(2023)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收。建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。目錄 3基本規(guī)定 3.1質(zhì)量管理 3.2材料設(shè)備管理 3.3施工過程質(zhì)量控制 4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 4.1一般規(guī)定 4.2給水管道及配件安裝 4.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 4.4給水設(shè)備安裝 5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 5.1一般規(guī)定 5.2排水管道及配件安裝 5.3雨水管道及配件安裝 6室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝 6.1一般規(guī)定 6.2管道及配件安裝 6.3輔助設(shè)備安裝 7衛(wèi)生器具安裝 7.——般規(guī)定’ 7.2衛(wèi)生器具安裝 7.3衛(wèi)生器具給水配件安裝 7.4衛(wèi)生器具排水管道安裝 8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 8.2管道及配件安裝 8.3輔助設(shè)備及散熱器安裝 8.4金屬輻射板安裝 8.5低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝 8.6系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 9室外給水管網(wǎng)安裝 9.2給水管道安裝 9.3消防水泵接合器及室外消火栓安裝 9。4管為及井室 10室外排水管網(wǎng)安裝 10.一般規(guī)定 10.2排水管道安裝 10.3排水管溝及井池 11室外供熱管網(wǎng)安裝 11.1一般規(guī)定 11.2管道及配件安裝 11.3系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 12建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝 12.2建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安 12.3游泳池水系統(tǒng)安裝 13供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝 13.1一般規(guī)定 13.2鍋爐安裝 13.3輔助設(shè)備及管道安裝 13.4安全附件安裝— 13.5烘爐、煮爐和試運行 13.6換熱站安裝 14分部(子分部)工程質(zhì)量驗收 附錄A建筑給水排水及采暖工程分部、分項工程劃分 附錄B檢驗批質(zhì)量驗收 附錄C分項工程質(zhì)量驗收 附錄D子分部工程質(zhì)量驗收 附錄E建筑給水排水及采暖(分部)工程質(zhì)量驗收 附錄F本規(guī)范用詞說明 條文說明 總則1.0.1為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4本規(guī)范應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。1.0.5建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1給水系統(tǒng)、watersuppysystem通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網(wǎng)絡(luò)。2.0.2排水系統(tǒng)drainagesystem通過管道及輔助設(shè)備，把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的污水、廢水及時排放出去的網(wǎng)絡(luò)。2.0.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)hotwatersu為滿足人們在生活和生產(chǎn)過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設(shè)備組成的輸送熱水的網(wǎng)絡(luò)。2.0.4衛(wèi)生器具。nitaryfixtures用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢水的設(shè)備。2.0.5給水配件、tySUppyfttfgs在給水和熱水供應(yīng)系統(tǒng)中，用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。2.0.6建筑中水系統(tǒng)intermedistewatersystemofbuiding以建筑物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經(jīng)過物理、化學(xué)方法的工藝處理，用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調(diào)冷卻及水景等的供水系統(tǒng)為建筑中水系統(tǒng)。建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。2.0.8試驗壓力testpressure管道、容器或設(shè)備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。2.0.9額定工作壓力。ratedworkingpressure指鍋爐及壓力容器出廠時所標(biāo)定的最高允許工作壓力。2.0.10管道配件pipefittings管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.0.12活動支架movabetreste允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。2.0.13整裝鍋爐integrativeboier按照運輸條件所允許的范圍，在制造廠內(nèi)完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐，也稱快裝鍋爐。2.0.14非承壓鍋爐boierwithoutbearing以水為介質(zhì)，鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通，使用中始終與大氣壓強相等的固定式鍋爐。2.0.15安全附件safetyaccessoy為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設(shè)置的附屬儀表、閥門及控制裝置。2.0.16靜置設(shè)備stiqupffient在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱及各種罐類。2.0.17分戶熱計量hoUSehod—basedheatmetering以住宅的戶(套)為單位，分別計量向戶內(nèi)供給的熱量的計量方式。2.0.18熱計量裝置h。tmeteringd。Ice用以測量熱媒的供熱量的成套儀表及構(gòu)件。2.0.19卡套式連接ompressionjoint由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式。2.0.20防火套管fire-resistingseeves由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排*管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位蔓延的短管。2.0.21阻火圈firestopscoar由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時將管道封堵，防止火勢蔓延的套圖。3基本規(guī)定3.1質(zhì)量管理3.1.1建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。3.1.2建筑給水、排水及采暖工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。3.1.3建筑給水、排水及采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。3.1.4建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分見附錄A。3.1.5建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應(yīng)劃分成若干個檢驗批進行驗收。3.1.6建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。3.2材料設(shè)備管理3.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。3.2.2所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。3.2.5閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)強度試驗3.2.6管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭3.3施工過程質(zhì)量控制3.3.1建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。3.3.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；3.3.4管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施：1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。3.3.5在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.3.6明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。3.3.7管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.3.83.3.8鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.3.8的規(guī)定。表3.3.8鋼管管道支架的最大間距公徑直徑支架的最大間距23446778不保溫管34566783.3.9采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯管徑(mm)最大間距m)立管5689113680水平管冷水管4455889012555熱水管22535456783.3.10銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.3.0的規(guī)定。