-管道施工主要質量通病防治措施

1.管座與平基之間夾土

原因分析：澆注管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經過踩踏、槽外

向平基上溜土、風吹入雜物、澆注混凝土管座時不予清除，這些土和

雜物均夾在了半基與管座之間。

處理措施：要嚴格管理，加強技術教育，使施工人員知道平基與管座

整體受力的原理。

2.管道安裝錯口預防措施

應把好進場管材的質量檢驗關。對于個別規(guī)格超標，如管壁厚度偏差

過大的管材，在詳細掌握平基標高情況的前提下，采用對號入座的

辦法安管，以減少錯口現(xiàn)象。

加強施工管理，同一井距應盡量一起安管，必須分段安管時，應加

強測量控制，精心測設全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通

線，分段安裝。

穩(wěn)管與澆注管座混凝土應按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于2nl時，運

送混凝土，應采用溜槽。振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰

撞以防管子移位。

3.接口抹帶空裂、鋼絲網與管縫不對中

抹帶前先抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。待第一

層初凝后，抹第二層，并用弧抹子捋壓成型：鋼絲網20#13X13io

網眼，無銹、無油垢按規(guī)定寬度和長度事先截好。在澆筑混凝土管座

時，將鋼絲網按設計規(guī)定位置和插混凝土管座的深度（13cm）,抹帶

完成后，應立即用平軟材材覆蓋，3?4小時后泗水養(yǎng)生。

4.回填施工質量通病防治

溝槽回填施工的質量，特別是胸腔部分的回填密實度，直接影響管、

渠結構的安全。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影響密實度

的因素。

溝槽沉陷的預防措施：要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應根據(jù)夯實或

壓實機械性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理

干凈。凡檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯

和人力夯補夯措施。非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應將每夯

實層留出臺階狀，階樣長度應大于高度的2倍。

5.超厚回填

(1)溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一

次將溝槽填平。

(2)危害：不能將所鋪層厚內的松土全部達到要求的密實度，管道

胸腔部位達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓

力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。

(3)原因分析

施工技術人員和操作工人對上述危害不了解或認識不足。

技術交底不清或質量控制措施不力。

(4)處理措施

加強技術培訓，使施工技術人員和操作人員了解分層壓實的意義。

要向操作者作好技術交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不

超過有關規(guī)定。

嚴格操作要求，嚴格質量管理，懲戒有意偷工者。

6.帶水回填

（1）溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。

（2）危害：帶泥水回填的土層其含水量是飽和狀態(tài)的，不可能夯實

。當?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及上部路基

的安全。

（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又無降水措施，或降水措

施不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內?；蛞驕\層滯水流入

槽內，雨水或其他水流入槽內，不經排凈即進行回填土施工。

（4）處理措施

排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。

如有降水措施的溝槽，應在回填夯實完畢，再停止降水。

如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，

在最佳含水量下進行夯實。

7、井蓋安裝高出路面

預防措施：必須首先掌握安裝井蓋在結構質量和使用功能上的重要性，加強對工程管理人員

和操作人員的教育和交底，井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。

二水泥混凝土路面的質量通病防治措施

L板面平整度差

（1）現(xiàn)象

在單位板塊范圍內有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。

在混凝土板面上留下了腳印、草袋印等影響平整度和外觀質量的問題

在強度達到40%（一般5天以后）方可上腳踩踏，放置輕物，必須達

到設計強度時:方可開放交通。

2.混凝土板面出現(xiàn)死坑

（1）現(xiàn)象：混凝土板經開放交通后，其表面出現(xiàn)由于泥塊等軟顆料

形成的死坑。

（2）原因分析：未把住材料質量關，主要是骨料中不潔凈，含雜質

多，又未采取措施予以清除。

（3）危害

造成路面坑洞，影響平整度和外觀質量。

如果表面出現(xiàn)雜質，說明混凝土內面也存在軟弱雜質相當于混凝土

內有空洞，極影響混凝土的整體強度。

（4）處理措施

要嚴把材料質量關，除對骨料做級配篩分和含泥量試驗外，還要特

別注意對外觀質量的檢查，如含雜質過多則嚴禁使用，少量雜質也

應清除。

3.縱橫縫不順直

（1）現(xiàn)象：表面在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴

重者超標。

（2）原因分析

縱縫：

主要是模板固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。

模板直順度控制不嚴。

成活過程中，沒有用“L”型抹子壓邊修飾，砂漿毛刺互相搭接，影

響直順度。

橫縫：

脹縫，主要是分縫板移動，傾斜、歪倒造成不直順。

縮縫，主是切縫操作小細要求不嚴，造成曲彎。

(3)危害

主要是影響外觀質量和量測質量。

伸縮縫板的傾倒還會造成接縫處板頭破損，出坑。

(4)預防措施

縱縫：

模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好,

不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側壓力和施工

干擾的足夠強度。

應嚴格控制模板的直順度，應用經緯儀控制安裝，同時在澆筑過程

中還要隨時用經緯儀檢查，如有變位要及時調整。

在成活過程中，對板縫邊緣要用型抹子抹直、壓實。

橫縫:

