中級注冊安全工程師《化工安全》試題題庫測試卷(含答案)一、單項選擇題（共20題，每題1分，共20分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)生產(chǎn)的液氯（臨界量5t）存儲量為8t，液氨（臨界量10t）存儲量為15t，則該企業(yè)重大危險源的分級指標R值為（）（注：液氯校正系數(shù)α=1.5，液氨α=1.0；地區(qū)人口密度校正系數(shù)β=1.0）A.2.4B.3.0C.3.6D.4.22.下列關于硝化反應工藝的安全控制要求中，錯誤的是（）A.必須設置反應溫度和攪拌轉(zhuǎn)速監(jiān)測與聯(lián)鎖B.應設置緊急冷卻系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)可選用循環(huán)水C.硝化劑與被硝化物的配比需設置自動比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)D.反應器應設置泄爆裝置，泄爆面積需滿足《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》要求3.某化工裝置進行受限空間作業(yè)前，檢測人員測得空間內(nèi)氧含量為18.2%，硫化氫濃度為12mg/m3，一氧化碳濃度為15mg/m3。根據(jù)《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022），該受限空間作業(yè)環(huán)境（）A.氧含量不達標，其他指標達標B.硫化氫濃度超標，其他指標達標C.一氧化碳濃度超標，其他指標達標D.三項指標均不達標4.下列關于化工裝置開車前安全檢查的內(nèi)容中，不屬于“三查四定”范圍的是（）A.查設計漏項B.查工程質(zhì)量隱患C.定人員培訓計劃D.定整改責任5.某企業(yè)使用氫氣（爆炸下限4%）與氮氣混合氣體進行管道吹掃，若混合氣體中氫氣濃度為2.5%，則該混合氣體（）A.處于爆炸極限范圍內(nèi)，遇火源可能爆炸B.低于爆炸下限，不會爆炸C.高于爆炸上限，不會爆炸D.需進一步檢測氧氣濃度才能判斷6.某化工企業(yè)對反應釜進行定期檢驗時，發(fā)現(xiàn)釜體存在表面裂紋，經(jīng)分析為應力腐蝕開裂。下列預防應力腐蝕的措施中，錯誤的是（）A.更換為耐蝕材料（如316L不銹鋼）B.降低介質(zhì)中氯離子濃度C.增加反應釜操作壓力D.對釜體進行消除應力熱處理7.下列關于化工裝置緊急停車的操作順序中，正確的是（）A.先切斷進料，再停攪拌，最后泄放物料B.先停攪拌，再切斷進料，最后泄放物料C.先泄放物料，再切斷進料，最后停攪拌D.先切斷進料，再泄放物料，最后停攪拌8.某企業(yè)儲存的苯（閃點11℃）儲罐區(qū)與明火作業(yè)區(qū)的防火間距應依據(jù)（）確定A.《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）B.《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）C.《危險化學品倉庫建設及管理規(guī)范》（GB15603）D.《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351）9.下列關于化工企業(yè)靜電防護的措施中，屬于泄漏導走法的是（）A.采用抗靜電材料制作設備B.安裝靜電消除器C.保持作業(yè)環(huán)境濕度60%以上D.設備接地電阻≤100Ω10.某企業(yè)進行帶壓堵漏作業(yè)時，介質(zhì)為溫度150℃、壓力2.0MPa的甲醇（閃點12℃）。根據(jù)安全規(guī)范，該作業(yè)應辦理（）A.一級動火作業(yè)票B.二級動火作業(yè)票C.特殊動火作業(yè)票D.無需動火票，但需辦理設備檢維修作業(yè)票11.下列關于危險化學品GHS分類中，屬于物理危害的是（）A.急性毒性（經(jīng)口）類別2B.皮膚腐蝕/刺激類別1AC.易燃液體類別2D.生殖毒性類別1B12.