技術(shù)方案投標(biāo)單位：xxx法人代表：xxx 2 3 5 6五、公司人員、設(shè)備及該項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 6六、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 8 8鉗工件質(zhì)量保證 9金工件質(zhì)量保證 鉚焊制作件質(zhì)量保證 不銹鋼設(shè)備制作 八、施工總進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 十、產(chǎn)品制造控制流程 產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備控制流程圖 產(chǎn)品工藝控制流程圖 產(chǎn)品材料質(zhì)量控制流程圖 產(chǎn)品理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制流程圖 半成品、成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 Φ800×1150Φ600×5000Φ800×5200Q345R小時(shí)內(nèi)派具有豐富保修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員質(zhì)檢人員及高級(jí)技工組成的保修隊(duì)伍帶上W11-20×20001131122136WS-400AW4-500HX-XT-11 HCH-2000B 2141524312111241112WE-60HBX-0.511118823公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該項(xiàng)目十分重視，公司一旦中標(biāo)，公司總經(jīng)理將為該項(xiàng)目的第一負(fù)4、設(shè)備各種類別的焊接工作，均應(yīng)由持有相應(yīng)5、設(shè)備的各種無損檢測(cè)，均由壓力容器無損檢測(cè)相應(yīng)（5）檢查毛坯尺寸是否合格，對(duì)一些局部存在的缺陷或加工余量不夠，內(nèi)外（6）對(duì)一些無法校正，加工余量不足的坯件，應(yīng)及時(shí)剔除以免浪費(fèi)以后加工L—分劃角度所對(duì)的分劃圓周上弦長②對(duì)長的直線條佯沖眼距離可大些，對(duì)短的曲線條佯沖眼距離要小些，在線③粗糙表面佯沖眼應(yīng)打深些，光滑表面或薄工件可淺些，較軟的材料上可不（2）鉆深孔時(shí)，要注意防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般鉆進(jìn)深度達(dá)到直徑選擇的鉆頭直徑應(yīng)合適，使后擴(kuò)鉆時(shí)鉆頭的單邊吃刀量在2--3㎜為宜，初鉆時(shí)可選用大走刀量，低轉(zhuǎn)速，擴(kuò)鉆則選用較高轉(zhuǎn)速和較小的走刀量，以保證鉆孔的精中心線對(duì)稱精度要求較高時(shí)，在鉆孔前應(yīng)在鉆軸在斜面上鉆孔處用立銑刀銑出一個(gè)平面然后才鉆孔或在斜面上鉆孔處用鏨子鏨出一個(gè)小平面后，打上佯沖眼，然后再用中心鉆鉆錐坑，如無中心鉆時(shí)可用小鉆頭鉆一個(gè)小線孔，以便鉆孔時(shí)定心，再用所需孔徑的鉆頭鉆孔，以防鉆孔時(shí)偏若孔在工件邊緣時(shí)，可把兩件合起來，夾在虎鉗內(nèi)鉆，若只要一件時(shí)則可用若兩種材料不相同時(shí)，在鉆孔時(shí)，孔中心佯沖眼要打在略偏于硬材料一邊，鉆孔前，必須將兩零部件的位置校正，達(dá)到組裝要求，用夾具（壓）緊，兩零部件同時(shí)一次鉆孔，鉆孔后應(yīng)同時(shí)鉸孔。若定位銷孔為直孔，選擇鉆孔的鉆頭何時(shí)候不能倒轉(zhuǎn)，否則切削擠壓住鉸刀，劃傷孔壁，使鉸刀刀刃崩裂。鉸出的孔燥聲、軸承溫升、轉(zhuǎn)速、功率及性能是否符合設(shè)計(jì)要求，如遇異常情況，必順停金工制作件質(zhì)量保證凡有形位公差要求的軸類或經(jīng)車削后需磨削的軸類，車削時(shí)必須使用雙頂針精加工采用較小的進(jìn)刀量和走刀量，并提高切削速度，以降低表面粗糙度，提高4、對(duì)于異形面的加工，應(yīng)制作相應(yīng)的檢查樣板，在加工過程中作透光檢查，要過樣板吻合加工面后透光均勻，重要的異形面加工，應(yīng)使用專門鉚焊制作件質(zhì)量保證1、按圖紙要求的材料和規(guī)格進(jìn)行領(lǐng)發(fā)料，如因故需要更改，統(tǒng)一由技術(shù)2、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料有裂紋、分層、均，施工單位應(yīng)即時(shí)通知檢驗(yàn)部門檢定，存在問題應(yīng)即時(shí)通知供應(yīng)部門與供貨用手工氧、乙炔下料。不規(guī)則圓弧邊緣一般采用手工氧、乙炔下料。規(guī)則的圓2、型材和管材的下料：正切材料一般采用機(jī)械下料，即采用鋸床、沖床或切割邊緣必須打磨氧化鐵和飛濺，對(duì)于手工氧、乙炔切割邊緣必須用砂輪修磨線1、按圖上坡口型式，加工尺寸，一般采用刨邊機(jī)、刨床、車床等機(jī)械加5、筒體合攏點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行，先用專用工具將10<δn≦2020<δn≥4040<δn≤50時(shí)用鋼卷尺檢查筒體的不圓度，不圓度的要求為，筒體同—斷面上最大內(nèi)徑與8、筒體的棱角度，不圓度，對(duì)口錯(cuò)邊量檢查應(yīng)采取自檢（六）、組裝基準(zhǔn)線，并檢查四條基準(zhǔn)線是否等距正確，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙所示的管口有檢漏孔，組裝施焊完畢后應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的貼合面通入0.5MPa的壓縮空氣檢12<δn