要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫

板不致移動。

砂輪機切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細操作，嚴防歪

斜。

三瀝青混凝土路面的質量通病防治措施

1.路拱不正，路面出現(xiàn)波浪形

(1)現(xiàn)象：路拱不飽滿，局部高點偏離中心線，或在路面給作曲出

現(xiàn)波浪，特別是靠近側石的偏溝部位出現(xiàn)路邊波浪較多，使立側石

外露不一致。

(2)原因分析：主要是路面各結構層的縱斷面高程控制不力，或在

兩相鄰控制點距離偏大，在兩點之間的高程出現(xiàn)較大偏差，形成控

制點處高于或低于兩控制點之間的路面高程。

(3)危害

影響外觀質量、路容不整。

路面波浪，造成行車顛簸，降低車速和乘車舒適感。路邊波浪造成積

水。

(4)處理措施

路床和路面基層都應用五點五線法檢查控制縱、橫斷面高程。

要控制好瀝青混凝土面層各層的虛鋪厚度。人工攤鋪要采用放平磚的

方法。

特別應該加細控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口

附近的高程。

2.路面非沉陷型早期裂縫

(1)現(xiàn)象

路面碾壓過程中出現(xiàn)的橫向微裂紋，往往是某區(qū)域的多道平行微裂

紋，裂紋長度較短。

采用半剛性基層材料，做基層的瀝青路面，通車后半年以上時間出

現(xiàn)的近似等間距的橫向反射裂縫。

路面在縱橫向接茬處產生不規(guī)則縱、橫裂縫。

路面出現(xiàn)的凸起開花和不規(guī)則短裂縫。

（2）原因分析

碾壓當中出現(xiàn)短小微小裂縫的原因，是由于碾壓前瀝青混凝土攤鋪

時間過長，其表面變冷，形成僵皮，其內部較熱，可塑性好，形成

壓路機串皮碾壓，或過早使用重碾，均會造成瀝青混凝土在壓路機

碾輪前出現(xiàn)波浪；或由于底層與面層粘結不好，或過碾產生移橫裂紋

O

壓路機加速或減速太猛，尤其是轉向時過猛產生路面橫紋。

瀝青混凝土料過細，其結合料太少（即油石比過低）；上碾壓過早，

瀝青混凝土溫度過度，瀝青混凝土中集料級配太差，石料偏少；由于

刮風下或噴水防粘時碾輪噴水過量等，造成瀝青混凝土溫度過低，

產生的橫向微裂紋。

（3）處理措施

嚴把瀝青混凝土進場攤鋪的質量關，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混凝土紡與不佳，

集料過細，油石比過低，炒制過火，油大時，必須退貨并通知生產

廠家，嚴重時可向監(jiān)理或監(jiān)督報告。

嚴格控制攤鋪和上碾、終碾的瀝青混凝土溫度，施工組織必須緊密，

大風和降雨時停止攤鋪和碾壓。

嚴格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。平地碾壓時，要使壓路機驅動輪總接近攤

鋪機；上坡碾壓，壓路機驅動應在后面，用來抵消壓路機自重產生的

向下沖力。碾壓前，應用輕碾預壓。壓路機起動、換向都要平衡。

雙層式瀝青混凝土面層的上下兩層鋪筑，宜在當天內完成。如間隔時間過長，下層受到污染,

鋪筑上層前應對下層進行清掃，并應澆灑適量粘層瀝青。

瀝青混凝土的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓確定。應掌握好瀝青混凝土攤鋪厚度，使其等于瀝青

混凝土層設計厚度乘以松鋪系數(shù)。

第二章排水排污工程施工方案

施工準備

O管道施工應遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進行。其施工程

序如下:

二測量放樣

1.開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經緯儀、鋼卷尺放

出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定

出溝槽底部寬度。

2.管道標高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設置

在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窖井和中間部位處各設三塊樣板并能通

視，在樣板上定出管道中心線；魯井兩側管道管徑不同，坡度不同時

應分別按設計要求放測樣板。

3?高程樣板用紅白漆作標志，樣尺高度取整數(shù)，高程樣板必須經技

術部門復核后方可作用，在挖底層土，做基礎、排管等分項工序過程

中均須復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

4.對己布控制網，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出

管線中線控制點。

5.在管線中線兩側避開溝槽，每隔10m放設一標高控制樁。

6.經常對已放控制樁進行復驗，確保萬無一失。

7、嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實做好復核工作

O

8、加強對已測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤

操作。

三溝槽土方開挖

1.施工順序

定位放樣溝槽邊線一＞挖梯形槽土方一＞溝槽土方開挖。

2.溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據(jù)本地的土質情況，當溝槽挖

深小于1.0m采用直槽開挖，挖深小3m的溝槽采用放坡（坡度系數(shù)為

0.75)開挖。

3、挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴

格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后20cm由人工挖除，

修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。

4、溝槽底設排水溝，以防溝槽底部泡水。

5.溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。

四管道基礎

1.在溝槽挖土接近尾聲時一,應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪塊

石和石粉墊層，不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。

2,鋪設塊石及石粉墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、E

五管道鋪設

墊層驗收合格后，達到一定程度即可安裝。成品管運至施工現(xiàn)場，做好嚴格按產品標準進行

逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。施工時，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游

排向上游。鋪管時，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。

六閉水試驗

嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)進行閉水

試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則：

1.管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下游管堵設置放水管和截門。

2、管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管

內注水。

3.閉水試驗應在管道灌滿水24小時后進行。

4.對滲水量的測定時間不得少于30min。

5、滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗滲水量計算公

式如下：

Q=48qX1000/L

Q一一每km管道每d的滲水量(m3

/km*d)

q---閉水管道30min的滲水量

L——閉水管長度

項目經理部質量員要在班組做閉水試驗的基礎上會同建設單位、監(jiān)理單位或質檢站(至少三

方)一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目，而且要做到閉水一次成功，以半小時測試

數(shù)據(jù)來推算。

七土方回填

1.管溝回填應在管道連接完成后馬上進行，避免管溝側面原土的滑

移。

2.在人工回填施工過程中，要認真撿出不應回填的有機物雜質、顆粒

超出規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。

3、管區(qū)應分層回填。每次回填厚度為30cm,回填材料按設計要求。

4、當回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應從管

溝側壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作

用。

八磚砌檢查井施工

1.施工工藝圖

2.施工方法

（1）砌井方法

1）砌井前應檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。

2）用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，

必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm,拌和均勻，嚴禁水沖漿

3）磚砌時，外縫應用石專渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌

一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩

層磚間豎縫應錯開。

4）砌至井深上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順

坡抹面。

5）井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應將

表面浮灰殘渣掃凈。

6）井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1」.

