委外模具管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司委外模具的管理，確保委外模具的質量、交期和成本控制，滿足公司生產經(jīng)營需求，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有委外加工的模具管理，包括模具的設計、制造、驗收、使用、維護、報廢等全過程。（三）職責分工1.模具管理部門負責委外模具管理辦法的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。統(tǒng)籌委外模具項目的整體規(guī)劃與協(xié)調，包括與供應商的溝通、項目進度跟蹤等。建立委外模具臺賬，記錄模具的基本信息、委外合同執(zhí)行情況等。2.設計部門負責委外模具的設計圖紙、技術要求等文件的編制和審核。參與委外模具的技術評審和驗收工作，提供技術支持。3.采購部門負責委外模具供應商的開發(fā)、評估和選擇。簽訂委外模具采購合同，確保合同條款符合公司要求和法律法規(guī)規(guī)定。跟蹤委外模具采購合同的執(zhí)行情況，協(xié)調解決合同執(zhí)行過程中的問題。4.質量部門制定委外模具的質量檢驗標準和檢驗計劃。負責委外模具的檢驗和驗收工作，確保模具質量符合要求。對委外模具質量問題進行分析和處理，提出改進措施。5.生產部門根據(jù)生產計劃安排，合理使用委外模具，確保模具的正常運行。負責委外模具的日常維護和保養(yǎng)，及時反饋模具使用過程中的問題。配合質量部門進行模具的驗收工作。二、委外模具設計管理（一）設計要求1.設計部門應根據(jù)產品要求和生產工藝，進行委外模具的設計。設計圖紙和技術要求應清晰、準確、完整，符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范。2.設計圖紙應注明模具的材質、尺寸公差、表面粗糙度、熱處理要求等技術參數(shù)，確保模具能夠滿足產品生產的需要。3.對于復雜模具或關鍵模具，設計部門應組織相關部門進行技術評審，確保設計方案的合理性和可行性。（二）設計變更管理1.在委外模具制造過程中，如因產品設計變更、工藝優(yōu)化等原因需要對模具進行設計變更，設計部門應及時發(fā)出設計變更通知。2.設計變更通知應明確變更的內容、原因、影響范圍以及對模具制造進度和成本的影響。3.采購部門應及時將設計變更通知傳達給供應商，協(xié)商變更費用和交期調整等事宜，并簽訂補充協(xié)議。三、委外模具供應商管理（一）供應商選擇1.采購部門應按照公司供應商管理相關規(guī)定，對委外模具供應商進行開發(fā)、評估和選擇。2.供應商應具備相應的模具制造資質和能力，具有良好的信譽和業(yè)績。采購部門應要求供應商提供營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證、生產許可證、質量管理體系認證等相關資質文件。3.采購部門應組織相關部門對供應商進行實地考察，評估其生產設備、技術水平、質量管理能力、生產能力等方面的情況。4.根據(jù)考察結果，采購部門建立委外模具供應商名錄，并定期對供應商進行評估和更新。（二）供應商評估與考核1.質量部門應定期對委外模具供應商的產品質量進行評估和考核，建立供應商質量檔案。2.評估內容包括模具的合格率、不良率、退貨率等指標，以及供應商的質量改進措施和效果。3.生產部門應根據(jù)模具的使用情況，對供應商的模具交付及時性、模具使用壽命等方面進行評估和考核。4.根據(jù)評估和考核結果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵，對不符合要求的供應商進行警告、整改或淘汰。（三）供應商溝通與協(xié)作1.采購部門應與委外模具供應商保持密切溝通，及時了解模具制造進度、質量情況等信息。2.對于模具制造過程中出現(xiàn)的問題，采購部門應組織相關部門與供應商共同協(xié)商解決，確保模具按時、按質交付。3.鼓勵供應商提出改進模具設計和制造工藝的建議，共同提高模具質量和生產效率。四、委外模具合同管理（一）合同簽訂1.采購部門應根據(jù)委外模具項目的需求，與選定的供應商簽訂委外模具采購合同。2.合同應明確模具的規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交期、質量要求、驗收標準、付款方式、違約責任等條款。3.合同條款應符合國家法律法規(guī)和公司相關規(guī)定，確保雙方的合法權益。（二）合同執(zhí)行與跟蹤1.采購部門應負責委外模具采購合同的執(zhí)行和跟蹤，確保供應商按照合同要求按時、按質、按量交付模具。2.采購部門應定期向供應商了解模具制造進度，及時協(xié)調解決合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。3.