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文檔簡介
風電場工程施工方案及技術措施
1風機基礎施工工序
風機基礎的施工順序:定位放線一石方破碎機械挖方一人工清理修正f基槽
驗收f墊層混凝土澆筑并埋預埋件f放線f螺栓錨桿安裝f基礎鋼筋綁扎f接
地敷設f埋管f支模f基礎混凝土澆筑f拆模f養(yǎng)護f防腐f接地敷設f土方
回填一二次灌漿料、一場地恢復。
1.1測量放線
(1)本工程跨越面積大,測量工作顯得尤為重要C
(2)為了確保施工進度和施工精度,提高施測效率,在測量工作中,我們
將全面推行數(shù)字化測量控制技術,為施工過程、施工質量提供控制依據(jù),使測量
工作成為智能化施工的第一道工序。
(3)為保證總體工程和各分項工程測量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性,
承包人將建立統(tǒng)一的平面控制網和高程控制網??刂凭W分為兩級,第一級為場區(qū)
整體控制網,第二級為各單體基礎工程的施工控制網。
1.1.1測量準備
(1)在工程開工前,及時聯(lián)系業(yè)主,進行現(xiàn)場原始永久性的基準標樁的交
接。交接樁測量資料必須齊全,并附有標樁示意圖,標明各種標樁平面位置和標
高,必要時附文字說明,現(xiàn)場依照資料進行核對移交并簽字。同時,立即組織測
量人員對業(yè)主提供的基準標樁進行必要的復測工作,并在5天內將復測結果書面
提交給業(yè)主。無誤后方可使用,如發(fā)現(xiàn)問題及時通報業(yè)主研究解決。
(2)工程所需的測量和工具并送具有校驗資質的檢驗廠家進行校驗,檢驗
合格后方可使用。
(3)地質情況和施工要求加工控制樁(混凝土鋼筋樁、鋼筋樁、木樁等),
加工的品種利數(shù)量一定要滿足施工要求。半永久性控制亦使用混凝土鋼筋樁并滿
足如下幾個條件,①樁埋深不得淺于0.5叱②凍區(qū)埋深不得淺于凍土線以下0.5m;
③樁頂面高于設計標高300mm為宜;④不得座在虛土和可沉陷的土質上。
LL2平面控制網的布設
(1)平面控制網的禰.設原則
a、平面控制應先從整體考慮,遵循先整體后局部,高精度控制低精度的原
則。
b、布設平面控制點首先根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎和
首層平面布置圖確定關鍵部位。
c、選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。
d、點位必須要有鮮明的標記,并作好保護。
e、投測時間確定在清晨、陰天等受太陽直射較少的時間。
(2)平面控制網的布設原則
a、根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)方格網坐標測設本工程的平面控制網。根據(jù)工程坐
標及標高控制點進行控制軸線及標高控制點測量,采用直角坐標定位放樣的方法
定出建筑物軸線的控制樁,經角度、距離校測符合點位限差要求后,作為該建筑
的軸線控制網。
b、每個建、構筑物的軸線定位樁都需與平面控制網復核,然后與相鄰近建、
構筑物軸線的相對位置復核,復核無誤后方可進行土方開挖。
(3)高程控制網的布設
①高程控制網的布設
a、為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場區(qū)內建立高程控制網。高程控
制網的建
立是根據(jù)業(yè)主提供的水準基點,用精密水準儀在施工現(xiàn)場引測的高程控制點。
校測合格后,測設一條閉合或附合水準路線,聯(lián)測建筑物平面控制點,以此作為
保證施工豎向精度控制的首要條件。
1)、高程控制網的精度,不低于三等水準的精度。
C、在布設附合水準路線前,結合施工區(qū)情況,在施工區(qū)與業(yè)主所提供的水
準基點間埋設半永久性高程點,埋設2個月后,再進行聯(lián)測,測出場區(qū)半永久性
點的高程,該點也可作為以后沉降觀測的基準點。
d、施工區(qū)內至少應有三個水準點,距離建筑物應大于25m,距離回填土邊
線應不小于15m。
②高程控制網的保護
在高程控制樁的周邊設圍欄保護。
(4)控制點的埋設
控制樁的埋深大于0.5m,樁頂標高高于自然地坪50mm,在樁頂安放一塊100
X100mm的鋼板,鋼板下面焊有錨固鉤,然后將其埋于樁身混凝土中。樁點定位
后,在鋼板上通過控制點劃一十字線,控制點周圍用紅漆畫好圓圈標記。
(5)測量儀器選擇
測量儀器:用于本工程的測量儀器均應經過國家法定計量檢測單位檢測合格,
并在檢定有效期內。本工程擬用測量儀器見設備一覽表:
(6)測量精度保證措施
①嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范(國標GB50026—93)。
②使用經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。
③測量人員需持證上崗。
④所有測量數(shù)據(jù)反復檢查,認真計算,測量成果表由儀器編號及測量人、計
算人、審核人簽名。
(7)軸線復核測量
①軸線平面控制復測
采用坐標測量法復核軸線,該方法主要用于地下部分軸線控制測量。坐標控
制點投測完畢之后,互相之間進行校核,同時可檢驗結果的偏差情況,及時糾正。
②上部結構豎向高程測量
以基準水準點為依據(jù),用精密水準儀采用往返水準的方法,將高程引測至平
臺上,用鋼尺向上引測,然后用普通水準儀引測至所需部位。
③測量精度控制
距離測量采用測力器控制,確保每層或每段軸線之間的偏差在±1mm以內;
層高垂直度偏差土2mm以內;工程總高度垂直偏差在±20mm以內。
軸線兩側軸線控制樁的埋深大于0.5m,樁頂標高高于自然地坪50mm,在樁
頂安放一塊1OOX100mm的鋼板,鋼板下面焊有錨固鉤,然后將其埋于樁身混凝
土中。樁點定位后,在鋼板上通過控制點劃一十子線,及制點周圍用紅漆畫好圓
圈標記。軸線控制樁做法如下:
2OO
.