5cm,用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應

提前洗涮干凈。

7）支管或預埋管應按設計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與

上條同。管口與井內壁取齊。預埋管應在還土前用磚堵抹面，不得漏

水。

8）井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將

灰渣清掃干凈。

9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物清除

干凈，然后用水清洗磚面并浸透。

（2）抹面

1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：

a、先用1：2.5水泥砂漿打底，必須壓入柄縫，與磚面粘接牢固；

b、二遍抹厚找平；

c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。

2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。

3）抹面完成后，井頂應覆蓋草袋，防止干裂。

4）砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面。

5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，

隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以

保證接茬質量。

6）修復因接管破壞舊井抹面時應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并

將磚面剔出新喳，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。

（3）安裝井蓋

1）在安裝或澆筑井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準和有無

損壞、裂紋。

2）井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)、，里外模均，必須用定

型模板。

3）檢查并砌完后，應立即安裝井蓋。

4）檢查井蓋板宜采用預制安裝施工。

5）檢查井因位于非路面時，應將井身周圍培土。

第三章道路工程施工方案

-施工流程圖

施工測量一＞路床整形一＞石硝基層一＞水泥穩(wěn)定層一＞水泥混凝土面

層O

二施工測量

熟讀設計文件和有關圖紙，在施工前對設計提供的樁號、樁位進行實

地校核和調查，對設計提供的控制點、水準點進行檢查和復制，并進

行全線貫通、恢復測量、因定路線和施工放樣工作。測量標準

《市政道路工程質量檢驗評定標準》（CJJ1-90）的要求。[

三路床整形路基填筑

在路基填筑正式開工前2天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣

結構進行復核，經監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。

路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內的樹木、樹樁草皮等

雜物。所有塊片石采用不易風化的大石塊，尺寸一般不宜小于30cm

。為防止填土沿地面滑動，當面橫坡大于1：5時，將原地面挖成臺階

,臺階寬度不少于1m,高度最小為0.5叫且臺階頂面做成向內傾斜2

-4%的坡度，然后從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩(wěn)定

o填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，應再翻松不小于25cm

深，予以整平碾壓，其壓實度達到規(guī)定要求后再進行填筑。填筑高度

低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾壓至規(guī)定壓實

度。

路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據(jù)

試驗數(shù)據(jù)做好合理調配使用不同土方的方案。

路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機

械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓

厚度為30cm以內，一層壓好達到標準后，再填第二層。含水量控制在

試驗確定的最佳含水量范圍或±1%以內。

填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪

設的寬度，應超過每層設計寬度每側30cm,保證邊坡修整的凈寬度

及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。

壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先

低后高，有圓曲線段先彎道內側后彎道外側碾壓，并注意至少有1/3

的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。

不同性質的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好，透水性較小的

土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面搭接，以利于路基

強度的和緩過渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當而產

生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。

四水泥穩(wěn)定層

1、材料

采用石料最大粒徑不超過仇叫碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過20

%,采用32.5#水泥。

2.施工程序

集中拌和一＞運送到現(xiàn)場一＞人工攤鋪一＞壓實一＞養(yǎng)護。

3.操作工藝

根據(jù)試驗室配合比，調整至施工配合比進行施工，施工時采用鋼模、

機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓、人工養(yǎng)生，保證攪拌時間，使混合

料攪拌均勻，按L2的松鋪系數(shù)攤鋪，攤鋪后要及時碾壓，碾壓時，

在直線段上，壓路機由兩側向路中心碾，在曲線段上，由內側進行

碾壓，直到達到要求的壓實度為止。

五水泥砂路面施工

施工順序為：在已建的基層上測量放樣一〉立鋼模一＞碎攪拌一＞碎運

輸一＞攤鋪一＞振搗一＞抹平一＞養(yǎng)護一＞刻縫一＞保養(yǎng)，在整個施工過

程中，著重抓好拌和、振搗、整平三個環(huán)節(jié)，以保證砂面的優(yōu)良率。

1.碎的攪拌

砂石料堆場的場地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆場，以確?，F(xiàn)場材

料與試驗室取樣材料一致。碎的配合比，嚴格按照試驗室提供的配料

單、視現(xiàn)場材料含水率情況調整，并嚴格計量投料，施工現(xiàn)場設置電

腦秤一臺，350攪拌機一臺，備用磅稱一臺，以便準確計量，拌制時

一定要嚴格投料順序，即砂，水泥，石子，攪拌時間不得少于90秒

鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。

2、振搗

振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，

再用長滾筒縱橫滾壓平整，后用真空吸水機進行吸水。

3、整平

由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的

木槎桿或小鋼軌對碎面進行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三

米直尺檢驗平整度，找補時應用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找

補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待碎強度達

20-30%即可切割縮縫，切割深度為板厚的1/4T/3。

4.接縫的施工

脹縫應與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中

不得連漿，縫傳力桿的活動端設在后澆塊的一?邊，固定后的傳力桿

必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5nm1,施工縫的位置

盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于碎中，另一半應涂

瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。

5.砂路面的保養(yǎng)

根據(jù)施工情況，計劃用草袋浸濕后養(yǎng)護，養(yǎng)護期禁止車輛通行，在

達到強度的80%后，方可允許小型車輛通行。

瀝青碎面層

6.

