DCSH-WHAG受控號(hào):

20萬噸/年芳煌聯(lián)合裝置

安全操作規(guī)程

（運(yùn)行維護(hù)部）

史麻漿圖

CHINAGASTARGROUP

東辰控股集團(tuán)有限企業(yè)石化分企業(yè)

公布日期：2023年7月

東辰控股集團(tuán)有限企業(yè)石化分企業(yè)

運(yùn)行維護(hù)部安全操作規(guī)程

2023年7月18日

常用的術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)

常用的術(shù)語、符

序號(hào)闡明備注

號(hào)和代號(hào)

指多種化學(xué)元素、由元素構(gòu)成的化合物及其混合物，包括

1化學(xué)品天然時(shí)或者人造日勺。

指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸日勺

2危險(xiǎn)化學(xué)品

人員、設(shè)施、環(huán)境也許導(dǎo)致傷害或者損害的化學(xué)品。

危險(xiǎn)，常指危害或危害原因。

安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。安全的實(shí)質(zhì)就是防

止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及多種財(cái)產(chǎn)

3安全和危險(xiǎn)損失發(fā)生的條件。

安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。安全的實(shí)質(zhì)就是防

止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及多種財(cái)產(chǎn)

損失發(fā)生區(qū)7條件。

事故是指導(dǎo)致人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他

損失日勺意外事件。事故是由危險(xiǎn)原因?qū)е氯丈?，危險(xiǎn)原因?qū)?/p>

4事故致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及多種財(cái)產(chǎn)損失都屬于哥

故。

風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生日勺也許性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)

5風(fēng)險(xiǎn)

重程度的綜合度量。

系統(tǒng)是指由若干互相聯(lián)絡(luò)日勺、為了到達(dá)一定目的而具有獨(dú)

立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)

構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六人

要素。

系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理

系統(tǒng)和系統(tǒng)安措施，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性,

6

全并采用控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的

性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)到達(dá)最佳日勺可接受安全程度。

系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理

措施，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，

并采用控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定日勺

性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)到達(dá)最佳時(shí)可接受安全程度。

危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、

危險(xiǎn)化學(xué)品使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過

7

重大危險(xiǎn)源臨界量的單元。

建設(shè)項(xiàng)目“三同步”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施

必須符合國(guó)家規(guī)定日勺原則，必須與主體工程同步設(shè)計(jì)、同

建設(shè)項(xiàng)目“三同

8步施工、同步投入生產(chǎn)和使用，以保證建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)

步”

后，符合國(guó)家規(guī)定日勺勞動(dòng)安全衛(wèi)生原則，保障勞動(dòng)者在生

產(chǎn)過程中日勺安全健康。

常用的術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)

常用的術(shù)語、符

序號(hào)闡明備注

號(hào)和代號(hào)

指擬依法設(shè)置日勺企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或

者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）和既有企業(yè)（單位）

9新建項(xiàng)目擬建與既有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不一樣日勺伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生

日勺化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建設(shè)

項(xiàng)目。

指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)原因、有害原因

12安全設(shè)施控制在安全范圍內(nèi)以及防止、減少、消除危害所配置日勺裝

置1設(shè)備）和采用的措施。

安全設(shè)施分為防止事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除

13安全設(shè)施分類

事故影響設(shè)施3類。

檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警

設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施,

用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢查檢測(cè)設(shè)備、儀器。

設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程

限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、

防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)

施，靜電接地設(shè)施。

14防止事故設(shè)施防爆設(shè)施：多種電氣、儀表的防爆設(shè)施，克制助燃物品混

入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施.陰隔防爆

器材，防爆工器具。

作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、

通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。

安全警示標(biāo)志：包括多種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難

及風(fēng)向等警示標(biāo)志。

泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓日勺設(shè)施，用于止逆日勺設(shè)施，真

空系統(tǒng)日勺密封設(shè)施。詳細(xì)包括安全閥、爆破片、呼吸閥、

放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空

系統(tǒng)日勺密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸取設(shè)施等。

15控制事故設(shè)施

緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火

炬）、吸取、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、

反應(yīng)克制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動(dòng)控

制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。

常用的術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)

常用的術(shù)語、符

序號(hào)闡明備注

號(hào)和代號(hào)

防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防

減少與消除事油〔火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火

16

故影響設(shè)施門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。

指也許使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所,

包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品日勺生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、

