某供水系統(tǒng)消防管路

大修工程

施

工

組

織

設

計

目錄

第一章、編制說明

第二章、工程概況

第三章、施工組織機構(gòu)及施工布置

第四章、施工準備

第五章、施工現(xiàn)場管理

第六章、主要（分部分項工程）施工方法

第七章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第八章、半成品、成品的保護措施

第九章、施工進度計劃圖

第十章、確保工期的技術(shù)組織措施

第十一章、保證文明施工的組織措施

第十二章、安全保證措施

第十三章、勞動力需求計劃

第十四章、主要機械設備需求計劃表

第一章編制說明

一、編制原則

二、我公司在熟悉圖紙和對現(xiàn)場認真勘察的基礎上，以科學的態(tài)度編寫了本施工組織設計,

本施工組織設計為本工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各

項管理目標實現(xiàn)，體現(xiàn)業(yè)主至上、用戶第一的企業(yè)精神。

三、編制依據(jù)

1、施工全套圖紙及施工現(xiàn)場具體情況

2、國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工的政策、標準、施工驗攻規(guī)范及工程質(zhì)量實施細則。

第二章、工程概況

第三章本設計為某供水系統(tǒng)消防管路大修工程，鋪設給水PE管I）N110mm696米、PP-R

管DN32mm240米；更換安裝DN110mm蝶閥3個，DN32mm螺紋閥18個，安裝DNIOOmm室外

地上式消火栓2組;磚砌水表井10座、圓型閥門井7座；人工開挖管溝及回填土方1193.4n13。

第四章、施工組織機構(gòu)及施工布置

第五章1.施工組織機構(gòu)（見附表）

第六章、施工準備

一、技術(shù)準備

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，會審時盡量把圖紙中的所有疑問提出，

及時解決。

2、進行分項工程技術(shù)交底和安全交底。

二、3.編制切實可行的施工組織設計，組織施工人員進行施工組織設計新技術(shù)、新工

藝技術(shù)交底。

三、施工設備準備

1、按照施工組織設計中的設備一覽表，根據(jù)施工的需要安排設備進場，現(xiàn)場主要機

械設備有管道切割機、熱熔焊機等。

2、材料準備

根據(jù)施工進度計劃，編制材料進場計劃并安排材料進場，同時各類材料進場時間應有一

定余地，避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。

第五章、施工現(xiàn)場管理

一、施工現(xiàn)場布置原則

根據(jù)工程現(xiàn)場的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本著對場地合理利用，布局緊

湊，有利于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原則布置。

根據(jù)施工現(xiàn)場擬定施工平面布置。

二、施工現(xiàn)場管理

為使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工，施工現(xiàn)場總平面的使用

必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，由項目經(jīng)理負責，施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度計

劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理。

第六章、主要分部分項施工方法

PE管安裝施工工藝

1.PR管材料的特:性

焊接參數(shù)表

預熱時的卷邊高

焊縫在保壓狀態(tài)

度(mm)。(預熱加熱時間(S)(溫允許最大切換

壁厚(mm)下的冷卻時間

溫度210士度210±10℃)時間(S)

(min)

10℃)

12.2-18.21.0120-170817-24

20.1-25.51.5210-2501025-32

222.過渡連接

在與金屬管及管路附件(如閥門、水表等)的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件

進行連接。

2.3.管道安裝

溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎川要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A

通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。

若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接

成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全

距離為50m。

2.4.管道回填

管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回

填。

管道回填分兩步：

(a)用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150mm，搗實后再

回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道卜部與管底的空隙處易

被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。

(b)管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚)，管頂300nlm以上部分回填原土并填

實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。

管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑人于lOmm的堅硬石塊。

2.5.試壓與清洗

為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設計要求，在供水管安裝后，

需做壓水試驗。

壓水試驗共分兩類，其?為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。

2.5.1.試驗壓力的確定

本工程選用的PE管材有兩個公稱壓力等級：0.6MPcU0.8MPao

管材適溫性能。PE管道的公稱壓力(PN)是指在20cs23c時的內(nèi)水壓力指標。木工程介質(zhì)溫

度在20~400823c之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。

溫度對壓力折減系數(shù)

