起重機械安全操作規(guī)程詳解一、引言起重機械是工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工、物流運輸?shù)阮I(lǐng)域的核心裝備，其作業(yè)涉及重物起升、旋轉(zhuǎn)、移動等高危環(huán)節(jié)，存在高處墜落、重物打擊、設(shè)備傾翻等風(fēng)險。據(jù)國家市場監(jiān)管總局2023年數(shù)據(jù)，起重機械事故占特種設(shè)備事故的35%，其中違規(guī)操作是主要誘因（占比超60%）。因此，嚴(yán)格遵守《起重機械安全規(guī)程》（GB____）等國家標(biāo)準(zhǔn)，制定并執(zhí)行科學(xué)的安全操作規(guī)程，是預(yù)防事故、保障人身財產(chǎn)安全的關(guān)鍵。二、起重機械分類及安全重要性（一）主要分類起重機械按結(jié)構(gòu)與用途可分為以下6類（覆蓋常見應(yīng)用場景）：1.橋式起重機：用于車間/倉庫內(nèi)物料搬運（如梁式、橋式起重機）；2.門式起重機：用于露天場所（如港口、堆場的門式起重機）；3.塔式起重機：用于建筑施工高層物料運輸（如塔式起重機、施工升降機）；4.流動式起重機：用于野外/流動性作業(yè)（如汽車吊、履帶吊、輪胎吊）；5.升降機：用于垂直運輸人員/物料（如施工升降機、貨用升降機）；6.卷揚機：用于牽引/提升物料（如電動、液壓卷揚機）。（二）安全操作的必要性起重機械屬于特種設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、載荷大，一旦發(fā)生事故，可能導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷。例如：斜拉斜吊可能導(dǎo)致起重機失穩(wěn)，引發(fā)重物墜落；制動失效可能導(dǎo)致起升重物失控，造成下方人員傷亡；超載可能導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)斷裂，引發(fā)傾翻事故。三、基本安全原則（一）持證上崗原則操作人員必須取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（起重機械作業(yè)），并定期復(fù)審（每4年1次）。嚴(yán)禁無資質(zhì)人員操作。（二）“十不吊”原則（GB____核心要求）1.超載或重量不明不吊（避免設(shè)備過載）；2.指揮信號不明確不吊（防止誤操作）；3.捆綁/吊掛不牢或不平衡不吊（防止貨物墜落）；4.被吊物上有人或浮置物不吊（避免人員傷亡）；5.結(jié)構(gòu)或零部件有缺陷不吊（防止設(shè)備故障）；6.埋置物件拉力不清不吊（避免設(shè)備失穩(wěn)）；7.場地昏暗無法看清不吊（防止碰撞）；8.棱角處未加襯墊不吊（防止鋼絲繩磨損）；9.歪拉斜吊不吊（避免受力不均）；10.容器過滿不吊（防止貨物溢出）。（三）專人指揮原則作業(yè)時必須由持證指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮者應(yīng)站在操作人員視野范圍內(nèi)，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢/對講機信號（符合GB____《起重吊運指揮信號》）。嚴(yán)禁多人同時指揮。（四）載荷限制原則嚴(yán)格遵守設(shè)備額定起重量，禁止超載。安裝超載保護器（如電子秤、力矩限制器），當(dāng)載荷超過額定值10%時，應(yīng)立即停止起升并下降貨物。（五）信號明確原則操作人員與指揮人員必須提前確認(rèn)信號含義（如“起升”“下降”“停止”），避免誤解。信號不明確時，操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。四、操作前準(zhǔn)備規(guī)程（一）設(shè)備狀態(tài)檢查（“望、聞、問、切”四步）1.外觀檢查：查看設(shè)備結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋，連接螺栓有無松動，油漆有無脫落；2.鋼絲繩檢查：斷絲：每捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過10%（如6×37鋼絲繩，每捻距內(nèi)斷絲≥22根）需報廢；磨損：直徑減少超過40%（如原直徑10mm，磨損后≤6mm）需報廢；禁止：打結(jié)、扭曲、斷股。