17作業(yè)場(chǎng)所

運(yùn)送、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。

危險(xiǎn)原因是指能對(duì)人導(dǎo)致成傷亡或?qū)ξ飳?dǎo)致突發(fā)性損害日勺

18危險(xiǎn)原因

原因。

有害原因是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ飳?dǎo)致

19有害原因慢性損害日勺原因。

危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人導(dǎo)致成傷亡或?qū)ξ飳?dǎo)致突發(fā)性損害日勺

20危險(xiǎn)程度

尺度。

有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ飳?dǎo)致

21有害程度慢性損害日勺尺度。

可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣構(gòu)成日勺混合物,

并豐任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍時(shí),

不一樣可燃物有不一樣的固定濃度范圍。這一固定范圍一

般叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，一般用可燃?xì)怏w、可

燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中日勺體積百分?jǐn)?shù)表達(dá)?？?/p>

22爆炸極限

以產(chǎn)生爆炸日勺最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸二

限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越

大。爆炸極限是在常溫、常壓等原則條件下測(cè)定出來的，這

一范圍伴隨溫度、壓力的變化而有變化。

23粉塵是指分散日勺固體物質(zhì)。

是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)

24粉塵爆炸

發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。

目錄

第一章概述.......................................................................0

1電氣工段簡(jiǎn)介..................................................................0

2儀表工段簡(jiǎn)介..................................................................0

3維修工段簡(jiǎn)介..................................................................0

第二章有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、原則及制度...............................I

1人身安全十大禁令..............................................................1

2防火防爆十大禁令..............................................................1

3裝置用火安全規(guī)定.............................................................2

4防止中毒窒息十條規(guī)定.........................................................3

5硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定.......................................................4

6防凍防凝安全規(guī)定.............................................................6

7裝置檢修安全規(guī)定.............................................................7

8消防器材管理制度.............................................................11

9設(shè)備安全閥管理規(guī)定..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10盲板管理規(guī)定................................................................12

11安全教育制度................................................................12

12安全檢查制度................................................................12

13脫水排凝制度................................................................13

14進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定..............................................13

15設(shè)備、容器、管線存有H2s物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)規(guī)定..................14

16進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定............................................................14

17其他作業(yè)....................................................................14

第三章裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、防止....................................15

1液化石油氣vv................................................................15

2丙烯.........................................................................17

3硫化氫.......................................................................18

4硫化氫（H2S）...............................................................21

5原料油.......................................................................22

6柴油（中芳燒）..............................................................23

7汽油（輕芳燒）..............................................................24

8甲基叔丁基雄（MTBE）......................................................25

9石腦油.......................................................................26

10磷酸三鈉（Na3Po4）.........................................................29

11鈍化劑.......................................................................30

12堿液.........................................................................30

13甲醇........................................................................31

14甲基二乙醇胺（MDEA）.................................................32

15氨..........................................................................33

16鹽酸（HCL）...........................................................33

17硫酸（H2SO4）.........................................................34

18甲苯........................................................................34

第四章安全操作要點(diǎn)...............................................................35

1電氣工段安全操作要點(diǎn).......................................................35

2儀表工段安全操作要點(diǎn).......................................................37

3維修工段安全操作要點(diǎn).......................................................38

4檢修安全監(jiān)控要點(diǎn)............................................................42

第五章防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則.............................................47

1防毒面具.....................................................................47

2自給正壓式空氣呼吸器........................................................49

3安全帽.......................................................................50

4防沖擊眼護(hù)具.................................................................51

5防噪音用品...................................................................51

6安全帶.......................................................................52

7消防設(shè)施.....................................................................53

8事故柜.......................................................................55

第六章運(yùn)行維護(hù)部事故應(yīng)急救援預(yù)案.................................................56

1總則.........................................................................56

2危險(xiǎn)性分析...................................................................57

3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)..............................................................58

4防止與預(yù)警..................................................................59

5信息匯報(bào)與處置..............................................................60

6后期處置.....................................................................69

7保障措施.....................................................................71

8培訓(xùn).........................................................................71

9獎(jiǎng)懲.........................................................................73

10附則.........................................................................73

第一章概述

東辰控股集團(tuán)有限企業(yè)石化分企業(yè)運(yùn)行維護(hù)部是以電氣、儀表、維修三個(gè)部分構(gòu)成。三個(gè)工段

各司其職，輔組生產(chǎn)裝置平穩(wěn)、長(zhǎng)期有效運(yùn)行。

1電氣工段簡(jiǎn)介

電氣工段重要負(fù)責(zé)企業(yè)電氣設(shè)備H勺安全供電、設(shè)備安裝、平常維修、保養(yǎng)工作。涉獵區(qū)域遍及

全場(chǎng)，其中包括：總變、裝置變、公共變以及其他附屬變電站，裝置區(qū)大到大型幾組中到機(jī)泵電機(jī)小

到控制開關(guān)都是電氣工段活動(dòng)作業(yè)日勺部分。

2儀表工段簡(jiǎn)介

儀表設(shè)備包括在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中所使用日勺各類檢測(cè)儀表、自動(dòng)控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分

