精益生產(chǎn)專員考試試卷一、選擇題（每題3分，共30分）精益生產(chǎn)的核心思想是（）。A.消除浪費B.提高效率C.增加產(chǎn)量D.降低成本以下哪項不屬于七大浪費中的內(nèi)容？（）A.搬運浪費B.加工浪費C.等待浪費D.庫存浪費E.思考浪費價值流圖（VSM）的主要作用是（）。A.展示生產(chǎn)流程B.識別浪費C.優(yōu)化生產(chǎn)布局D.規(guī)劃生產(chǎn)計劃5S管理中，“整頓”的目的是（）。A.騰出空間B.消除尋找時間C.保持現(xiàn)場干凈D.養(yǎng)成良好習(xí)慣看板管理的主要功能不包括（）。A.傳遞生產(chǎn)信息B.控制生產(chǎn)進度C.展示員工績效D.調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素不包括（）。A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)持續(xù)改善的英文縮寫是（）。A.JITB.TPMC.KaizenD.TQM以下哪種方法可用于快速換模（SMED）？（）A.并行操作B.增加模具數(shù)量C.延長生產(chǎn)時間D.提高設(shè)備精度精益生產(chǎn)中，拉動式生產(chǎn)的起點是（）。A.客戶訂單B.生產(chǎn)計劃C.原材料庫存D.成品庫存防錯技術(shù)的目的是（）。A.提高產(chǎn)品質(zhì)量B.降低生產(chǎn)成本C.加快生產(chǎn)速度D.減少員工勞動強度二、填空題（每題3分，共30分）精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是零庫存、零缺陷、__________、零故障、零災(zāi)害。七大浪費中，過量生產(chǎn)是指生產(chǎn)的數(shù)量超過了__________的需求。價值流圖分析的兩個主要方面是信息流和__________流。5S管理的內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、__________、素養(yǎng)?？窗宓姆N類主要有生產(chǎn)看板和__________看板。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡是指導(dǎo)員工進行__________作業(yè)的文件。快速換模（SMED）的核心是將__________作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)。持續(xù)改善活動的基本步驟是計劃、執(zhí)行、檢查、__________。拉動式生產(chǎn)的基本思想是由后工序向前工序__________物料。防錯技術(shù)根據(jù)防錯效果可分為檢測型防錯和__________型防錯。三、判斷題（每題2分，共20分）精益生產(chǎn)只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不考慮其他部門。（）庫存是必要的緩沖，不屬于浪費。（）價值流圖一旦繪制完成，就不需要再更新。（）5S管理做好后就可以一勞永逸，無需持續(xù)維護。（）看板管理必須嚴格按照規(guī)定的流程使用。（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是固定不變的，不隨生產(chǎn)條件變化。（）快速換模的目的只是為了縮短換模時間。（）持續(xù)改善活動需要全員參與。（）拉動式生產(chǎn)不需要制定生產(chǎn)計劃。（）防錯技術(shù)可以完全杜絕錯誤的發(fā)生。（）四、簡答題（每題10分，共20分）請簡述精益生產(chǎn)中消除浪費的主要方法有哪些？結(jié)合實際工作，談?wù)勅绾芜\用價值流圖分析改善生產(chǎn)流程？精益生產(chǎn)專員考試試卷答案一、選擇題答案1.A2.E3.B4.B5.C6.D7.C8.A9.A10.A二、填空題答案1.零延誤2.下道工序3.物流4.清潔5.取貨6.標(biāo)準(zhǔn)化7.內(nèi)部8.處理9.領(lǐng)取10.預(yù)防三、判斷題答案1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.×四、簡答題答案精益生產(chǎn)中消除浪費的主要方法包括：①推行價值流圖分析，識別整個生產(chǎn)流程中的浪費環(huán)節(jié)；②實施5S管理，規(guī)范現(xiàn)場，減少尋找、搬運等浪費；③采用拉動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶需求生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)浪費；④進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，減少加工、等待等浪費；⑤開展快速換模（SMED），縮短設(shè)備切換時間，提高設(shè)備利用率；⑥運用防錯技術(shù)，防止不良品產(chǎn)生；⑦持續(xù)改善活動，鼓勵全員參與，不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費。運用價值流圖分析改善生產(chǎn)流程可按以下步驟進行：首先，繪制當(dāng)前價值流圖，詳細記錄生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)，包括信息流、物流、生產(chǎn)周期、庫存等信息，從而清晰識別出存在的浪費和瓶頸；其次，分析價值流圖，找出生產(chǎn)流程中效率低下、等待時間長、庫存積壓等問題，并分析其產(chǎn)生的原因；然后，制定改善方