模具燒焊管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范模具燒焊作業(yè)流程，確保模具燒焊質(zhì)量，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時確保作業(yè)過程符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有涉及模具燒焊的工作，包括但不限于模具的維修、保養(yǎng)、改型過程中的燒焊作業(yè)。（三）引用文件1.《安全生產(chǎn)法》2.《職業(yè)病防治法》3.相關(guān)行業(yè)模具制造及燒焊工藝標(biāo)準(zhǔn)二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)提出模具燒焊需求，明確燒焊部位、要求及時間節(jié)點。2.協(xié)助模具燒焊人員進(jìn)行模具的裝卸及現(xiàn)場清理工作。3.對燒焊后的模具進(jìn)行試用，反饋試用情況。（二）模具燒焊班組1.按照本管理辦法及相關(guān)工藝要求，負(fù)責(zé)模具的燒焊作業(yè)。2.對燒焊設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。3.做好燒焊過程中的質(zhì)量控制，填寫相關(guān)記錄。（三）質(zhì)量部門1.制定模具燒焊質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程。2.對燒焊后的模具進(jìn)行質(zhì)量檢驗，判定是否合格。3.對不合格的模具燒焊提出整改意見，并跟蹤整改情況。（四）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)燒焊設(shè)備的選型、采購及安裝調(diào)試。2.制定燒焊設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計劃。3.定期對燒焊設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合要求。（五）安全管理部門1.制定模具燒焊作業(yè)安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案。2.對模具燒焊作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。3.組織開展安全培訓(xùn)和教育活動，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。三、模具燒焊作業(yè)流程（一）燒焊需求評估1.生產(chǎn)部門在發(fā)現(xiàn)模具需要燒焊時，應(yīng)填寫《模具燒焊需求申請表》，詳細(xì)說明模具編號、名稱、燒焊部位、燒焊原因、預(yù)期效果及交付時間等信息。2.模具燒焊班組接到申請表后，應(yīng)及時對燒焊需求進(jìn)行評估，判斷燒焊作業(yè)的可行性和難度。如遇復(fù)雜或特殊情況，應(yīng)組織相關(guān)部門人員進(jìn)行討論，制定燒焊方案。（二）模具準(zhǔn)備1.將需要燒焊的模具吊運至指定的燒焊作業(yè)區(qū)域，并做好防護(hù)措施，防止模具在搬運過程中受損。2.對模具燒焊部位進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、雜質(zhì)等，確保燒焊表面清潔、干燥。3.根據(jù)燒焊要求，對模具進(jìn)行必要的定位和固定，防止燒焊過程中模具發(fā)生位移。（三）焊接材料選擇1.根據(jù)模具材質(zhì)、燒焊部位及性能要求，選擇合適的焊接材料。焊接材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有質(zhì)量合格證明文件。2.焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)與模具材質(zhì)相匹配，確保焊接質(zhì)量和性能。在使用前，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)受潮、生銹等情況，應(yīng)進(jìn)行烘干或更換處理。（四）燒焊設(shè)備調(diào)試1.根據(jù)焊接材料和燒焊要求，調(diào)整燒焊設(shè)備的參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，并經(jīng)過驗證。2.對燒焊設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到正常工作溫度。在設(shè)備預(yù)熱過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備運行情況，如有異常應(yīng)及時停機檢查。3.檢查燒焊設(shè)備的電極、噴嘴、送絲機構(gòu)等部件，確保其正常工作，無堵塞、損壞等情況。（五）燒焊作業(yè)1.燒焊人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等。2.按照操作規(guī)程進(jìn)行燒焊作業(yè)，保持焊接電弧穩(wěn)定，焊接速度均勻。在燒焊過程中，應(yīng)密切觀察焊接情況，如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。3.對于多層多道焊，應(yīng)控制好層間溫度和焊接順序，確保焊接質(zhì)量。每焊完一層或一道，應(yīng)清理焊渣和飛濺物，再進(jìn)行下一層或一道的焊接。4.燒焊作業(yè)完成后，應(yīng)及時清理焊接現(xiàn)場，關(guān)閉燒焊設(shè)備電源，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。（六）焊后處理1.對燒焊后的模具進(jìn)行冷卻，使其自然降溫至室溫。嚴(yán)禁采用強制冷卻的方式，以免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具變形或開裂。2.對燒焊部位進(jìn)行清理，去除焊渣、飛濺物及氧化皮等。清理后的表面應(yīng)平整、光滑，無明顯缺陷。3.根據(jù)需要，對燒焊后的模具進(jìn)行熱處理，如退火、回火等，以消除焊接應(yīng)力，改善模具性能。熱處理工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)過驗證。（七）質(zhì)量檢驗1.燒焊后的模具由質(zhì)量部門按照制定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、硬度、金相組織等。2.外觀質(zhì)量檢驗主要檢查燒焊部位是否有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，表面是否平整、光滑，色澤是否均勻。3.尺寸精度檢驗應(yīng)使用量具對燒焊部位及相關(guān)尺寸進(jìn)行測量，確保其符合設(shè)計要求。4.硬度檢驗應(yīng)按照規(guī)定的部位和方法進(jìn)行，檢查燒焊部位及熱影響區(qū)的硬度是否符合要求。5.金相組織檢驗可采用金相顯微鏡觀察燒焊部位的金相組織，判斷其是否正常。6.質(zhì)量檢驗合格的模具應(yīng)出具《模具燒焊質(zhì)量檢驗報告》，作為模具放行的依據(jù)。檢驗不合格的模具應(yīng)返回模具燒焊班組進(jìn)行整改，直至檢驗合格為止。（八）模具交付1.經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的模具，由模具燒焊班組負(fù)責(zé)將其吊運至指定的存放區(qū)域，并做好標(biāo)識。2.生產(chǎn)部門憑《模具燒焊質(zhì)量檢驗報告》辦理模具領(lǐng)用手續(xù)，將模具吊運至生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行試用。3.在模具試用過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時反饋給模具燒焊班組和質(zhì)量部門，進(jìn)行分析和處理。四、質(zhì)量控制（一）焊接工藝評定1.對于新的模具材質(zhì)或焊接工藝，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，制定焊接工藝評定方案，明確評定的焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、試件尺寸及檢驗項目等。