某企業(yè)使用的反應釜安全泄放量為500kg/h，擬選用全啟式安全閥，其排放系數(shù)為0.9，介質(zhì)密度為800kg/m3，安全閥入口壓力為1.2MPa（絕壓），則安全閥的最小喉徑應為（）（注：安全閥排放面積公式：A=Q/(K×P×√(ρ))，其中K=3.9×10?2）A.20mmB.25mmC.30mmD.35mm13.下列關于化工裝置HAZOP分析的說法中，錯誤的是（）A.分析節(jié)點應選擇工藝參數(shù)變化可能引發(fā)風險的關鍵環(huán)節(jié)B.偏差應從“引導詞+工藝參數(shù)”的組合中推導C.分析組應包括工藝、設備、安全等專業(yè)人員D.分析報告只需記錄重大風險，一般風險可忽略14.某企業(yè)液氨儲罐區(qū)設置了獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS），其安全完整性等級（SIL）為2級。根據(jù)標準，該系統(tǒng)的平均失效概率（PFDavg）應滿足（）A.1×10?2≤PFDavg<1×10?1B.1×10?3≤PFDavg<1×10?2C.1×10??≤PFDavg<1×10?3D.1×10??≤PFDavg<1×10??15.下列關于化工企業(yè)職業(yè)危害因素的分類中，屬于化學性危害因素的是（）A.高溫B.噪聲C.硫化氫D.電離輻射16.某企業(yè)進行管道耐壓試驗時，介質(zhì)為水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。下列操作中，不符合規(guī)范的是（）A.緩慢升壓至試驗壓力的50%，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓B.達到試驗壓力后保壓30min，無壓降、無泄漏為合格C.試驗過程中，在管道焊縫處使用尖頭錘敲擊檢查D.試驗結束后，及時排凈試驗介質(zhì)并吹干17.某企業(yè)儲存的液化石油氣（主要成分為丙烷，爆炸極限2.1%9.5%）儲罐發(fā)生泄漏，形成的蒸氣云團遇點火源發(fā)生爆炸。若泄漏量為100kg，丙烷的燃燒熱為46350kJ/kg，爆炸效率取10%，則爆炸的TNT當量約為（）（注：TNT爆熱為4500kJ/kg）A.103kgB.205kgC.307kgD.409kg18.下列關于化工裝置開停車過程中安全管理的要求中，錯誤的是（）A.開車前需進行氣密試驗，確認系統(tǒng)無泄漏B.停車時應先停熱載體，再停反應物料C.開停車方案需經(jīng)企業(yè)技術負責人審批D.涉及危險工藝的裝置開停車應安排專人現(xiàn)場監(jiān)護19.某企業(yè)使用的鹽酸（濃度31%）儲罐區(qū)設置了洗眼器，其安裝高度應保證沖洗水頭距離地面（）A.0.81.0mB.1.01.2mC.1.21.5mD.1.51.8m20.下列關于化工企業(yè)應急預案的要素中，不屬于“應急響應”部分的是（）A.信息報告程序B.應急處置措施C.應急物資儲備清單D.現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.下列危險化學品中，屬于《重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（2013版）中的“易燃氣體”的有（）A.甲烷（爆炸下限5%）B.氫氣（爆炸下限4%）C.一氧化碳（爆炸下限12.5%）D.氨氣（爆炸下限15%）E.乙炔（爆炸下限2.5%）22.某化工企業(yè)進行受限空間作業(yè)時，應采取的安全措施包括（）A.作業(yè)前30min內(nèi)進行氣體檢測，合格后方可進入B.作業(yè)過程中每2h監(jiān)測一次，情況異常時立即停止作業(yè)C.作業(yè)人員應佩戴正壓式空氣呼吸器D.出入口設置專人監(jiān)護，嚴禁脫崗E.作業(yè)結束后，清點人員和工具，確認無遺漏23.下列關于硝化工藝安全控制的要求中，符合《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》的有（）A.設置反應溫度和硝化劑流量的雙回路控制B.配備事故緊急排放系統(tǒng)，排放物應接入事故槽C.反應器內(nèi)設置防爆膜，防爆膜的爆破壓力應高于設計壓力D.硝化反應釜的攪拌系統(tǒng)應設置斷電自動啟動的備用電源E.現(xiàn)場設置有毒氣體檢測報警儀，報警值設置為臨界量的20%24.