工業(yè)工程概論

IntroductiontoIndustrialEngineering第5章

施規(guī)劃與物流分析工業(yè)工程概論目錄DIRECTORY01設(shè)施規(guī)劃概述04

倉庫規(guī)劃02設(shè)施選址及其評價03設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃設(shè)施內(nèi)部設(shè)計結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計平面布局設(shè)計物料搬運系統(tǒng)設(shè)計設(shè)施選址5.1.1設(shè)施規(guī)劃范圍5.1設(shè)施規(guī)劃概述1）生產(chǎn)什么？2）產(chǎn)品如何生產(chǎn)？3）什么時候生產(chǎn)？4）每種產(chǎn)品生產(chǎn)多少？5）生產(chǎn)該產(chǎn)品的周期是多長？6）產(chǎn)品在那里加工、裝配？5.1.2設(shè)施規(guī)劃的原始信息和數(shù)據(jù)準備5.1設(shè)施規(guī)劃概述1）市場部門的信息2）產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程的數(shù)據(jù)3）管理層的策略5.1設(shè)施規(guī)劃概述5.1.2設(shè)施規(guī)劃的原始信息和數(shù)據(jù)準備4）其他相關(guān)信息.....1）市場部門的信息3.季節(jié)性2.市場容量生產(chǎn)綱領(lǐng)4.配件或備件1.銷售價格5.1設(shè)施規(guī)劃概述2）產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程的數(shù)據(jù)產(chǎn)品名稱自吸泵產(chǎn)品代號80ZX125年產(chǎn)量2100件共1頁/第1頁序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量單件重量（kg）說明1泵體√HT2502100702泵軸√4521001.53葉輪√452100104腳盤√HT2502100385泵體聯(lián)軸器√HT250210026電機聯(lián)軸器√HT250210027軸承蓋√HT250210068后蓋√HT250210099進口法蘭√4521001410出口法蘭√4521001411機械密封√F421000.312六角彈性塊√橡膠21000.413O型密封圈√橡膠21000.01產(chǎn)品零件明細表5.1設(shè)施規(guī)劃概述2）產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程的數(shù)據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模（生產(chǎn)綱領(lǐng)）一般以年產(chǎn)量來計算，主要取決于市場的需求和預(yù)測，也可考慮投資的可能性。產(chǎn)品的當量數(shù):Q——折合為代表產(chǎn)品的年產(chǎn)量；Qx——被代表產(chǎn)品的產(chǎn)量；a——折合系數(shù)；5.1設(shè)施規(guī)劃概述2）產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程的數(shù)據(jù)1原材料1232廢料(單位：kg)914.65.610.29.18

工藝流程圖5.1設(shè)施規(guī)劃概述3）管理層的策略庫存管理策略2“自制或采購”決策4可行性研究31投資策略33公司的組織和規(guī)模以及未來的發(fā)展6開工日期355.1設(shè)施規(guī)劃概述1、該零部件是否關(guān)鍵部件?是否允許外購?2、市場上有無現(xiàn)成的零部件?3、質(zhì)量能否滿足要求?1、公司是否掌握制造此零部件的技術(shù)?2、企業(yè)是否有可利用的物力和人力?3、現(xiàn)有的資源（生產(chǎn)能力）能利用嗎?1、生產(chǎn)該零件的可選方案有哪些?2、該方案的固定、可變投資費用是多少?3、這些資金可用于哪些投資?能產(chǎn)生多大的邊際效益?1、如果自制要有多大的投資？2、接收外部資金的成本是多少？3、投資的回收期是多長？該零部件能否買到?自制否是公司能否自制?外購否是自制是否比外購便宜?外購否是是否具備自制所需投資?外購否是自制自制—采購決策過程圖3）管理層的策略5.1設(shè)施規(guī)劃概述定址在已定地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設(shè)施的具體位置選位即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設(shè)施選址的兩個層次問題5.2.1設(shè)施選址的主要內(nèi)容和程序

5.2設(shè)施選址及其評價決定選址任務(wù)列出各項要求列出各項影響因素選址與考慮各項指標預(yù)選地址滿意否？否決定評價方法評價各地址方案滿意否？否有優(yōu)解？新評價方法是提出優(yōu)化方案領(lǐng)導(dǎo)批準決定選址位置編寫選址報告否是