如因供應商原因導致合同無法按時履行，采購部門應按照合同約定追究供應商的違約責任。（三）合同變更與解除1.在委外模具采購合同執(zhí)行過程中，如因特殊原因需要變更合同條款，采購部門應與供應商協(xié)商一致，并簽訂補充協(xié)議。2.如因不可抗力或其他不可預見、不可避免的原因導致合同無法繼續(xù)履行，采購部門應及時與供應商協(xié)商解除合同，并按照合同約定處理相關事宜。五、委外模具制造過程管理（一）進度管理1.采購部門應要求供應商制定委外模具制造進度計劃，并定期報送進度報告。2.模具管理部門應根據(jù)供應商的進度報告，對委外模具制造進度進行跟蹤和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決進度滯后的問題。3.如因特殊原因導致模具制造進度延誤，供應商應及時向采購部門說明原因，并提出解決方案和預計延誤時間。采購部門應根據(jù)實際情況，與供應商協(xié)商調整交期或采取其他補救措施。（二）質量管理1.質量部門應按照委外模具質量檢驗標準和檢驗計劃，對模具制造過程進行質量檢驗和監(jiān)督。2.質量檢驗應包括原材料檢驗、零部件加工檢驗、裝配檢驗、試模檢驗等環(huán)節(jié)，確保模具質量符合要求。3.對于檢驗不合格的模具，質量部門應及時通知供應商進行整改，整改合格后方可進行下一道工序或驗收。（三）成本管理1.采購部門應在委外模具采購合同中明確成本控制要求，要求供應商合理報價，并嚴格控制成本。2.模具管理部門應會同財務部門等相關部門，對委外模具制造過程中的成本進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決成本超支的問題。3.如因市場價格波動、設計變更等原因導致模具成本增加，采購部門應與供應商協(xié)商調整價格，并簽訂補充協(xié)議。六、委外模具驗收管理（一）驗收準備1.模具制造完成后，供應商應提前通知采購部門進行驗收。采購部門應組織質量部門、生產部門等相關人員成立驗收小組，并制定驗收方案。2.驗收小組應熟悉委外模具的設計圖紙、技術要求、質量檢驗標準等文件，準備好驗收所需的工具和儀器。（二）驗收內容1.外觀驗收：檢查模具表面是否平整、光潔，有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。2.尺寸驗收：使用量具對模具的關鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合設計要求。3.裝配驗收：檢查模具各零部件的裝配是否正確、牢固，運動部件是否靈活、順暢。4.試模驗收：按照試模工藝要求進行試模，檢查模具的成型性能、產品質量等是否符合要求。5.技術資料驗收：檢查供應商提供的模具設計圖紙、加工工藝文件、質量檢驗報告、合格證等技術資料是否齊全、完整。（三）驗收流程1.供應商提交模具驗收申請，并提供模具制造過程中的相關資料。2.驗收小組按照驗收方案進行驗收，填寫驗收記錄。3.對于驗收合格的模具，驗收小組出具驗收報告，并簽字確認。4.對于驗收不合格的模具，驗收小組應明確指出不合格項，并要求供應商限期整改。整改合格后，重新進行驗收。七、委外模具使用與維護管理（一）使用管理1.生產部門應根據(jù)生產計劃安排，合理使用委外模具。在使用模具前，應檢查模具的外觀、尺寸、裝配等情況，確保模具正常。2.生產操作人員應按照模具操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作，避免模具損壞。3.生產過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，生產操作人員應及時停機，并通知模具維修人員進行檢查和維修。（二）維護管理1.模具管理部門應制定委外模具維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內容、周期和責任人。2.生產部門應按照維護保養(yǎng)計劃，定期對委外模具進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、防銹、緊固等工作。3.模具維修人員應定期對模具進行檢查和維修，及時發(fā)現(xiàn)并排除模具故障，確保模具的正常運行。4.對于長期不使用的委外模具，應進行油封、包裝等防護措施，防止模具生銹和損壞。八、委外模具報廢管理（一）報廢條件1.委外模具因磨損、損壞、老化等原因，無法修復或修復后仍不能滿足生產要求的。2.因產品設計變更、工藝調整等原因，導致委外模具不再使用的。3.其他符合報廢條件的情況。（二）報廢申請與審批1.模具使用部門或管理部門應填寫委外模具報廢申請表，詳細說明模具的基本情況、報廢原因等。2.報廢申請表應經(jīng)模具管理部門、質量部門、財務部門等相關部門審核后，報公司主管領導審批。3.經(jīng)批準報廢的委外模具，應在模具臺賬中進行注銷，并注明報廢日期和報廢原因。（三）報廢處理1.對于批準報廢的委外模