表3.3.10銅管管道支架的最大間距公徑直徑的最大間垂直管844000555500)距)2884440000553.3.11采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬1樓層高度小于或等于5m,,每層必須安裝1個。2樓層高度大于5m,每層不得少于2個。3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間3.3.12管道及管道支墩(座),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。3焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。4沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。表3.3.15管端插入承口的深度公徑直徑度專用管件連接，不得在塑料管上套絲。(室內(nèi)給水管材質(zhì)有鍍鋅鋼管，塑料管和復(fù)合管，鑄鐵管，銅管)2熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過4法蘭連接時襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏5連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。7承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm.8卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整\無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致.3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗.4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝(水壓試驗)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收.4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件.生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采作螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅.4.1.5給水鑄鐵管管道采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。4.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。4.1.8冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.2給水管道及配件安裝主控項目4.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1H,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H,壓力降不得超過0。03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行試驗并做好記錄.4.2.3生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。4.2.4室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。4.1.4給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用一般項目4.2.54.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m,室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法；尺量檢查。吊線和尺量3閥門34.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.7給水水平管道應(yīng)有2%o—5%的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。42.8給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項目1水平管道縱橫方向彎曲用水平尺、塑料管復(fù)用水平尺、用水平尺、24.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10。條的規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。4.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;;水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為士10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項目4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取吊頂層《或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。檢驗方法：實地試射檢查。一般項目4.3.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法：觀察檢查。4.3.3箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1.m,允許偏差±20mm。3閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差土5mm。4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.4給水設(shè)備安裝主控項目4.4.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。4.4.2水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。4.4.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓一般項目4.4.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。4.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接.4.4.6立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器.檢驗方法：觀察檢查。4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.7規(guī)定.表4.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差1設(shè)備52離心式水泵垂直度(每米)水平尺和塞尺檢查(每米)軸向(每\百分表或測微螺釘徑向表4.4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法允許偏差1厚度ō25形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度.5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝(灌水試驗)5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。5.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管(由成組洗臉盆或飲用噴水器具的排水短管，可使用鋼管)。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道(如鍛造車間等)應(yīng)使用鋼管。5.2排水管道及配件安裝主控項目5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表5。2。2的規(guī)定表5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1234576855.2.35.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3生活污水塑料管道的坡度管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)12836455745.2.4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢驗方法：觀察檢查。5.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管的2/3,通球必須達到100%。檢查方法：通球檢查。(排水管道做通球和灌水試驗)一般項目5.2.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為m,允許偏差土20mm。;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm.3在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.7埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。5.2.13通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.8金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上.固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。表5.2.9排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)檢驗方法；尺量檢查。5.2.10排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，具應(yīng)符合下列規(guī)定：通氣管應(yīng)高出屋面300mrn,但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、竊時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600rum或引向無門、窗一側(cè)。