2025年井下錨索支護工(掘進)崗位工作技術標準試題庫附答案一、填空題（每題2分，共20題）1.井下錨索支護作業(yè)中，錨索的設計長度應根據(jù)巷道（頂板巖性）、（跨度）及（支護要求）確定，一般不小于（6.3m）。2.錨索鉆孔深度允許偏差為（0~+50mm），鉆孔軸線與設計軸線的偏角不得超過（3°）。3.樹脂錨固劑的攪拌時間應嚴格控制，快速型錨固劑攪拌時間為（20~30秒），攪拌完成后需等待（90~120秒）方可進行張拉。4.錨索的間排距誤差不得超過（±100mm），錨索外露長度（鎖具外）應控制在（150~250mm）之間。5.錨索張拉時，預緊力應達到設計值的（90%）以上，設計預緊力一般不低于（200kN），最大不超過（300kN）。6.錨索鉆孔使用的鉆頭直徑應與錨索鋼絞線直徑匹配，Φ17.8mm鋼絞線應選用（Φ28~30mm）鉆頭。7.巷道頂板破碎或層理發(fā)育時，應優(yōu)先選用（加長錨固）或（全長錨固）錨索，錨固段長度不得小于（1.2m）。8.錨索安裝前，必須用（壓風）將鉆孔內(nèi)的巖粉、積水清理干凈，確保錨固劑與孔壁（緊密粘結）。9.錨索托盤應與（巷道頂板）全面接觸，嚴禁使用（變形）或（破損）的托盤，托盤規(guī)格一般不小于（300mm×300mm×16mm）。10.錨索張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索（斷絲）、（滑絲）或（托盤壓壞），必須立即停止作業(yè)并重新補打。二、單項選擇題（每題2分，共15題）1.錨索鋼絞線的公稱直徑為17.8mm時，其破斷拉力不小于（）。A.200kNB.250kNC.260kND.300kN答案：C（依據(jù)MT/T942-2005《煤礦用錨索》，Φ17.8mm鋼絞線破斷拉力≥260kN）2.樹脂錨固劑的儲存環(huán)境溫度應控制在（），超過此范圍易失效。A.5~25℃B.0~30℃C.10~35℃D.15~40℃答案：A（樹脂錨固劑儲存需避免高溫或低溫，最佳環(huán)境溫度5~25℃）3.錨索鉆孔時，若遇巖層破碎、卡鉆，應采取的措施是（）。A.加大推進力強行鉆進B.減小風量繼續(xù)鉆進C.退出鉆桿，用壓風沖孔后再緩慢鉆進D.直接更換鉆頭答案：C（破碎巖層卡鉆時，需先沖孔排渣，避免強行鉆進導致鉆孔偏斜或設備損壞）4.錨索張拉時，張拉油缸的行程應（）鋼絞線的自由段長度。A.大于B.等于C.小于D.無要求答案：A（油缸行程需覆蓋自由段長度，確保能完全張拉至設計預緊力）5.巷道掘進后，錨索支護應在（）內(nèi)完成，避免頂板長期暴露。A.2小時B.4小時C.8小時D.12小時答案：B（根據(jù)《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010，掘進后錨索應在4小時內(nèi)完成支護）6.錨索錨固段與自由段的分界點應位于（）。A.穩(wěn)定巖層內(nèi)B.破碎帶內(nèi)C.巷道頂板表面D.任意位置答案：A（錨固段需錨固在穩(wěn)定巖層中，確保錨索承載能力）7.下列哪種情況允許使用舊托盤（）。A.托盤輕微變形但無裂紋B.托盤尺寸符合設計要求且無損傷C.托盤表面有銹跡但未銹蝕穿透D.以上均不允許答案：B（舊托盤需經(jīng)檢查確認無變形、裂紋，尺寸符合要求方可復用）8.錨索預緊力檢測應使用（）。A.液壓測力計B.萬用表C.鋼尺D.扭矩扳手答案：A（預緊力需通過液壓測力計直接測量，扭矩扳手僅用于錨桿檢測）9.巷道高度為4.5m時，錨索鉆孔深度應控制在（）。A.6.0~6.5mB.6.3~6.8mC.6.8~7.3mD.7.0~7.5m答案：B（鉆孔深度=錨索設計長度-外露長度，設計長度一般為巷道高度+2.0m，即4.5+2.0=6.5m，外露150~250mm，故鉆孔深度6.3~6.8m）10.樹脂錨固劑攪拌完成后，未等待直接張拉會導致（）。A.錨固劑強度不足B.鋼絞線斷裂C.托盤變形D.預緊力超限答案：A（未等待養(yǎng)護時間，樹脂未完全固化，錨固力無法達到設計值）三、判斷題（每題2分，共10題）1.