2025年初級(jí)機(jī)修鉗工理論知識(shí)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.鉗工的主要工作內(nèi)容不包括（）A.劃線與鏨削B.鉆孔與鉸孔C.車削外圓D.刮削與研磨答案：C解析：車削外圓屬于車床加工范疇，是車工的主要工作內(nèi)容；鉗工以手工操作為主，涉及劃線、鏨削、鉆孔、刮削等加工及設(shè)備維修。2.下列量具中，精度最高的是（）A.鋼直尺B.游標(biāo)卡尺（0.02mm）C.千分尺D.塞尺答案：C解析：千分尺（螺旋測(cè)微器）的測(cè)量精度通常為0.01mm，部分高精度型號(hào)可達(dá)0.001mm；游標(biāo)卡尺最高精度0.02mm；鋼直尺精度1mm；塞尺用于間隙測(cè)量，精度一般為0.01mm但僅適用于特定場(chǎng)景。3.普通三角螺紋的牙型角為（）A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通三角螺紋（米制）牙型角為60°，英制惠氏螺紋牙型角為55°，梯形螺紋牙型角為30°。4.鋸削硬材料時(shí)，應(yīng)選擇（）A.粗齒鋸條B.細(xì)齒鋸條C.中齒鋸條D.任意齒距答案：B解析：硬材料鋸削時(shí)，材料不易被鋸條切入，細(xì)齒鋸條（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)多）齒距小，同時(shí)參與切削的齒數(shù)多，可減少單個(gè)齒的切削力，避免齒尖崩裂。5.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般應(yīng)控制在（）A.3°~5°B.5°~8°C.8°~10°D.10°~12°答案：B解析：后角是鏨子后刀面與切削平面的夾角，太小會(huì)增加后刀面與工件的摩擦，太大則鏨子易切入過(guò)深；通常5°~8°為合適范圍。6.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是（）A.增大螺紋副摩擦力B.機(jī)械鎖止C.破壞螺紋副關(guān)系D.黏結(jié)防松答案：A解析：彈簧墊圈受壓后產(chǎn)生彈性變形，對(duì)螺母施加反向彈力，增大螺紋副間的摩擦力，屬于摩擦防松；開(kāi)口銷與槽形螺母配合屬于機(jī)械鎖止。7.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角一般為（）A.90°~100°B.100°~110°C.118°±2°D.130°~140°答案：C解析：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的頂角為118°±2°，此角度可使兩主切削刃對(duì)稱，保證鉆孔直徑準(zhǔn)確；加工軟材料時(shí)可適當(dāng)減小頂角（如110°），硬材料可增大（如130°）。8.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都涂D.任意選擇答案：B解析：刮削時(shí)，通常將顯示劑（如紅丹粉）涂在標(biāo)準(zhǔn)平板（研具）上，通過(guò)與工件對(duì)研，在工件表面顯示高點(diǎn)，便于刮削修正；若工件面積遠(yuǎn)大于研具，可涂在工件上。9.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用（）A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.任意配合答案：C解析：為防止內(nèi)圈與軸頸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸通常采用過(guò)盈配合（如H7/js6或H7/k6）；外圈與軸承座孔多采用過(guò)渡或間隙配合（如H7/h6）。10.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）A.儲(chǔ)存液壓油B.散熱C.分離油中空氣和雜質(zhì)D.以上都是答案：D解析：油箱不僅儲(chǔ)存液壓油，還通過(guò)油面與空氣接觸散熱，同時(shí)利用油液靜置分離氣泡和雜質(zhì)（需設(shè)置隔板）。11.平鍵連接中，鍵的高度方向與輪轂鍵槽的配合為（）A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.無(wú)配合要求答案：A解析：平鍵的高度尺寸小于輪轂鍵槽高度，通常為間隙配合（如h9/H11），以保證鍵能順利裝入；寬度方向?yàn)橹饕浜厦妫ㄈ鏽9/P9），傳遞扭矩。12.圓柱齒輪副正確嚙合的條件是（）A.模數(shù)相等B.壓力角相等C.模數(shù)和壓力角都相等D.齒頂高系數(shù)相等答案：C解析：圓柱齒輪正確嚙合需滿足模數(shù)m1=m2，壓力角α1=α2；對(duì)于斜齒輪還需螺旋角大小相等、方向相反（外嚙合）。