NALC板安裝技術交底書1.工程概況1.1工程名稱[XX項目XX標段]1.2施工部位[XX樓XX層非承重內(nèi)墻/XX區(qū)域樓板]1.3NALC板設計參數(shù)規(guī)格：厚度100mm/150mm，寬度600mm，長度≤3000mm（根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸調(diào)整）；強度等級：A5.0（抗壓強度≥5.0MPa）；干燥收縮值：≤0.08mm/m（符合JGJ/T____要求）；用途：非承重分隔墻，替代傳統(tǒng)砌體墻。2.編制依據(jù)2.1國家及行業(yè)規(guī)范標準《蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）應用技術標準》JGJ/T____；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB____；《建筑結構荷載規(guī)范》GB____；《建筑施工安全檢查標準》JGJ____。2.2設計文件[XX項目施工圖（建施-XX號）、設計變更通知（XX號）]2.3施工組織設計及專項方案[XX項目施工組織設計、NALC板安裝專項施工方案]3.施工準備3.1材料準備1.NALC板：進場時需提供合格證、出廠檢驗報告（含強度、干燥收縮值等指標），外觀無裂縫、缺棱掉角、翹曲等缺陷；2.專用粘結劑：采用NALC板配套聚合物粘結劑，符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB____要求，嚴禁使用普通水泥砂漿替代；3.錨固件：采用鍍鋅鋼錨栓（或不銹鋼錨栓），規(guī)格φ6mm×100mm，強度符合設計要求；4.填縫與密封材料：專用彈性填縫劑、硅酮密封膠（與NALC板相容性好）。3.2機具準備切割設備：帶金剛石鋸片的NALC板專用切割機（切割精度±1mm）；鉆孔設備：沖擊鉆（配φ6mm鉆頭）；測量工具：激光水平儀、鋼卷尺（5m）、靠尺（2m）、線墜；安裝工具：托板、木楔、灰刀、抹子、攪拌器（電動）、噴霧器；防護工具：安全帽、安全帶、防塵口罩、護目鏡。3.3作業(yè)條件1.基層處理：結構墻面/地面清理干凈（無油污、浮灰、空鼓），平整度偏差≤5mm（用2m靠尺檢查）；凹凸處用1:3水泥砂漿找平，干燥后再施工；2.彈線定位：彈出墻體軸線、邊線（板外側線）、標高線（±0.000線、頂板底面線）；門窗洞口、管道預留洞口彈出輪廓線（偏差≤2mm）；3.人員培訓：安裝工人需經(jīng)技術交底（熟悉工藝要點、質(zhì)量標準），特殊工種（電工、切割機操作手）持證上崗；4.材料堆放：NALC板進場后平放于干燥場地（底部墊木方，間距≤1.2m），堆放高度≤1.5m；粘結劑、錨固件等配套材料分類存放，避免受潮。4.安裝工藝及操作要點4.1彈線定位（關鍵工序）用激光水平儀彈出墻體軸線（與結構軸線重合）、邊線（板外側邊緣線）；在墻面彈出標高線（板頂標高=頂板底面標高-板厚），地面彈出起始線（第一排板底部邊線）；門窗洞口處彈出洞口輪廓線（寬度、高度按設計尺寸+2mm預留安裝間隙）；彈線清晰、準確，偏差≤1mm（用鋼卷尺復核）。