某企業(yè)液化烴儲罐區(qū)設置的消防設施中，符合《石油化工企業(yè)設計防火標準》的有（）A.儲罐區(qū)設置環(huán)形消防車道，路面寬度6mB.單罐容積1000m3的儲罐，設置固定式水噴霧滅火系統(tǒng)C.消防水管道采用地上式，設置閥門井保護D.儲罐區(qū)配置手提式干粉滅火器，最大保護距離15mE.罐區(qū)防火堤高度1.2m，內(nèi)坡腳線至罐壁的距離3m25.下列關于化工裝置靜電危害的預防措施中，正確的有（）A.輸送易燃液體的管道采用非金屬材質(zhì)，減少摩擦起電B.液體裝車時，鶴管應插入罐底，避免液體飛濺C.儲罐呼吸閥應設置靜電接地，接地電阻≤100ΩD.操作人員穿戴防靜電工作服和導電鞋E.爆炸危險區(qū)域內(nèi)的設備應采用本質(zhì)安全型電氣設備26.某企業(yè)發(fā)生氯氣泄漏事故，應急處置時應采取的措施包括（）A.立即啟動應急預案，向上風向撤離人員B.佩戴正壓式空氣呼吸器進入泄漏區(qū)域C.用氫氧化鈉溶液噴霧中和泄漏的氯氣D.對泄漏點使用專用堵漏工具進行封堵E.監(jiān)測周邊大氣中氯氣濃度，直至低于MAC（1mg/m3）27.下列關于壓力容器定期檢驗的說法中，正確的有（）A.安全狀況等級為1級的壓力容器，一般每6年檢驗一次B.檢驗內(nèi)容包括宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測等C.耐壓試驗應在全面檢驗合格后進行，試驗壓力為設計壓力的1.25倍D.檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應立即降壓使用，無需停用E.檢驗報告應存入壓力容器技術檔案，保存至設備報廢28.下列關于化工企業(yè)安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設計要求中，正確的有（）A.SIS應獨立于過程控制系統(tǒng)（DCS），其信號輸入/輸出模塊應單獨設置B.SIL3級的SIS應采用冗余設計，如1oo2D結構C.SIS的邏輯控制器應具備故障安全功能，故障時輸出安全狀態(tài)D.SIS的維護應在生產(chǎn)正常運行時進行，無需停車E.SIS的檢驗測試周期應根據(jù)風險分析結果確定，一般不超過3年29.某企業(yè)進行粉塵爆炸風險評估時，應考慮的因素包括（）A.粉塵的粒徑分布和比表面積B.粉塵的最低點火能量（MIE）C.粉塵層的最低著火溫度（LIT）D.作業(yè)場所的通風換氣次數(shù)E.操作人員的個體防護裝備30.下列關于化工裝置開車前安全條件確認的內(nèi)容中，屬于“人員資質(zhì)”方面的有（）A.特種作業(yè)人員（如焊工、電工）持證上崗B.工藝技術人員掌握開車方案和應急處置措施C.設備管理人員熟悉設備性能和維護要求D.安全管理人員取得注冊安全工程師資格E.操作人員通過崗位培訓并考核合格三、案例分析題（共3題，共60分）案例一（20分）某化工企業(yè)新建一套硝化反應裝置，設計產(chǎn)能為5000t/a對硝基甲苯。裝置投用3個月后，發(fā)生反應釜超溫爆炸事故，造成2人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟損失800萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）反應釜溫度傳感器故障，顯示溫度比實際低15℃；（2）操作人員未按規(guī)程每小時記錄一次溫度，事故前2小時未做任何記錄；（3）安全儀表系統(tǒng)（SIS）的聯(lián)鎖功能因維修時誤操作被旁路，未恢復；（4）工藝設計中，硝化劑（混酸）的進料管道未設置止回閥，導致物料倒流；（5）企業(yè)未對新員工進行硝化工藝專項安全培訓，事故當班操作人員僅入職1周。問題：1.指出事故的直接原因和間接原因（6分）。2.分析該硝化工藝在安全控制方面存在的缺陷（6分）。3.提出防止同類事故發(fā)生的安全改進措施（8分）。案例二（20分）某石化企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（閃點43℃，密度720kg/m3）、柴油（閃點60℃，密度840kg/m3）和苯（閃點11℃，密度870kg/m3）。