5.2設(shè)施選址及其評價設(shè)施選址流程圖5.2.2.1影響設(shè)施選址的成本和非成本因素成本因素非成本因素1、原料供應(yīng)及成本1、地區(qū)政府政策2、動力、能源的供應(yīng)及成本2、政治環(huán)境3、水資源及其供應(yīng)3、環(huán)境保護要求4、勞工成本4、氣候和地理環(huán)境5、產(chǎn)品運至分銷點成本5、文化習(xí)俗6、零配件從供應(yīng)點運來成本6、城市規(guī)劃和社會情況7、建筑和土地成本7、發(fā)展機會8、稅率、利率和保險8、同一地區(qū)的競爭對手9、資本市場和流動資金9、地區(qū)的教育服務(wù)10、各類服務(wù)及維修費用10、供應(yīng)和合作環(huán)境…………5.2.2設(shè)施選址的主要影響因素

5.2設(shè)施選址及其評價5.2.2.2地區(qū)選擇考慮的因素市場條件社會條件資源條件基礎(chǔ)設(shè)施配套供應(yīng)該地區(qū)對產(chǎn)品或服務(wù)的需求情況、消費水平及同類企業(yè)的競爭能力。及相當長時期內(nèi)，企業(yè)是否有穩(wěn)定的市場需求及未來市場的變化情況?？紤]當?shù)卣叻ㄒ?guī)、金融、稅收等情況和制度。在國外建廠時應(yīng)注意當?shù)卣苇h(huán)境是否穩(wěn)定，是否鄰近自由貿(mào)易區(qū)，以及環(huán)保規(guī)章和各種壁壘等?？紤]主要原材料、燃料、動力、水資源等資源條件。交通道路、能源、動力等基礎(chǔ)設(shè)施對建廠投資的影響很大。土地征用、拆遷、平整等費用，不同的選址所花的費用也不相同。地區(qū)內(nèi)是否有本企業(yè)所需要的各種配套件供應(yīng)商，對及時供應(yīng)各種零部件、支持精益生產(chǎn)、降低總成本都有重要的意義。

5.2設(shè)施選址及其評價5.2.2.3對具體建廠地點的要求1地形地貌條件2水文地質(zhì)、工程地質(zhì)條件3物流條件4給排水及污染物排放條件地形和面積應(yīng)能滿足工藝過程并容納全部建筑物和露天作業(yè)面積的需要。廠區(qū)內(nèi)地形應(yīng)有利于車間布置、運輸聯(lián)系及場地排水。場地應(yīng)留有必要的發(fā)展余地。1地下水位最好低于地下室和地下構(gòu)筑物的深度。應(yīng)避開震斷層、地震區(qū)和泥石流、滑坡、流沙、溶洞等危險地段和地質(zhì)惡劣區(qū)。不應(yīng)設(shè)在有開采價值的礦藏區(qū)、采空區(qū)、古井、古墓、坑穴密集的地區(qū)。2應(yīng)考慮物流成本和便利性，盡量靠近碼頭、公路、鐵路等交通設(shè)施，且盡可能選擇和利用具有現(xiàn)成或擬建的交通設(shè)施。3

廠址最好靠近水源;場址應(yīng)位于住宅區(qū)下風(fēng)方向，設(shè)在現(xiàn)有的或擬建的工廠的上風(fēng)方向；窩風(fēng)的盆地不宜選作廠址。4

5.2設(shè)施選址及其評價5.2.3設(shè)施選址的評價方法——成本因素評價方法1盈虧點平衡法在選址評價中可以用確定特定產(chǎn)量規(guī)模下，成本為最低的設(shè)施選址方案。2重心法當產(chǎn)品成本中運輸費用所占比重較大，企業(yè)原材料由多個供應(yīng)地提供或其產(chǎn)品運往多個銷售點時，可以考慮用重心法選擇運輸費用最少的廠址。3線性規(guī)劃法對于多個工廠供應(yīng)多個需求點和供應(yīng)點（倉庫、配送中心和銷售點等）的問題，通常用線性規(guī)劃法求解更為方便。

5.2設(shè)施選址及其評價5.2.3設(shè)施選址的評價方法——綜合因素的評價方法1加權(quán)評分法2因次分析法因次分析法是一種將各候選方案的成本因素和非成本因素同時加權(quán)并加以比較的方法。3其他方法優(yōu)缺點比較法、啟發(fā)式方法、模糊綜合評判法、網(wǎng)絡(luò)布點模型、蒙特卡洛法等。