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.11安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢驗方法：觀察檢查。5.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出下小于100mm的隔斷空間。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.14由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300——可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.15用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。45°三通(45°四通，90°斜三通，90°斜四通)組合檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.16的相關(guān)規(guī)定。表5.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)法1線和尺23橫管縱橫方向彎曲全長(25mm以管徑小于或等于1管徑大于(25mm以上)管徑小于或等于管徑大于塑料管全長(25mm以土管3全長(25mm以4立管垂直度3吊線和查全長(25mm以3全長(25mm以塑料管3全長(25mm以5.3雨水管道及配件安裝(灌水試驗)主控項目5.3.1安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)h,不滲不漏。5.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。(不大于4檢驗方法：對照圖紙檢查。5.3.3懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰;埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表5.33的規(guī)定。表5.3.3地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度管徑(mm)最小坡度(‰)1238465564檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。一般項目5.3.4雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗方法：觀察檢查。5.3.5雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.3.6懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表5.3.6規(guī)定。表5.3.6懸吊管檢查口間距懸吊管直徑(mm)檢查口間距(m)12檢驗方法：拉線、尺量檢查。5.3.7雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.16的規(guī)定。5.3.8雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。表5.3.8鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法允許偏差1度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚卡尺檢查2面高度寬度3咬邊小于長度連續(xù)長度總長度(兩小于焊縫長度的6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于工作壓力不大于1.OMP,溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)6.1.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2管道及配件安裝穩(wěn)壓h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓6.2.2熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補6.2.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。6.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.2.5溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護的位置。6.2.6熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定。6.2.7熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外),保溫材料、厚度、4.4.8的規(guī)定。6.3輔助設(shè)備安裝6.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。6.3.2熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。6.3.3水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸檢驗方法：尺量檢查。6.3.9制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。檢驗方法：尺量檢查。6.3.9制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。檢驗方法：手扳和尺量檢查。6.3.10太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。6.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。檢驗方法：觀察檢查。6.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0℃以下地區(qū)使用，應(yīng)采取防凍措施。檢驗方法：觀察檢查。6.3.13熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.7的規(guī)定。6.3.4水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。6.3.5敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h,觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。一般項目6.3.6安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如條件限制時，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°。檢驗方法：觀察和分度儀檢查。6.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。檢驗方法：尺量檢查。6.3.8自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m。6.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.14的規(guī)定。表6.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差陽能熱水器中心線距地面(mm)固定安裝朝向最大偏移角不大于15°分度儀檢查7衛(wèi)生器具安裝7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗盆、排水栓、泄漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量檢驗與驗收。7.1.2衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。7.1.3衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表7.1.3的規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝高度備注幼兒園1(池)2洗滌盆(池)自地面至器具上邊緣3\無塞)456高水箱低自臺階面至高水箱底自器水箱器水箱臺階面至低水箱底7器高水箱自地面至高面至低水箱底箱外露管式噴射式8小便器自地面至下9小便槽自地面至臺階面大便槽沖洗水箱卡2000自臺階面至水箱底自地面至器具上邊緣自地面至器具上邊緣7.1.4衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表7.1.4的規(guī)定。表7.1.4衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度冷熱水龍頭跳高(mm)1架空式污水盆(池)水龍頭落地式污水盆(池)水龍頭3456盆水龍頭(上配水)水龍頭(下配水)角閥(下配水)7槽水龍頭冷熱水管其中熱上下并行水龍頭8水龍頭(上配水)9器截止閥混合閥器階面高水箱角閥及截止閥低水箱角閥手動式自閉沖洗閥腳踏式自閉沖洗閥算起)帶防污助沖器閥門(從地面算起)器高水箱角閥及截止閥低水箱角閥大便槽沖洗水箱截止閥(從臺卡2400階算起)立式小便器角閥掛式小便器角閥及截止閥小便槽多孔沖洗器實驗室化驗室化驗水龍頭婦女衛(wèi)生盆混合閥注：裝設(shè)在幼兒園內(nèi)的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴中心離地面安裝高度應(yīng)為700mm,其他衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)按衛(wèi)生器具實際尺寸相應(yīng)減少。7.2衛(wèi)生器具安裝主控項目7.2.1排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。檢驗方法：試水觀察檢查。7.2.2衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。一般項目7.2.3衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)1單獨器具成排器具52單獨器具成排器具3243吊線和尺量檢查7.2.4有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。檢驗方法：觀察檢查。7.2.5小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。檢驗方法：觀察檢查。7.2.6衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗方法；觀察和手扳檢查。7.3衛(wèi)生器具給水配件安裝主控項目7.3.1衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。