4.2板材運輸與堆放搬運：采用人工搬運（2人/塊，板長＞2.4m時3人），雙手托住板的底部和側面，避免單點受力（防止斷裂）；嚴禁拖拽、摔打；堆放：安裝前1天將板運至施工樓層，平放于安裝位置附近（距墻面≤1m），底部墊木方（厚度≥50mm），避免直接接觸地面（防止受潮）。4.3切割加工（精度控制）切割前：根據(jù)彈線尺寸在板上用鉛筆劃出切割線（偏差≤1mm）；切割時：將板固定在切割機平臺上，啟動機器后緩慢推進（切割速度≤500mm/min），避免劇烈震動（防止板邊破損）；切割后：用砂輪打磨切割面（粗糙度≤0.5mm），去除尖銳邊角（防止安裝時劃傷手）；注意：嚴禁在已安裝的板上切割（避免粉塵污染、破壞板結構）。4.4基層處理（粘結前準備）安裝前1小時，用噴霧器將結構墻面/地面濕潤（表面無積水），增強粘結劑與基層的粘結力；墻面有凹凸處（如結構柱、梁），用砂漿找平后再濕潤。4.5粘結劑配制（嚴格配比）配合比：按說明書要求（如粉:水=1:0.25），用電動攪拌器攪拌均勻（攪拌時間≥3分鐘）；靜置：攪拌后靜置5分鐘（讓粘結劑充分熟化），再攪拌1分鐘（無結塊、流動性適中）；使用時間：配制好的粘結劑需在2小時內(nèi)用完（超過時間嚴禁使用，避免粘結強度下降）；注意：嚴禁添加其他材料（如水泥、砂）調(diào)整粘結劑性能。4.6板塊安裝（核心工序）4.6.1安裝順序墻體安裝從下往上（第一排板→第二排板→…→頂排板）；每排板從墻角/柱邊開始（先固定基準板，再向中間安裝）；門窗洞口處先安裝洞口兩側板，再安裝中間板（避免洞口變形）。4.6.2第一塊板安裝（基準板）用托板托住板的底部，將板的一側對齊墻體邊線，底部對齊地面起始線；調(diào)整板的平整度（用2m靠尺檢查，偏差≤1mm）、垂直度（用線墜檢查，偏差≤1mm）；用木楔（寬度≥50mm，厚度≥20mm）固定板的底部（間距≤600mm），頂部用木楔臨時固定（與頂板底面留10mm間隙，后續(xù)用填縫劑填充）；檢查：用激光水平儀復核板的標高（偏差≤1mm），確認無誤后再進行下一塊板安裝。4.6.3后續(xù)板安裝在已安裝板的側面（與下一塊板的接觸面）均勻涂抹粘結劑（厚度≥3mm，寬度≥50mm）；將下一塊板對齊邊線和標高線，緩慢推至已安裝板的側面，擠緊（相鄰板之間的縫隙≤2mm）；用2m靠尺檢查板的平整度（偏差≤2mm），用線墜檢查垂直度（偏差≤2mm）；調(diào)整木楔（嚴禁撬動已固化的板）；重復上述步驟，直至完成一排板安裝；每安裝3塊板，用激光水平儀復核一次整體平整度（偏差≤3mm）。4.6.4頂排板安裝頂排板長度需根據(jù)剩余空間切割（切割后板長≥600mm）；安裝時，板頂部與頂板底面留10mm間隙（用木楔調(diào)整），側面涂抹粘結劑（厚度≥3mm）；頂排板安裝后，用專用填縫劑填充頂部間隙（填實、抹平）。4.7錨固件固定（加強措施）固定時間：板安裝后24小時內(nèi)（粘結劑未完全固化前）進行（避免板移位）；錨固件位置：距板邊≥100mm（防止板邊開裂）；間距≤600mm（沿板高度方向均勻布置）；每塊板至少安裝2個錨固件（板長＞2.4m時增加1個）；施工方法：1.用沖擊鉆在板上鉆孔（深度≥50mm，孔位偏差≤2mm）；2.將錨栓插入孔內(nèi)，用錘子敲至與板面平齊（嚴禁突出或凹陷）；3.檢查：錨栓數(shù)量、位置符合要求（用鋼卷尺復核），固定牢固（用手拔動無松動）。