水溫t(℃)203040

壓力折減系（ft）1.00.870.74

2.確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。

Fw=Fwdft/l.5

其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設計內(nèi)水壓力。

ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在

20~400523c之間，試驗壓力見下表。

水溫t(℃)203040

壓力折減系（ft）1.00.870.74

工作壓力（MPa）0.40.350.3

0.6MPa管

實驗壓力（MPa）0.80.80.8

工作壓力（MPa）0.530.460.39

0.8MPa管

實驗壓力（MPa）0.80.80.8

252.試驗準備工作

（1）試驗段選擇

竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)：

分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準

段的參數(shù)試驗?？⒐ぴ囼灋楣芏螢槿艿老到y(tǒng)；

實際施工共分六段（大壩至新水廠約1200m、新水廠至官下峽約1100m、官下峽至云蓋條

水廠約1600m、云蓋泰水廠至新羅陂頭約1500m、新羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅大橋至

老水廠500m）。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。

（2）試驗準備

在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀

表設備及零部件。

（3）試驗機械設備

供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。

2.5.3.試驗步驟

（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時洛管內(nèi)空氣排出；

（2）管道充滿水后：進行水密封性檢查；

（3）對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于lOmin；

（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh,樂力降不得超過0.05

MPa;否則卸壓后進行檢查處理。

（6）（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同

時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求

為止。

試驗合格后，填寫試撿記錄并簽字。

2.5.4.管道清洗

若為竣_L試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：

A.將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度《20mg，L）,讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24

小時進行消毒；

B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；

由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749,則清洗合格，可交付使用。否則應

重復消毒和清洗，直至符合要求為止。

PP-R管安裝施工工藝

1.1施工準備

1.2材料

1.2.1供水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫

部門的檢驗合格證,有關(guān)部門的檢測報告。

1.2.2管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力，生產(chǎn)廠名或商標等標識,包裝上應標有批號,

數(shù)量,生產(chǎn)日期和檢驗代號。

1.2.3熱電熔連接的管道，應由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。

1.2.4管件和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：管件和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，不

允許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)，且色

澤一致。管件的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口

應平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應無毛

刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應耐腐蝕，其螺紋應符合有關(guān)規(guī)定。同

一工程的管材，管件應使用同一品牌，同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。

1.3機具設備

1.3.1機具：管道切割機，熱熔焊機，電熔焊機，電氣焊機。

1.3.2工具：斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺

絲刀，簽子，手錘，工作臺等。

1.4作業(yè)條件

1.4.1施工現(xiàn)場應有封閉的材料堆放場地或庫房。

1.4..2地建己提供施工作業(yè)面。

1.4.3預留的孔洞，溝槽己預檢合格。

1.4.4室內(nèi)標高線己完成。

1.5技術(shù)準備

1.5.1施工圖紙和設計說明已經(jīng)會審。

1.5.2管材和管件有出廠合格證并經(jīng)有關(guān)部門檢驗簽認。

1.5.3已進行技術(shù)和安全交底。

2.操作工藝

2.1工藝流程

測量放線一一預制加工一一管道敷設一一管道連接一一卡件固定一一壓力試驗一一沖

洗消毒

2.2操作方法

2.2.1測量放線

2.1.1管道安裝應測量好管道坐標，標高坡度線。

2.1.2管道安裝時，應復核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場合。管道的標識應面

向外側(cè)，處于明顯位置。

2.2.2預制加工

2.2.1管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱

熔連接深度線，連接深度應符合有關(guān)規(guī)定。

2.2.2切割管材必須使端面垂直于管釉線。管材切割應使用管子剪，斷管器或管道切割

機，不宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應用刮刀消除管材鋸n的毛邊和毛刺。

2.2.3管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。

2.2.4熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛

筆畫出軸向定位線。

2.2.3管道敷設

2.3.1管道嵌墻，直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;

寬度為De+40?60mm.凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物,管道安裝，固定，試壓合

格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實.