（1）施工前沿道路中線縱向每15m設一路面高程控制點

（2）攤鋪時，攤鋪機應距路平石20cm以外操作，邊緣空隙應同時用

人工攤鋪補齊。

（3）攤鋪虛厚按設計厚度來壓實系數(shù)1.151.20。

（4）當瀝青混凝土摟平一段，溫度適合碾壓要求時，即可進行碾壓

（5）在瀝青碎面層碾壓完畢后一天，方可通車。

第四章路燈工程施工方案

一工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位一＞挖溝一＞埋管一＞澆注路燈基礎一＞敷設電纜一＞絕緣測試一

＞路燈安裝一＞電氣設備安裝一＞實驗、調試一＞自檢一＞驗收。

二施工方法

1.定燈位

按照施工圖及現(xiàn)場情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準確定路

燈安裝位置。

2.挖溝及埋管

以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照

施工圖紙預埋相應的電纜管。

3.澆注路燈基礎澆注

按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開遨相應尺寸的基坑，金屬

構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其

他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬

件表面預處理通則》（GB/T11373）.現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝

及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。

4.敷設電纜應符合下列要求

（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊

全、正確、清晰。

（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定。

（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。

（5）電纜溝應符合要求，溝內無雜物。

（6）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。

5.路燈安裝規(guī)定

（1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜

保持一致。

（2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低

于C20,基礎內電纜護管從基礎中心穿過并應超出基礎平面30?50mm

O澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。

（3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平

線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。

（4）燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線

應符合規(guī)定。

（5）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光

滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mn。

（6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應

進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有

關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表

面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質

量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。

（7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于

兩個螺距。

5.路燈控制箱安裝

（1）材料到場后經開箱檢驗，經業(yè)主同意后方可進行安裝使用。

（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。

（3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。

（4）箱內照明應齊全。

（5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的

支架應刷漆。

（6）機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。

6.有隱蔽工程，應提前通知業(yè)主，經業(yè)主殮查驗收合格后方可進行

下一道工序。

7、用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位

檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。

8、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)

工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調。

9、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應

根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。

10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開

孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落

入措施。

11.線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護

線套，并用500V絕緣電阻應大于1MQ,同時作好記錄。

12.有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大

樓接地網上，完善整個接地系統(tǒng)。

13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調

試記錄。

14、各分項調試完成后，可進行系統(tǒng)調試，聯(lián)動調試，試運行并作好

記錄。

15.其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。

第五章給水管線工程施工方案

一工藝流程

施工流程如下：

施工準備一＞管網安裝一＞主要設備安裝一〉系統(tǒng)試壓沖洗一＞系統(tǒng)開

通調試。

二施工方法

1、施工準備

（1）施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網

安裝所需的各種基準線及位置，設備安裝的基礎，試壓前的水源、排

水設施等。

（2）管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設計圖為依據(jù)，同時

參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路

打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不一致的地方應及時辦

理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道

及設備保持適當距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標記在地面

±o

（3）在每一步管網安裝前應結合現(xiàn)場情況進行擬量預制及預組裝，

包括支管的預制，預制好的絲扣連接管道應按順序擺放整齊，避免

混亂中損壞絲扣。

（4）管道調直：管道安裝前應先進行調直，絲接或法蘭連接的管道

應分段預組裝調直，管道調直可采用敲打、預壓等方法。鍍鋅管不可

加熱調直，管道調直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。

（5）套管安裝：管線穿過構筑物時一般用套管進行安裝，根據(jù)管道

尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構筑墻體平齊，套管

與管道間隙用不燃燒材料填塞密實。

2、管網安裝

（1）管網安裝應嚴格按照施工圖紙及說明、設計交底、變更通知和

國家有關施工驗收的規(guī)范及北京市有關專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特

殊問題應及與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或

進行違章指揮及操作。

（2）管道清理：管網安裝前應清楚內部雜物，安裝時應隨時清除已

安裝管道內部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。

（3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心，其

表面應相互平行，對接緊密。襯墊材質應符合設計及規(guī)范要求，緊固

法蘭時應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應在同側并有外露

螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭連接口應盡量安裝在易折裝位

置。

（4）絲扣連接：管道絲扣連接應牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但

不應超過三扣，絲扣填料不應擠入管內，露在外面的部分應清理干

凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應做防腐處理。

（5）焊接：管道與管道焊接時，當壁厚大于4.5mm時，應按規(guī)定鏟

坡口，對口時內壁應齊平，錯邊量為壁厚的20%且生2nm1,管道與法

蘭焊接時應插入法蘭內，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩

面焊接，其內部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

（6）管道安裝質量要求

當管徑W100時，其橫縱彎曲應》0.5mm/M且全長偏差值才13nlm。當

管經2100mm時，其橫縱彎曲應》lmm/M且全長偏差值>>25口］用。管道

坡度2%。-5%。坡向排水裝置。

3、主要設備安裝

設備的選型及規(guī)格應嚴格按照設計要求確定，產品質量證明文件應

齊全有效，對于進場后有試驗要求的應按規(guī)范執(zhí)行。設備安裝前應仔

細核實安裝位置是否與設計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法

應嚴格按產品說明書及施工圖冊有關內容執(zhí)行，有設備基礎的在安

裝前應進行檢查驗收。

閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同

規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏裂不合格再抽

查20%,仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路

閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓

力，閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟

閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口核定無誤后在穩(wěn)固消火栓箱

最后把栓閥安裝好。

4、系統(tǒng)試壓沖洗

（1）水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試

壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設

跑風，底端應設瀉水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防

護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水后關閉跑風緩

慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標汜，瀉水后統(tǒng)一修復，直

至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5Co

水消防管道水壓強度試驗要求：當設計未咋要求時，應嚴格按施工

驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa且41.4Mpa,壓

力表設在最低點，穩(wěn)壓30min壓降0.05Mpa目測管網無滲漏及變形

為合格。

（2）管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工

作，沖洗前先將不能沖洗的設備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復

位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗

水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管道沖洗應連續(xù)進行，

當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。

（3）試壓嚴密性試驗：水消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試

驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。

5.系統(tǒng)開通調試

消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準

備調試。

6.安裝中應注意的質量通病

（1）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直

徑1/2）。

（2）羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理干凈。

（3）焊接連接：焊波不均勻，有明顯結瘤、夾渣等現(xiàn)象。

（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。

(5)設備地角螺栓不正。

(6)管道水平橫縱彎曲度超差。

(7)管道穿過構筑物不加套管。

(8)管道試壓前遺漏收口導致跑水。

第六章電力管線工程施工方案

一工藝流程

電力管線施工流程如下:

