全面成本管控資深顧問、高級庫

2019年12月融入團隊：積極參與討論和活動，別游離于團隊外積極發(fā)言：貢獻您的想法和建議，別休息時才交流尊重別人：當別人發(fā)言時，請注意傾聽避免交談挑戰(zhàn)自我：不怕訓(xùn)練時失敗一次，就怕用時錯一次放下一切：沉下心來，輕松享受。課程的成功,有賴于您……課堂約定企業(yè)成本概述降低成本從清除浪費根源開始生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低課程大綱成本管理控制與削減方法第一單元企業(yè)成本概述〖管理寓言〗

每天早上，一只非洲羚羊醒來，她就知道比跑得最快的非洲獅子還要快——否則她就被吃掉。每天早上，一只非洲獅子醒來，他就知道必須比跑得最慢的羚羊要快——否則他就有可能會餓死。不管您是獅子還是羚羊，太陽升起的時候；你就要得開始跑了……您開始奔跑了嗎？點評：不進則退，落伍者必然被淘汰。企業(yè)成本管理〖導(dǎo)入描述〗

“不同目的，不同成本”。是企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)，成本控制是分析經(jīng)營過程的各種支出方案；以作出最適合的支出，從而獲得較大效益。包括成本分配（必須）和成本控制（降低）兩大環(huán)節(jié)。美國某著名企業(yè)大學10年的研究結(jié)論

要在當今的全球化經(jīng)濟中求生存，關(guān)鍵是通過世界級的運營效能，

向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有競爭性價格的產(chǎn)品或服務(wù)。對212家美某著名企業(yè)業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來競爭重點”的調(diào)查結(jié)果從企業(yè)本身談起

追求最大的經(jīng)濟效益

企業(yè)效益社會效益利潤誠信人才形象品牌口碑平衡愿景企業(yè)發(fā)展的三個階段企業(yè)在初創(chuàng)階段，在發(fā)展中求規(guī)范，市場的成功。要用最簡單的管理方式，迅速打開市場，開發(fā)出產(chǎn)品，完成資本的原始積累企業(yè)在穩(wěn)定發(fā)展階段，在規(guī)范中求發(fā)展，管理的成功。要特別注重企業(yè)的規(guī)范管理，實現(xiàn)管理上流程化、制度化，要在精益管理上下功夫，做到：“管理精細化，執(zhí)行力度化”企業(yè)的高級階段，要在文化上面下功夫，達到企業(yè)文化的成功企業(yè)最高層次的成功是企業(yè)文化的成功?！皬男乃挥饩亍惫芾韺ζ髽I(yè)最大的貢獻在于成本控制，一個實現(xiàn)管理精益化的企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因為管理的精益化能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)、降低不必要的損耗，把可以省的下來……施行成本管理的原因企業(yè)價值鏈供應(yīng)倉存后勤利潤空間服務(wù)銷售市場客戶生產(chǎn)運作檢驗出廠后勤

產(chǎn)品研究與設(shè)計、技術(shù)開發(fā)與咨詢

人力資源管理

一般性管理主要活動成本支持活動成本直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接成本管理費銷售費總成本生產(chǎn)成本直接材料費＋直接勞務(wù)費＋直接經(jīng)費＋間接材料費＋間接勞務(wù)費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備TPM(全員維護)JIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效工作坊：木桶原理凡事都有一個量與度概念，當決定要提高裝水的容量，就必須檢查木桶是否要回補短板，關(guān)鍵是看有沒有這份心思和精力。當市場競爭外牽力要求企業(yè)加以提升時，這時候補短板就是當前的問題了。若能夠未雨綢繆考慮切合自己的方法，挖掘潛力。我們可以設(shè)想，當原來短報（成本）補上后，那么自然地會有另一短板出現(xiàn)，這正是我們面臨新的挑戰(zhàn)。ABC〖學習啟示〗

木桶原理告訴我們，組織要裝水的時候，一定要注意木桶的大?。苣停€有檢驗做成木桶的板有沒有問題，各方面的質(zhì)量條件如松動、穿孔和腐蝕等。補回后又將要面對另一塊短板（成本改善的可能）。正是上臺階一樣，一個團隊要上到山頂每一團員都不能掉隊，除非你放棄了。企業(yè)獲取利潤的方式？小組發(fā)表分享豐田精益成本生產(chǎn)模式