析儀器儀表、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器及其輔助單元，控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)。儀表工段組要負(fù)責(zé)保

證自控儀表和DCS、SIS、PLC系統(tǒng)的準(zhǔn)靈運(yùn)行，滿足裝置長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、安全生產(chǎn)需要。保證各

儀表設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)處理，做到防患于未然，從而保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)

行。

3維修工段簡(jiǎn)介

3.1為加強(qiáng)石化分企業(yè)設(shè)備檢維修管理工作，實(shí)現(xiàn)檢維修安全、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)

用管理工作全面受控，不停提高設(shè)備檢維修管理水平，保證設(shè)備本質(zhì)安全和長(zhǎng)周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.2設(shè)備檢維修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施，包括維護(hù)、檢測(cè)和

修理等。

3.3設(shè)備檢維修的目U勺是以科學(xué)的手段，合理的費(fèi)用，減少、消除設(shè)備缺陷和故障，維持設(shè)備

良好的性能，保證生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

3.4設(shè)備檢維修工作的原則是以安全檢修為基礎(chǔ)，科學(xué)安排檢維修計(jì)劃，認(rèn)真編制檢維修方

案，嚴(yán)格執(zhí)行檢維修作業(yè)規(guī)程，合理控制檢維修費(fèi)用，再選擇檢維修作業(yè)施工方。

3.5設(shè)備檢維修工作應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，預(yù)知維修、防止維修和狀態(tài)維修相結(jié)

合，積極推行以設(shè)備安全可靠性為中心和保證設(shè)備本質(zhì)安全為指導(dǎo)思想的檢維修管理。

3.6做好巡回檢查、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了H勺及時(shí)上報(bào)。做好機(jī)泵H勺維護(hù)、保養(yǎng)及

計(jì)劃?rùn)z修工作，保證設(shè)備完好溶行。

第二章有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、

原則及制度

1人身安全十大禁令

1.1未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

1.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.3不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

1.5未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、

缺氧場(chǎng)所作業(yè)。

1.6未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用時(shí)與系統(tǒng)聯(lián)通H勺管道、機(jī)泵等設(shè)備。

1.7未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。

1.8未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。

1.9機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。

1.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

2防火防爆十大禁令

2.1嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠。

2.2嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。

2.3嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。

2.4嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。

2.5嚴(yán)禁用輕芳燒、易揮發(fā)溶劑擦洗多種設(shè)備、衣物、工具及地面。

2.6嚴(yán)禁未經(jīng)同意的多種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。

2.7嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險(xiǎn)化學(xué)品。

2.8嚴(yán)禁在多種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。

2.9嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。

2.10嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。

3裝置用火安全規(guī)定

3.1動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。

3.2正常生產(chǎn)日勺輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其他可燃?xì)怏w的J管線、容器的J動(dòng)火均屬特殊動(dòng)火，必

須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。

3.3正在生產(chǎn)的反應(yīng)、分儲(chǔ)、吸取穩(wěn)定、氣壓機(jī)及脫硫區(qū)域均屬一級(jí)動(dòng)火。

3.4動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動(dòng)火。

3.5特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長(zhǎng)或總工程師審批，一級(jí)動(dòng)火由安全處審批，二級(jí)動(dòng)火作

業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

3.6凡盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動(dòng)火

作業(yè)。

3.7用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)

規(guī)定。

3.8進(jìn)入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃?xì)饧昂鹾细竦姆治龊细?/p>

手續(xù)，對(duì)盛裝具有H2S氣體分析，合格后方可。

3.9裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號(hào)逐一掛牌，做好標(biāo)

識(shí)，并進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線H勺盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度.