準備工程一＞電纜搖測一》電纜敷設一＞立標志牌。

二施工方法

1.準備工作

(1)施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級

均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。

(2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

(3)IkV以下電纜，用IkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低

于10MQ電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑包布包好。

(4)電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置

安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

(5)橋架多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排

列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。

（6）電纜的搬運及支架架設：

電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上

箭頭指示方向滾動。如無箭頭時:可按電纜纏繞方向滾動，切不可反

纏繞方向滾運，以免電纜松馳。

（7）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜

起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應

在電纜軸的上方（圖2-1）。

2.電纜沿支架、橋架敷設

電纜敷設采用人力拉引（見圖2-2）。電纜敷設時,應注意電城

徑應符合規(guī)范要求。

圖2-2人力牽引示意圖

（2）電纜在橋架內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、

垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?/p>

（3）電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢

查部門共同進行隱蔽工程驗收。

（4）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐

彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

（5）同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不得小于35mm。

（6）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封

堵嚴密。

3.掛標志牌

標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。

標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

電纜井及兩端應掛標志牌。

沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適

當增設標志牌。

4.質量標準

（1）保證項目

電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查試驗記錄。

（2）電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表

面嚴重劃傷等缺損。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

（3）基本項目

坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱

和防腐要求的電纜保護措施完整。

電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

(4)電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-1的規(guī)定。

項次項目彎曲半檢驗方法

徑

1電纜最油浸紙絕單芯220d尺量檢查

小緣多芯215d

允許彎電力電纜

曲橡皮絕緣橡皮或聚210d尺量檢查

半徑電力電纜氯乙烯護

套

裸鉛護套215d

鉛護套鋼220d

帶鎧裝

塑料絕緣電力電纜210d

控制電纜>10d

注：d為電纜外徑。

5.應注意的質量問題

(1)沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重,

電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。

（2）沿橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施

工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。

（3）防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。

6.質量記錄

質量保證資料?；

電纜產品合格證。

電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。

隱蔽工程驗收記錄。

各種金屬型鋼材質證明、合格證。

施工記錄：

自互檢記錄。

電纜工程分項質量檢驗評定記錄。

分項工程驗收記錄。

第七章工程質量施工保證措施

一質量目標

本工程的質量目標為合格.分項工程優(yōu)良品率達到80%以上。為實現(xiàn)此目標，項目部招貫徹

執(zhí)行國家質量法規(guī)和工程建設強制性標準，從講政治的高度來重視此項工程。在開工前公司

將建立創(chuàng)優(yōu)領導小組由分管質量副總經理專項負責組織實施，實行“掛牌”施工，堅持合理

控制、科學安排、優(yōu)質高效的原則。同時通過企業(yè)IS09002質量體系的貫標，項目部嚴格

按照標準運行，積極開展“小”“實”“活”“新”的QC小組活動，建立從生產到服務一套

完整的質量保證體系，工程施工力爭?次成優(yōu)。必須以預防為主，加強要素控制，確定關鍵、

特殊過程的控制點，實施工程施工過程中的動態(tài)管理。項目部一切管理工作均遵循公司《質

量手冊》、《程序文件》的要求去進行:明確崗位質量職責，權責分明，并落實到各自的崗位

上去。

二質量控制工作程序

1.文件和資料管理工作程序。

2.物資采購管理工作程序。

3.顧客提供產品的控制工作程序。

4.施工過程控制工作程序。

5.過程參數(shù)和產品特性監(jiān)控工作程序。

6.質量保證計劃編制工作程序。

7、標識和可溯性工作程序。

8、糾正和預防措施工作程序。

9、特殊過程控制工作程序。

10、不合格品控制工作程序。

11.施工檢驗、試驗與檢驗、試驗狀態(tài)工作程序。

12.檢驗、測量和試驗設備控制工作程序。

13.質量記錄控制工作程序。

14.內部質量審核工作程序。

三質量保證措施

本工程若有幸中標，我公司將本工程作為確保達到合格工程的質量

目標工程，為確保本工程質量目標的實現(xiàn)，我公司針對所有參加工

程項目施工人員，尤其是管理人員加強質量意識、質量目標的教育宣

傳，牢固樹立“質量第一”的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的

網絡化管理模式，并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務管理

中去。據(jù)此，特制定以下質量保證實施措施：

1.質量管理措施

一旦我公司中標接收現(xiàn)場后，我公司將及時做好業(yè)主提供的有關水

準點、坐標軸線控制點的復核、驗收接收及保護工作，并做好有關書

面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。

在開展工程施工前，對接收的施工圖紙，由項目工程帥組織項目部

全部技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的

質量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目經理組織召

集對施工組織設計進行會審、編制工作，擬訂保證各分項工程質量措

施，落實質量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。

現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量

控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的

要求，嚴格執(zhí)行質量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，

防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質量，

來保證最終的工程質量目標。

為確保實現(xiàn)合格工程目標，對道路、排水等各專業(yè)工種隊伍的選擇，

必須從公司范圍內調配具有同類型規(guī)模工程施工經驗、參與承建過此

類工程的施工隊伍進場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，

也必須配備具有多年現(xiàn)場工作經驗的管理人員進行現(xiàn)場質量管理，

施工過程中加強過程工序控制，從而從提高隊伍素質及加強管理水

平等方面，確保質量目標的實現(xiàn)。

加強施工現(xiàn)場質量管理機構設置工作，各級管理人員都必須對本崗

位的質量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。

工程施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工

作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從

而保證工程的施工質量。

建立三級驗收及分部分項質量評定制度

各分部分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好

自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分

項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，

最終評定表由專職質量員核定。

由總承包項目經理部項目經理每月應組織一次各施工班級之間的質

量互檢，并進行質量講評。

按我公司慣例，由公司質量科對本工程按每月進行一次不定期的質

量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式限期整改通知單，由項目經理負

責在指定期限內整改，并將整改情況以書面形式反饋到公司質量科。

2、原材料質量控制措施

加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等

嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經理和項

目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書通知業(yè)主，

并與供貨商聯(lián)系，經業(yè)主批準后采取退貨措施。

合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由業(yè)