5.2設(shè)施選址及其評價5.3.1設(shè)施布置設(shè)計過程和幾種代表方法2、Apple的工廠布置方法3、Reed的工廠布置方法4、Muther的系統(tǒng)布置設(shè)計方法5、整合的設(shè)施布置規(guī)劃步驟1、一般設(shè)施布置設(shè)計過程

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.1.1一般設(shè)施布置設(shè)計過程1）定義設(shè)施的目標；2）明確要制造的相關(guān)信息；3）確定作業(yè)單位的劃分；4）確定各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系；5）確定物料搬運方案；6）確定各作業(yè)單位的空間需求；7）產(chǎn)生不同的設(shè)施布置方案；8）評價不同的設(shè)施布置方案；9）選擇最優(yōu)的設(shè)施布置方案；10）實施選取的設(shè)施布置方案；11）維護和改造設(shè)施；12）產(chǎn)品更新，重新定義設(shè)施的目標。

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.1.2Apple的工廠布置方法1獲取基本數(shù)據(jù)2分析基本數(shù)據(jù)3設(shè)計生產(chǎn)工藝4規(guī)劃物料流動模型5考慮通用的物料搬運規(guī)劃6計算設(shè)備需求7規(guī)劃各個工作站8特定物料搬運設(shè)備選擇9協(xié)調(diào)相關(guān)作業(yè)單位組別10設(shè)計作業(yè)單位相互關(guān)系11確定基本存儲單元12規(guī)劃服務(wù)和輔助作業(yè)單位13確定空間需求15考慮建筑類型16構(gòu)造總體布置方案17布置方案檢查評價等18獲得批準19布置實施14作業(yè)單位空間面積分配

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.1.3Reed的工廠布置方法1分析要生產(chǎn)的產(chǎn)品2確定制造產(chǎn)品的工藝3準備布置規(guī)劃圖表4確定工作站5分析存儲區(qū)需求6確定最小通道寬度7確定辦公室需求8考慮人員設(shè)施和服務(wù)9調(diào)查工廠服務(wù)10提供未來擴展需求布置規(guī)劃表包括：1、工藝流程圖；2、每項操作的具體時間；3、機器的選擇和平衡；4、人員的選擇和平衡；5、物料搬運需求。

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.1.4Muther的系統(tǒng)布置設(shè)計方法主要輸入?yún)?shù)（P、Q、P–Q、R、S、T）物流流程作業(yè)關(guān)系可利用的場地和空間需要的場地和空間實際情況的限制要修改的考慮關(guān)系圖關(guān)系圖關(guān)系圖場地、空間關(guān)系圖評價工廠平面布置方案方案X方案Y方案ZP—產(chǎn)品和物料，包括其變化和特征Q—每種物品的數(shù)量R—加工流程或搬運路線，即工藝操作過程加工順序或加工方法。S—支持生產(chǎn)過程的服務(wù)部門或輔助部門T—與上述四項有關(guān)的時間因素，以及與設(shè)計本身進度有關(guān)的時間因素。P–Q產(chǎn)品產(chǎn)量分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.1.5整合的設(shè)施布置規(guī)劃步驟一般設(shè)施布置設(shè)計步驟特點：加入組織問題的考慮促使設(shè)施規(guī)劃與企業(yè)運營相互整合SLP方法特點：應(yīng)用各種表格作為分析工具強調(diào)作業(yè)相關(guān)性及空間相關(guān)性的分析工具修正考慮和實務(wù)上的限制來作出更多的布置方案整合較佳的設(shè)施布置設(shè)計步驟一般設(shè)施布置設(shè)計和SLP整合示意圖

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.2設(shè)施布置類型和工業(yè)設(shè)施布置的傳統(tǒng)方法5.3.2.1工廠總體布置

工廠總體布置的主要原則為：必須符合城市規(guī)劃環(huán)保衛(wèi)生消防等各項規(guī)定，同時能與原有交通運輸系統(tǒng)聯(lián)接；布置必須緊湊；應(yīng)該和建廠地點的周邊自然條件相適應(yīng)；符合生產(chǎn)和工藝流程，使物流路線短捷；按照生產(chǎn)、輔助、公用設(shè)施、行政管理等不同功能的部門進行區(qū)分以便管理。