2.焊接工藝評定試件應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的焊工按照評定方案進(jìn)行施焊。試件焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗等，各項檢驗結(jié)果應(yīng)符合評定標(biāo)準(zhǔn)要求。3.根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，作為模具燒焊作業(yè)的指導(dǎo)文件。焊接工藝規(guī)程應(yīng)明確焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、操作要點及質(zhì)量要求等內(nèi)容。（二）過程質(zhì)量控制1.模具燒焊班組應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保焊接過程的穩(wěn)定性和一致性。在作業(yè)過程中，應(yīng)做好各項記錄，包括焊接日期、焊接部位、焊接材料、焊接參數(shù)、焊工姓名等。2.質(zhì)量部門應(yīng)加強對模具燒焊過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，定期或不定期對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對關(guān)鍵工序和重要焊接部位，應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保焊接質(zhì)量。3.每批模具燒焊完成后，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計分析，對焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和分析，找出影響焊接質(zhì)量的因素，采取針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)。（三）不合格品控制1.對于檢驗不合格的模具燒焊產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄。質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行分析，找出不合格原因，制定整改措施。2.模具燒焊班組應(yīng)按照整改措施對不合格品進(jìn)行返工或返修處理。返工或返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格為止。3.對多次出現(xiàn)不合格的模具燒焊產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行重點分析和改進(jìn)，必要時對焊接工藝、焊接材料、焊工技能等進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。五、安全管理（一）安全操作規(guī)程1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)燒焊設(shè)備的特點和操作要求，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)包括設(shè)備的啟動、運行、停止操作步驟，安全注意事項，應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。2.模具燒焊人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。在操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，了解作業(yè)過程中的安全風(fēng)險及防范措施。3.安全操作規(guī)程應(yīng)張貼在設(shè)備操作現(xiàn)場顯眼位置，便于操作人員隨時查閱。設(shè)備管理部門應(yīng)定期對安全操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善，確保其有效性和適用性。（二）個人防護(hù)用品配備1.安全管理部門應(yīng)根據(jù)模具燒焊作業(yè)的特點和風(fēng)險，為作業(yè)人員配備必要的個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服、安全帽、防護(hù)鞋等。2.個人防護(hù)用品應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并定期進(jìn)行檢查和更換，確保其防護(hù)性能良好。作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用不合格的防護(hù)用品。（三）作業(yè)現(xiàn)場安全管理1.模具燒焊作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、有序，通道暢通無阻。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止煙火”“注意通風(fēng)”“佩戴防護(hù)用品”等。2.燒焊作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和通風(fēng)設(shè)備，如滅火器、消防砂、通風(fēng)機等。消防器材應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保持正常運行，保證作業(yè)現(xiàn)場空氣流通。3.嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場存放易燃易爆物品，如需使用易燃易爆物品，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批和管理。在使用過程中，應(yīng)采取防火、防爆措施，確保安全。（四）安全培訓(xùn)與教育1.安全管理部門應(yīng)定期組織模具燒焊作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。安全培訓(xùn)和教育內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、個人防護(hù)用品使用等。2.新入職的模具燒焊人員應(yīng)進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。轉(zhuǎn)崗、復(fù)工的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行針對性的安全培訓(xùn)，確保其熟悉作業(yè)環(huán)境和安全要求。3.安全培訓(xùn)和教育應(yīng)做好記錄，培訓(xùn)人員應(yīng)簽字確認(rèn)。通過安全培訓(xùn)和教育，使作業(yè)人員掌握必要的安全知識和技能，自覺遵守安全規(guī)定，杜絕安全事故的發(fā)生。（五）應(yīng)急預(yù)案1.安全管理部門應(yīng)制定模具燒焊作業(yè)安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，檢驗其可行性和有效性。演練內(nèi)容應(yīng)包括火災(zāi)、觸電、中毒窒息等事故的應(yīng)急處置。通過演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急救援能力和自我保護(hù)意識。3.在發(fā)生安全事故時，作業(yè)人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效的應(yīng)急救援措施，迅速組織人員撤離現(xiàn)場，并及時報告相關(guān)部門。安全管理部門應(yīng)及時組織救援，保護(hù)事故現(xiàn)場，配合有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查和處理。六、設(shè)備管理（一）設(shè)備選型與采購1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)模具燒焊作業(yè)的需求和發(fā)展規(guī)劃，合理選型燒焊設(shè)備。