檢驗方法：觀察及手扳檢查。一般項目7.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。7.3.3浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求，應(yīng)距地面1.8m.檢驗方法：尺量檢查。表7.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法允許偏差1止閥2347.4衛(wèi)生器具排水皙道安裝主控項目7.4.1與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管省均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀察和手扳檢查。7.4.2連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。檢驗方法：觀察及通水檢查。一般項目7.4.3衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。表7.4.3衛(wèi)生器具排水管道安裝的檢查項目允許偏差12橫管長度≤10m,全長10m,全長2衛(wèi)生器具的單獨器具成排器具53衛(wèi)生器具的的接口標(biāo)高單獨器具用水平尺和成排器具7.4.4連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。表7.4.4連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和足小坡度管道的最小坡度1污水盆(池)2(池)3456器高、低水箱自閉式?jīng)_洗閥拉管式?jīng)_洗閥7小便器沖洗閥自動沖洗閥8化驗盆(無塞)950(軟管為檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于07MPa,熱水溫度下超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。8.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm,采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第4.1.3條。8.2管道及配件安裝主控項目8.2.1管過安萊坡度.當(dāng)設(shè)計未注陰時.應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰不曇小于2‰2氣、水邊向流動的補十平區(qū)竹的和汽、水逆向流動的蒸汽管道.坡度不應(yīng)小于5‰.3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢查方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查.8.2.2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。8.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。8.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格。公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。8.2.5方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接回，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接回必須焊接。檢驗方法：觀察檢查。8.2.6方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。一般項目8.2.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。8.2.8鋼管管道焊日尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。8.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。8.2.0散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗方法：尺量和觀察檢查。8.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗方法：觀察檢查。8.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入于管內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。8.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。8.2.14當(dāng)采暖熱媒為110。～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。8.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法：觀察檢查。8.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。8.2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。8.2.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。表8.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差1縱、橫方向彎曲管徑≤1用水平尺、直尺、拉線管徑>全長(25m)以上管徑≤管徑>2垂直度(mm)2吊線和尺量全長(25m)以上3彎管管徑≤用外卡鉗和管徑>折皺不平度管徑≤4管徑>58.3輔助設(shè)備及散熱器安裝8.3.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍；但不小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗時間為2～3min,壓力不降且不滲不漏.8.3.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)和第136節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.3散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合表8.3.3現(xiàn)定。表8.3.3組對后的散熱器平直度允許偏差散熱器類型片數(shù)允許偏差(MM)1長翼型462468.3.4組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.5散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時，則應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。表8.3.5散熱器、托架數(shù)量散熱器型式式每組片數(shù)下部托1長翼型1235224623572462柱型柱翼型1231342462572683柱型柱翼型帶足落地1一11一12一22一22一2檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查8.3.6散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計本注明，應(yīng)為30mm。檢驗方法：尺量檢查。8.3.7散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定。項次允許偏差(m)1離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸33吊線和尺量8.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。8.4金屬輻射板安裝主控項目8.4.1輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下2～3min壓力不降且不滲不漏。8.4.2水平安裝的輻射扳應(yīng)有不小于5%的坡度玻向回水管。檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。8.4.3輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。檢驗方法：觀察檢查。8.5低溫?zé)崴匕遢椛湎稻W(wǎng)系統(tǒng)安裝主控項目8.5.1地面下敷設(shè)的盤管離地部分不應(yīng)有接頭。檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。8.5.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試駐壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。8.5.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。檢驗方法：尺量檢查一般項目8.5.4分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。8.5.5加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不大于±10mm。檢驗方法：拉線和尺量檢查。8.5.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。8.5.7填充層強度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：作試塊抗壓試驗。8.6系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目8.6.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2高溫?zé)崴甧s采暖系統(tǒng).試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加00.4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)；應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大干0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大干0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。8.6.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合8.6.