V金屬標板100X100
Z-
1.2風機基礎開挖
1.2.1施工準備
(1)根據(jù)地勘報告及杳勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況,風機基礎需要進行
現(xiàn)破碎后再進行挖土石方或者直接進行土方開挖。
(2)編制施工方案
項目研究制定現(xiàn)場場地整平、基坑開挖石方?施工方案。
(3)平整施工場地
按設計或施工要求范圍和標高平整場地,將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。
(4)清除現(xiàn)場障礙物
將施工區(qū)域內所有障礙物進行拆除或進行搬遷、改建、改線;對附近原有建
筑物、電桿、塔架等采取有效地防護加固措施。
(5)準備機具、物資及人員
作好設備調配,對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運
轉,并運至使用地點就位;準備好施工用料及工程用料,按施工平面圖要求堆放。
組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)人員、管理人員和技術工人;組織安排
好作業(yè)班次;制定較完善的技術崗位貨任制利技術、質量、安全、管理網絡;建
立技術責任制和質量保證體系。
(6)技術準備:項目技術負責人對分部分項工程作書面技術交底,交底對
象為所有操作人員,交底內容包括分項概況,施工要求及安全注意事項等。
1.2.2基坑
(1)本工程采用反鏟式挖土機放坡系數(shù)為1:0.5,工作面寬度500mm。預留
300mm基土由人工清底至墊層底標高,以免擾動基底老土。配備自卸汽車進行土
方運輸,槽邊預留部分土方,準備回填時使用,其余土方運至招標人指定位置。
開挖過程中,測量人員必須全程跟蹤測量,控制其開挖深度,防止漏挖和超挖。
(2)土方開挖現(xiàn)場設立安全標志,夜間施工掛警示燈,作業(yè)面設碘銬燈為夜
間施工提供足夠的照度?;油练介_挖完成后及時通知監(jiān)理和質檢站進行驗槽。
(3)堆土與溝槽邊的距離要大于0.8米,高度不得超過1.5米,否則會造
成塌方。為確保槽底土壤不被破壞,開挖時應在基底標高以上留出30cm左右的
一層不挖,留待人工清挖,
(4)待挖至基底時,若遇不符合設計要求的基土,則應及時會同設計單位、
建設單位、監(jiān)理單位商定處理方案,任何人不得擅自處理。在土方開挖時,如遇
部分巖石采用空壓機人工清理方法。
(5)基礎開挖過程中,利用挖的土方在基坑四周邊圍出500mm高、1000mm寬
的圍壩,以防雨水灌入基坑。
(6)土方開挖時,應經常測量校核水平標高及邊坡坡度是否符合質量要求,
夜間施工時,應合理安排施工,防止挖方超挖,施工場地應根據(jù)需要設置照明設
施,在危險地段應設置明顯警示標志。
(7)土方開挖時,需從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡度,嚴禁
在坑邊棄土或堆放材料,機械開挖坡度應減緩,然后用人工修整,達到設計要求。
開挖時應拉線修坡,見棱見角,達到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。
(8)基坑開挖后,應及時通知設計單位、勘探單位、建設單位、監(jiān)理單位共
同驗槽,并做好驗槽記錄。地基驗槽合格后方可進行基礎施工。
(9)土方工程重點控制內容:
①挖到接近基底時要及時測設標高,準確控制標高、截面尺寸、找坡和排水,
防止超挖或擾動地基。
②開挖后基礎要及時施工,防止積水浸泡基底。
③定位中心線、幾何尺寸和定位方位一定要準確,通過認真放線及驗線程序
來保證。
④基坑開挖完畢要經有關單位共同在現(xiàn)場進行檢查鑒定驗槽,核對地質資料
檢查合格及時辦理手續(xù)。
(10)基礎如有處理;級配砂石墊層采用分層鋪填、夯實碾壓,分層鋪填厚度
200mm-300mmo推土機推平,人工配合找平,振動碾壓機碾壓,沖擊夯夯擊相結
合的施工方法,碾壓夯實其輪夯跡應相互搭接。碾壓跡重迭150?200mm夯擊點
排列上下壓半夯進行,防止漏碾(夯)做到回填土密實均勻,符合施工驗收規(guī)范
要求。
L3墊層澆筑
1.3.1按照圖紙設計開挖深度到位,進行人工清槽,經驗槽合格后按圖紙要
求澆筑碎墊層,墊層平面比基礎平面尺寸周邊大100mm,墊層平面中心為風機排
布中心,要求中心偏差小于lOmmo
1.3.2在墊層澆筑時,按圖紙設計圓周線上以門中心為基準相隔90度的四
個中心位置埋設四塊墊板于墊層內,并調整墊板上表面的水平度相對高差值小于
2mm,保證墊板埋設牢固,不發(fā)生相對位移。
1.3.3施工前先定出墊層位置,在模板上用水準儀測出墊層頂標高,縱橫向
間隔拉通線找平,采用鋼模板支設邊模,澆筑前將模內雜物清理干凈,碎采用現(xiàn)
場集中攪拌站攪拌,汽車豕?jié)仓?,澆筑采用平板振搗器振搗密實,木抹子找平,
待碎達到設計強度的50$后進行下道工序的施工。墊層模板示意圖8.1.6.1墊
層模板:
墊層混凝土強度為C20,厚度為100nlm。墊層模板使用100mm寬定型組合鋼
模板,固定采用610短鋼筋固定,模板支設示意陰如玉?