錨索安裝時，鋼絞線可以有輕微的彎曲或損傷（）。答案：×（鋼絞線彎曲或損傷會降低其破斷拉力，必須使用無損傷的鋼絞線）2.鉆孔完成后，可用水沖洗孔內(nèi)巖粉（）。答案：×（水會影響樹脂錨固劑的固化效果，必須用壓風清理）3.錨索間排距超限時，可通過調(diào)整相鄰錨索位置補償（）。答案：×（間排距超限會破壞支護系統(tǒng)的均勻性，必須按設計重新補打）4.錨索張拉時，操作人員應站在錨索正下方觀察（）。答案：×（張拉時鋼絞線可能斷裂彈出，人員應站在側面5m外安全區(qū)域）5.錨固劑放入鉆孔時，應先放超快型，再放慢速型（）。答案：√（超快型錨固劑先接觸孔底，快速固化提供初始錨固力，慢速型后續(xù)填充，保證整體強度）6.錨索托盤與頂板不密貼時，可用木楔或鐵片墊實（）。答案：√（木楔或鐵片可填充間隙，確保托盤與頂板緊密接觸，傳遞預緊力）7.巷道頂板淋水較大時，應選用普通樹脂錨固劑（）。答案：×（淋水環(huán)境需使用抗水型樹脂錨固劑，普通型遇水會失效）8.錨索張拉設備的標定周期為6個月（）。答案：√（根據(jù)《煤礦在用設備檢修質(zhì)量標準》，張拉千斤頂、壓力表需每6個月標定一次）9.錨索安裝順序應遵循“由外向里、由中間向兩幫”的原則（）。答案：√（先支護已穩(wěn)定區(qū)域，再向掘進工作面延伸，避免空頂面積過大）10.錨索破斷拉力檢測可抽樣進行，每300根抽檢1根（）。答案：×（錨索破斷拉力檢測需按批次進行，每100根抽檢1根，且不少于3根）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述錨索支護的作用原理。答案：錨索通過將巷道頂板或兩幫的不穩(wěn)定巖層與深部穩(wěn)定巖層連接，利用鋼絞線的高抗拉強度，將不穩(wěn)定巖層的載荷傳遞到穩(wěn)定巖層中，形成組合梁或懸吊結構，提高圍巖的自承能力，防止頂板垮落。2.錨索鉆孔時，如何防止鉆孔偏斜？答案：①鉆機定位時，確保鉆桿與設計軸線方向一致，使用角度尺校核；②鉆進過程中，控制推進力均勻，避免強行加壓；③巖層變化時（如由硬巖到軟巖），降低鉆進速度；④每鉆進1m檢查一次鉆孔角度，偏差超過3°時立即調(diào)整。3.樹脂錨固劑的使用注意事項有哪些？答案：①檢查錨固劑包裝是否破損、過期（保質(zhì)期一般為6個月）；②安裝時按型號順序放入（先超快型后慢速型），避免顛倒；③攪拌時確保錨固劑與孔壁、鋼絞線充分接觸，攪拌時間嚴格控制（20~30秒）；④攪拌完成后等待養(yǎng)護時間（90~120秒），嚴禁提前張拉；⑤淋水巷道需使用抗水型錨固劑。4.錨索張拉時預緊力不足的原因及處理措施？答案：原因：①張拉設備故障（如千斤頂內(nèi)泄、壓力表不準）；②錨固劑未完全固化；③鋼絞線自由段長度不足；④托盤與頂板不密貼。處理措施：①檢查張拉設備，重新標定；②延長養(yǎng)護時間至錨固劑完全固化；③確保自由段長度≥1.5m；④用木楔墊實托盤，重新張拉至設計預緊力。5.巷道頂板出現(xiàn)“網(wǎng)兜”時，錨索支護應如何處理？答案：①立即停止掘進，對網(wǎng)兜區(qū)域進行敲幫問頂，找掉活矸；②在網(wǎng)兜中心及四周補打錨索，錨索長度應穿透網(wǎng)兜上方的松散層，錨固在穩(wěn)定巖層內(nèi)；③補打錨索的間排距縮小至原設計的50%~70%，并增加托盤厚度（如采用400mm×400mm×20mm托盤）；④張拉時預緊力提高10%~15%，確保壓實網(wǎng)兜。6.簡述錨索安裝的工藝流程。答案：①敲幫問頂，檢查作業(yè)環(huán)境安全；②標定錨索孔位（根據(jù)中腰線和設計間排距）；③鉆孔（使用液壓鉆機，控制角度和深度）；④清孔（壓風排除巖粉、積水）；⑤安裝錨固劑（按型號順序裝入孔內(nèi)）；⑥安裝鋼絞線（用攪拌器連接鉆機，邊旋轉邊推進至孔底）；⑦攪拌錨固劑（20~30秒）；⑧等待養(yǎng)護（90~120秒）；⑨安裝托盤和鎖具；⑩張拉至設計預緊力（使用千斤頂，分級張拉，每級50kN，間隔10秒）；?檢查外露長度、預緊力，不合格時補打。7.