主指定材料供應商，在材料進場后應安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用

房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣工

作。

于施工主材加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及

強度等物理試驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗。

對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取

得合格的試驗證明方向投入使用，堅決杜絕在工程中使用不合格材

料。

所有材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規(guī)程要求必

須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監(jiān)督，凡不

符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用。

3.現(xiàn)場計量器具管理措施

由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢

工作。

現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工種由項目技術員及項目試塊員

共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。

所有計量器具（包括經緯儀、水準儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計

、稠度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報

修理調換，不得帶病工作。

4.模板及支撐技術質量控制措施

模板工程作為結構施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質量

的關鍵工序，故必須建立起全過程的質量控制體系，其最終目的是

保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工

的各種荷載。

5.混凝土施工技術質量控制措施

混凝土施工質量是整個結構工程施工質量最為直觀的一個分項工程，

是確保本工程達到質量目標中一個重要的關鍵施工過程。

本工程結構混凝土施工時，混凝土采用現(xiàn)場攪拌機攪拌混凝土供應。

為此，一方面加強與混凝土的原材料質量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配

方面的聯(lián)系，同時在混凝土澆搗的過程中加強混凝土質量的監(jiān)控，

嚴禁向混凝土向任意摻水，必須由攪拌臺式驗室，嚴格按氣候條件、

原材料含水量情況，合理調整級配，以最適宜的性級配，滿足現(xiàn)場

施工需要。

加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并

做好試塊的及時送檢，確?；炷淋浖Y料反映準確、及時。

加強隱蔽工程驗收制度，在結構混凝土澆?島前，作為總承包應自檢

合格，在隱蔽驗收24小時前通知業(yè)主、監(jiān)理方參加隱蔽工程驗收，

經總包、監(jiān)理方在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和

碎施工。

現(xiàn)場混凝土澆搗，必須嚴格監(jiān)控混凝土振?島質量及混凝土的收頭質

量，確保混凝土結構的施工質量。

要充爭做好施工現(xiàn)場準備工作，做好基準點、標高，軸線的校核、保

護，校核放樣成晨。所有的原材料的質量必須嚴格符合規(guī)范要求，

不合格材料堅決不能用，并必須送報試驗，實驗、試塊等結果及時有

關部門反饋，做到有的放矢。

模板面清潔干凈，不得粘有干硬雜物（水泥漿塊）等，鋼模板的脫模

劑要采用無色的并涂刷均勻，不得漏刷。模板支架嚴格按要求施工，

實施過程隨時注意變形更正。

混凝土的原材料水泥：嚴格按設計要求選購品種及標號；砂：指標均

應符合設計要求標準。使用前應進行試驗；碎石：符合用石質量標準

,進場時要有出廠合格證或經取樣試驗。

混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土

均應振搗至氣泡排除為止。

振搗時采用插入式振搗器澆搗層厚度為振摘器長度的L25倍，插入

式振搗器的移動間距應在其作用半徑的L5倍，振搗棒應插入下層

混凝土3?5cm,保證振搗均勻。

對于關鍵部位工序，隱蔽工程及容易出現(xiàn)質量事故的工序，應進行

重點檢查，專職監(jiān)督。

6.產品保護措施

(1)對于業(yè)主方指定或提供的產品，作為施工承包方一方面協(xié)助業(yè)