3.10動(dòng)火分析合格原則：

（1）動(dòng)火分析采樣點(diǎn)由安全員提出，要有代表性。

（2）采樣和動(dòng)火間隔不得超過30分鐘；超過30分鐘應(yīng)重新采樣分析。

（3）可燃?xì)怏w爆炸下限不小于等于4%時(shí)，被測(cè)濃度不不小于0.5%：可燃?xì)怏w爆炸下限不不小

于4%時(shí)，被測(cè)氣體濃度不不小于0.2%；

3.11五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）嚴(yán)禁室外露天動(dòng)火，因需要必須動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火升級(jí)管理。

3.12動(dòng)火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙煥瓶相距5米，距離動(dòng)火點(diǎn)1（）米。

3.13帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，必須制定施工安全方案，貫徹安全防火措施，有關(guān)人員必須到現(xiàn)場(chǎng),

必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

3.14動(dòng)火作業(yè)完畢后，活理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無殘留的J火種后方可離開。電源開關(guān)應(yīng)拉開，氣焊作業(yè)

完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部，

3.15電焊機(jī)電源應(yīng)按于指定地點(diǎn)開關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于

用火燒焊部位，電源線嚴(yán)禁從下水井口上方跨過。

3.16動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)和周圍的可燃物，附近的下水井、地

溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。

3.17高空用火，要貫徹防止火星向外飛濺措施。

3.18高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線?般不容許動(dòng)火，但生產(chǎn)上卻是必須用

火時(shí)，必須采用可靠及|安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。

3.19用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏威脅用火安全時(shí)應(yīng)立即停止用火。

3.20動(dòng)火人'監(jiān)火人、安全員、化驗(yàn)員、當(dāng)班班長(zhǎng)、單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)證日勺

規(guī)定，履行自己的職責(zé),按規(guī)程規(guī)定逐項(xiàng)檢查安全措施貫徹狀況，嚴(yán)防事故發(fā)生。

3.21裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，明火取暖和明火照明。

4防止中毒窒息十條規(guī)定

4.1對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作、業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。

4.2工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須到達(dá)20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)

家規(guī)定期，方能進(jìn)行作業(yè)。

4.3在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品，必須有人監(jiān)護(hù)。

4.4進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。

4.5在有毒或有窒息危險(xiǎn)口勺崗位，要制定防救措施和設(shè)置對(duì)應(yīng)的J防護(hù)用器具。

4.6對(duì)有毒有害場(chǎng)所U勺有害濃度，要定期檢測(cè)，使之符合國(guó)標(biāo)。

4.7對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢杳。

4.8波及和監(jiān)測(cè)毒害物質(zhì)H勺設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。

4.9發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、對(duì)口勺。

4.10健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生原則的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)停止

作業(yè)。

5硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定

5.1存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，防止硫化氫中毒的J設(shè)施應(yīng)與主體工程同

步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投入使用。

5.2對(duì)存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評(píng)價(jià)開始，對(duì)生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和

作業(yè)點(diǎn)FI勺硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖，制定對(duì)應(yīng)H勺加工方案及工藝、管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)H勺規(guī)定和規(guī)定。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒

規(guī)定依J作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采用對(duì)應(yīng)的治理措施。

5.3因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化也許導(dǎo)致硫化氫濃度超過容許

含量時(shí)，主管部門應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)裝置。重要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量

動(dòng)態(tài)顯示牌。

5.4含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，嚴(yán)禁排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),

做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁將硫化氫氣體直接排入大氣。

5.5加緊工藝技術(shù)的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從主

線上減少硫化氫日勺危害。

5.6也許發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定對(duì)應(yīng)口勺作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整

改制度。定期對(duì)也許存在硫化氫H勺工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，并將成果存檔、上報(bào)和向勞

動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專人管理并建立設(shè)備檔案。

5.7硫化氫濃度超過國(guó)標(biāo)或曾發(fā)生過硫化氫中毒H勺作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控,

并建立臺(tái)賬。

5.8也許發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大

時(shí)，可在地面用黑黃間隔U勺斑馬線表達(dá)區(qū)域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

5.9在也許有硫化氫泄漏H勺工作場(chǎng)所使用日勺固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均

應(yīng)設(shè)置在IOmg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3.現(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)持續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)

采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫監(jiān)測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有

關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門承認(rèn)，并按技術(shù)規(guī)范規(guī)定定期由有檢測(cè)

資質(zhì)的部門校驗(yàn)，并將校驗(yàn)成果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)到達(dá)

100%。在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)（包括酸性水、瓦斯的

逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等）時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。

5.10根據(jù)不一樣崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配置適量合用的防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定。

當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過濾式防毒用品，在硫化氫濃度不小于50mg/m3或發(fā)生介

質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用品，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)惻。嚴(yán)禁任何人小佩

戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入也許發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，嚴(yán)禁在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用品。

5.11進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板,

經(jīng)取樣分析合格、貫徹好安全防備措施，在有人監(jiān)護(hù)的狀況下進(jìn)行作業(yè)。

5.12原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)。如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)

按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

5.13在具有硫化氫日勺油雀、粗輕芳燒罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備工作業(yè)時(shí)，必

須佩戴合用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù).