短鋼筋
r板__
L4預埋件安裝
1.4.1預埋件埋設施工
預埋件埋設的主要項目有電纜管、錨桿底座型片、接地裝置及控制箱支架的
地腳螺栓和法蘭段的埋設
L4.2風機基礎、箱變基礎施工
風機基礎、箱變基礎埋件、電纜管、預埋槽鋼及其它部件,所有埋件到貨后
均堆放在專門的指定地點。根據(jù)土建進度安排分別安裝各埋件,埋件運輸根據(jù)埋
件的重量采用汽車等運輸?shù)焦さ亍?/p>
(1)根據(jù)土建施工進度安排,提前15天上報設備計劃。設備到貨后,會同
監(jiān)理、業(yè)主、廠家等對設備及其附件進行檢查并作出記錄。
(2)按照施工圖紙清理工作面并測量放點。
(3)用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。
(4)施工單位三檢合格后請監(jiān)理檢查。
(5)澆筑混凝土前,對預埋件要加固;澆筑過程中,檢測預埋件各種尺寸;
澆筑完成后,進行復測。
1.4.3固定件的安裝埋設
(1)各類固定件應按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應平直,
無明顯扭曲,切口應無卷邊、毛刺。
(2)固定件安裝就位,并經測量檢查無誤后,應立即進行固定。采用電焊
固定時,不得燒傷固定件的工作面;采用臨時支架固定時,支架應具有足夠的強
度和剛度。在澆筑混凝土或回填時,應保持固定件位置正確。
(3)在同一直線段上,同一類型的支、吊架間距應均勻,橫平豎直并整齊。
(4)施工期間,承包人應注意保護好全部預埋固定件,防止其發(fā)生損壞和
變形。由承包人施工措施天當造成預埋固定件損壞和變形時,應由承包人負責修
復。
L4.4預埋固定件的質量檢查
(1)同監(jiān)理人對預埋固定件進行質量檢查,并作好記錄。
(2)向監(jiān)理人提交以下驗收資料,其內容包括:
①頂埋固定件的埋設竣工圖;
②預埋固定件材料的質量證明書;
③預埋固定件加工和安裝的質量檢查記錄。
1.5錨桿安裝
1.5.1風機錨桿施工前準備工作
(1)準備基礎預應力錨板的安裝設備和吊裝機械,汽車吊等較大型安裝設備
的固定點應采取可靠的基底處理。
(2)汽車起重機要符合DL/T5250的相關規(guī)定,其中汽車起重機從業(yè)人員應
持證上崗,汽車起重機應當建立特種設備安全技術檔案。
(3)根據(jù)預應力錨栓基礎圖中錨栓組合件清單,清點各部件數(shù)量,對各部
件進行外觀檢查,是否有磕、碰、劃傷。
(4)查看上、下基礎預應力錨板是否變形;錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否
彎曲,將不合格品剔除,嚴禁使用。
(5)將所需部件運至現(xiàn)場后應放置在平整的地方,用軟木支墊,以防上、
卜基礎預應力錨板變形和螺栓螺紋損壞。
(6)預應力錨板的安裝要符合GB/T19568的相關規(guī)定。
(7)預應力錨栓組合件的連接要符合JG/J82標準的相關規(guī)定。
(8)根據(jù)預應力錨栓基礎圖要求,核對安裝下錨板的預埋件數(shù)量、尺寸和
位置是否正確。
1.5.2錨桿安鼓施工工序
1.5.2.1下錨板安裝
(1)根據(jù)預應力錨栓基礎圖要求,核對安裝下錨板的預埋件數(shù)量、尺寸和
位置是否正確。
(2)選用一臺25T的吊車,將下錨板吊起后緩慢移動到預埋件上方300mm
處停住,先將下錨板支撐螺栓對應穿入下錨板上的螺孔內,下錨板上下各放一個
螺母,在下錨板下面的螺母上加一墊片。內外支撐螺槍對準預埋件后,吊車將下
錨板放置在預埋件上。下錨板上表面到預埋件的距離根據(jù)基礎圖紙設計要求。F
錨板的中心對應基礎中心,允許最大偏差為5mm<,
(3)將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固,焊腳高度不小于6mm。
(4)調節(jié)支撐螺松,使下錨板達到圖紙設計標高,且下錨板的水平度不超
過3mmo
1.5.2.2上錨板安裝
(1)用吊車將上錨板吊起到一定高度,在靠近基坑邊的一側上、下站人,
然后在上錨板的內外錨栓孔上均布對稱穿上調整錨栓,調整錨栓穿入上錨板后帶
上臨時鋼螺母。
(2)調整錨栓穿好后,吊車慢慢吊起上錨板和調整錨栓,移動至下錨板正
上方,把調整錨栓穿入對應的下錨板錨栓孔內,在下錨板下方墊上墊片后擰緊發(fā)
黑大螺母(不得錯用達克羅螺母)。螺母擰緊力矩要求為300N?瞑調整錨栓安
裝好之后,卸除臨時鋼螺母。(必須要確保螺母安裝率100船力矩合格率100%,
嚴禁有漏上行為發(fā)生)。
(3)其余錨栓的安裝方法為:錨栓上端(錐頭端)先穿入上錨板,另一端
(已安裝半螺母)穿入下錨板,同樣的方法加好墊片擰緊螺母(發(fā)黑大螺母)。
螺母擰緊力矩要求為300N?%單根較重的錨栓由上錨板上方穿過,套入PVC
套管,穿入下錨板。
注:1、錨栓穿入下錨板后,下錨板下方應全部墊上墊片(發(fā)黑墊片),同時
將下方的螺母擰緊到300N?m,不得遺漏。卜.錨板下方局部墊層澆筑前應先進行
隱蔽工程驗收,經監(jiān)理驗收:錨固螺母為大螺母、外露絲扣不應小于2扣。監(jiān)理
簽證確認合格(無遺漏、無替換且擰緊)后方可澆筑。2、上錨板和錨栓安裝的
具體細節(jié)以錨栓廠家預應力錨栓組合件安裝技術規(guī)范為準。
1.5.2.3錨栓組件的調整和固定
(1)在距基坑邊緣外側不小于1.5米處(自然平面上)每90°位置設置一
樁,然后用裝有花籃螺栓的拖拉繩將上錨板與樁連接,調節(jié)四個力向的花籃螺栓,
使上、下錨板I司心(以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準,用經緯儀測垂直度,
共測4個點,每90°一個點,使上、下錨板同心,同心度允許偏差應滿足W3nl01)。
(2)上、下錨板同心度調整完畢后,再調整上錨板上表面的標高和水平度。
測量調整錨栓處上錨板上表面筒節(jié)對接區(qū)域的水平度(內外錨栓中間處),調節(jié)
尼龍螺母和臨時鋼螺母使上錨板上表血達到錨栓組合件圖紙設計標高,上錨板上
表面水平度應滿足W1.5mm(混凝土澆筑前)。調整結束后,將每根PVC套管上
端穿入上錨板下端孔內約5sl5mm左右(嚴禁將PVC套管穿出上錨板上表面).