錨索與錨桿聯(lián)合支護時，應遵循哪些原則？答案：①錨索應布置在錨桿支護的薄弱區(qū)域（如巷道跨度中心、斷層附近）；②錨索的間排距應與錨桿間排距成整數(shù)倍關系（如錨桿間排距800mm，錨索間排距1600mm）；③錨索長度應大于錨桿長度的1.5倍（如錨桿長2.4m，錨索長≥3.6m）；④錨索預緊力應高于錨桿預緊力的3~5倍（如錨桿預緊力80kN，錨索預緊力≥240kN）；⑤聯(lián)合支護時，應先打錨桿封閉圍巖，再打錨索加強。8.如何檢測錨索的錨固力？答案：①使用錨索拉拔儀進行現(xiàn)場拉拔試驗，抽檢比例不低于5%且每循環(huán)不少于3根；②拉拔時緩慢加壓，記錄壓力表讀數(shù)，當鋼絞線位移量超過20mm或壓力表讀數(shù)達到設計錨固力（一般為破斷拉力的60%，即Φ17.8mm錨索≥156kN）時停止；③若錨固力不足（小于設計值的90%），需在其附近300mm內(nèi)補打錨索；④拉拔試驗后，若鋼絞線未破斷，需重新張拉至設計預緊力；若破斷，立即補打。9.巷道過斷層時，錨索支護應做哪些調(diào)整？答案：①縮小錨索間排距（原設計的60%~80%），如原間排距1600mm調(diào)整為1200mm；②增加錨索長度（超過斷層破碎帶厚度1.0m以上）；③采用全長錨固（錨固段長度≥鉆孔深度的70%）；④錨索與巷道軸線夾角調(diào)整為75°~85°（避免與斷層面平行）；⑤斷層帶兩側5m范圍內(nèi)，錨索托盤下增加W鋼帶或鋼筋梯子梁，增強整體支護強度；⑥加強監(jiān)測，每小班檢測一次錨索預緊力，發(fā)現(xiàn)預緊力下降10%以上立即補張拉。10.錨索張拉設備的日常維護內(nèi)容有哪些？答案：①檢查千斤頂油缸是否漏油，密封件是否老化，及時更換；②清理油泵油箱濾網(wǎng)，確保液壓油清潔（油位不低于油箱的2/3，油質(zhì)符合N46抗磨液壓油標準）；③校驗壓力表（誤差≤2%），損壞時立即更換；④檢查高壓膠管是否有裂紋、擠壓變形，接頭是否松動；⑤張拉完畢后，將千斤頂活塞縮回，避免長期受壓；⑥設備閑置超過1個月時，需空運轉10分鐘，排出液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣。五、計算題（每題8分，共2題）1.某掘進巷道設計斷面為矩形，寬5.0m，高4.0m，頂板為泥巖（普氏系數(shù)f=2~3），設計錨索間排距為1.6m×1.6m，錨索長度為6.3m（其中自由段2.0m，錨固段4.3m）。若巷道掘進循環(huán)進尺為1.6m，每循環(huán)需打設多少根錨索？答案：巷道寬度方向錨索數(shù)量：5.0m÷1.6m≈3.125，取4根（兩側各留0.5m）；巷道長度方向每循環(huán)進尺1.6m，與錨索排距一致，每循環(huán)打1排；每循環(huán)錨索數(shù)量=4根/排×1排=4根。2.某錨索設計預緊力為250kN，張拉時使用的千斤頂活塞面積為150cm2，問壓力表應顯示多少MPa？（1MPa=1N/mm2=1000kN/m2）答案：預緊力F=250kN=250000N；活塞面積A=150cm2=15000mm2；壓強P=F/A=250000N÷15000mm2≈16.67N/mm2=16.67MPa。六、案例分析題（每題10分，共1題）背景：某礦井下掘進工作面，錨索支護后3天，頂板出現(xiàn)局部下沉，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)部分錨索預緊力僅為120kN（設計200kN），且1根錨索鋼絞線在鎖具處斷裂。問題：分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①錨固劑未完全固化即張拉，樹脂強度不足，導致錨固力下降；②張拉設備未標定，壓力表顯示值與實際預緊力不符；③鋼絞線在鎖具處存在刻痕或損傷（安裝時與孔口摩擦），降低了破斷拉力；④托盤與頂板不密貼，預緊力未能有效傳遞，頂板下沉后錨索承受動載荷斷裂；⑤巷道頂板巖性變化（如遇構造帶），原設計