5.14硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用品。當(dāng)高

位報(bào)警點(diǎn)報(bào)瞥時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用品并向上級(jí)匯報(bào)，同步疏散下風(fēng)向人員，嚴(yán)禁動(dòng)用電、氣焊,

查明泄漏原因并控制泄漏。急救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上力而無法控制時(shí)，應(yīng)立即疏

散人員并實(shí)行應(yīng)急方案。

5.15在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢

查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)、有關(guān)H勺安全操作規(guī)程和作業(yè)管理

規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時(shí)

間不少于24小時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（也許接觸高濃度硫化氫；

進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并獲得上崗許可。外來人員（含施工人

員和非正式職工）應(yīng)接受有關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。

5.16對(duì)在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案，職業(yè)性

健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

5.17也許存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離

護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)急救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演習(xí)，并及

時(shí)進(jìn)行修訂完善。

5.18發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上合用的防護(hù)用品，立即將中毒人員脫離危

險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件急救的醫(yī)療單位救治。

5.19也許發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在沒有合適防護(hù)措施日勺狀況下，任何單位和個(gè)人不應(yīng)

強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同步作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門匯二艮。

6防凍防凝安全規(guī)定

6.1冬季來臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對(duì)查出口勺問題應(yīng)逐條處理，不留后患。對(duì)冬季

裝置開、停工、檢修等作'業(yè).應(yīng)制定防凍防凝對(duì)應(yīng)措施。

6.2易凍易凝設(shè)備、管線、閥門、儀表均須采用防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢

通。

6.3重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。不得盲目開大閥門

采樣以免介質(zhì)噴出傷人。

6.4重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)凝線時(shí)應(yīng)加大

伴熱蒸汽或啟動(dòng)膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要常常檢查，及時(shí)脫水，防止管線、

閥門凍裂導(dǎo)致漏氣事故。

6.5備用機(jī)泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤車以防凝死。無法預(yù)熱的，要

用石棉布蓋好，吹少許蒸汽防凍。

6.6水線、風(fēng)線、蒸汽線日勺排放口、導(dǎo)凝口要保持合適開度，排除死角存水，做到既節(jié)省又防

凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。

6.7重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時(shí)用蒸汽吹掃，打開低點(diǎn)排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹

掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時(shí)，應(yīng)打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動(dòng)；管線及設(shè)備

停用，又不能掃線時(shí)，可每小時(shí)用熱油活線?次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。

6.8設(shè)備、管線、閥門凍凝時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴(yán)

禁明火烘烤。

6.9掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。打掃地面、平臺(tái)積水、積雪、冰塊，必

要時(shí)加鋪草墊防滑.高空冰溜子應(yīng)及時(shí)打掉，以防掉落時(shí)砸壞設(shè)備或傷人。

6.10各類消防器材做好防凍工作,以防凍結(jié)失效。

7裝置檢修安全規(guī)定

7.1檢修前的準(zhǔn)備工作

（1）裝置在維修、打掃、拆卸和安裝設(shè)備管線時(shí)，要有書面方案，明確工作措施，并得到安

全員和主管領(lǐng)導(dǎo)口勺許可。

（2）裝置停工檢修必勿制定停工、檢修、動(dòng)工方案及安全措施.經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意.并公在于眾.做

到人人皆知，嚴(yán)格執(zhí)行。

（3）裝置檢修計(jì)劃的編制要做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明細(xì)，措施詳細(xì)。

（4）檢修項(xiàng)目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質(zhì)量，定

檢修進(jìn)度。

（5）參與檢修的人員，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要有針對(duì)性日勺進(jìn)行“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全操作規(guī)

程”的教育。

（6）各檢修單位檢修月日勺機(jī)具、材料、設(shè)備等應(yīng)認(rèn)真檢查并擺放整潔，不得阻礙車輛和人員

通行，不得危及安全。

（7）外委檢修項(xiàng)目，應(yīng)由委任單位指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作檢修項(xiàng)目的安全技術(shù)交底（包括

施工內(nèi)容、質(zhì)量規(guī)定、安全措施、注意事項(xiàng)等）。

（8）凡參與檢修的單位和人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行分企業(yè)的“安全生產(chǎn)管理制度”，對(duì)其承包檢