主對產品進行檢查、驗證，同時在施工現(xiàn)場提供適宜的存儲條件，

并負責監(jiān)管措施，避免受損。

(2)對于已完工的施工產品，在施工中我們將根據(jù)施工情況、現(xiàn)場

條件制定專門的保護方案。

第八章確保工期的施工保證措施

一施工進度計劃

根據(jù)建設單位要求，結合我公司施工技術力量和工程實際情況在保證質量的前提下，編制施

工進度計劃及施工總進度計劃圖，并將在此后的施工過程中經常檢查，隨時掌握施工動態(tài),

調整計劃，減少由于人力、物資供應和自然條件等因素造成的不利影響，本工程計劃總工期

45口歷天完工。

二進度計劃的可行性分析

本工程我們在安排施工總進度計劃時，考慮用47日歷天完成合同界定范圍內的所有施工任

務。我們同時亦對各節(jié)點施工工期提出了較高的要求。根據(jù)我公司以往的施工經驗，在這些

節(jié)點工期內完成各自的施工任務是完全可能并且是肯定能達到的。

三進度保證措施

綜合考慮本工程的工程量、工期及我公司的實力，我們將發(fā)揮本公司

的特長，進行突擊性施工，力爭提前完成，并采取以下措施，確保

進度完成。

1.加強組織管理，配備足夠的勞動力。

在總公司的直接領導下，由項目經理負責管理本工程的全面施工任

務，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位緊密配合，統(tǒng)一協(xié)調各單位的

關系，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。公司配備專職人員，落實對本工

程的生產進度管理監(jiān)督和協(xié)調，工地配備專職生產負責人，對施工

總進度計劃進行全面控制與管理，配備足夠的勞動力，特別是混凝

土工、木工、鋼筋工、泥工等主要工種，在高峰時期人員總達到80

人。

配備各工種的主要負責人、工班長，在施工密切配合，互相協(xié)調，

特別對道路施工與排水施工工作的配合，使整個工程順利進行。

每星期召開質量進度例會，進行匯報檢查，發(fā)現(xiàn)問題和困難，及時

解決。

2.選擇科學合理的施工方案，切實可行的施工順序

根據(jù)工程結構特點、施工要求，安排出先進、科學、合理的施工方案

,施工部署和施工進度總計劃，按照擬定的方案、部署和總計劃進行

實施。本工程實行平行流水施工。

合理利用空間進行道路施工、排水施工二者平行、交叉作業(yè)。

推廣小流水段施工合理安排工序。

3.加強現(xiàn)場及技術資料管理，精心施工，杜絕返工。

精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使施工順利進行。

隨時做到工畢場清，減少清理時間。

各種資料及時齊全，不準弄虛作假，后補等現(xiàn)象，各種材料進來時，

應先做好檢驗工作，避免有料不能用，妨礙施工。

實行考核辦法和獎罰制度。以班組為考核單位，以計劃進度為考核內

容，實行考核獎罰的方法，促進每個工種、每段進度計劃的實現(xiàn)，

這樣才能整個工程按照預定的目標工期圓滿完成。

4.加強機械和周轉材料投入及管理

加強機械設備和周轉材料的投入，對整個工程的實施、工期的提前，

起到關鍵性作用。

加強對各種機具的檢修，防止使用中發(fā)生損壞，影響進度。

5.積極與有關單位聯(lián)系，加班加點搶工期

實行科學施工和現(xiàn)代化管理方法，實行彈性的工作時間，充分利用

加班時間，必要時申報有關部門及監(jiān)理的同意實行三班制，提高工

作效率，加快施工進度。

6.工程款做到?？顚Ｓ?/p>

7、提倡采用新工藝、新技術、快速高效的施工措施提高生產率。

8、組織本工程技術人員和有關人員對工程環(huán)境及條件作詳細調查，

充分掌握路線第一手資料，對本合同的地質狀況，水電、道路分布情

況做出一個全面的評價和分析，對工程所需地方材料和供應以及機

械設備、人員進入施工現(xiàn)場的途徑，做出詳盡的計劃和必要的落實，

盡可能迅速投入現(xiàn)場的前期準備工作，及早建立和開辟施工區(qū)。

9、做好職工的思想動員，以嶄新的精神面貌投入到工程中去，并將

建設意義、建設規(guī)模、總工程的質量、安全、要求等貫徹到每個職工

中去，使上下形成一條心，在確保前提下，為加快工程建設而貢獻

力量。

10、建立一個由參與多年施工項目管理，并且有多年實踐經驗的管理

和技術人員組成的項目管理系統(tǒng)，以一個完善、健全、高速的施工管

理機械對整個項目進行管理和控制。由網絡管理專業(yè)人員組成專家組

,運用現(xiàn)代化管理方法，實施網絡計劃技術指導整個施工過程的籌

劃和動作，在確保總工期不變的前提下及時調整，優(yōu)化施工組織，

使之處于最優(yōu)狀態(tài)。

11.在創(chuàng)造施工條件方面給予必要的投入，如修建暢通的臨時通道、

臨時橋梁，配備足夠的設備，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，從而確保

整個施工生產能力高效率運轉。

12.加強工程計劃管理，詳細編制各分項工程施工進度計劃，并應用

文字和圖表表示編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設

備和勞動力安排、施工質量和安全保證措施等內容。各項工作按計劃

的要求進行，做到有條不紊。

13.尊重科學，依靠科學進步，快筑路，筑好路。施工過程中盡量運

用國內外先進技術，結合工程實際結論、創(chuàng)新積極開展群眾性的技術

革新活動，人人動腦筋，在應用和研制新技術、新工藝、新材料、新

設備等方面要有重大突破，為優(yōu)質快速建設工程服務。

14.編制詳細，完善的施工組織設計，在施工決體安排考慮雨季、農

忙季節(jié)的影響，制定必要的季節(jié)性施工措施，并經監(jiān)理工程師批準，

爭取延長有效工作時間。

15、投入現(xiàn)代化的施工機械設備，提高機械化施工水平，并加強機械

設備養(yǎng)護及操作，加強維修人員的管理，以提高機械設備的完好率

和利用率，促進工程進度。

16、為了加快施工進度，我們將取采有效的經濟手段和其他措施，

在農忙季節(jié)期間，動員農村職工堅守生產崗位，為按計劃完成本工

程的施工任務做出貢獻。

第九章安全施工保證措施

一安全生產防范措施

該工程施工現(xiàn)場安全管理目標：“安全事故為零”。工程質量和安全

生產是企業(yè)的生命，是建筑業(yè)永恒的主題。因此必須切實強化安全生

產的管理，自覺地貫徹執(zhí)行國家有關建筑工程安全管理的政策、法令

、法規(guī)和勞動保護，以“安全生產，質量第一”為方針，提高建筑施

工現(xiàn)場安全生產的管理工作，預防事故的發(fā)生，確保廣大職工的生

命財產安全，實現(xiàn)安全生產標準化、規(guī)范化、制度化、科學化。嚴格

按國家標準JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》及《浙江省對標準

實施意見》執(zhí)行，結合本公司的實際情況及該工程的特點，特擬訂以

下安全生產保證措施。

現(xiàn)場建立精干的安全生產、文明施工、消防衛(wèi)生、環(huán)境保護領導小組

為保證本工程現(xiàn)場安全與文明施工，項目經理部下設安全生產領導小組，配備2名專職安

全員，項目經理是該項目施工現(xiàn)場安全管理第一責任人，項目安全員對施工現(xiàn)場的安全生產

工作負直接責任，另選派2名兼職治安員，分二班實行二十四小時值班，并負責與當?shù)嘏沙?/p>

所、建設方安全保衛(wèi)處接觸，協(xié)助做好安全保衛(wèi)工作。其他各職能部門管理人員積極配合，使

安全工作有序、正常地開展。

二安全生產責任制

1.建立公司、項目經理部、班組各級部門的安全生產責任制，責任落

實到人。

2.強化項目經理監(jiān)督責任制的執(zhí)行情況，確保安全生產的各環(huán)節(jié)正

常、規(guī)范、順利地進行。

3.施工現(xiàn)場建立安全生產標準化管理臺帳制度。

4、落實安全生產與經濟掛鉤，安全員做到有責有權，實行“一票否

訣”制度，進行定期與不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，按照安

全生產制度與獎罰條款，有獎有罰，獎罰分明。

三安全教育

1.廣泛開展安全生產宣傳教育活動，使各級領導和廣大職工牢固樹

立安全第一的思想，自覺遵守各項規(guī)章制度和安全生產技術操作規(guī)