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。9室外給水管網(wǎng)安裝(打壓試驗)9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。9.1.2輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。9.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。室外時塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露得天架空鋪設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計要求。9.2給水管道安裝主控項目9.2.1給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方祛：觀察檢查。9.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤檢驗方法：觀察檢查。9.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm;管徑大于450mm時，不得小檢驗方法：尺量檢查。9.2.5管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于(金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)0.02Mpa然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1H,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H,壓力降不得超過0。03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。)[室內(nèi)給水]然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓h壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。表9.2.6管道防腐層種類防腐層層次正常防腐層(從金屬表面起)1冷底子油冷底子油冷底子油23外包保護層(封閉層)(封閉層)45外保護層6(封閉層)7外包保護層防腐層厚度不小于(mm)3699.2.7給水管道在峻工后.必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。一般項目9.2.8管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.2.8的規(guī)定。表9。2。8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許1坐標(biāo)管，復(fù)合管敷設(shè)在溝槽內(nèi)2標(biāo)高敷設(shè)在地溝內(nèi)管，復(fù)合管3水平管縱橫向彎曲點~終點管，復(fù)合管點~終點檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。9.2.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.2.10.管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.2.11給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于20mm的。管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm,最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī)定。表9.2.12鑄鐵管承插捻口的對最大間隙管徑(MM)沿直線敷設(shè)(MM)沿曲線敷設(shè)(MM)45569.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1/3。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.15捻口用水泥強度應(yīng)不低于32.5MPa,接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處徐抹瀝清防腐層。檢驗方法；觀察檢查。9.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸未等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表9.2.17的規(guī)定。表9.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角檢驗方法：尺量檢查。9.2.13鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表9.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角。表9.2.13鑄鐵管承捻口的環(huán)型間隙管徑(MM)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙(MM)允許偏差(MM)檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.3消防水系接合器及室外消火栓安裝主控項目9.3.1系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于檢驗方法；試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。9.3.2消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。檢驗方法；觀察沖洗出水的濁度。檢驗方法：尺量檢查。9.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進、出水柱口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m,其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。檢驗方法；觀察和尺量檢查。一般項目9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安檢驗方法；尺量檢查。9.3.5地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,并內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。檢驗方法；觀察和尺量檢查。9.3.6消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。9.4管溝及時室主控項目9.4.1管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.4.2各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.4.3設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型并圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.4重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目9.4.5管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.4.6管溝的溝底層應(yīng)是原上層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順檢驗方法：觀察檢查。9.4.7如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應(yīng)下挖100～200mm,填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進行管道敷設(shè)。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.8管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及無凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.9井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9.4.10管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查。10室外排水管網(wǎng)安裝(灌水和通球試驗)10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。10.1.2室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。10.1.3排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝及并地周圍的回填要求等，均參照給水管溝及并室的規(guī)定執(zhí)行。10.1.4各種排水井、地應(yīng)按設(shè)計給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，各種排水井和化糞池均應(yīng)用混凝土做底板(雨水井除外),厚度不小于100mm。10.2室外排水管道安裝主控項目10.2.1排水管通過的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。10.2.2管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通球試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查并分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管項加1m,時間不少于30min,逐段觀察。一般項目10.2.3管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。表10.2.3室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差1敷設(shè)在溝槽內(nèi)2敷設(shè)在溝槽內(nèi)3水平管道縱橫向彎曲全長(兩井間)10.2.4排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應(yīng)密實，接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口面凹人承口邊緣且深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。