2.3.2管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時,預留的管槽深度不應小于De+20mm,管槽寬度宜為

Dei40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密

實。

2.3.3管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿增或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管

道與其它金屬管道平行敷設時，應有一定保護距離，凈距離不宜小于100mm,且PP-R

管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

2.3.4室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和

預埋套管。

2.3.5管道穿越樓板時，應設置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30?40mm）,套管高出地面20?

50mmo管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。

2.3.6管道穿墻時，應配合土建設置硬質(zhì)套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。

2.3.7直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽

工程驗收工作。

2.3.8建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設要求如下：

（1）室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行室內(nèi)段的鋪設，至基磯墻外

壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，旦具備管道施工條件后，在進行戶外管道的鋪設。

（2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設，應在地建工程回填地夯實以后，重新開挖管溝，將管

道鋪設在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道。

（3）管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。

（4）管溝回填時，管道周圍環(huán)境100mm以內(nèi)的回填地不得夾雜尖硬物體。應先用砂土

或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水夯實后在用原土

回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300nuno

（5）管道山地坪處，應設置保護套管，其高度應高山地坪100mm。

（6）管道在穿越基礎墻處，應設鳧金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈

空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。

（7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應小于700mn,達不到此厚度時，應采取相應的

保護措施。

（8）引入管上均應裝設閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。引入管應不少于0.003

的坡度，坡向室外管網(wǎng)或泄水裝置。引入管與室內(nèi)排水管的水平間距，在室外不得少于

1m在室內(nèi)平行敷設時，其最少間距為0.5m。

（9）給水橫管應有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個或3個以

上配水點的支管，在始端均應裝設閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m裝閘門，

立管垂直允許誤差為：每米為2mm,全長5m以上的累計在誤差不大于8mm。

（10）支管給水支管應有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明裝支管,橫管當

管徑在32mm以內(nèi)時，管了距墻面20?25nlm。

2.2.4管道連接

2.4.1同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用

專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接,

不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。

2.4.2PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管

件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。

2.4.3便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機

適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。

2.4.4熱熔連接應按下列步驟進行：

（1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。

（2）加熱時，管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)：插入到所標識的連接深度；同時，

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合有關(guān)規(guī)

定。

（3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱.上同時取下，迅

速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻

的凸緣。

（4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。

（5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。

2.4.5電熔連接應按下列步驟進行：

（1）按設計圖將管材插入管件，達到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。

（2）將電熔焊機的輸出接頭與管件.上的電阻絲接頭夾好，開機通電。達到目的規(guī)定的

加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）

2.2.5卡件固定

2.5.1管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的管卡。

2.5.2管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置支架，吊架或管卡，位置安裝應正確，

埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2.5.3固定支架，吊架應有足夠的鋼度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。

2.5.4PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應設在金屬管配件一端。

2.5.5立管和橫管支架，吊架或管卡的間距，不得大于規(guī)范要求。

2.5.6三通。彎頭。接配水點的端頭，閥門，穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支

架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。

2.2.6壓力試驗

2.6.1冷水管道試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于LOMPa。

2.2.7沖洗消毒

2.7.1管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格為止。沖

洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5/s計，從下向上逐漸層打開配水點龍頭或

進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于Imin,同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不

應大于該管段的計算當量的1/4,沖洗時間以出水口水質(zhì)與進行口水質(zhì)相同時為止。放

水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。

2.7.2管道沖洗后，用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒

水滯留24H后排空。

2.7.3管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配

水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。

3.質(zhì)量標準

（1）主控項目

3..PP-R管道的水壓試驗必須符合設計要求。

3..系統(tǒng)交付使用前必須進行通水實驗并做好記錄。

3..系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家有關(guān)生活飲用

水標準方可使用。

（2）一般項目

3..熱熔焊接的焊逢應符合2.4.4....