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.2.4工業(yè)設(shè)施布置的傳統(tǒng)經(jīng)驗設(shè)計方法1尋找同類或相似工廠作為樣板2據(jù)目標設(shè)計數(shù)個方案3利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或指標決定各部門面積4通過方案評比決定優(yōu)選方案5繪制標準的總體布置圖和詳細的車間布置設(shè)計圖

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析SLP模式概念示例

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.3系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃方法

（SystemLayoutPlanning，SLP）SLP的四個階段時間確定位置I總體區(qū)劃II詳細布置III實施IV階段決定布置范圍內(nèi)的基本物流模式，要標明每個主要作業(yè)區(qū)、作業(yè)單位、車間或工場的大小和相互關(guān)系。包括每臺設(shè)備或每項設(shè)施的位置?；緝?nèi)容平面布置規(guī)劃1、關(guān)系2、場地3、調(diào)整5.3.3.1SLP方法概述5.3.3系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃方法（SystemLayoutPlanning，SLP）(1)SLP的輸入數(shù)據(jù)P產(chǎn)品—材料生產(chǎn)什么？數(shù)量—產(chǎn)量每項產(chǎn)品要制造多少？Q生產(chǎn)路線—工藝過程怎么進行生產(chǎn)？R輔助服務(wù)部門用什么來支持生產(chǎn)？S時間—時間安排產(chǎn)品何時生產(chǎn)？T為什么解決系統(tǒng)布置問題的鑰匙“P、Q、R、S、T”5.3.3.1SLP方法概述

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程1．確定（劃分）作業(yè)單位（1）產(chǎn)品產(chǎn)量分析（P–Q分析）

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析高低產(chǎn)量低高產(chǎn)品品種變化產(chǎn)品型部門產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品族型部門成組技術(shù)布置物料固定型部門物料固定式布置工藝型部門工藝原則布置產(chǎn)量和品種變化和布置分類圖PQP-Q曲線J區(qū)M區(qū)產(chǎn)品產(chǎn)量分析M區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量大，品種少，適宜采用大量生產(chǎn)方式，按產(chǎn)品原則布置。J區(qū)的產(chǎn)品數(shù)量少，品種多，屬于小批量生產(chǎn)方式，按工藝原則布置。在M區(qū)和J區(qū)之間的部分，則適于采用上述兩種相結(jié)合的成組原則布置。作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式（1）按工藝布置。這種布置方式適合于產(chǎn)品品種很多，但每種產(chǎn)量較少，且具有類似生產(chǎn)工藝流程的生產(chǎn)。原材料倉庫車床車床車床車床成品庫

按工藝布置示意圖磨床磨床裝配裝配銑床銑床銑床銑床鉆床鉆床焊接涂漆焊接涂漆

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析（1）按工藝布置優(yōu)點缺點1、機器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量2、可便于調(diào)用設(shè)備3、設(shè)備和人員的柔性程度高，便于更改產(chǎn)品品種和數(shù)量4、設(shè)備投資相對較少5、操作人員作業(yè)多樣化，提高工人的工作興趣和職業(yè)滿足感1、由于流程較長，搬運路線不確定，運費高2、生產(chǎn)計劃與控制較復(fù)雜3、生產(chǎn)周期長4、庫存量相對較大5、由于操作人員從事多種作業(yè)，需要較高的技術(shù)等級

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式(2)按產(chǎn)品布置。這種布置方式其設(shè)備完全按照此產(chǎn)品及其零部件的生產(chǎn)工藝過程來排列，主要用于少品種大批量的生產(chǎn)方式。原材料倉庫車床壓床車床銑床鉆床車床車床鉆床磨床鉆床鉆床鉆床半成品庫成品庫原料工位1工位2工位3工位4工位5成品原料原料包裝材料按產(chǎn)品布置的示意圖