3.吊鉤檢查：危險斷面磨損超過原尺寸10%（如原厚度20mm，磨損后≤18mm）需報廢；有裂紋、塑性變形（開口度超過原尺寸10%）需報廢；防脫裝置（如卡環(huán)）必須完好。4.制動裝置檢查：制動輪表面無磨損、裂紋；制動片厚度不小于原厚度50%（如原厚度10mm，磨損后≥5mm）；制動間隙：0.5-1mm（用塞尺測量）；試制動：起升10-20cm后制動，貨物不應(yīng)下滑。5.安全裝置檢查：起升高度限位器：吊鉤到極限位置時自動斷電；超載保護器：報警及切斷電源功能正常；防墜器（升降機）：在有效期內(nèi)（一般1年）；夾軌器（塔式起重機）：固定可靠。（二）作業(yè)環(huán)境評估1.地面檢查：流動式起重機作業(yè)地面需堅實、平整，承載力符合設(shè)備說明書要求（如汽車吊作業(yè)時，地面承載力≥150kPa）；若地面松軟，鋪墊鋼板/枕木。2.障礙物檢查：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的腳手架、材料堆等障礙物，確保起重機旋轉(zhuǎn)/變幅范圍內(nèi)無阻礙。3.架空線路檢查：起重機與架空線路的安全距離需符合GB____規(guī)定（10kV線路≥2m，35kV線路≥3m）；距離不足時，搭設(shè)防護架。4.天氣檢查：風(fēng)力超過6級、暴雨、雷電等惡劣天氣，停止作業(yè)。（三）人員與溝通準(zhǔn)備1.著裝要求：操作人員穿防滑安全鞋、戴安全帽，禁止穿拖鞋/寬松衣服（防止卷入設(shè)備）；指揮人員穿反光背心（夜間作業(yè)）。2.狀態(tài)確認(rèn)：操作人員精神狀態(tài)良好，禁止飲酒/疲勞作業(yè)；指揮人員熟悉作業(yè)內(nèi)容與現(xiàn)場環(huán)境。3.信號確認(rèn)：操作人員與指揮人員確認(rèn)指揮信號（如手勢、對講機頻道），確保溝通順暢。五、操作中安全規(guī)程（一）起升與下降操作1.試吊：起升前必須試吊，將貨物起升10-20cm，檢查：制動是否可靠（貨物不下滑）；貨物捆綁是否牢固（無松動）；設(shè)備有無異響（如鋼絲繩摩擦聲、制動異響）。試吊正常后，方可繼續(xù)起升。2.起升速度：緩慢加速（加速時間≥3s），避免突然啟動導(dǎo)致貨物擺動；起升過程中，觀察貨物狀態(tài)（如是否傾斜、鋼絲繩是否打滑），異常時立即停止。3.下降操作：緩慢減速（減速時間≥3s），避免突然停止導(dǎo)致貨物沖擊；下降至地面時，輕放貨物（避免劇烈碰撞）。（二）旋轉(zhuǎn)與變幅操作1.旋轉(zhuǎn)操作：旋轉(zhuǎn)前確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物，緩慢啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（加速時間≥3s）；旋轉(zhuǎn)過程中，觀察貨物擺動情況，若擺動過大，停止旋轉(zhuǎn)并調(diào)整（如反向旋轉(zhuǎn)小角度）。2.變幅操作：變幅（如塔式起重機調(diào)整起重臂長度）時緩慢進行，避免突然變幅導(dǎo)致起重機失穩(wěn)；變幅后，鎖定變幅機構(gòu)（如插入定位銷）。（三）載荷移動與定位1.移動高度：載荷移動時，保持貨物高度超過障礙物50cm以上（避免碰撞）。2.定位精度：吊運至目標(biāo)位置時，緩慢調(diào)整（如微調(diào)旋轉(zhuǎn)/變幅機構(gòu)），確保定位準(zhǔn)確；放下貨物時，確認(rèn)地面平整（避免貨物傾斜）。（四）多人協(xié)同作業(yè)要求1.指揮統(tǒng)一：多人作業(yè)時，僅1名指揮者，其他人不得隨意指揮；指揮者站在操作人員視野內(nèi)，使用明確信號。2.分工明確：操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作，指揮人員負(fù)責(zé)信號傳遞，輔助人員負(fù)責(zé)貨物捆綁/清理障礙物，避免混亂。（五）禁止性操作行為1.禁止超載（超過額定起重量）；2.禁止斜拉斜吊（貨物不在吊鉤正下方）；3.禁止帶載行走（流動式起重機帶載行走時，起重量≤額定起重量50%，且符合設(shè)備說明書規(guī)定）；4.禁止人員站在貨物下方（防止墜落傷人）；5.