修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)。

7.2停工檢修的安全規(guī)定

（1）裝置停工方案，應(yīng)用大字或圖表公布于眾，由工程技術(shù)人員組織貫徹貫徹。

（2）裝置停工后，按停工方案和工藝規(guī)定，切斷進(jìn)出裝置的物料線，對(duì)可燃物料一律退出裝

置，送罐區(qū)寄存，生產(chǎn)物料，固體殘?jiān)?、半流體物質(zhì)等嚴(yán)禁放入下水系統(tǒng)，采用管線放空的易燃、易

爆氣體應(yīng)緩慢進(jìn)行。

（3）對(duì)?有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開并加盲板，做

好記錄。

（4）對(duì)有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應(yīng)器、換熱器、管線等設(shè)備，按規(guī)定期

間，路線進(jìn)行徹底H勺蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，自然通風(fēng)，使其內(nèi)部不含殘?jiān)?、余氣，?jīng)取樣分析，可燃

氣體含量合格，有毒物質(zhì)含量不超過國(guó)家衛(wèi)生原則規(guī)定的容許濃度，含氧量不不不小于20%（體積）,

不爆炸為合格。

（5）需要檢修的塔、容器、設(shè)備待吹掃、置換經(jīng)分析合格后，其內(nèi)部溫度低于35℃時(shí)，方可

自上而下依次打開人孔，打開最下層人孔前，應(yīng)先打開底部排凝閥，確認(rèn)無殘存物料時(shí)方準(zhǔn)打開最

下一層人孔。

（6）裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、

加盲板，并指定專人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏抽盲板。

7.3檢修施工安全規(guī)定

（1）凡有二人以上同步參與同部位口勺檢修項(xiàng)目上時(shí)，必須指定一人負(fù)貢安全工作。

（2）凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)「勺人員，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、高

跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和木工種的安全技術(shù)規(guī)程。

（3）凡進(jìn)入有毒、有害部位（包括下水井）等作業(yè)，必須選配合用歐I防毒面具、氧氣呼吸器等

特殊防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干，以防止中毒等事故發(fā)生。

（4）檢修期間必須嚴(yán)格用火管理，嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)化工行業(yè)原則》中《化工企'也

廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)“廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定詳細(xì)執(zhí)行。

（5）檢修施工中動(dòng)土作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工廠動(dòng)土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設(shè)施，在道

路上進(jìn)行挖坑、溝，必須辦理《斷路聯(lián)絡(luò)票〉，并設(shè)置紅燈和警示標(biāo)志。

（6）臨時(shí)移動(dòng)照明，應(yīng)采用36伏和12伏低壓行燈，在一級(jí)用火區(qū)內(nèi)應(yīng)用12伏如下防爆行燈。

（7）進(jìn)入設(shè)備，容器內(nèi)檢修作業(yè)的安全規(guī)定：

①進(jìn)入塔、罐、容器、下水井等封閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理《進(jìn)入容器作業(yè)票》等；

②進(jìn)入設(shè)備前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，分析不合格，即嚴(yán)禁作業(yè)；

③進(jìn)入設(shè)備，作業(yè)人員要系好安全帶或安全繩，并指定專人監(jiān)護(hù)：

④在設(shè)備內(nèi)部用火，執(zhí)行用火管理制度；

⑤設(shè)備內(nèi)部工作，照明電玉應(yīng)為12伏，電線絕緣必須良好，進(jìn)入易燃、易爆設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須采

用防爆行燈；

⑥清理設(shè)備內(nèi)少許可燃物殘?jiān)?、沉淀物時(shí)必須使用小產(chǎn)生火花的工具（如木、銅質(zhì)工具），嚴(yán)禁使

用黑色金屬器具：

⑦進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間不適宜過長(zhǎng)，應(yīng)輪換休息；

⑧進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)清理衣物，嚴(yán)禁攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品，所攜帶的工具、配件、材料作

業(yè)完畢后一一清點(diǎn)，嚴(yán)防遺留在設(shè)備內(nèi)。

（8）高處作業(yè)安全規(guī)定：

①凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以匕有也許墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。

②從事高處作業(yè)口勺單位必須辦理v高處安全作業(yè)證》，貫沏安全防護(hù)措施后方可施工。

③高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)〈高處安全作業(yè)證,，檢查確認(rèn)安全措施貫徹后方可施工，否則

有權(quán)拒絕施工作業(yè)。

④高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)對(duì)口勺使用防墜落用品

與登高器具、設(shè)備。

⑤高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。

⑥高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具、

材料及其他物品，易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在高處時(shí)，應(yīng)采用措施防止墜落。

⑦在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)，儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人獲得

聯(lián)絡(luò)，建立聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

⑧高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定H勺路線上下，嚴(yán)禁上卜垂直作業(yè)，若必須垂直