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式(2)按產(chǎn)品布置優(yōu)點缺點1、布置符合工藝過程，物流順暢2、上下工序銜接，存放量少3、生產(chǎn)周期短4、物料搬運工作量少5、可做到作業(yè)專業(yè)化，對工人的技能要求不高、易于培訓(xùn)6、生產(chǎn)計劃簡單，易于控制7、可使用專用設(shè)備和機械化、自動化搬運方法1、設(shè)備發(fā)生故障時將引起整個生產(chǎn)線中斷2、產(chǎn)品設(shè)計變化將引起布置的重大調(diào)整3、生產(chǎn)線速度取決于瓶頸機器4、相對投資較大，在生產(chǎn)線上可能有的機器負荷不滿5、生產(chǎn)線上重復(fù)作業(yè)，易使工人單調(diào)乏味，產(chǎn)生厭倦感6、維修和保養(yǎng)費用高

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式(3)按固定工位布置。主要用于大型或特大型產(chǎn)品的生產(chǎn)，這類產(chǎn)品不易移動，如船舶制造、大功率柴油機車和飛機的總裝配等。原材料倉庫車床成品庫按固定工位布置的示意圖裝配鉆床焊接涂漆鉆床工作物件工人A工人B原料A原料B設(shè)備A設(shè)備B成品

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式(3)按固定工位布置優(yōu)點缺點1、物料移動少2、當采用班組方式時，可提高作業(yè)連續(xù)性3、提高質(zhì)量，因為班組可以完成全部作業(yè)4、高度柔性，可適應(yīng)產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化1、人員和設(shè)備的移動增加2、設(shè)備需要重復(fù)配備3、工人需要較高的技能4、會增加面積和工序間儲存5、生產(chǎn)計劃需要加強控制和協(xié)調(diào)

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式(4)按成組生產(chǎn)原則布置。主要用產(chǎn)品品種較多、每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又是中等程度的情況下的生產(chǎn)。成組單元布置示意圖a）老廠區(qū)布置b）新廠區(qū)布置c）單元布置

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式(4)按成組生產(chǎn)原則布置

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位劃分——典型的車間設(shè)備布置方式優(yōu)點缺點1、由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率較高2、流程通順，運輸距離較短，搬運量少3、有利于發(fā)揮班組合作精神4、有利于擴大工人的作業(yè)技能5、縮短生產(chǎn)淮備時間6、兼有按產(chǎn)品布置和工藝布置的優(yōu)點

1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2、如果單元之間流程不平衡，需要中間儲存，增加了單元之間的物料搬運3、班組成員需要掌握所有作業(yè)技能4、減少使用專用設(shè)備的機會5、兼有按產(chǎn)品布置和工藝原則布置的缺點5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程2．劃分作業(yè)單位3．計算作業(yè)單位面積。序號作業(yè)單位名稱用途建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1原材料庫存儲原材料72×362油料庫存儲油漆、油料36×363外購件庫存儲標準件、半成品48×364機加工車間零件切削加工72×365熱處理車間零件熱處理90×306焊接車間車身焊接90×307變速器車間變速器組裝72×368總裝車間總裝180×969工具車間隨車工具箱制造60×2410油漆車間車身噴漆48×3011試車車間試車48×4812成品庫存儲叉車成品100×50露天13辦公、服務(wù)樓辦公室、生活服務(wù)300×6014車庫車庫、停車場80×60露天各作業(yè)單位及面積(以下以某叉車總裝廠為例）

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析（1）物流分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析某叉車部件工藝過程圖5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程備注：因案例篇幅原因，課件只以一個部件生產(chǎn)過程作為設(shè)計數(shù)據(jù)2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析——（1）物流分析

作業(yè)單位

序號、名稱

作業(yè)單位序號、名稱123456789101112原材料庫油料庫外購件庫機加工車間熱處理車間焊接車間變速器車間總裝車間工具車間油漆車間試車車間成品庫1原材料庫0.30.691.22油料庫0.010.063標準、外購件庫0.011.824機加工車間0.80.30.25熱處理車間0.340.316焊接車間0.87變速器車間0.318總裝車間0.10.563.249工具車間10油漆車間0.2511試車車間3.312成品庫從至