13.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵的作用是（）A.調(diào)整設(shè)備水平B.傳遞設(shè)備重量C.固定設(shè)備位置D.A和B答案：D解析：墊鐵通過(guò)增減或調(diào)整厚度，使設(shè)備達(dá)到安裝水平；同時(shí)將設(shè)備重量和工作載荷傳遞到基礎(chǔ)上；設(shè)備固定需通過(guò)地腳螺栓完成。14.下列不屬于鉗工常用設(shè)備的是（）A.臺(tái)虎鉗B.砂輪機(jī)C.搖臂鉆床D.數(shù)控機(jī)床答案：D解析：數(shù)控機(jī)床屬于自動(dòng)化加工設(shè)備，由編程控制；鉗工常用設(shè)備包括臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床（如臺(tái)式鉆床、搖臂鉆床）、鋸床等。15.鏨削銅、鋁等軟金屬時(shí)，鏨子的刃口應(yīng)（）A.磨得較鋒利B.磨得較鈍C.保持標(biāo)準(zhǔn)角度D.無(wú)需修磨答案：A解析：軟金屬塑性好，鏨削時(shí)易黏附刃口，鋒利的刃口可減少切削阻力，避免材料黏連；硬金屬需適當(dāng)增大刃口圓弧半徑，防止崩刃。二、判斷題（每題1分，共15分。正確打√，錯(cuò)誤打×）1.劃線時(shí)，只需選擇一個(gè)劃線基準(zhǔn)即可完成所有線條的繪制。（）答案：×解析：平面劃線一般需要兩個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)（如兩條中心線或一條中心線與一個(gè)平面），立體劃線需要三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)，才能確定各方向的位置。2.鋸條安裝時(shí)，齒尖應(yīng)向后，以便拉削時(shí)起切削作用。（）答案：×解析：手鋸為向前推時(shí)切削，鋸條齒尖應(yīng)向前安裝；拉削時(shí)僅起回程作用，無(wú)切削功能。3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正孔的位置誤差。（）答案：√解析：鉸刀為多刃刀具，主要通過(guò)擠壓和微量切削修光孔壁，對(duì)原孔的位置誤差（如偏斜）無(wú)糾正能力，需保證預(yù)鉆孔的位置精度。4.攻螺紋時(shí)，每旋入1~2圈后應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，目的是斷屑和排屑。（）答案：√解析：反轉(zhuǎn)可使切屑折斷，避免切屑堵塞螺紋槽，減少絲錐磨損，同時(shí)利于切削液進(jìn)入切削區(qū)域。5.刮削后的表面，接觸點(diǎn)越多越好，因此應(yīng)追求高密度接觸點(diǎn)。（）答案：×解析：刮削接觸點(diǎn)需根據(jù)設(shè)備精度要求確定，如普通機(jī)床導(dǎo)軌要求10~12點(diǎn)/25mm×25mm，高精度設(shè)備要求16~20點(diǎn)；過(guò)多接觸點(diǎn)會(huì)增加摩擦，降低潤(rùn)滑性能。6.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，安裝時(shí)需根據(jù)使用要求調(diào)整。（）答案：√解析：游隙過(guò)小會(huì)增加摩擦發(fā)熱，過(guò)大則降低旋轉(zhuǎn)精度；通常向心軸承主要調(diào)整徑向游隙，推力軸承調(diào)整軸向游隙。7.螺紋連接中，為保證緊固可靠，應(yīng)盡可能增大擰緊力矩。（）答案：×解析：過(guò)大的擰緊力矩會(huì)導(dǎo)致螺紋滑扣、螺栓斷裂或被連接件變形，需按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩值（可通過(guò)力矩扳手控制）擰緊。8.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)正常后再逐步加載。（）答案：√解析：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)可檢查潤(rùn)滑、傳動(dòng)、溫升等基本性能，避免直接加載導(dǎo)致故障擴(kuò)大。9.鏨削時(shí)，操作者應(yīng)站在臺(tái)虎鉗的正前方，便于觀察鏨削位置。（）答案：×解析：鏨削時(shí)應(yīng)站在臺(tái)虎鉗側(cè)面（約45°），避免鏨子崩裂或切屑飛濺傷人。10.游標(biāo)卡尺使用后，應(yīng)將兩測(cè)量爪緊密貼合存放，防止變形。（）答案：×解析：緊密貼合會(huì)導(dǎo)致測(cè)量爪受力變形，正確方法是留1~2mm間隙，放入專用盒內(nèi)。11.