施（一）進度計劃（橫道圖）工序名稱開始時間結束時間持續(xù)時間施工準備第1天第5天5天空調水管道安裝第6天第15天10天通風風管安裝第10天第20天11天空調設備安裝第16天第25天10天采暖管道安裝第21天第30天10天系統(tǒng)試壓沖洗第26天第35天10天管道保溫第31天第40天10天系統(tǒng)調試第36天第45天10天竣工驗收第46天第50天5天（二）進度保證措施1.組織措施：成立進度領導小組，定期召開會議，解決進度問題。2.技術措施：優(yōu)化方案（如風管工廠化預制），減少現(xiàn)場作業(yè)時間。3.物資措施：提前采購材料設備，確保及時進場。4.人員措施：合理安排勞動力，必要時增加臨時工人。5.機械措施：確保設備正常運行，必要時租賃設備（如吊車）。八、資源配置計劃（一）勞動力計劃工種施工準備管道安裝風管制作設備安裝試壓沖洗保溫調試項目經(jīng)理1111111技術員2222222管道工01005500風管工0084000保溫工0000060（二）機械設備計劃設備名稱型號數(shù)量用途切割機J3G-4002管道切割電焊機BX1-3153管道焊接風管咬口機YZ-122風管咬口制作吊車QY-251大型設備安裝試壓泵4DSY-1602系統(tǒng)試壓（三）材料供應計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間鍍鋅鋼管DN15-DN1005000m第1天無縫鋼管DN125-DN2003000m第5天鍍鋅鋼板0.5-1.5mm1000㎡第15天空調機組HZK-10002臺第20天保溫材料橡塑/玻璃棉2000㎡第35天九、成品保護措施1.管道保護：安裝后用塑料布包裹管口，防止雜物進入；試壓后及時排水，避免凍裂。2.風管保護：制作完成后用塑料布包裹，安裝后封閉開口，避免異物進入。3.設備保護：空調機組、風機安裝后覆蓋保護罩，風機盤管貼保護膜，防止灰塵。4.其他保護：施工現(xiàn)場設置警示標志，禁止無關人員進入；成品保護責任到人，定期檢查。十、應急預案（一）應急組織體系成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，安全員任副組長，成員包括技術員、質檢員、班組長，負責應急指揮、救援實施。（二）常見應急事件處理1.高空墜落：立即停止作業(yè)