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程從至表序號作業(yè)單位對(路線)物流強度序號作業(yè)單位對(路線)物流強度11-40.321-50.6931-61.242-100.0152-110.0663-70.0173-81.8284-51.1494-70.3104-80.2115-90.31126-100.8137-80.31148-90.1158-100.81168-113.241711-123.3—物流強度匯總表2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析——（1）物流分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程密切程度代碼AEIOUX實際含義絕對必要Absolutelynecessary特別重要Especiallyimportant重要Important一般Ordinaryimportant不重要Unimportant不要靠近Closenessundesirable密切程度”代碼“密切程度”理由代碼理由代碼12345678理由用同一場地或站臺物流服務(wù)方便庫存控制聯(lián)系零件流動清潔相關(guān)圖可將系統(tǒng)中的物流和非物流部門繪制在一張表上，采用一種“密切程度”代碼（ClosenessCode）來反映各單位之間的關(guān)系。

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程——相關(guān)圖

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程——相關(guān)圖備注：該示例非某叉車總裝無關(guān)物流強度等級匯總表序號作業(yè)單位對（路線）物流強度12345物流強度等級111-12A28-11A33-8E41-6E54-5E68-10E76-10E81-5E95-9I107-8I111-4I152-11O162-10O173-7O2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析——（1）物流分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.3.3.3SLP方法的設(shè)計過程叉車總裝廠作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由作業(yè)單位相互關(guān)系表2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析

——（2）非物流分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析確定物流和非物流相互關(guān)系的相對重要性m:n取值一般在1:3~3:1之間，此比值稱為加權(quán)值量化物流強度等級和非物流的密切程度等級

A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1計算量化后的作業(yè)單位相互關(guān)系

CRij=nMRij

+nNRij

綜合相互關(guān)系等級劃分2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析——（3）綜合關(guān)系分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位對關(guān)

系

密

級綜合關(guān)系物流關(guān)系

加權(quán)值：1非物流關(guān)系

加權(quán)值：1等級分數(shù)等級分數(shù)分數(shù)等級1-2U0E33I1-3U0E33I4-5E3A47A4-6U0O11O4-13U0I22I4-14U0U00U5-6U0U00U5-9I2E35E5-10U0X-1-1X5-11U0U00U6-10E3X-12U*9-10U0U00U9-13U0O11O10-13U0X-1-1X10-14U0U00U2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析——（3）綜合關(guān)系分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表2．作業(yè)單位相互關(guān)系分析——（3）綜合關(guān)系分析

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析3．確定平面布置方案

（1）繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖

作業(yè)單位位置相關(guān)圖

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析3．確定平面布置方案

（2）繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖叉車總裝廠作業(yè)單位面積相關(guān)圖

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析4．調(diào)整與修正場址條件或周圍情況搬運方法倉庫設(shè)施建筑特征公用及輔助部門人員的需要123456如地面坡度、主導(dǎo)風(fēng)向、朝向、鐵路、道路的出入口，對周圍污染、振動、噪音的影響等。如與外部運輸?shù)穆?lián)接、搬運的總體方案、搬運方式、搬運設(shè)備、吊車起重能力和所占空間等。要根據(jù)面積相關(guān)圖重新檢查倉庫設(shè)施的面積。這時要根據(jù)貨物堆垛、上架、支撐方法等確定面積。如建筑立面、柱網(wǎng)、門窗形式、高度、地面負荷等。要考慮公用管線、維修部門所需要的面積，包括機器設(shè)備、自動化控制設(shè)備、通道等的面積。

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析場址條件或周圍情況搬運方法倉庫設(shè)施建筑特征公用及輔助部門人員的需要123456工廠出入口的分布，更衣室、休息室的位置，以及安全、方便、通信等問題。4．調(diào)整與修正

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析原料庫810裝配12辦公室和工具室棧臺原料庫810裝配12辦公室和工具室棧臺原料庫810裝配12辦公室和工具室棧臺方案a方案b方案c4．調(diào)整與修正

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析加權(quán)因素法

是否易于將來發(fā)展工藝過程的適應(yīng)性靈活性物流的效率物料搬運的效率儲存的效率空間利用率輔助服務(wù)部門的綜合效率工作條件安全性5.評價與選擇費用對比法

總費用對比部分費用對比加權(quán)因素法

是否易于管理產(chǎn)品質(zhì)量維修設(shè)備利用率是否滿足生產(chǎn)能力或需要能力是否適應(yīng)公司的組織機構(gòu)人流外觀自然條件利用環(huán)境保護