齒輪傳動(dòng)中，齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕是正常磨損現(xiàn)象，無(wú)需處理。（）答案：×解析：點(diǎn)蝕是齒面接觸疲勞的表現(xiàn)，初期輕微點(diǎn)蝕可繼續(xù)使用，若擴(kuò)展成大片點(diǎn)蝕，會(huì)導(dǎo)致齒面剝落，需更換齒輪。12.液壓系統(tǒng)中，過(guò)濾器應(yīng)安裝在油泵吸油口，以防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。（）答案：×解析：吸油口過(guò)濾器（粗濾）防止大顆粒雜質(zhì)，壓力管路過(guò)濾器（精濾）安裝在泵出口，保護(hù)閥類元件；回油過(guò)濾器安裝在回油管，過(guò)濾系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。13.安裝V帶時(shí)，應(yīng)先將V帶套入大帶輪，再套入小帶輪，避免強(qiáng)行撬入。（）答案：√解析：V帶彈性較好，先套大帶輪（直徑大，包角大）可減少拉伸變形，強(qiáng)行撬入會(huì)損傷帶體和帶輪。14.鉆孔時(shí)，進(jìn)給量過(guò)大易導(dǎo)致鉆頭折斷，過(guò)小則會(huì)加劇鉆頭磨損。（）答案：√解析：進(jìn)給量過(guò)大，切削力超過(guò)鉆頭強(qiáng)度；過(guò)小則切削厚度太薄，鉆頭與工件摩擦加劇，溫度升高，磨損加快。15.設(shè)備潤(rùn)滑的目的是減少摩擦、降低磨損，與散熱無(wú)關(guān)。（）答案：×解析：潤(rùn)滑油在循環(huán)過(guò)程中可帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，起到散熱作用；部分設(shè)備（如大型齒輪箱）需設(shè)置冷卻器輔助散熱。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述劃線的主要作用。答案：（1）確定工件各加工面的加工位置和加工余量，使加工有明確的尺寸界限；（2）檢查毛坯或半成品的形狀、尺寸是否符合要求，避免不合格品流入下道工序；（3）通過(guò)劃線對(duì)工件上的缺陷（如局部凸凹、偏移）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（借料），提高毛坯利用率；（4）為后續(xù)加工（如鉆孔、銑削）提供定位基準(zhǔn)，保證各加工面間的位置精度。2.簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）工件必須用壓板、虎鉗等可靠固定，嚴(yán)禁用手直接握持小件工件鉆孔；（2）啟動(dòng)鉆床前檢查鉆頭安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料和鉆頭直徑合理選擇（硬材料低轉(zhuǎn)速，軟材料高轉(zhuǎn)速）；（3）鉆孔過(guò)程中禁止戴手套操作，防止手套被鉆頭卷入；（4）清除切屑時(shí)應(yīng)用刷子或鐵鉤，嚴(yán)禁用手直接抓握或用嘴吹；（5）鉆深孔（孔深＞3倍直徑）時(shí)需多次退鉆排屑，并加注充足切削液（如乳化液）冷卻；（6）操作結(jié)束后關(guān)閉電源，清理鉆床臺(tái)面和周圍環(huán)境。3.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)。答案：（1）裝配前清洗軸承和相關(guān)零件（軸頸、軸承座），去除毛刺和雜質(zhì)；（2）確定配合性質(zhì)：內(nèi)圈與軸頸一般為過(guò)盈配合，采用溫差法（加熱軸承或冷卻軸）或壓力機(jī)壓入，禁止直接錘擊軸承外圈；（3）軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；對(duì)可調(diào)游隙的軸承（如角接觸球軸承），需按要求調(diào)整游隙（通過(guò)加減墊片或調(diào)整螺母）；（4）裝配過(guò)程中注意軸承的安裝方向（如推力軸承的緊圈應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件上，松圈靠在靜止零件上）；（5）裝配后檢查軸承的溫升（正常運(yùn)行時(shí)溫度不超過(guò)60℃）和噪聲，確認(rèn)無(wú)異常。4.簡(jiǎn)述螺紋連接的防松方法（至少列舉4種）。答案：（1）摩擦防松：利用附加摩擦力防止螺紋松動(dòng)，如彈簧墊圈、雙螺母（薄螺母先擰緊，厚螺母后擰緊，使兩螺母與螺栓間產(chǎn)生反向壓力）；（2）機(jī)械防松：用機(jī)械裝置鎖住螺紋副，如開(kāi)口銷與槽形螺母配合、止動(dòng)墊圈（將墊圈折邊卡住螺母和被連接件）；（3）永久防松：通過(guò)焊接、沖點(diǎn)（在螺紋末端沖凹）或黏結(jié)（涂厭氧膠）使螺紋副固定；（4）結(jié)構(gòu)防松：采用自身結(jié)構(gòu)防松的螺紋（如唐氏螺紋，雙向受力）。