4.成品保護

4..儲運過程中成品保護

1.搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰撞。

2.管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光史射，距

熱光源不少于1米。

3.管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5米。管件宜在

紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。

4..施工過程中的成品保護

1.當施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時，PP-R管道應布置在金屬管道內(nèi)側(cè)。

2.施工過程中及時封堵好各個預留口。

3.安裝完畢的管道應采取保護措施。

4.安裝完畢的管道嚴禁蹬踏，掉掛重物。

5.直埋暗管隱蔽后，應在埋設管道的部位表面粘帖標示，嚴禁在該位置進行敲山作業(yè)，

釘金屬釘，尖銳物體或打眼作業(yè)。

6.明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于Im,

5.應注意的質(zhì)量問題

（1.管材和管件必須保證是同一品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)影響熱熔的質(zhì)

量。（2）必須保證管道的支架，吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。

5.安全、環(huán)保措施

（1）安全操作要求

1.使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防

潮，保持機具清潔。

2.在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電

保護有效，熱熔焊機的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地

面上。

3.熱熔焊接操作時，立戴手套，小心燙傷。

4.操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水（PP-R）管材進行明火煨彎。

（2）環(huán)保措施

1.施工中產(chǎn)生的下腳料，廢料以及維修工程是拆除的廢舊管材，應及時回收?？芍貜妥?/p>

為生產(chǎn)管材，管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。

2.沖洗消毒液體應由專人負責保管，防止污染環(huán)境。

第七章、保證工程質(zhì)量的措施

本工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理按我公司根據(jù)GB/T9000IS090000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保

證》系列標準編制的質(zhì)量手冊及其相應的《程序文件匯編文件》嚴格執(zhí)行。

1、質(zhì)量目標如下：

2、總體工程保證達到合格。

(1)主要分項分部工程一次檢驗合格率100%,

(2)符合工程合同所規(guī)定的質(zhì)量條款要求.

3、質(zhì)量保證資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家

質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。

4、建立質(zhì)量保證體系

5、我公司是通過國家認證的可信賴單位，在工程施工中，我公司嚴格按

GB/T1992T994IDTLIS09002:1994標準建立質(zhì)量保證體系，建立健全質(zhì)量組織機構(gòu)，優(yōu)

化資源配置.，使整個項目部成為一個團結(jié)高效的戰(zhàn)斗集體，以確保個質(zhì)量體系要素在

履約過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系(見附圖)

6、建立質(zhì)量責任制

(1)建立以項n經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責任制。在質(zhì)量責任制的基礎上，簽訂質(zhì)量保證

書。明確崗位的質(zhì)量職能、責任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)