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析12210181I/6E/9A/123外觀好并易于保持整潔6A/32I/16E/248投資最少5I/16O/8O/88靈活性4A/40E/30I/2010物流和搬運經(jīng)濟3I/10A/20O/55監(jiān)督管理容易2E/18E/18I/126維修服務(wù)方便1CBA各方案的等級及分數(shù)權(quán)數(shù)考慮因素序號注：等級值A(chǔ)=4，E=3，I=2，O=1加權(quán)評分法合計

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析5.評價與選擇

5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析詳細布置圖

設(shè)計倉庫應(yīng)實現(xiàn)以下目標:

空間利用最大化設(shè)備利用最大化勞動力利用最大化所有物料最容易接近所有物料得到最好的保護

5.4倉庫規(guī)劃5.4.1倉庫規(guī)劃目標和合理布置要求倉庫內(nèi)合理布置的要求如下:

按照倉庫作業(yè)的順序如進庫、儲存、出庫等作出布置，便于提高作業(yè)效率縮短貨物與人員移動距離，節(jié)約倉庫空間，提高生產(chǎn)效率應(yīng)便于倉庫各種設(shè)施、各種搬運和儲存設(shè)備、各種機具都能充分發(fā)揮效率充分利用倉庫的空間，提高倉庫利用率保證倉庫安全，符合防火、防水、防盜和防爆的各種要求

5.4倉庫規(guī)劃5.4.1倉庫規(guī)劃目標和合理布置要求倉庫的規(guī)劃相設(shè)計需要解決四個問題:

儲存系統(tǒng)的大小對個別貨品的儲存和揀貨方法貨品儲存位置的分配達到一定程度的高效率和高水平所增加的成本5.4.1倉庫規(guī)劃目標和合理布置要求

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.1儲存空間大小的要求通常倉庫的首要任務(wù)就是為每一存儲單元(SKU)分配足夠的儲存空間，為此，采用一種存儲分析表用于表示對存儲和倉儲的空間大小要求。單元載荷儲存單元載荷數(shù)量儲存空間物料說明類型容量尺寸重量最大平均計劃方法空間標準需要的頂棚高度存儲分析表公司

物料

半成品

成品

供應(yīng)廠

1制表人

日期

1

5.4倉庫規(guī)劃

物品存儲單元分配到儲存位置有隨機儲存和指定儲存兩種模式：1、隨機儲存(RandomizedStorage簡寫RS)

將進貨的物品儲存到庫內(nèi)現(xiàn)有任何的空位上稱為隨機儲存。如現(xiàn)有空位超過一個以上，理論上說進貨被分配到任何空位上的概率是相等的。實際上，進貨總是被指派到離貨物裝卸點最近的空位上。所以不少設(shè)施規(guī)劃和物流研究人員指出，隨機策略下的存取并非“純粹的隨機”，操作人員總是趨向于就近位置的存取。為了避免產(chǎn)生某一SKU無限期地被鎖定在一個位置的問題，所以采取先進先出(FIFO)的原則，保持與庫存周轉(zhuǎn)一致。

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.2物品儲存位置的分配1、隨機儲存(RandomizedStorage簡寫RS)2、指定儲存(DedicatedStorage簡寫DS)

指定儲存是指將要求儲存的物品根據(jù)其類型儲存在預(yù)先指定的位置。依據(jù)活動水平和庫存水平將一類物品SKU分配一定數(shù)量的特定存儲位置?；顒铀蕉x為吞吐量/分配的存儲位置數(shù)的比值，快速周轉(zhuǎn)貨物有大的比值，反之慢速周轉(zhuǎn)貨物有小的比值。此外，在指定儲存中，同一份訂單所要的物品應(yīng)該儲存在一起以便搬運。

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.2物品儲存位置的分配類型空間利用優(yōu)缺點隨機儲存最大總庫存水平傾向于低于各種貨品最大庫存水平之和，能保持較高的庫存空間利用率花費在尋找物品的儲存位置的時間多，倉庫常會變得雜亂無章，吞吐量就要降低指定儲存庫存空間等于貨物的最大庫存水平貨物擺放整齊，各種存取機械設(shè)備得能到充分的利用，可以達到較高的吞吐量和操作效率隨機儲存和指定儲存兩種模式的優(yōu)缺點5.4.2.2物品儲存位置的分配