某日，操作人員在對苯儲罐（容積5000m3，液位80%）進行檢尺作業(yè)時，未關閉儲罐呼吸閥，導致空氣進入罐內(nèi)。隨后，罐區(qū)附近進行電焊作業(yè)（未辦理動火票），火星引燃罐內(nèi)混合氣體，發(fā)生爆炸，儲罐頂部撕裂，苯泄漏并引發(fā)池火，造成罐區(qū)3座儲罐損毀，周邊200m范圍內(nèi)建筑物受損。問題：1.分析苯儲罐爆炸的直接原因和間接原因（6分）。2.指出罐區(qū)作業(yè)過程中存在的違規(guī)行為（6分）。3.針對苯泄漏引發(fā)的池火，制定應急處置方案（8分）。案例三（20分）某合成氨企業(yè)的氨合成塔設置了溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIL2級），設計聯(lián)鎖邏輯為：當塔內(nèi)溫度超過480℃時，聯(lián)鎖觸發(fā)關閉進料閥并啟動緊急冷卻。某日，合成塔因催化劑失活導致溫度持續(xù)上升至500℃，但聯(lián)鎖系統(tǒng)未動作，最終發(fā)生塔體超壓破裂事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）溫度變送器信號線路老化，存在接觸不良；（2）聯(lián)鎖邏輯程序中，溫度信號未進行“三取二”表決；（3）企業(yè)未按規(guī)定對SIS進行定期檢驗測試，最近一次測試已超過2年；（4）聯(lián)鎖旁路開關長期處于“手動”狀態(tài)，未恢復自動模式。問題：1.分析聯(lián)鎖系統(tǒng)失效的技術原因（6分）。2.提出儀表系統(tǒng)的整改措施（6分）。3.說明合成氨裝置開車前需進行的安全確認內(nèi)容（8分）。參考答案一、單項選擇題1.C2.B3.D4.C5.B6.C7.A8.B9.D10.C11.C12.B13.D14.B15.C16.C17.A18.B19.C20.C二、多項選擇題21.ABCE22.ABDE23.ABD24.ABDE25.BCDE26.ABCDE27.ABCE28.ABCE29.ABCD30.ABCE三、案例分析題案例一1.直接原因：反應釜溫度傳感器故障導致溫度顯示失真，實際溫度超溫；SIS聯(lián)鎖功能被旁路，未能觸發(fā)緊急停車。間接原因：操作人員未按規(guī)程記錄溫度，安全意識不足；企業(yè)未對新員工進行專項安全培訓；工藝設計存在缺陷（未設置止回閥）；設備維護管理不到位（傳感器故障未及時修復）。2.安全控制缺陷：①溫度監(jiān)測系統(tǒng)可靠性不足（傳感器故障未報警）；②SIS聯(lián)鎖功能被旁路且未恢復，失去安全防護作用；③硝化劑進料管道未設置止回閥，存在物料倒流風險；④缺乏溫度異常的報警和聯(lián)鎖觸發(fā)后的緊急冷卻措施。3.改進措施：①更換可靠的溫度傳感器，增設冗余測點（如“二取一”或“三取二”）；②規(guī)范SIS管理，聯(lián)鎖旁路需審批并記錄，作業(yè)后及時恢復；③在硝化劑進料管道增設止回閥和流量聯(lián)鎖；④加強操作人員培訓，考核合格后方可上崗；⑤建立設備定期檢維修制度，確保傳感器、SIS等設備完好；⑥完善工藝設計，增加溫度超溫報警、緊急切斷進料和注入冷卻介質(zhì)的聯(lián)鎖功能。案例二1.直接原因：檢尺作業(yè)未關閉呼吸閥，空氣進入儲罐形成爆炸性混合氣體；附近電焊作業(yè)未辦理動火票，火星引燃混合氣體。間接原因：企業(yè)未嚴格執(zhí)行特殊作業(yè)安全規(guī)范（動火作業(yè)未審批）；儲罐呼吸閥管理缺失（未關閉導致空氣進入）；操作人員安全意識不足，未識別檢尺作業(yè)的風險；罐區(qū)防火間距可能不足，導致爆炸波及周邊。2.違規(guī)行為：①電焊作業(yè)未辦理動火票（特殊動火作業(yè)需升級管理）；②檢尺作業(yè)時未關閉呼吸閥，導致空氣進入儲罐；③罐區(qū)動火作業(yè)前未進行氣體檢測，未確認作業(yè)環(huán)境安全；④操作人員未穿戴防靜電裝備（可能引發(fā)靜電火花）；⑤企業(yè)未對罐區(qū)作業(yè)人員進行專項安全培訓。3.應急處置方案：①立即啟動應急預案，停止罐區(qū)所有作業(yè)，向上風向撤離人員；②設置警戒區(qū)