在選型過程中，應(yīng)充分考慮設(shè)備的性能、質(zhì)量、可靠性、安全性、經(jīng)濟性等因素。2.燒焊設(shè)備的采購應(yīng)按照公司的采購管理制度進(jìn)行，選擇具有良好信譽和資質(zhì)的供應(yīng)商。采購合同應(yīng)明確設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款，確保設(shè)備的質(zhì)量和性能符合要求。3.設(shè)備到貨后，設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，檢查設(shè)備的外觀、數(shù)量、隨機附件、技術(shù)資料等是否齊全，設(shè)備的性能是否符合合同要求。驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝說明書的要求，組織專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備的安裝。在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備安裝牢固、水平度符合要求。2.設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到正常工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備的空載運行、負(fù)載運行、參數(shù)調(diào)整等。在調(diào)試過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備的運行情況，如有異常應(yīng)及時停機檢查，排除故障。3.設(shè)備安裝與調(diào)試完成后，應(yīng)填寫設(shè)備安裝調(diào)試記錄，作為設(shè)備檔案的重要組成部分。設(shè)備檔案應(yīng)包括設(shè)備的選型、采購、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護(hù)、維修、報廢等全過程的記錄。（三）設(shè)備操作規(guī)程制定1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)燒焊設(shè)備的特點和操作要求，制定詳細(xì)的設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)包括設(shè)備的啟動、運行、停止操作步驟，安全注意事項，日常維護(hù)保養(yǎng)要求，常見故障及排除方法等內(nèi)容。2.設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)張貼在設(shè)備操作現(xiàn)場顯眼位置，便于操作人員隨時查閱。設(shè)備管理部門應(yīng)定期對設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行修訂和完善，確保其有效性和適用性。3.模具燒焊人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。在操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，了解作業(yè)過程中的安全風(fēng)險及防范措施。（四）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.設(shè)備管理部門應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，明確設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容、責(zé)任人等。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況和運行規(guī)律進(jìn)行制定，確保設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)。2.模具燒焊人員應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃的要求，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、檢查等。在日常維護(hù)保養(yǎng)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時報告設(shè)備管理部門。3.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)，包括設(shè)備的拆卸、清洗、檢查、調(diào)整、維修等。全面維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊的要求進(jìn)行，確保設(shè)備的性能和精度符合要求。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括維護(hù)保養(yǎng)日期、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、維護(hù)保養(yǎng)人員等。通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，可及時掌握設(shè)備的運行狀況，為設(shè)備的維修和管理提供依據(jù)。（五）設(shè)備維修與報廢1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，模具燒焊人員應(yīng)及時報告設(shè)備管理部門。設(shè)備管理部門應(yīng)組織專業(yè)人員對設(shè)備故障進(jìn)行診斷和分析，制定維修方案，安排維修人員進(jìn)行維修。2.設(shè)備維修應(yīng)嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行，確保維修質(zhì)量。維修完成后，應(yīng)進(jìn)行試機驗收，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備維修應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括維修日期、維修內(nèi)容、維修人員、更換的零部件等。3.對于無法修復(fù)或維修成本過高的設(shè)備，設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評估，提出報廢申請。報廢申請應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)備報廢處理。設(shè)備報廢處理應(yīng)按照公司的資產(chǎn)管理制度進(jìn)行，做好資產(chǎn)核銷等相關(guān)工作。七、人員管理（一）人員資質(zhì)要求1.模具燒焊人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)證書，如焊工資格證書等。資質(zhì)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并與所從事的焊接工作相適應(yīng)。2.模具燒焊人員應(yīng)具備一定的焊接技能和經(jīng)驗，熟悉模具燒焊工藝和操作規(guī)程。在入職前，應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗作業(yè)。（二）人員培訓(xùn)與考核1.設(shè)備管理部門和安全管理部門應(yīng)定期組織模具燒焊人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括焊接工藝、設(shè)備操作、安全知識、質(zhì)量管理等。培訓(xùn)應(yīng)采用理論教學(xué)與實際操作相結(jié)合的方式，提高培訓(xùn)效果。2.模具燒焊人員應(yīng)參加公司組織的技能考核，考核內(nèi)容包括焊接操作技能、焊接質(zhì)量、安全意識等。考核合格的人員方可繼續(xù)從事模具燒焊工作，考核不合格的人員應(yīng)進(jìn)行補考或重新培訓(xùn)，直至考核合格為止。3.鼓勵模具燒焊人員參加外部培訓(xùn)和技能競賽，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。對于在培訓(xùn)和競賽中表現(xiàn)優(yōu)秀的人員，公司應(yīng)