然后用酒精噴燈、熱風槍、烤槍加熱PVC套管端口處的熱縮管,使其收縮封堵
PVC套管和錨栓的間隙。
(3)錨栓上端(錐頭端)露出上錨板的長度應滿足U+上錨板厚度土1.5mm,
詳見預應力錨栓組合件圖紙。
(4)調整結束后,用4根鋼筋(兩個方向、每個方向為十字形)加強錨檢
組合件。鋼筋上端與上錨板下表面焊接,下端與基礎預埋件焊接,并在4根鋼筋
的交匯點焊接牢固,加強錨栓組合件的整體穩(wěn)定性。
(5)基礎鋼筋綁扎、支模后,基礎混凝土澆筑前應復檢上錨板上表面的水
平度,達到要求后,方可澆筑混凝土。
(6)基礎的施工過程(綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土)可能對上錨板的水
平度造成影響,應在灌漿前復檢上錨板上表面的水平度,并做出相應的調整。
灌漿料施工完成后再次測量上錨板水平度,上錨板上表面水平度應滿足<2澗。
(7)混凝土澆搗后,及時對預埋風機錨桿進行清理?;A錨桿和基礎埋件
必須在施工前進行詳細的校對,尤其是墊層埋件和安裝的施工圖進行校對,核對
無誤后方可施工。
(8)墊層完成后,應彈出基礎中心線及墊層預埋件的位置?;A法蘭支撐
點必須設置在墊層預埋件上,可采用電焊固定的方法,確保在施工中不會移動。
(9)混凝土澆搗時,派專人對■基礎法蘭平整度進行監(jiān)測,確?;A法蘭的
平面位置及平整度的準確°
L5.3錨桿質量的控制
(1)在混凝土澆筑過程中應注意保護錨栓組合件,首先在錨栓上部(螺紋
處)安裝臨時保護罩,然后用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上端全部包好,以免
其在澆筑混凝土時受到污染或損壞。
(2)混凝土應采用插入式振搗器振搗,排出空氣,確?;炷琳駬v密實。
應特別注意上錨板下方和下錨板上方混凝土的澆筑質量。澆筑混凝土時應防止模
板產生位移或傾斜,避免出現(xiàn)跑漿,使用鋼制模板。
1.6鋼筋工程
1.6.1材料要求
鋼材進場后,現(xiàn)場材料員、試驗員共同取樣,現(xiàn)場質檢員、監(jiān)理人員見證,
對鋼材進行復驗,復驗合格后,方可用于工程,嚴禁不合格鋼材用于該工程。
1.6.2取樣與試(檢)驗
本工程的各種規(guī)格的鋼筋進入鋼筋加工車間后,按規(guī)定分批驗收。每批鋼筋
均應附有產品質量證明書及出廠檢臉單,承包人在使用前,應分批進行以下鋼筋
機械性能試驗。分批試驗以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣
的重量不大于60t,質量不足60t時按一批計。根據(jù)廠家亮供的鋼筋質量證明書,
檢查每批鋼筋的外表質量,并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中,選取經
表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點,抗拉強度
和延伸率試驗)和一個冷彎試驗,如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定
數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目作第二次試驗,如有一個試件
不合格,則該批鋼筋為不合格產品。
L6.3鋼筋的保管
加工場的鋼筋要分類堆放,原材料、半成品、成品要分批、分部位、分層、
分段堆放,同一部位、同一構件的鋼筋放在一起,并有明顯標識,標識上注明構
件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù),不得混淆。鋼筋堆放時,下面墊
枕木,防止鋼筋銹蝕和污染。
1.6.4鋼筋的代用
由于供貨等客觀原因造成某種鋼號(或直徑)的鋼筋缺乏時,需用另一種鋼
號(或直徑)的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時,一定要經監(jiān)理單位批準,并遵
守以下規(guī)定。
(1)以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時,
應將兩者的計算強度進行換算,并對鋼筋截面面積作相應的改變:
(2)某種直徑的鋼筋,用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時,其直徑變化范圍
最好不超過4mm,變更后的鋼筋總截面面積不得小于設計規(guī)定的截面面積的98%,
或大于設計規(guī)定的截面面積的103%;
(3)鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級的鋼筋時,
宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面面
積。部分構件應校核裂縫和變形;
(4)以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時,部分構件應校核握裹力。
L6.5鋼筋的加工和安裝
本合同工程鋼筋加工均在鋼筋加工車間完成,加工時嚴格按照設計圖紙的要
求進行,加工的偏差一定滿足招標文件的規(guī)定。加工后的鋼筋表面應潔凈無損傷,
油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。各種接頭焊接時,嚴格操作工藝和程序,
并按規(guī)定進行檢驗和試驗。
A:加工方法
①對己彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調直機進行調直;
②鋼筋切割在鋼筋切斷機上切割,不得采用氣割或其它熱切割;
③鋼筋按設計圖紙的要求在彎曲機上彎曲,對于小直徑鋼筋可采用人工彎制。
B:鋼筋連接施工工藝
根據(jù)本工程的實際情況,鋼筋連接方式有直螺紋連接和搭接連接兩種。風機
基礎鋼筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋連接工藝,箱變基礎鋼筋接頭采用搭接連接。
(1)剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝
a.鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術的基本原理就是將鋼筋待連接部分的橫
肋和縱肋進行剝切處理后,利用連接套筒進行連接,使綱筋絲頭與連接套筒接為
一體,從而實現(xiàn)等強度連接的目的。
b.由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉,使?jié)L軋螺紋前鋼筋柱體尺寸一
致,因此滾軋出的螺紋精度高,直徑大小一致,接頭質量穩(wěn)定性好。
(2)滾壓螺紋制作
a.滾壓螺紋操作流程:鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭一剝肋滾軋螺紋一絲頭
質量檢查一帶帽保護一絲頭質量抽檢一存放待用
b.滾壓螺紋操作要點:
①鋼筋端面平頭:其立頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,采用砂
輪切割機切斷,嚴禁氣割C
②絲頭加工時必須采用專用切削液,嚴禁用機油或不加切削液加工;
③加工出的絲頭要進行檢驗,檢驗的項目有:絲頭長度,螺紋直徑。檢驗
絲頭長度的方法是用卡尺或專用量具。螺紋直徑的險驗采用專用的螺紋環(huán)規(guī)
檢驗,通規(guī)能順利旋入,止規(guī)旋入量不超過3圈判定螺紋直徑為合格。
絲頭長度和螺紋直徑應滿足下表要求:
鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度
20602.520.0-20.6
22652.522.0-22.6
標準套筒
2570325.0-25.6
長度的1/2
2880328.0-28.6
3290332.0-32.6
④經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產
的絲頭為一驗收批,隨機抽取10斬且不得少于10個,當合格率大于等于95%