5.簡(jiǎn)述刮削的操作步驟及質(zhì)量檢驗(yàn)方法。答案：操作步驟：（1）準(zhǔn)備：清理工件表面，去除毛刺和油污；（2）涂顯示劑：將紅丹粉（或藍(lán)丹）均勻涂在標(biāo)準(zhǔn)研具（平板、直尺等）上；（3）對(duì)研：將工件與研具輕輕對(duì)研，使工件表面顯示出高點(diǎn)（紅色斑點(diǎn)）；（4）刮削：用刮刀刮去高點(diǎn)，注意刮刀的角度（粗刮時(shí)角度45°~60°，精刮時(shí)30°~45°）和刮削方向（與前次成45°交叉）；（5）重復(fù)對(duì)研和刮削，直至達(dá)到要求的接觸精度。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用25mm×25mm的方框在刮削面上任意選取，統(tǒng)計(jì)方框內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)；普通設(shè)備要求10~12點(diǎn)，精密設(shè)備要求16~20點(diǎn)，超精密設(shè)備要求20點(diǎn)以上。四、綜合題（每題12.5分，共25分）1.某機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)研傷（拉毛）現(xiàn)象，分析可能原因并簡(jiǎn)述修復(fù)步驟。答案：可能原因：（1）潤(rùn)滑不良：導(dǎo)軌潤(rùn)滑油不足或油質(zhì)變差（含雜質(zhì)），導(dǎo)致摩擦副直接接觸；（2）清潔度差：導(dǎo)軌面有切屑、灰塵等硬質(zhì)顆粒，運(yùn)動(dòng)時(shí)嵌入軟質(zhì)導(dǎo)軌（如鑄鐵導(dǎo)軌），劃傷表面；（3）接觸精度低：導(dǎo)軌安裝時(shí)刮削接觸點(diǎn)不足，局部壓力過(guò)大，引發(fā)黏著磨損；（4）載荷過(guò)大或運(yùn)動(dòng)速度過(guò)高：超出導(dǎo)軌副的承載能力，導(dǎo)致表面金屬黏結(jié)后撕裂；（5）導(dǎo)軌材質(zhì)不匹配：動(dòng)導(dǎo)軌與靜導(dǎo)軌材質(zhì)硬度差過(guò)?。ɡ硐胗捕炔顬镠B30~50），易發(fā)生黏著。修復(fù)步驟：（1）拆卸檢查：拆除導(dǎo)軌上的附件（如壓板、鑲條），清理表面油污和雜物；（2）清洗評(píng)估：用煤油清洗導(dǎo)軌面，觀察研傷范圍和深度（輕微劃傷深度＜0.1mm，嚴(yán)重劃傷深度＞0.1mm）；（3）局部修復(fù)：-輕微劃傷：用細(xì)油石或砂布（1000以上）沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向打磨，去除毛刺和凸起；-嚴(yán)重劃傷：采用刮削修復(fù)，以未損傷區(qū)域?yàn)榛鶞?zhǔn)，刮去劃傷部位的金屬，直至與周圍表面平齊；若劃傷較深（＞0.3mm），需先堆焊（用與導(dǎo)軌材質(zhì)相近的焊條）再刮削；（4）恢復(fù)精度：對(duì)整個(gè)導(dǎo)軌面重新刮削，保證接觸點(diǎn)數(shù)（普通導(dǎo)軌10~12點(diǎn)/25mm×25mm）和直線度（0.02mm/m以內(nèi)）；（5）裝配調(diào)整：安裝壓板和鑲條，調(diào)整導(dǎo)軌間隙（一般0.02~0.04mm），確保運(yùn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻；（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)：加注新潤(rùn)滑油，低速往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，檢查溫升和噪聲，確認(rèn)修復(fù)效果。2.某減速箱齒輪副嚙合不良，簡(jiǎn)述檢測(cè)方法及調(diào)整措施。答案：檢測(cè)方法：（1）著色法：在小齒輪齒面上均勻涂一層薄顯示劑（紅丹粉與機(jī)油混合），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪副（2~3圈），觀察大齒輪齒面上的接觸痕跡；（2）接觸痕跡要求：-沿齒長(zhǎng)方向：接觸長(zhǎng)度應(yīng)≥60%（高精度齒輪≥70%）；-沿齒高方向：接觸高度應(yīng)≥40%（高精度齒輪≥50%）；-接觸位置：應(yīng)偏向齒面中部，避免偏向齒頂、齒根或兩端；（3）側(cè)隙檢測(cè)：用塞尺測(cè)量齒側(cè)間隙（一般為0.04~0.15mm，具體查表），或用鉛絲法（將直徑0.5~1mm的鉛絲放入齒間，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪后測(cè)量被壓扁的鉛絲厚度）。調(diào)整措施：（1）軸