10.2.5排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂二遍石油瀝青漆。檢驗方法：觀察檢查。10.2.6承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。檢驗方法：觀察檢查。10.2.7混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管經(jīng)小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于500mm時，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。2鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。3抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度直為80～100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。10.3排水管溝及井池主控項目10.3.1溝基的處理和井他的底板強度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。10.3.2排水檢查并、化糞池的底板及進、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計，其允檢驗方法：用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。一般項目10.3.3井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。檢驗方法：觀察及尺量檢查。10.3.4井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。11室外供熱管網(wǎng)安裝11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。11.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管徑小于或等于40mm時，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50～200mm時，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。11.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。11.2管道及配件安裝主控項目11.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥(室外熱水管道)型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。11.2.2直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求。回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計要求進行。檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。11.2.3補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，并查驗預(yù)拉伸記錄。11.2.4檢查井室、用戶人口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。11.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處保溫層厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。一般項目11.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。11.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。檢驗方法：打開清掃口檢查。11.2.811.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.2.8的規(guī)定。表11.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法允許1坐標(biāo)(MM)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空(水平\拉線2標(biāo)高(MM)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空3水平管道縱，橫方向彎曲(MM)1(水平尺、拉線查(25M以上)4彎管查度(MM)45711.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。11.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透，夾渣，弧坑和氣孔等缺檢驗方法：觀察檢查。11.3系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目11.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.55倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不修不漏。11.3.2(供熱)管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。11.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。11.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝底100～200mm;與溝頂(不通行地溝)50～100mm;(半通行和通行地溝)200～300mm。檢驗方法：尺量檢查。11.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計算);1人行地區(qū)，不小于2.5m。2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗方法：尺量檢查。11.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：保溫前觀察檢查。11.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。11.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱效金作檢驗方法：測量各建筑物熱力人口處供回水溫度及壓力。11.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。檢驗方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。12建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝12.1.1中水系統(tǒng)中的原水管道管材及配件要求按本規(guī)范第5章執(zhí)行。12.1.2中水系統(tǒng)給水管道及排水管道檢驗標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)范第4、5兩章規(guī)定執(zhí)行。12.1.3游泳池排水系統(tǒng)安裝。檢驗標(biāo)準(zhǔn)等按本規(guī)范第5章相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.1.4游泳池水加熱系統(tǒng)安裝、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等均按本規(guī)范第6章相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.2建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝主控項目12.2.1中高水位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。12.2.2中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。檢驗方法：觀察檢查。12.2.3中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施：1中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；2中水池(箱)、閥門、水表及給水柱均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。檢驗方法：觀察檢查。12.2.4中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標(biāo)志。檢驗方法：觀察檢查。一般規(guī)定12.2.5中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。檢驗方法：觀察檢查。12.2.6中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離不得小于0.5m;交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其垂直凈距離不應(yīng)小于0.15m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。12.3游泳池水系統(tǒng)安裝主控項目12.3.1游泳池的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時其外表面應(yīng)與池壁或地底面相平。檢驗方法：觀察檢查。12.3.2游泳池的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用鋼或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒(網(wǎng))的孔徑應(yīng)不大于3mm,其面積應(yīng)為連接管截面積的1.5～2倍。檢驗方法：觀察和尺量計算方法。12.3.3游泳池地面，應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。一般規(guī)定12.3.4游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥(混凝劑)的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管、膠管或銅管。