4.8板縫處理（防滲漏、防開裂關鍵）4.8.1縫寬分類處理豎縫（板與板之間的垂直縫）：寬度≤2mm（用粘結劑填充，表面抹平）；橫縫（板與板之間的水平縫）：寬度≤2mm（用粘結劑填充）；頂縫（板與頂板之間的縫）：寬度10mm（用專用填縫劑填充）；門窗洞口縫：寬度2mm（用密封膠填充）。4.8.2施工步驟（以豎縫為例）1.清理：用毛刷清理縫內(nèi)的灰塵、雜物（確保無松散顆粒）；2.填縫：用灰刀將專用彈性填縫劑填入縫內(nèi)（填滿、壓實，表面略高于板面）；3.刮平：待填縫劑干燥至半固化狀態(tài)（約2小時），用抹子刮平（與板面平齊，偏差≤0.5mm）；4.密封：在填縫劑表面涂抹硅酮密封膠（寬度≥10mm，厚度≥2mm），用抹子壓平（與板面粘結牢固，無氣泡）。4.8.3注意事項填縫劑、密封膠需與NALC板相容性好（提前做粘結試驗，粘結強度≥0.3MPa）；板縫處理需在錨固件固定后進行（避免板移位導致縫開裂）；雨天或濕度＞80%時，嚴禁進行密封處理（防止膠層不干）。4.9洞口及特殊部位處理4.9.1門窗洞口處理切割：根據(jù)洞口輪廓線用切割機切割板（洞口尺寸=設計尺寸+2mm安裝間隙）；加固：洞口邊緣用φ6mm鋼筋（長度=洞口周長+200mm）沿洞口周邊綁扎（鋼筋距板邊≥50mm），再用粘結劑固定；安裝：門窗框與板之間的間隙用密封膠填充（密封膠需嵌入框槽內(nèi)≥5mm）。4.9.2管道預留洞口處理預留：在板上用切割機切割洞口（尺寸=管道直徑+10mm），邊緣打磨光滑；安裝：管道穿過洞口后，用專用防火堵料填充間隙（防火等級符合設計要求）；密封：堵料表面涂抹密封膠（防止漏水、漏氣）。4.9.3陰陽角處理陽角：兩塊板在墻角處垂直對接，接縫用填縫劑填充后，用角磨機打磨成圓角（半徑≥5mm），再涂抹密封膠；陰角：板與墻面之間的縫隙用填縫劑填充，表面用抹子刮成斜角（坡度≥1:5），防止積水。5.質(zhì)量標準及驗收要求5.1主控項目（必須符合要求）項目質(zhì)量要求檢驗方法NALC板質(zhì)量強度等級≥A5.0，干燥收縮值≤0.08mm/m，外觀無裂縫、缺棱掉角檢查合格證、檢驗報告；觀察粘結強度粘結劑與板、基層的粘結強度≥0.3MPa（拉拔試驗）現(xiàn)場抽樣檢測（每100㎡取1組，每組3個點）錨固件固定數(shù)量≥2個/塊，位置距板邊≥100mm，間距≤600mm，固定牢固觀察；用鋼卷尺測量；手拔試驗板縫處理填縫劑填滿、壓實，密封膠與板面粘結牢固，無裂縫、氣泡觀察；用小錘輕敲（無空鼓）5.2一般項目（允許偏差）項目允許偏差（mm）檢驗方法墻面平整度32m靠尺+塞尺墻面垂直度2線墜+鋼卷尺接縫直線度3拉5m線+塞尺（不足5m拉通線）相鄰板高差1塞尺板縫寬度±1鋼卷尺5.3驗收程序1.自檢：安裝工人完成每塊板/每道縫后，檢查質(zhì)量（符合主控項目、一般項目要求）；2.互檢：班組之間交叉檢查（重點檢查平整度、垂直度、錨固件數(shù)量）；3.交接檢：完成一層/一個區(qū)域安裝后，由施工員組織驗收（填寫《NALC板安裝驗收記錄》）；4.監(jiān)理驗收：交接檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收（簽署驗收意見）；驗收不合格的部位，需整改后重新驗收。6.