時,判定為合格。當合格率小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,并切
去不合格絲頭,查明原因并解決后重新加工。
⑤檢驗合格的絲頭應加以保護,在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,防止絲
頭被污染和被磕碰損壞。
(3)鋼筋連接
a、流程:鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋一接頭擰緊一做標記一
施工檢驗
b、技術要求:
①連接施工時,鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應完好無
損。
②直螺紋接頭采用管鉗或力矩扳手進行施工,連接完成后,對已經擰緊的接
頭做標記,套筒兩端外露絲扣不得超過一扣。
③滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一
批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不
足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批應按A級接頭的性能進行檢驗和驗收。
(4)鋼筋網的綁扎:本工程鋼筋綁扎采用鉛絲綁扎。雙向主筋的鋼筋網,
須將全部鋼筋相交點扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免
網片歪斜變形。
(5)成品保護
①綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
②柱鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
③安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任
意切斷和移動鋼筋。
④加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場,應整齊堆放,
保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變
形;貯存期不宜過久,以免鋼筋銹蝕。
⑤在運輸和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意
拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。
⑥鋼筋在堆放過程中,要保持鋼筋表面潔凈,不允許有油漬、泥土或其它雜
物污染梁鋼筋。貯存期不宜過久,以防鋼筋銹蝕。
⑦避免踩踏、碰動已綁好的鋼筋。
C:鋼筋運輸
鋼筋采用8t載重汽車運輸,從加工車間直接運至風機吊裝場地,由人工或
汽車式起重機卸車。整個運輸過程中,注意避免鋼筋發(fā)生變形。
D:鋼筋安裝
依照圖紙要求以及鋼筋的直徑、間距,布置和焊接架立筋。所有鋼筋均在倉
號人工進行安裝,鋼筋安裝的位置、間距嚴格按設計文件及規(guī)范的要求執(zhí)行,并
做好架立筋的加固工作,使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
現(xiàn)場絲接或綁扎搭接的鋼筋必須100%全幫,其鋼筋交叉的連接,應按施工
詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定,且鋼筋直徑在25mm以下時,則除靠近外圍兩
行鋼筋之相交點應逐點扎牢外,其余按50%的交叉點進行綁扎。為了保證混凝土
保護層的必要厚度,應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝
土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開,分散布置。在各排鋼
筋之間,應用短鋼筋支撐以保證位置準確。
在混凝土澆筑過程中,安排專人負責檢查鋼筋架立位置。如發(fā)現(xiàn)移動則及時
矯正,并防止為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋現(xiàn)象的發(fā)生。
L7基礎內接地敷設
1.7.1接地體施工
(1)風機基礎采用鍍鋅鋼材做接地,用620鍍鋅圓鋼做接地極,接地網用
60義6鍍鋅扁鐵。
(2)接地體的連接采用焊接,焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度,不得有
夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青作防腐處
理。
(3)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時,為連接可靠,除應在其接觸部位兩側進行
焊接外,還應直接將扁鋼本身彎成弧形(或直角行)與鋼管焊接。當接地線遇有
白灰焦渣層而無法避開時,應用水泥沙漿全面保護。
(4)采用化學方法降低土壤電阻率時,所用材料符合對金屬腐蝕性弱,水溶
性成份含量低。
1.8模板安裝
為保證混凝土表面質量,本合同工程模板主要采用組合鋼模板,模板接縫寬
度必須保證不大于2.5mm(合格),力求不大于1.5mm(優(yōu)良),模板面應清理干
凈,并全面涂刷隔離劑?;炷镣庥^質量達到表面平整光滑、線條順直,幾何尺
寸準確,色澤一致,無蜂寓、麻面、漏筋和明顯的氣泡,結構陰陽角方正且無損
傷。
1.8.1風機基礎模板安裝
風機基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎,外型為倒T形,基礎底部平面呈邊
長為17000mm,基礎上部平面呈直徑為3000mm,獨立基礎下部豎直部分高1000mm,
中間斜坡部分高WOOmm,最上部豎直部分高800mm。下部模板體系采用定型組合
鋼模板體系,用。48壁厚3.5mtn鋼架管作為加固體系,基礎模板下部通過斜架
管支撐加固,上部通過橫擔架管相互鎖緊。上部圓形豎直部分模板采用定型圓形
鋼模板。模板支設示意圖如圖:
1.9混凝土澆筑
混凝土工程(工程重點、難點)
1.9.1工藝流程:
作業(yè)準備一商碎制作一商碎運輸一混凝土澆筑與振搗一成品養(yǎng)護
1.9.2砂石混凝土系統(tǒng)
本工程采用商碎。
1.9.3混凝土運輸、輸送方法
混凝土運輸采用10立方米的罐車,混凝土澆注采用泵車。
1.9.4大體積混凝土施工
(1)采用泵車澆筑混凝土,商碎廠家攪拌站攪拌好后罐車運至施工現(xiàn)場。
需1臺混凝土泵送車,10臺混凝土攪拌運輸罐車的配置.數(shù)量滿足混凝土連續(xù)澆
筑的要求。
(2)混凝土的原材性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定,混凝土采
用普通或礦渣硅酸鹽水泥,碎石粒徑10?30mm,砂采用中砂。材料有出廠合格
證、復試報告。
(3)混凝土澆筑前要將模板內的雜物和鋼筋上的泥等清理干凈,模板的縫
隙應堵嚴。
(4)混凝土澆筑過程中,模板工要在現(xiàn)場監(jiān)視模板的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)問題及
時停止?jié)仓⑦M行處理?;炷琳駬v時振搗棒的插點均勻,做到快插慢拔,不得
漏振和過振,不得將振搗棒直接觸及鋼筋和模板。振搗棒移動間距小于500mm。
為使上下層碎接合成整體,振搗棒插入下層位50mm,通風口等洞口處杜振搗洞
口兩側同時振搗,下灰高度要大體故。
1.9.5大體積混凝土施工措施
大體積混凝土施工中重點是控制混凝土內外溫差,避免混凝土內、外部出現(xiàn)
裂縫,宜控制內、外溫差不大于25℃,基面溫差和基底面溫差不大于20℃,防
止溫差過大而產生裂縫。
A:大體積混凝土的配合比設計
(I)水泥
①為控制水泥水化熱,采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質水
泥等,利用其早期強度低這一特點,控制水化熱速度,減緩溫度應力發(fā)展速度。