檢驗方法；觀察檢查。12.3.5游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成。檢驗方法；觀察檢查。13供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝13.1一般規(guī)定13.1.1本章適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水溫度不超過13℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。13.1.2適用于本章的整裝鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.1.3管道、設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。13.1.4保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm。13.2鍋爐安裝主控項目13.2.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表13.2.1的規(guī)定。13.2.2非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。13.2.3以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。13.2.4兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。檢驗方法：觀察和手扳檢查。13.2.5鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。檢驗方法：觀察檢查。13.2.613.2.6鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試駐。水壓試驗的壓力應(yīng)符合條13.2.6的規(guī)定。表13.2.6水壓試驗壓力規(guī)定設(shè)備名稱工作壓力試驗壓力(Mpa)11.5P但不小于2P3非承壓鍋爐大氣壓力注：①工作壓力P對蒸汽鍋爐指銅簡工作壓力.對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；③非承壓鍋爐水壓試已壓力為0.2MPa,試驗期間壓力應(yīng)保持不變。檢驗方法：1.在試駐壓力下10min內(nèi)壓力降不不超過0.0MPa;然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；2.觀察檢查，不得有殘余變形.受壓元件金屬壁和焊縫上不不得有水珠和水霧。13.2.7機械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。檢驗方法：觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。13.2.8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。2管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。3無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。檢驗方法：觀察和檢驗無損探傷檢測報告。一般項目13.2.9鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表13.2.9的規(guī)定。表13.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差1經(jīng)緯儀、拉線和2水準(zhǔn)儀、拉線和3中心線垂直度臥式鍋爐爐體3吊線和尺量4吊線和尺量13.2.1013.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.10的規(guī)定。表13.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差12經(jīng)緯儀、拉線和2水準(zhǔn)儀、拉線和33吊線和尺量4差555經(jīng)緯儀、拉線和6長度1/1000,且拉線、水平尺和7墻板間的0085水準(zhǔn)儀、吊線和6前軸、后軸的水平度水準(zhǔn)儀、吊線和5水準(zhǔn)儀、吊線和各軌道在同一水平面上的5水準(zhǔn)儀、吊線和水準(zhǔn)儀、吊線和13.2.11往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.11的規(guī)定。表13.2.11往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)13水準(zhǔn)儀、吊線和2兩側(cè)板間距離跨距2≤m0m033吊線和尺量4差55爐排片的縱向間隙16爐排兩側(cè)的間隙213.2.12鑄鐵省煤器破損的助片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%,有破損助片的報數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.12的規(guī)定。表13.2.12鑄鐵省煤器主承架安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)13經(jīng)緯儀、拉線和20水準(zhǔn)儀、吊線和3向水平度(每1查13.2.13鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。13.2.14鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。13.2.15省煤器的出口處(或人口處)應(yīng)按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。13.3.6連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。13.2.16電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)省應(yīng)在同一平面內(nèi)動13.3輔助設(shè)備及管道安裝13.3.1輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。13.3.2風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：2滾動軸承溫度最高不得超過80℃。風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于1000r/min時，不應(yīng)超過0.10mm;2風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1000～1450r/whn時，不應(yīng)超過0.08mm.13.3.3分汽缸(分水器、集水器)安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MP。13.3.4敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗；密閉箱、吃應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4Mpa檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min驗壓力降不應(yīng)小于0.03MP。檢驗方法：在試驗壓力10ndn內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa然后降至工作壓力進行13.3.7各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計不明確時不應(yīng)小于1.5m,輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。13.3.9管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的要求和表5.3石的規(guī)13.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.10的規(guī)定。表13.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差1水準(zhǔn)儀、吊2備(各種容水準(zhǔn)儀、吊垂直度(1m)2吊線和尺量3離心式水泵泵體水平度(1m)水平尺和塞聯(lián)軸器同心度水準(zhǔn)儀、百螺釘)和塞13.3.11連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.11的規(guī)定。13.3.12單斗式提升機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1導(dǎo)軌的間距偏差不大于Zmm。2垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1‰:傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2‰。3料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。4行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。檢驗方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。表13.3.11工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差1地溝2地溝3水平管道縱、橫方向彎曲最大50直尺和拉線最大704最大15吊線和尺量536交叉管的外壁或絕熱層間距13.3.13安裝鍋爐送、弓訊機，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。檢驗方法；觀察和啟動檢查。13.3.14水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法：觀察和啟動檢查。13.3.15手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心距地面為檢驗方法：吊線和尺量檢查。13.16水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進。出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。13.3.17注水器安裝高度，如設(shè)計無要求時，中心距地面為1.0～1.2m。檢驗方法：尺量檢查。13.3.18除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進、出