進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用可靠H勺隔離措施。

（9）檢修期間，必須充足保證滅火蒸汽和消防水壓，多種消防設(shè)施和滅火器材完備好用。

（10）在檢修期間，要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，派專人值班巡直檢查，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要

控制無關(guān)人員出入。

（11）各部門及單位負(fù)責(zé)人、安全員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作

業(yè)有權(quán)制止，并協(xié)助確定安全措施。

7.4檢修動(dòng)工的安全規(guī)定

（1）生產(chǎn)負(fù)貨人按動(dòng)工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)動(dòng)工時(shí)準(zhǔn)備工作。

（2）動(dòng)工削對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、照明、梯子、平臺(tái)、欄桿等一切設(shè)施進(jìn)行全血檢查，必須

處在良好狀態(tài)。

（3）檢修后口勺壓力容器及貯罐等設(shè)備、管線必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)

設(shè)備單機(jī)試運(yùn)，安全裝置調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產(chǎn)。

（4）裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝規(guī)定進(jìn)行氣體置換，按規(guī)定的項(xiàng)目逐一

逐項(xiàng)抽出盲板，不得遺漏，生產(chǎn)負(fù)貢人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。

（5）接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊和水擊現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱，放

水逐漸升溫升壓。

（6）裝置動(dòng)工，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按動(dòng)工方案進(jìn)行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持親密聯(lián)絡(luò)，按次

序動(dòng)工。

8消防器材管理制度

加強(qiáng)消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹防止為主的I重要措施，要做好如下幾點(diǎn)；

8.1消防器材要設(shè)專人及當(dāng)班人員管理，定位、定人、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證敏捷好用，并要

交接班。

8.2消防器材不能用于與消防無關(guān)的事情。

8.3消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時(shí)匯報(bào)車間更換，保證

完整無缺。

8.4消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。

8.5消防器材不要露天寄存，防止暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或低溫部位，防止失效

或凍結(jié)，干粉滅火機(jī)要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。

8.6消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無關(guān)方面的，參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.7蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴(yán)格交接班，有損壞或缺乏時(shí)，應(yīng)急時(shí)修復(fù)、配齊。

8.8消防栓、炮等供水專用設(shè)備，不準(zhǔn)做其他供水使用。

8.9人人要熟知本崗位火災(zāi)特點(diǎn)，做到會(huì)報(bào)火警、會(huì)使用各類滅火工具和器材，會(huì)撲滅各類初

期火災(zāi)。

9設(shè)備安全閥管理規(guī)定

9.1所有安全閥必須建立臺(tái)帳，逐臺(tái)建立《安全閥定壓表》，由技術(shù)員填寫基本參數(shù)，設(shè)備管理

部門組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。

9.2經(jīng)審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需耍，須重新申批。

9.3每年大檢修必須進(jìn)行一次檢查定壓。

9.4運(yùn)行不正常時(shí)起跳后根據(jù)狀況，進(jìn)行重新校驗(yàn)定壓。

9.5安全閥定壓必須由機(jī)動(dòng)設(shè)備、安環(huán)管理部門及專業(yè)人員參與，共同認(rèn)定后方能使用。

10盲板管理規(guī)定

10.1專業(yè)人員必須將盲板安裝位置、規(guī)格記錄清晰并存入檔案。

10.2每周期的開、停工，裝盲板必須認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行裝卸人簽字。

11安全教育制度

11.1凡新進(jìn)人員必須經(jīng)企業(yè)、車間、班組二級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位丁作

學(xué)習(xí)。

11.2未經(jīng)三級(jí)安全教育考試或教育不合格者不能分派工作。

11.3平常安全教育

（1）新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門應(yīng)對(duì)崗位人員進(jìn)行專門教育，并

經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

（2）參與裝置檢修人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育。

（3）組織平常的安全教育活動(dòng)。

12安全檢查制度

12.1建立嚴(yán)格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故

隱患，保證安全生產(chǎn)。

12.2每月要進(jìn)行一次全面安全檢杳，發(fā)現(xiàn)問題逐一貫徹處理。

12.3做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。

12.4多種形式的安全檢查，要認(rèn)真填寫檢查記錄。

12.5安全檢查中查出的隱患，要及時(shí)整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施,

定負(fù)責(zé)人，定完畢期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分企業(yè)，分企業(yè)

能整改的不交上級(jí)。

13脫水排凝制度

在含硫原料油H勺煉制過程中，從原料油到多種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料諸多帶有

H2s等有毒有害氣體，必須防患于未然。

13.1酸性氣體脫水排凝

如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采用密閉脫水集中I可收到一

種容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。假如有時(shí)確需敞開脫水，務(wù)必做到：