②另外,建議設計充分考慮混凝土的后期強度增長,可以考慮混凝土的60
天強度,這樣可以減少每單位體積中的水泥用量,從而降低水化熱。
(2)粗、細骨料
選用級配良好的粗、細骨料,石子采用10?30mm級配,含泥量砂子
采用細度模數(shù)在2.5以上中粗砂,含泥量W2虬
(3)摻和料
大體積混凝土中摻入10?15%的磨細粉煤灰,可以減少水泥用量,進一步減
少水化熱。
(4)外加劑
大體積混凝土內摻加緩凝型的高效減水泵送劑,減緩水泥水化速度,控制水
化熱的散熱速度。
B:混凝土的的拌制
(1)保證摻和料一粉煤灰的質量,如粉煤灰的細度等要符合行業(yè)和國家的
有關標準。要加強材料的檢驗,嚴格按混凝土的試配結果確定摻量。
(2)外加劑的摻量要準確,摻量的誤差應控制在總摻量的±5%以內。
(3)加料順序:采取同摻法,外加劑加拌和水后同其它材料同時摻入,粉
煤灰和水泥同時加入攪拌機內。
(4)混凝土攪拌要均勻。外加劑等在新拌混凝土中應分布均勻,避免因局
部過量引起不良后果。粉燥灰要保證其在混凝土中勻質性,以利于二次水化的充
分進行。
(5)混凝土的攪拌時間適當延長,一般比不摻加外加劑的時間延長1分鐘。
(6)夏季高溫季節(jié)施工,對骨料可以進行人工淋水冷卻。
C:混凝土的輸送
(1)混凝土由商碎攪拌站廠家用罐車運至現(xiàn)場,運輸過程中罐車要有遮陽
設施。
(2)現(xiàn)場用混凝土豕車布料,或采用地泉泵送混凝土。
(3)現(xiàn)場事先要對所要使用的機械的各種技術性能進行了解,備足各種易
損件,以便出現(xiàn)意外及時搶修。
D:混凝土的澆筑
(1)大體積混凝土必須滿足連續(xù)性施工要求,因此,每次大體積混凝土澆
筑前,應按照每層混凝土的澆筑量合理安排混凝土運輸乍輛和現(xiàn)場澆筑設備,保
證混凝土足量供應,連續(xù)澆筑,滿足上層混凝土澆筑時下一層混凝土末達到初凝
時間的要求。
(2)混凝土的分層厚度300mm~500mm,可采用全面分層法澆筑,也可采用
分段分層、斜面分層,薄層澆筑,自然流淌,連續(xù)澆筑到頂,自然流淌坡度控制
在1:3-1:5o
(3)本工程大體積混凝土集中在夏季施工,施工時應晝量避開高溫時間澆
筑混凝土,混凝土澆筑點搭設涼棚,避免陽光直曬。
(4)混凝土澆筑采用①50插入式振搗器振搗,如有鋼筋密集區(qū),中50振搗
器不易振搗的部位改用①30插入式振搗器振搗。振搗時做到快插、慢拔,每點
振搗時間約為20?30秒,振搗間距不大于500mm,。澆筑上層混凝土時,振搗棒
應插入下層混凝土50mm,使上下兩層混凝土結合良好。
(5)混凝土要振搗密實,防止漏振,也要避免過振。
(6)混凝土澆筑后,在凝固前進行二次抹壓,以防止沉降裂縫產生。
1.10模板拆除
1.10.1模板的拆除
(1)側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,
方可拆除。
(2)作業(yè)班組必須進行拆模申請,經技術部門批準后方可拆除。
(3)模板拆除的順序和方法:遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模
板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐的原則。
(4)已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方可允許承
受全部荷載。
1.10.2成品保護
(1)鋼模板在使用過程中分規(guī)格堆放,及時補刷防銹劑和脫模劑。
(2)工作面已安裝完畢的模板,不準在搬運其它模板時碰撞,不準在模板
就位前作為臨時倚靠,以防模板變形或產牛.垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面
模板,不可作臨時堆料場和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和
平整度產生偏差。
8.1.10.3安全措施
(1)模板支設時應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁
止利用拉桿、支撐上下攀登。
(2)拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行。嚴禁猛撬、
硬砸。工作完前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地
點集中堆放,防止釘子扎腳。
(3)清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于
600mm的走道。
1.11混凝土養(yǎng)護及測溫
1.11.1養(yǎng)護要求
在盡量減少混凝土內部溫升的前提下,大體積混凝土的養(yǎng)護是一項關鍵的工
作,必須切實做好。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件,避免混凝土內外溫
差過大和升降溫速度過快,混凝土的保溫措施常常也起保濕的效果,因此能兼收
兩方面的作用。保溫的目地有兩個:其一是減少混凝土表面的熱擴散,減少混凝
土表面的溫度梯度,防止產生表面裂縫;其二是延長散熱時間,充分發(fā)揮混凝土
強度的潛力和材料的松馳性特性,使平均總溫差對混凝土產生的拉應力小于混凝
土的抗拉強度,防止產生貫穿性裂縫,潮濕養(yǎng)護的作用是:首先剛澆筑不久的混
凝土,尚處凝固硬化的階段,水化速度較快,適宜的潮扉環(huán)境條件可以防止混凝
土表面的脫水產生干縮裂縫;其次混凝土在保溫及潮濕條件下可使水泥的水化作
用順利進行,提高混凝土極限拉伸和抗拉強度,早期抗拉能力上升很快。
1.11.2養(yǎng)護方法的選擇
大體積混凝土的溫度控制方法,有二類,一是降溫法,即在混凝土澆筑前,
或成型后,人為地降低入模溫度或通循環(huán)冷卻水降溫,借以降低混凝土內外溫差,
本工程可采用如前所述措施人為地降低入模溫度,從而降低混凝土內外溫差;二
是保溫法,混凝土澆筑成型后,通過保溫材料以提高混凝土表面及四周散熱面溫
度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,保溫材料采用草袋、塑料薄膜等。以風機基礎施工為例
說明如下。
風機基礎混凝土澆筑完畢,待混凝土初凝后,混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,
然后在塑料薄膜上覆蓋兩層草袋,用于保溫,縮小內外溫差,如混凝土需補足水
份時,只在塑料薄膜與混凝土面接觸處澆水,然后盡快覆蓋,混凝土的養(yǎng)護時間
根據(jù)測溫情況決定,但不少于14天。
1.11.3大體積混凝土的溫度測控方法
為更好的度量混凝土的內、外及內部溫度變化,避免溫差超過充許范圍或升
降溫速度過快,引起混凝土的內外裂縫,必須采取措施對混凝土內外溫度進行監(jiān)
測。本工程擬采用以下方法進行混凝土內外溫度的監(jiān)測。
(1)測溫儀器的選擇
本工程采用JDC—2型溫度測試儀,精度為±0.5℃?
(2)測溫線的埋設及測溫頭的保護
在測溫點處焊一根電線套管,高出混凝土板面30cm,用來固定測溫線及測
溫探頭,避免混凝土澆筑時損壞、折斷測溫線和測溫探頭。用不同顏色的測溫線
來區(qū)分不同埋置深度,便于測量不同深度的混凝上內部溫度,測溫探頭用塑料薄
膜包好,避免污染、損壞。同時.,教育現(xiàn)場工人,在混凝土澆筑、模板拆除、混
凝土養(yǎng)護過程中,不要隨意損壞測溫設施。
(3)測溫點的布置
測溫點的布置必須具有代表性,能全面反映大體積混凝土內各部位的溫度,
從平面考慮,測溫點應涵蓋中部和邊角區(qū)域,從大體積混凝土高度斷面考慮,應
包括底面、中心和上表面,底面測溫點應在距混凝土底面5cm處,上表面測溫點
應在距混凝土頂面5cm處。
(4)測溫制度
根據(jù)我公司以往施工大體積混凝土工程的經驗,大:本積混凝土的溫度升長期
在混凝土初凝后的第1?3天,快速降溫出現(xiàn)在4?6天,因此,混凝土的測溫從
澆筑后24h開始,升溫階段(第1?3天)每2小時測溫一次,降溫階段(第4?