禁止用吊鉤吊運人員（除非有專用載人裝置，如施工升降機吊籠）；6.禁止在貨物起升過程中調(diào)整捆綁繩（防止貨物墜落）。六、操作后收尾規(guī)程（一）設(shè)備復(fù)位與斷電1.吊鉤復(fù)位：將吊鉤升到超過障礙物的高度（如2米以上），避免影響其他作業(yè)。2.機構(gòu)復(fù)位：將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)復(fù)位至初始位置（如塔式起重機將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向）。3.關(guān)閉電源：斷開主電源開關(guān)，拔出鑰匙（防止無關(guān)人員操作）。（二）現(xiàn)場清理與檢查1.清理設(shè)備：清理設(shè)備上的雜物（如鋼絲繩上的油污、吊鉤上的雜物），保持設(shè)備清潔。2.檢查設(shè)備：作業(yè)后再次檢查設(shè)備狀態(tài)（如鋼絲繩、吊鉤、制動），發(fā)現(xiàn)異常（如鋼絲繩斷絲1根）及時記錄。（三）運行記錄填寫填寫《起重機械運行記錄》，內(nèi)容包括：作業(yè)日期、時間；操作人員、指揮人員姓名；作業(yè)內(nèi)容（如吊運鋼材、水泥）；載荷情況（如額定起重量10噸，實際吊運5噸）；設(shè)備異常情況（如制動異響、鋼絲繩斷絲）；處理情況（如報告維修人員、更換鋼絲繩）。運行記錄需妥善保存（至少1年），便于后續(xù)維護與事故調(diào)查。七、特殊場景安全處理（一）夜間作業(yè)1.照明要求：作業(yè)區(qū)域設(shè)置足夠的照明（如投光燈），照亮貨物、指揮人員和障礙物；照明亮度≥300lux（符合GB____《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》）。2.信號強化：指揮人員使用手電筒/反光手勢，操作人員集中注意力（避免疲勞）。（二）惡劣天氣作業(yè)1.大風(fēng)天氣：風(fēng)力超過6級時，停止作業(yè)；塔式起重機需：將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向；收起吊鉤（至起重臂下方）；固定夾軌器（用螺栓鎖緊）；拉好防風(fēng)繩（與地面固定）。2.暴雨天氣：停止作業(yè)，關(guān)閉電源（防止觸電）；用防雨布覆蓋設(shè)備（避免雨水進入電器部件）。3.雷電天氣：停止作業(yè)，遠(yuǎn)離起重機（至少20米）；不要觸摸設(shè)備金屬部分（防止雷擊）。（三）狹窄空間作業(yè)1.觀察加強：在車間/倉庫等狹窄空間作業(yè)時，使用倒車?yán)走_(dá)、攝像頭輔助觀察，避免碰撞設(shè)備/墻壁。2.信號輔助：使用對講機溝通，若視線受阻，增加輔助指揮人員（站在障礙物旁傳遞信號）。（四）危險品吊運1.吊具選擇：吊運易燃、易爆物品（如汽油桶、氧氣瓶）時，使用專用防火、防爆吊具（如防靜電鋼絲繩、防爆吊鉤）。2.防護措施：作業(yè)人員穿防靜電服裝、戴防毒面具；作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒（用警示帶圍起），禁止無關(guān)人員進入；吊運過程中，用軟布包裹貨物棱角（避免碰撞產(chǎn)生火花）。3.應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備滅火器（如干粉滅火器）、急救箱（如止血藥、繃帶），萬一發(fā)生泄漏/爆炸，及時處理。八、維護保養(yǎng)與故障處理（一）日常維護（操作人員職責(zé)）1.每日檢查：作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動、安全裝置；作業(yè)后清理設(shè)備，填寫運行記錄。2.潤滑檢查：每周檢查鋼絲繩潤滑情況（用專用潤滑脂，如鈣基潤滑脂），確保鋼絲繩表面有均勻潤滑層（避免生銹/磨損）。3.清潔維護：每月清理設(shè)備上的灰塵、油污（用抹布/壓縮空氣），保持設(shè)備外觀整潔。（二）定期維護（專業(yè)人員職責(zé)）1.月度維護：檢查設(shè)備連接螺栓（如起重臂連接螺栓）有無松動（用扭矩扳手緊固）；調(diào)整制動間隙（如制動片與制動輪之間的間隙）；潤滑旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)的軸承（用黃油槍注入潤滑脂）。