豐田生產(chǎn)模式以“徹底杜絕浪費”為基本目標，將持續(xù)改善理念貫穿其中，將員工的持續(xù)改善能力與薪酬掛鉤激勵掛鉤，通過世界級制造提供持續(xù)具有世界級競爭力的產(chǎn)品。月度改善只要杜絕浪費，生產(chǎn)效率就有可能提高十倍???員工結(jié)合自己日常工作，每人、每月提交一個改善提案。部門、公司根據(jù)提案進行評級，對應(yīng)的獎勵從幾十到上百不等員工改善提案的數(shù)量及評級會轉(zhuǎn)化為員工工作積分，工作積分會影響職級晉升員工的持續(xù)改善能力會影響員工工資目標杜絕浪費準時化、自動化是實現(xiàn)目標兩大手段手段準時化自動化年度改善??每個部門根據(jù)自身情況，成立N個精益專項活動小組，部門領(lǐng)導(dǎo)負責指導(dǎo)相應(yīng)改善活動舉行年度發(fā)表大會，各活動小組進行專項活動成果發(fā)表，評出金、銀、銅獎，獎金從數(shù)百到數(shù)千不等工具技術(shù)看板拉動標準作業(yè)造物即造人系列改善技術(shù)尊重員工持續(xù)改善尊重員工是基礎(chǔ)理念理念持續(xù)改善尊重員工?公司與員工相互依賴、相互負責；上下之間的坦誠溝通；尊重個性，發(fā)揮團隊力量；重視人才培養(yǎng)豐田生產(chǎn)方式的精髓規(guī)則一規(guī)則二所有工作的內(nèi)容、次序、時間和結(jié)果都必須明確規(guī)定每一種客戶-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無誤，非“是”即“否”規(guī)則三規(guī)則四每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡單而直接所有的改進都的指導(dǎo)下，按照科學的方法，在盡可能低的組織層面上進行

豐田生產(chǎn)方式中的精髓是“四大規(guī)則”，指導(dǎo)著每一產(chǎn)品和服務(wù)所涉及的每一項作業(yè)，每一處銜接和每一條流程路線的設(shè)計、實施和改進，要求企業(yè)的各種作業(yè)、流程必須能進行自我檢測，并不斷對問題作出響應(yīng)，使豐田生產(chǎn)方式能不斷靈活適應(yīng)變化的環(huán)境。易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學習精益規(guī)劃流線化生產(chǎn)精益基礎(chǔ)認知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣精益生產(chǎn)技術(shù)運用豐田精益成本生產(chǎn)實施過程全貌第二單元降低成本從清除浪費根源開始銷售價格利潤成本

①、如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。銷售價格銷售價格由企業(yè)決定②、如果將銷售價格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤的價格，就會因為沒有努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。希望得到的加在成本上的金額。成本①、制造產(chǎn)品所花費的成本。②、因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的費用都將成為策劃的根本。利潤企業(yè)利潤核算企業(yè)利潤核算銷售價格成本

消除浪費，在銷售價格中降低成本的結(jié)果。成本①、必須在客戶所期望的銷售價格以下。②、為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本。如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好、價格便宜的產(chǎn)品，其價格將會成為銷售價格的基準。銷售價格由顧客決定銷售價格利潤

利潤生產(chǎn)現(xiàn)場獲取利潤的方式從成本角度來定義浪費/訂單處理生產(chǎn)物料計劃物料采購運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收

制造周期

交付周期（運營過程）

你對運營的每個過程能有效地控制嗎？你的流程中增值活動的時間占總操作時間的%？增值與非增值的管理目標重新審視您的現(xiàn)場浪費-成本之“賊”目標成本浪費毛利目標成本浪費目標成本浪費目標成本毛利毛利毛利售價利潤空間競爭能力制造成本制造成本制造成本制造成本成本之“賊”管理改善的目標“零浪費”浪費占用了我們的制造成本，奪走了我們的利潤來自供應(yīng)商的材料通過檢查，合格率95.5%作業(yè)員操作合格率97%首次裝配合格率94.4%浪費4,5000PPM浪費3,000PPM浪費5,6000PPM總計浪費131,000PPM1滿杯87.4%杯流通合格率(RTY)=95.5%×97%×94.4%=87.4%浪費RTY“隱蔽工廠”質(zhì)量浪費生成”隱蔽工廠”重新審視您的現(xiàn)場將毛坯加工成零件將零件組裝成產(chǎn)品作業(yè)過程控制對原材料、在制品或產(chǎn)成品進行檢驗將原材料、零件或產(chǎn)品從A車間送到B車間停工待料（或故障停機）作業(yè)準備與切換作業(yè)存儲和庫存管理。。。。如何對他們進行分類？它們有何本質(zhì)區(qū)別？制造流程中的作業(yè)內(nèi)容重新審視您的現(xiàn)場浪費有哪些？各小組分享管理的根本任務(wù)，通過改善，消除浪費，從而優(yōu)化生產(chǎn)管理關(guān)鍵績效指標（KPI）第三單元生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低采購成本倉庫成本生產(chǎn)成本