安全施工措施6.1人員防護進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)（≥2m）必須系安全帶（固定在牢固結構上）；切割、鉆孔時必須戴防塵口罩、護目鏡（防止粉塵進入呼吸道、眼睛）；嚴禁赤腳、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。6.2機具安全切割機、沖擊鉆等電動工具必須接地（防止觸電）；使用前檢查電源線（無破損）、開關（靈活）；切割機操作時，鋸片旋轉方向不得對著人（防止鋸片破裂飛濺）；切割完畢后，關閉電源，待鋸片停止轉動后再放下；沖擊鉆鉆孔時，不得用力過猛（防止鉆頭折斷）；鉆孔后，及時清理鉆頭（避免堵塞）。6.3高空作業(yè)安全安裝高度≥2m時，必須搭設腳手架（滿鋪腳手板，護欄高度≥1.2m）；腳手架上堆放材料不得超過200kg/㎡；臨邊作業(yè)（如陽臺、樓梯口）必須設置防護欄桿（高度≥1.2m），掛安全網(wǎng)（密目式，網(wǎng)眼≤10mm）；嚴禁在腳手架上奔跑、打鬧（防止墜落）。6.4搬運安全搬運大板（長＞2.4m）時，必須2人以上配合（統(tǒng)一指揮，動作一致）；嚴禁從高處往下拋板（防止板斷裂、砸傷人）；搬運過程中，避免板與結構柱、墻碰撞（防止板破損）。7.成品保護措施7.1安裝后保護安裝完成后7天內(nèi)，嚴禁在板上掛重物（如空調(diào)、吊柜）、鉆孔（如需鉆孔，需用專用鉆頭，孔位距板邊≥100mm）；嚴禁碰撞、敲擊板體（如用錘子砸板、用腳踢板）；墻面如需開槽（埋管線），需用切割機切割（嚴禁用鏨子鑿），開槽深度≤板厚的1/3（防止破壞板結構）。7.2板縫處理后保護密封膠施工后24小時內(nèi)，嚴禁觸碰（防止膠層變形）；避免水浸泡板縫（如雨天關閉窗戶，防止雨水淋到板縫）；后續(xù)工序施工時（如抹灰、貼磚），用塑料薄膜覆蓋板縫（防止砂漿污染）。7.3后續(xù)工序保護向后續(xù)班組（抹灰班、水電班）進行成品保護交底（明確NALC板的防護要求）；水電班組鉆孔、開槽時，需提前與施工員溝通（確定位置，避免破壞錨固件、板結構）；抹灰時，避免砂漿濺到板面上（如需清理，用濕布擦拭，嚴禁用尖銳工具刮）。8.常見問題及處理措施8.1板體傾斜（垂直度偏差＞2mm）原因：基層不平整（有凹凸）；安裝時未用線墜檢查；木楔固定不牢；處理：拆除傾斜的板，重新找平基層；安裝時用線墜實時檢查垂直度；增加木楔數(shù)量（間距≤500mm）。8.2板縫開裂（安裝后1-3個月內(nèi)）原因：填縫劑未填滿（有空鼓）；密封膠與板相容性差；溫度變化（熱脹冷縮）；處理：剔除開裂的填縫劑、密封膠，清理縫內(nèi)雜物；重新填入填縫劑（壓實），涂抹相容性好的密封膠（如硅酮密封膠）。8.3粘結不牢（板與基層/板之間脫落）原因：基層未濕潤（粘結劑失水過快）；粘結劑過期（超過使用時間）；配合比錯誤（水太多/太少）；處理：拆除脫落的板，清理基層（重新濕潤）；使用新鮮的粘結劑（按說明書配比攪拌）；重新安裝板（涂抹足夠的粘結劑）。8.4錨固件松動（用手拔動有晃動）原因：鉆孔深度不夠（＜50mm）；錨栓規(guī)格不符（φ6mm錨栓用了φ8mm鉆頭）；處理：拔出松動的錨栓，重新鉆孔（深度≥50mm）；更換符合規(guī)格的錨栓（φ6mm），用錘子敲緊（與板面平齊）。9.附則9.1交底范圍本交底適用于[XX項目XX樓XX層]NALC板安裝工程，涉及施工班組（安裝班、水電班、抹灰班）、現(xiàn)