2.季度維護：檢查鋼絲繩的斷絲和磨損情況（用游標(biāo)卡尺測量直徑）；檢查吊鉤的危險斷面磨損情況（用千分尺測量）；測試安全裝置（如起升高度限位器、超載保護器）的可靠性。3.年度維護：由專業(yè)檢測機構(gòu)進行全面檢測（如超聲波探傷檢查吊鉤、鋼絲繩的內(nèi)部缺陷），出具《起重機械定期檢驗報告》；對設(shè)備進行全面潤滑（如減速機換油，使用齒輪油）；更換磨損嚴(yán)重的零部件（如制動片、鋼絲繩）。（三）故障處置流程1.立即停機：設(shè)備出現(xiàn)異常（如制動失效、鋼絲繩斷絲、安全裝置失靈）時，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源。2.報告情況：向企業(yè)安全管理人員/維修人員報告故障情況（如“制動時貨物下滑，制動片磨損嚴(yán)重”）。3.禁止自行維修：嚴(yán)禁操作人員自行維修（如更換鋼絲繩、調(diào)整制動間隙），應(yīng)由專業(yè)維修人員處理（持有維修資質(zhì)）。4.故障記錄：維修人員處理后，填寫《起重機械故障維修記錄》，內(nèi)容包括：故障現(xiàn)象（如制動失效）；故障原因（如制動片磨損）；處理措施（如更換制動片）；維修人員姓名、日期。九、應(yīng)急處置與救援（一）常見應(yīng)急場景處理1.突然停電：保持冷靜，立即關(guān)閉電源開關(guān)；用手動裝置（如手搖柄）將貨物緩慢下降到安全位置（若沒有手動裝置，固定貨物（如用鋼絲繩捆綁），等待來電）；來電后，檢查設(shè)備狀態(tài)（如制動、安全裝置），確認(rèn)正常后再作業(yè)。2.貨物墜落：立即疏散周圍人員（用對講機/大聲呼喊），設(shè)置警戒區(qū)域（用警示帶圍起，半徑≥10米）；報告企業(yè)安全管理人員和救援機構(gòu)（如119、120），不要自行處理（防止二次事故）；保護現(xiàn)場（不要移動貨物/設(shè)備），等待救援人員到來。3.設(shè)備傾翻：立即撤離現(xiàn)場（遠(yuǎn)離設(shè)備，避免被倒塌部件砸傷）；撥打救援電話（119、120），報告事故情況（如“塔式起重機傾翻，有人員被困”）；協(xié)助救援人員（如提供設(shè)備說明書、作業(yè)記錄）。（二）應(yīng)急演練要求1.演練頻率：企業(yè)每半年組織一次起重機械應(yīng)急演練（如貨物墜落、設(shè)備傾翻演練）。2.演練內(nèi)容：應(yīng)急響應(yīng)流程（如報告、疏散、救援）；應(yīng)急物品使用（如滅火器、急救箱）；設(shè)備操作（如手動下降貨物）。3.演練評估：演練后，評估效果（如操作人員響應(yīng)速度、應(yīng)急物品準(zhǔn)備情況），針對問題整改（如補充應(yīng)急物品、加強培訓(xùn)）。十、責(zé)任管理與考核（一）企業(yè)主體責(zé)任1.制度建設(shè)：建立健全起重機械安全管理制度（如《起重機械操作規(guī)程》《維護保養(yǎng)制度》《應(yīng)急處置制度》），并向操作人員公示。2.培訓(xùn)考核：定期組織操作人員培訓(xùn)（每年至少1次），培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識（如規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)）和實操技能（如起升、旋轉(zhuǎn)操作）；考核合格后，方可上崗。3.設(shè)備檢測：定期對設(shè)備進行檢測（每年1次），由專業(yè)檢測機構(gòu)出具檢測報告；對檢測不合格的設(shè)備，立即停止使用，整改合格后再投入使用。4.隱患排查：每月組織一次起重機械安全隱患排查（由安全管理人員、維修人員、操作人員參與），對排查出的隱患（如鋼絲繩斷絲、制動失效），立即整改（如24小時內(nèi)更換鋼絲繩）。（二）操作人員責(zé)任1.遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守《起重機械操作規(guī)程》，拒絕違章指揮（如領(lǐng)導(dǎo)要求超載吊運）。2.報告異常：及時報告設(shè)備異常情況（如鋼絲繩斷絲、制動異響），不得隱瞞。3.參加培訓(xùn)：積極參加企業(yè)組織的培訓(xùn)和演練，提高安全意識和技能。4.愛護設(shè)備：正確使用設(shè)備，避免野