銷售費用人力成本資金成本質(zhì)量成本日常費用固定資產(chǎn)成本運輸成本

全員全局全過程如何理解全面成本管理成本結(jié)構(gòu)直接成本間接成本固定成本原材料機械設(shè)備維修財務(wù)費用直接勞工生產(chǎn)主管薪金廠房租金消耗品間接能源市場及銷售直接能源間接勞工管理費用運輸費工廠雜費雜費機械折舊應(yīng)收帳款成本、存貨成本、融資的成本藍海戰(zhàn)略紅海戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略

——頂級戰(zhàn)略專家：邁克爾·波特

歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！在戰(zhàn)略高度認識成本管理和控制問題

“五定五包”：對工人——定產(chǎn)、定質(zhì)、定耗、定安全生產(chǎn)及勞動紀律、定零件加工單價；對管理人員——包產(chǎn)、包質(zhì)、包安全及設(shè)備保養(yǎng)、包物耗、包費用八大成本管理：采購成本、技術(shù)成本、質(zhì)量成本、消耗成本、能源成本、費用成本、財務(wù)成本和人工成本人本管理

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人力資源是公司的第一資本格蘭仕的“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略

?時間的浪費（作業(yè)=勞動+無效勞動）????????原材料的浪費品質(zhì)不穩(wěn)定的浪費員工的工作分配與潛能的利用上的浪費顧客索賠的浪費特殊運輸費用的浪費過多的庫存的浪費設(shè)備的運用上的浪費能源的浪費管理控制的問題制造流程中的作業(yè)分類加工作業(yè)（O）由機器和操作員在原材料、在制品上所進行的生產(chǎn)作業(yè)。處理作業(yè)（OP）在各加工作業(yè)之間存在的作業(yè)活動或狀態(tài)。存儲、控制/檢查、等待、搬運OOPOOPOOP。。。制造流程中的增值作業(yè)與非增值作業(yè)213產(chǎn)品使材料、在制品發(fā)生物理或化學變化YESNO增值作業(yè)非增值作業(yè)由企業(yè)管理中的跑冒滴漏消除浪費的四步驟第四單元成本管理控制與削減方法52事前控制⑴制定目標成本⑵編制成本預(yù)算⑶成本指標分解下達各責任單位事后控制⑴分析差異原因⑵提出改進措施⑶計算實際成本⑷進行獎勵懲罰事中控制⑴實際記錄⑵計算差異⑶信息反饋為下期預(yù)算提供參考按預(yù)算控制差異匯總工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析工業(yè)工程IE—方法體系聯(lián)合工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）MTM法基本動作法記秒表法既定時間法延時法作業(yè)采樣法瞬間觀測法持續(xù)觀測法管理剩余率生理富余率工種富余率事務(wù)流程分析工程分析動作分析時間分析運轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究標準資料IE現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析改善目標的設(shè)定探討改善方案的完成試行標準化改善的重復(fù)工程分析動作分析時間分析工作采樣其它多目的化專門化多能化機械化標準化同期化自動化車間布置改善的著眼點人體工程學工程學分析統(tǒng)計分析其它延遲時間數(shù)據(jù)作業(yè)順序其它標準時間設(shè)備標準作業(yè)標準其它改善的原則發(fā)現(xiàn)重點工業(yè)工程IE——IE的展開方法符號名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時間和費用ECRS分析技術(shù)工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？VE（價值工程）VE的展開方法確定對象功能定義價值評估其它步驟V=——FCV—Value價值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost成本。VE價值工程——VE的展開方法信息收集和分析信息步驟手法對象選擇基準功能系統(tǒng)圖功能評價各功能的成本分析價值評估確定對象功能的定義價值評估創(chuàng)意形成創(chuàng)意的具體化提案實施多能工實施要點培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標

以基層改善活動方式，組建多功能推進小組。

按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。

善用《多能工技能訓(xùn)練計劃表》，揭示目標。安排訓(xùn)練定期檢查

實施訓(xùn)練，管理進度，必要時加班訓(xùn)練。

定期檢查、總結(jié)，針對性改善，必要時表揚先進，強化多能化意識。部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT專題培訓(xùn)委職鍛煉業(yè)績輔導(dǎo)TWI附盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則6（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準（4）總點檢（5）自主點檢（6）標準化（7）自主管理設(shè)備自主維護七階段序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計目標銷售價格目標成本按部件、零件、外購、外協(xié)分解細化，匯制成表設(shè)計、技術(shù)、工藝、財會協(xié)調(diào)。事先與采購供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標