5.4倉庫規(guī)劃根據(jù)Pareto法則，可以根據(jù)該項貨品所占總存取作業(yè)的比例，將進貨分為3個等級。占0-5%總存取作業(yè)的貨品為C級，占5-20%者為B級，其余則為A級。A級貨品必須儲存于緊靠進出貨的裝卸點處，B級貨品則為其次靠近，C級貨品就可以遠一些。雖然每一級物品有指定儲存空間，但任一宗物品可以隨機儲存在指定儲存此貨品的任何空閑空間。這就是基于級別儲存的方法。隨機儲存指定儲存基于級別儲存所有物品都組成一個級別物品有許多級別

另一種將兩種儲存方法結(jié)合起來的方案是，允許訂單分揀按指定存儲地點進行，而補充的貨物按隨機存儲。這種方法和超市一樣，將商品按專用存儲或指定貨位存放，補充貨物隨機存放在后面庫房。

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.3基于級別和超市儲存方法碼頭碼頭隨機存儲下貨品在倉庫內(nèi)的分布A、B、C三級物品的分級存儲策略下的分布5.4.2.3基于級別和超市儲存方法

5.4倉庫規(guī)劃除活動水平外，物料儲存的性質(zhì)問題，包括常用性、相似性、尺寸、特性等，都會對儲存都會產(chǎn)生影響。1、常用性將帕雷托原則用于物料儲存中，即倉庫中85%的物料周轉(zhuǎn)來自15%的儲存中的物料。對最常用的物料(約占15%～20%，按帕雷托原則)，為便于揀取應(yīng)使存取距離最短。常用性物料的儲存

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.4SKU的性質(zhì)對儲存的影響例：物料的儲存應(yīng)如圖7-10所示?，F(xiàn)舉例說明常用性和倉庫布置的關(guān)系。設(shè)有A、B、C、D、E、F六種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品收貨往返運輸次數(shù)和出貨往返運輸次數(shù)的比例見表，在其他各種條件相等時儲存應(yīng)如何布置？產(chǎn)品收貨往返運輸次數(shù)：出貨往返運輸次數(shù)A1.4B0.3C0.6D0.8E0.2F1.1FADCBE收貨主通道出貨六種產(chǎn)品的儲存布置

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.4SKU的性質(zhì)對儲存的影響1、常用性2、相似性存儲區(qū)域的布置和所存物品的相似性有關(guān)，也就是一起接收和運輸?shù)奈锲窇?yīng)存放在一起。即使不是一起收貨的物品，如果它們一起出貨，也經(jīng)常將它們儲存在一起。例如在汽車備件倉庫里，化油器的各種零件總是存放在一起，就像排氣裝置也總是存在一起一樣。將相似的物品存放在一個共同區(qū)域，可能使訂單接收利分揀時間降至最低。

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.4SKU的性質(zhì)對儲存的影響小尺寸的貨品可以儲存在原設(shè)計供大型物品存放的場所，但浪費了空間，相反的情況就做不到。所以倉庫中對不同尺寸大小的物品應(yīng)提供不同的存儲空間。主要的原則有：

若存放物品的尺寸不確定，可使用存貨空間大小可調(diào)整的貨架或擱板重的、體積大的、難以搬運的物品，應(yīng)接近出貨口若兩件物品都是常用的，則體積最大的、搬運最笨重的應(yīng)放在接近出貨口假如物品尺寸使地面載荷成為問題時，重量輕而易于搬運的物品，可存放在可堆放很高的區(qū)域；反之，較重的物品應(yīng)存放在不能堆高的區(qū)域假如一類物品比另一類更常用，但易于搬運，則相對的常用性和搬運的方便性要加以比較權(quán)衡才能決定其儲存位置3、尺寸

5.4倉庫規(guī)劃5.4.2.4SKU的性質(zhì)對儲存的影響重要的物料特性有:

易腐爛物料:考慮到物料在貨架上的壽命，需提供一個受控制的環(huán)境。

奇形怪狀、易碎的物品:奇形怪狀的物品通常會造成搬運和儲存的困難，通常給這樣的物品儲存在開放空間中，對于易碎的物品，需要適當調(diào)整單元載荷尺寸和存儲方法。

危險物料:例如油漆、丙烷等可燃化學(xué)品需要和普通物料分開單獨儲存。

要求保安的物品:價值昂貴和/或小件物品通常是偷盜者的目標，要求加強對材料的監(jiān)視和跟蹤，采取專門的安全措施。