6天)每4小時測一次,第1?10天每12小時測一次,11?14天24小時測一次。
測溫設專人負責,作好記錄,發(fā)現(xiàn)溫度變化異常及時采取措施,使溫度變化在充
許的范圍內。
1.11.4現(xiàn)場混凝土質量控制
混凝十.質量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場動態(tài)管理,在施工時,組織相關職能部門
及人員對混凝土施工進行全面的質量控制,以保證混凝土施工優(yōu)良率達到90$以
上。
A:施工質量保證措施
(1)技術保證措施:對每一個新開工作面,編制詳細的施工組織設計,報
監(jiān)理人批復后方可實施;對每一個倉號,編寫:《混凝土工程單元倉號作業(yè)指導
書》使每一個施工人員明白自己的工作內容、職責和相應的工作標準和方法。
(2)施工過程的監(jiān)控:建立建全“三檢制”,展開全過程的質量控制,并將
施工質量的好壞和施工單位的經濟效益相結合。
(3)不斷作好職工的技術培訓,使職工始終能掌握較先進的施工管理觀念
和施工技術及施工方法。
B:倉面質量控制
(1)倉面澆筑工藝設計
混凝土澆筑前進行詳細的倉面澆筑工藝設計,并按招標文件要求填寫混凝土
倉面澆筑工藝設計流程圖表。
(2)澆筑前倉面檢查
混凝土的倉面(主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、接地導體等)按設計要
求進行檢查。此外,對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。
(3)砂漿攤鋪
鋪設砂漿作用是與混凝土和混凝土層間緊密結合,提高防滲性能與抗剪強度。
倉面檢測其坍落度在10cn左右,均勻攤鋪厚度控制在2"3cm,攤鋪與混凝土澆
筑速度相匹配。
(4)混凝土入倉及攤鋪
混凝土入倉前應檢查混凝土的坍落皮和入倉溫度是否在允許范困內,入倉強
度、攤鋪方式應滿足倉面設計要求。
C:澆筑過程控制
每個澆筑單元在開倉澆筑前,向監(jiān)理工程師提交一份倉面設計文件。內容包
括:澆筑部位、起止坐標、起止高程、澆筑順序及其工程量、混凝土類別、施工
線路、入倉方式、施工手段(包括混凝土供料強度,各種必備機械的型號、數(shù)量)
等,并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。
D:現(xiàn)場質量問題處理
(1)常態(tài)混凝土的配合比與均勻性,現(xiàn)場用坍落度控制。
(2)混凝土出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象,應停倉處理。
(3)混凝土被嚴重污染,如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染的混凝
±,均需挖除重新澆筑。
1.11.5混凝土的保護及養(yǎng)護
A:混凝土的保護
在混凝土澆筑過程中遇天氣突變必須進行保護,雨雪量在3mm/h以上應停止
施工,倉面用塑料棚布及時覆蓋,采取有效措施防止倉外水進入倉內?;謴突炷?/p>
土澆筑之前,應將被雨水沖刷了的不合格混凝土清除干凈。如遇大風、氣溫驟降
或太陽暴曬等情況,均需保護剛完成的或正在施工的混凝土,包括在運輸途中的
混凝土,覆蓋塑料棚布以保溫或隔熱,防止水分蒸發(fā)或溫度損失,并防止污染。
B:混凝土的養(yǎng)護
混凝土收倉完畢應立即養(yǎng)護,在終凝前注意混凝上面水分不能過快損失,保
持表面濕潤。凝混上終凝后強度未達2.5MPa之前,禁止機械在混凝土面作業(yè)。
C:成品混凝土施工養(yǎng)護
單個風機及箱變基礎混凝土施工完畢后12小時后必須進行灑水養(yǎng)護,或根
據(jù)
施工現(xiàn)場天氣情況適當提前養(yǎng)護,每個基礎澆筑完畢后前7天每隔2?3小
時養(yǎng)護一次,夜間養(yǎng)護1次,之后7天每隔4?6小時養(yǎng)護一次,之后14天每天
養(yǎng)護1次。具體養(yǎng)護時間可根據(jù)施工現(xiàn)場氣候情況做適當調整。
1.11.6大體積混凝土的溫控措施
大體積混凝土施工的控制,可采用以下措施,施工中,可以依據(jù)現(xiàn)場情況及
當時施工的氣候等情況選擇使用:
A:降低水泥水化熱
(1)采用低水化熱水泥或中水化熱的水泥配制混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥、
火山灰質水泥等,利用其強度發(fā)展慢這一特點,控制水化熱速度,減緩溫度應力
發(fā)展速度。
(2)在保證強度要求的前提下,盡量減少水泥用量,減少水泥水化熱,,
(3)嚴格把好材料關,控制水灰比,選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料:
石子采用10?30mm級配,含泥量W1%,砂采用中粗砂,含泥量W2%。
(4)混凝土中摻入磨細粉煤灰,減少水泥用量,進一步減少水化熱;在混
凝土內摻加緩凝型的減水泵送劑,減緩水泥水化速度,控制水化熱的散熱速度。
視情況可摻加UEA,使混凝土有一定微膨脹補償大體積混凝土收縮。
(5)在基礎內部預埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水,強制降低混凝土水化熱
溫度。
在基礎中均勻摻加總量不超過20%的毛石塊,減少混凝土的用量,以達到節(jié)
省水泥和降低水化熱的目地。
(6)當大體積混凝土平面尺寸過大時,可與設計人員商議,在適當位置設
后澆帶,以減少外應力和溫度應力,同時也有利于散熱,降低混凝土的內部溫度。
B:降低混凝土溫度差
(1)夏季施工,對骨料進行人工淋水冷卻,盡量避開高溫澆筑混凝土。
(2)運輸工具采取避陽措施,控制混凝土入模溫度不大于18℃(宜14℃)o
(3)摻加緩凝型減水劑,推遲放熱高峰。
(4)澆筑混凝土后用冷卻水養(yǎng)護降溫(水溫和混凝土表面溫度之差不超過
20c為宜),并在混凝土表面覆蓋草袋;混凝土澆筑點搭設涼棚,避免陽光直曬
C:加強施工中的溫度控制
(1)在混凝土澆筑后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護,在混凝土表面覆蓋一
層塑料薄膜,兩層草袋,充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應力。
(2)采取長時間的養(yǎng)護,規(guī)定合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度,充
分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。
(3)做好測溫工作(電子測溫),掌握混凝土升、降溫狀況,控制混凝土表
面與中心部位溫差不宜大于15℃,混凝土內、外溫差不宜大于25℃。
(4)合理安排施工程序,控制混凝土在澆筑過程中均勻上升,避免混凝土
拌合物堆積過大高差。
D:改善約束條件,削減溫度應力
與設計協(xié)商采取分層或分塊澆筑大體積混凝土,合理設置水平縫或垂直縫,
或在適當?shù)奈恢迷O置后澆帝,以放松約束程度,減少每次澆筑長度的蓄熱量,防
止水化熱的積聚,減少溫度應力。
E:提高混凝土的極限拉伸強度
(1)選擇良好級配的粗骨料,嚴格控制其含泥量,加強混凝土的振搗,提
高混凝土密實度和抗拉強度,減少收縮變形,保證施工質量。
(2)采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水,加強早期
養(yǎng)護,提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
(3)在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋,在截面突變和轉折處,
底、頂板與墻轉折處,孔洞轉角及周邊,增加斜向構造配筋,以改變應力集中,
防止裂縫的出現(xiàn)。
1.12雨季混凝土施工
雨天施工:澆筑過程中,當降雨量超過3mm/h時,應及時搭設防雨蓬.將倉
面全面覆蓋,預留下料入口,人工在防雨蓬內繼續(xù)進行混凝土澆筑作業(yè),不得半
途停止倉面澆筑作業(yè)。本標施工倉面?zhèn)?00m2的彩條布(30mX30m的防雨布一
塊)可滿足要求。
1.13基礎防腐施工
1.13.K施工準備
主要用具:
手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈
簧秤、消防器材等。
作業(yè)條件:
涂刷防腐瀝青的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光,堅實平整,不
起砂,含水率低于9機
涂刷前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、
清掃干凈。
涂刷不得在淋雨的條件下施工,施工的環(huán)境溫度不應低丁,5℃,操作時嚴禁
煙火。
1.13.2、操作工藝
工藝流程:
基層清理一涂刷三遍至五遍一達到圖紙厚度要求
根據(jù)設計要求,基礎防腐采用環(huán)氧瀝青涂層,表面涂層大于300um,根據(jù)
防腐構造做法,同時.,根據(jù)關于防腐涂料單位平米用量,并憑借常規(guī)經驗所得結
論,300um防腐需刷3遍至5遍。
基層處理:涂刷施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,經檢
查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。
環(huán)氧防腐施工:
涂刷第一道:在刷完第一層后,應先檢查其氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷
第二層;如有氣孔或氣泡,則局部再補刷,然后進行第三層涂刷,以此類推,直
至涂刷至圖紙厚度要求。涂刮第二道與第一道相間隔的量一般不小于24h,亦不
大于72ho
涂刷第三道涂膜:涂刷方法與第二道涂刷相同,但涂刷方向應與其垂直。
L13.3質量標準
基本項目:
環(huán)氧防腐的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,涂層應均勻,無漏涂。
接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。
涂刷原度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴
密的缺陷。
防腐層表面不應有積水現(xiàn)象。
1.13.4、成品保護
己涂好的防腐未固化前,不允許上人和堆積物品,以免防腐層受損壞,造成
滲漏。
8.1.13.5、應注意的質量問題
氣孔、氣泡;基層處理不潔凈,做涂刷前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰
塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破
壞造成成滲漏。
起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認
真操作、養(yǎng)護,待基層干燥后,先涂刷底層,固化后,再按圖紙厚度逐層涂刷。
破損:涂刷防腐分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操
作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
1.13.6、安全注意事項和防護措施
防腐涂料多為易爆產品,在倉庫、工地現(xiàn)場存放及在運輸過程中應嚴禁煙火、
?司濕和暴曬。
施工人員不得踩踏未固化的涂膜,以防滑倒跌落。
施工人要配備必要的防護用具,如口罩、防毒口罩、安全護目鏡或全面罩,
工作場所應有洗眼裝置,或橡皮手套(布手套)、工作服、袖套、腳蓋等。
操作時應注意風向,防止下風操作人員中毒、受傷、在通風不良的部位進行
含有揮發(fā)性溶劑的涂料施工時,宜采取人工通風措施。
施工現(xiàn)場應有禁煙火標志,并配備足夠的惡意火器具。
手上或皮膚上沾有涂料時,盡量不用有害溶劑去洗滌,可用煤油或柴油洗滌,
或用肥皂、洗衣粉加木屑擦洗,再用溫水洗凈。
吃飯前必須洗手洗臉,使用有害涂料時間較長者應淋浴。
手或外露皮膚可事先涂抹保護性糊劑。糊劑可自行配制,其配合比是:滑石粉
22.1,淀粉4.1,植物油或礦物油9.4,明膠1.9,甘油L.4,硼酸1.9,水59.2。
涂前,先將手洗凈,然后再將糊劑放在手掌上用手搓成完全干燥的薄層即可。工
作結束后,用水和肥皂洗凈。
1.13.7、中毒后處理措施
立即將人帶出防腐工作場地,讓中毒人處在通風場所。
立即聯(lián)系項目負責人及應急聯(lián)系人開車送往醫(yī)院診治,并提前撥打120電話
說明中毒情況并及時溝通急診室讓第一時間做好接受狀人的準備。
1.14接地施工
L14.1接地網、接地干線施工:
(1)外圍接地網、箱變接地網、基礎接地極,均采用60X6鍍鋅扁鋼埋地
暗敷設。
(2)室外接地干線調直、打眼、煨彎,并將斷接卡子及接地端子裝好。敷
設前按設計要求的位置挖溝,然后將扁鋼放平埋入?;靥钔翍粚?但不需打夯。
(3)接地干線敷設應平直,水平度及垂直度允許偏差2/1000mm,但全長不
得超過lOmiiio
(4)轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。接地干線應刷黑
色油漆,油漆均勻無遺漏,端接卡子及接地端子處不得刷油。
(5)接地網的接地電阻通過實測應V4歐姆,并保證一年四季<4歐姆。施
工完成后應進行實測,若天滿足要求則可采用增加垂直接地極、擴大接地網面積
等措施使具滿足要求。
(6)基礎接地網與風機基礎內部鋼筋可靠焊接,接地裝置的敷設應與土建
密切配合。
(7)接地體、接地極之間采用焊接方式連接,焊縫應平整而無間斷,焊縫
處的焊渣應清除干凈,接地網中所有焊接點必須進行除銹、防腐處理。
1.15二次灌漿施工
1.15.1風電專用灌漿料施工方法:
1、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出
為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
2、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿
料?,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
3、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
4、、設備基礎灌漿完也后,應在灌漿后3-6h沿設條邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿
層表面壓光。
5、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方
式,以保證灌漿施工。
6、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
1.15.2風電專用灌漿料的常溫養(yǎng)護:
1.灌漿前,日平均溫度不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護
劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材
料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水,灘漿料表面不便澆水,可
噴灑養(yǎng)護劑。
2.應保持灌漿材料處了濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7九
3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)
行。
1.15.3、風電專用灌漿料的高溫養(yǎng)護:
1.灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
2.采取適當降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度
不大于35C。
3.漿體入模溫度不應大于30℃o
4.灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
1.15.4風電專用灌漿料支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎
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