程。

2、使工種職工及新工人上崗前都必須進行公司、項目部和工地班級

的三級安全教育，有書面記錄并經教育者與被教育者簽名，經考核

合格后方可上崗工作。同時簽訂安全生產責任協(xié)議書，安全教育要結

合本工程“樣板”、“創(chuàng)安全無事故”的目標進行，做到人人懂安全，

人人心中有安全。

3、特殊工種及工人工種變換，必須進行新工種的安全技術培訓和安

全教育考核合格后方可上崗工作。

四施工現(xiàn)場管理

1.施工現(xiàn)場四周設置必要的圍護，禁止非施工人員進入工地，實行

封閉施工。

2.施工現(xiàn)場設置七牌一圖。

3、施工現(xiàn)場的水源、電源、火源有專人負責，危險區(qū)域設置醒目的

安全生產警示標志。

4、確保施工現(xiàn)場的道路暢通，施工機械、材料構件、砂石、病等材

料堆放和按場布置圖要求堆放整齊有序，做到文明施工。

五工程安全技術交底與特殊工種持證上崗

1,分部分項工程在施工前作比較全面、具體、有針對性的書面安全技

術交底，交底人與被交底人履行簽字手續(xù)。

2、對工地電工、電焊工、機械工等特種行業(yè)操作人員都必須經有關

部門培訓，經考核合格，才能持證上崗作業(yè)。

六安全檢查與班前安全活動

1?建立健全的安全生產檢查制度，檢查應有書面記錄，并履行檢查

人簽字手續(xù)。

七2、安全員必須每日巡查現(xiàn)場，項目部每半月組織一次安全

大檢查，對查出的事故隱患，要書面制定整改計劃，限期整改，把

安全事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，并實行跟蹤檢查。

A3、班組級在班前必須進行上崗安全交底，上崗檢查，上崗

記錄和每周一次講評活動，并做好每天班前活動的書面記錄。

九加強安全生產的宣傳工作

施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣傳工作，在本工程施工時，要懸掛安全生產的宣傳巨幅

標語，在施工現(xiàn)場的顯眼部位，張掛“遵章守紀保安全”、“安全從我做起，安全樣板工地”

的宣傳標語，利用圍墻內側面書寫“積極投入，人人參與”等口號，現(xiàn)場的各危險部件設置

各種安全警示牌，要利用各種方式造成濃厚的安全生產氣氛，以增強每個施工人員的安全生

產意識，從而達到安全生產之目的。

十安全生產設施的配置

各種電器設備，按有關規(guī)定做好“一箱一機一閘一保護”，各類施工

電機必須采用TN-S系統(tǒng)。

配電箱按規(guī)定要求配制，并做好防雨、防火措施，門鎖齊全，箱內配

件應符合JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定。

支線架設，必須用絕緣電線，架設在專用電線桿架空敷設，固定在

絕緣子上。

第十章文明施工及環(huán)境保護保證措施

-文明衛(wèi)生管理體系

本工程施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和標準及浙江

省對標準實施意見的要求，切實落實各項安全措施，保證施工現(xiàn)場

的安全生產文明施工，并接受當?shù)赜嘘P部門及甲方監(jiān)理的檢查和監(jiān)

督。在施工過程中，本工程文明施工檢查評分表得分達到合格標準。

為確保此目標的實現(xiàn)，必須建立目標管理體系，從組織上、技術上加

強施工現(xiàn)場的標準化管理。本工程的措施標化管理體系如下

二文明施工措施

組織保證：為了保證現(xiàn)場達到優(yōu)良標準，建立以公司有關科室、項目

經理部、旅工隊三級管理網絡，并專設“文明施工管理組”，把文明

施工和開展5s（即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動列入項目管

理的重要內容，制訂有關規(guī)章制度，經常督促檢查實施情況。

施工文明是每個單位所期盼的，整潔的工作、生活環(huán)境，盡量減少由

于施工對環(huán)境的影響，樹立公司良好的企業(yè)形象。

場容場貌如下：

1、大門

（1）本工程臨時設施處設置大門。

（2）大門的門扇折疊開關門，下裝滑輪；門扇制作按定的標準圖規(guī)

格、模數(shù)制作。

（3）門扇一律漆成白色，每塊門扇下端用藍紅線條裝飾；邊框用藍

色條裝飾；整體門扇線條貫通。四扇門從左到右分別寫上公司簡稱。

（4）大門內外側必須經常清掃，不得堆放任何物品。

2、門墩

（1）門墩一律為正方形斷面，規(guī)格為62cm見方，上做正方形懸挑壓

頂。

（2）門墩（含壓頂）用水泥砂漿粉刷后，一律滿刷白色涂料。

（3）門頭設立企業(yè)標志。

3＞圍墻

（1）圍墻用磚切圍墻：圍墻上口做懸挑壓頂或挑口，不低于場外地

面2.5米，圍墻必須按標準圖規(guī)格、模數(shù)砌筑。

（2）圍墻及壓頂用水泥砂漿粉刷，并向場內單側落水，挑口也向場

內單側落水。

（3）圍墻用水泥砂漿粉刷或批嵌后，上部刷白色涂料，下部（距場

外地面50cm）刷淺藍色涂料。

（4）主要