量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。

(2)樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負責質(zhì)量、誰操作誰保

證質(zhì)量”的原則。實行質(zhì)量”一票否決權(quán)”，并采用風險工資制等經(jīng)濟手段來輔助

工程質(zhì)量崗位責任制的實施。

(3)項目經(jīng)理質(zhì)量職責

①對承接項目的工程質(zhì)量滿足用戶要求負責。

②對按質(zhì)量體系文件要求對工程項目進行有效管理和控制負責。

負責下達質(zhì)量計劃編制任務、批準和組織實施質(zhì)量計劃，組織確定能滿足施工需要的

人員、材料、設備、機具和技術(shù)措施等。

@負責建立項目管理崗位責任制

(4)項目工程師質(zhì)量職責

全面負責項目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達到預期目標。

負責編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、驗收規(guī)范及

公司質(zhì)量體系文件。

負責竣工資料的匯總，并對技術(shù)資料的準確性、真實性和完整性負責。

④負責組織業(yè)主、設計單位、監(jiān)理進行基礎及主體工程驗收。

⑤按國家《建筑施工(安裝)工程質(zhì)量檢驗評定標準》或有關(guān)的行業(yè)標準組織進行分

項、分部工程的質(zhì)量檢驗評定。

⑥負責施工過程中的一般不合格品的處置和參與沿路不合格產(chǎn)品的評審。

⑦負責審批工程需用物資計戈IJ。

⑧負責制定檢驗計劃和組織實施。

⑨負責審批防護措施。

（5）施工員質(zhì)量職責

?對項n工程質(zhì)量達到預期目標負直接責任。

（6）組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。

（7）參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進行分項工程技術(shù)交底，組織班組進行

自檢、交接檢。

（8）技術(shù)員質(zhì)量職責

熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設計和施工方案。

負責原材料實驗、配合比申請，審查實驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

參加新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的各項技

術(shù)、安全措施。

。負責對不合格品按要求具體處置并做好記錄。

（9）質(zhì)檢員質(zhì)量職責

①對工程質(zhì)量負有認真檢查、正確核實、嚴格把關(guān)相報的責任。必要時提出暫停施工

并及時向上級反映。

熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，掌握技術(shù)要點。

負責“過程檢驗和試驗”計劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和標識

工作，其實檢查施工紀錄和實驗結(jié)果。

負貢分部工程質(zhì)量評定，參加單位工程的質(zhì)量評定。

參加質(zhì)量事故調(diào)查，負責糾正措施的跟蹤檢查和驗證。

⑦負責施工過程中的輕微不合格品的處置和參與一般不合格品的評審。

（10）材料員質(zhì)量職責

①負責所有進場物資包括業(yè)主提供的物資的驗收、標識和維修、保管和發(fā)放工作.

②負責所有物資的進場檢驗。

對現(xiàn)場使用驗證合格的物資負責，需緊急放行時必須經(jīng)項目工程師批準，并做好標識

和記錄。

④負責進貨物資的外觀尺寸和產(chǎn)品質(zhì)量合格證的檢查驗證。

（11）資料員質(zhì)量職責

①負責工程項目施工技術(shù)資料（包括業(yè)主提供的文件）的收發(fā)管理工作。

負責交工資料的收集、整理、匯總、編目工作，對交工資料的準確性、完整性負責。

②對選擇合格分包方負責.

7、質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）施工準備階段技術(shù)保證措施

負責有關(guān)職能部門及主要施T技術(shù)人員參加圖紙會審，接受設計院的設計交底，了解

設計意圖和業(yè)主（用戶）的需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點和采用的新材料、新工藝。

根據(jù)招標文件的規(guī)定和工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合企業(yè)技術(shù)水平，按保證、方便施工進行統(tǒng)

籌考慮，制定施工方案，編制施工組織設計。

（2）施工過程中質(zhì)量控制

對進場材料、構(gòu)配伶、設備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定需要復驗，檢驗合格后方能使

用。合格材料運入施工現(xiàn)場。對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責

任。

②施工班組的選擇

選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)、敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，對他們進行技術(shù)和

安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實行持證上崗。

加強施工全過程的質(zhì)量預控，加強工序交接，三檢制度，使施工全過程處于受控狀

態(tài)。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗收。隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認可，不

許進行下一道工序施工。

第八章、半成品、成品的保護措施

對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設備要合理存放，做好保護措施，避免不必要的質(zhì)量

損失。科學合理地安排施工工序，確保工序交接不發(fā)生質(zhì)量破壞。對全體職工技協(xié)文明生產(chǎn)

和成品保護的職業(yè)道德教育。

第九章、施工進度計劃表（見附表）

一、第十章：確保工期的技術(shù)措施

一、工期目標

（一）根據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、設備力量，我公司計劃總工期定為30天。

（二）工期保證措施

（1）本工程被列為我公司重點項目。在公司方面，實行“三優(yōu)先”即：

（2）人員調(diào)配優(yōu)先：調(diào)集我公司施工技術(shù)、管理方面的骨干人員參加本工程的建設,

群策群力建好本工程。

（3）機械設備優(yōu)先。

（4）周轉(zhuǎn)材料、主要材料的調(diào)用優(yōu)先。

1、在項目部方面，項目經(jīng)理部根據(jù)項目施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指

揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項職能。

2、采取科學方法，編制施工計劃，根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，形成各

分部、各分項工程在時間、空間上的充分利用與緊湊搭接。加強全體施工人員的

緊迫感和責任心，合理安排交叉作業(yè)，確保各控制點目標按期實現(xiàn)。

3、發(fā)揮計劃管理的龍頭作用，采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡

計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工

生產(chǎn)中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞

動力組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)保證各控制點工期目標

的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)確?？偣て诳刂七M度計劃的實

現(xiàn)。

4、建立生產(chǎn)例會制度，項目部實行每天生產(chǎn)例會制度，檢查計劃執(zhí)行情況，布置下

一步生產(chǎn)安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措

施保證計劃完成。

5、加強設備和材料的管理工作。材料要提前按計劃準備好，及時供應，機械設備要

嚴格維修保養(yǎng)制度，保證機械性能良好，運轉(zhuǎn)正常。

6、大力開展QC小組活動，推廣實施新工藝、新技術(shù)、新材料，以縮短工期提高工效。

如澆筑一條龍施工工藝，模板的早拆支撐體系施工工藝等。

7、做好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備工作計劃，逐項落實，保證后勤，

保障高速高效。

8、

第十一章：保證文明施工的組織措施

施工現(xiàn)場各作業(yè)面材料應堆放整齊，并做到工完料清，腳下清。

（-）加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水，常明燈。

（二）職工宿舍無地鋪、通鋪，室內(nèi)床鋪、職工衣被及其他口用品排放整齊，宿舍管理

制度、值日牌上墻明確、室內(nèi)衛(wèi)生打掃及時，干件整潔。

（三）施工現(xiàn)場應做好消防保衛(wèi)工作，成立治安機構(gòu)，制定消防措施，配齊消防器材,

專人負責管理。

（四）施工現(xiàn)場管理人員必須持證上崗，并佩戴胸卡，要求項目經(jīng)理戴紅色胸卡，施工員佩

戴藍色胸卡，質(zhì)檢員配戴黃色胸卡，其他管理人員佩戴綠色胸卡。

（五）施工人員進入現(xiàn)場必須進行文明施工教育，以后定期組織教育，教育情況必須記錄詳

細，內(nèi)容包括教育人、被教育人、時間、地點、教育內(nèi)容等。

一、第十二章：安全保證措施

一、現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度

（一）安全生產(chǎn)方針原則

（1）方針：安全第一，預防為主。

（2）原則：

①管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責的原則。

生產(chǎn)必須安全，不安全不生產(chǎn)的原則。

先防護后施工，無防護不施工的原則。

。發(fā)生事故“4不放過”原則。

（二）抓好安全生產(chǎn)教育

（1）在安全教育上，以抓正面經(jīng)驗介紹為主，對新工人要履行3級教育和職工全員教育，

建立新3級教育卡片?？己撕细窈蟛艤噬蠉彛D(zhuǎn)崗要進行轉(zhuǎn)崗教育，加強職工經(jīng)常性安

全教育，不斷提高職工的自我保護能力。

在培訓工作中，以抓特殊工種培訓為主，堅持先培訓后上崗的原則，沒有上崗證不允

許從事本崗位工作。

做好安全技術(shù)措施交底，卜.達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書

面交底相結(jié)合。

四、現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任制

（一）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制

1、對于所有管轄范圍的安全生產(chǎn)工作負直接領(lǐng)導責任，具體貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全

生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。

2、計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，-戈k布置、檢查、總結(jié)、評比安全

工作，編制施工組織設計，制定安全技術(shù)措施，組織交底與實施，實行單位工程

經(jīng)濟承包，要有安全指揮要求和獎罰措施。

負責組織每1周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在的隱患和不安全因素及時采取有效的整

改措施。經(jīng)常組織開展活動，并有活動記錄資料。

發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上報，并制定防患措施，組織實施文明生產(chǎn)和安全

達標，加強對職工的安全教育。

（二）工地安全員的安全生產(chǎn)責任

1、1.協(xié)助領(lǐng)導貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)勞動保護方針、政策、法規(guī)、標準和企

業(yè)有關(guān)規(guī)章制度。

2、2、協(xié)助領(lǐng)導組織開展安全生產(chǎn)目標管理與安全達標等競賽評比活動，貫徹落實

安全措施和計劃。

3、做好日常安全生產(chǎn)檢查工作。對查出的問題及時向領(lǐng)導匯報，提出整改意見和要求，

下達有關(guān)人員，并督促實施。遇有嚴重險情，有權(quán)以越級上報。

4、配合組織對職工的安全教育和監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。

5、監(jiān)督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理。

建立健全工作檔案資料，參加傷亡事故及未遂重大事故的調(diào)查分析，負責工傷事故的

統(tǒng)計上報工作