（1）佩戴合用歐I防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。

（2）脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。

（3）脫出H勺酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，井有距離措施，防止過路行人中

毒。脫水過程人不能離開現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量H勺酸性氣。

13.2液態(tài)燃的脫水排凝

輸、貯液態(tài)燃日勺設(shè)備、容器、管線、液態(tài)燃日勺水洗脫硫醇，進(jìn)加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進(jìn)壓縮機(jī)

等均需脫水，對(duì)液態(tài)烽的脫水排凝，最佳采用密閉措施，假如確實(shí)要敞開脫水，必須安全采用措施。

（1）佩戴合用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。

（2）脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。

（3）脫水過程人不能離開現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量液態(tài)烽。

（4）若長(zhǎng)期敞開脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2s固定式測(cè)報(bào)儀。

14進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定

下水道內(nèi)具有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進(jìn)入前必須采用嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

14.1執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護(hù)規(guī)定。

14.2嚴(yán)禁在下水道井口1（）米內(nèi)動(dòng)火。

14.3控制多種物料H勺脫水排凝進(jìn)入下水道。

14.4采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量不小于20%。

14.5佩戴好防毒面具。

14.6攜好安全帶（繩）。

14.7辦理安全作業(yè)票。

14.8進(jìn)入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設(shè)專人監(jiān)護(hù),并與地面保持親密聯(lián)絡(luò)。

15設(shè)備、容器、管線存有H2s物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)規(guī)定

15.1嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相能的閥門關(guān)死，撤掉余壓。

15.2佩戴使用的防護(hù)面具，有專人監(jiān)護(hù)。

15.3拆卸閥蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲余部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。

16進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定

當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時(shí)，需要人員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行急救處理，這時(shí)必須做到：

16.1發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼喊或匯報(bào)，不能個(gè)人盲目處理。

16.2按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)。

16.3進(jìn)入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場(chǎng)，還需攜好安全帶（繩），有問題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號(hào)撤離現(xiàn)

場(chǎng)。

17其他作業(yè)

生產(chǎn)裝置由于操作的I失誤，機(jī)泵管線設(shè)備口勺腐蝕穿孔或密閉不嚴(yán)格導(dǎo)致H2s等泄漏，污染環(huán)境,

嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致傷亡事故.因此，務(wù)必遵守如下規(guī)定°

17.1嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)平穩(wěn)操作，防止跑、冒、滴、漏。

17.2裝置內(nèi)安裝固定於JH2s測(cè)報(bào)儀。

17.3對(duì)有H2s泄漏口勺地方要加強(qiáng)通風(fēng)措施，防止H2s積聚，同步加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備H勺維護(hù)管理，減

少泄漏。

17.4對(duì)存有H2s物料的容器、管線、閥門等設(shè)

備，要定期檢查更換。

17.5發(fā)現(xiàn)H2S濃度高，要先匯報(bào)，采用一定

的防護(hù)措施，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理。

第三章裝置中日勺有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、

防止

1液化石油氣VV

1.1理化特性：液化石油氣重要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質(zhì)構(gòu)成，還具有少許硫化氫、

氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì).由石油加工過程產(chǎn)生的低碳分子炸類氣體壓縮而成。

1.2外觀與顏色：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。

閃點(diǎn)-74℃；沸點(diǎn)從-0.5℃到-42℃；

爆炸下限2.5：引燃溫度426-537℃；

爆炸上限9.65（體積比）：相對(duì)于空氣密度：1.5—2.0；

1.3危險(xiǎn)特性：第2.1類易燃?xì)怏w，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性

混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，蒸氣擴(kuò)散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸,

破裂的容器具有飛射口勺危險(xiǎn)。

1.4健康危害：如沒有防護(hù)，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、

興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等：重癥者可忽然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止：不完全

燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。

1.5環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣導(dǎo)致污染，殘液還可對(duì)土壤、水導(dǎo)致污染。

1.6工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50

1.7泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自

給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡量切斷泄漏源，采用措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方＞＞噴

霧狀水稀釋，通風(fēng)對(duì)流，加速擴(kuò)散。如有也許，將泄露U勺氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)合適噴頭燒

掉。漏氣容器要妥善處理，修好、檢查后再用。

1.8呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度接觸時(shí)可佩戴過濾式防毒面具。

眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。防止高濃度吸入。進(jìn)入籍、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須

有人監(jiān)護(hù)。

2丙烯

1.理化特性：

燃燒性：易燃閃點(diǎn)(℃):-108

引燃溫度CC):455爆炸下限[%(V/V)]:1.0

爆炸上限[%