模具電極管理辦法一、總則（一）目的為加強公司模具電極的管理，確保模具電極的質(zhì)量、使用效率和成本控制，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具電極的設(shè)計、制造、采購、庫存、使用、維護及報廢等環(huán)節(jié)的管理。（三）職責(zé)分工1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)模具電極的設(shè)計圖紙審核、技術(shù)要求制定及工藝指導(dǎo)。參與模具電極制造過程中的技術(shù)問題解決。對模具電極的最終驗收提供技術(shù)支持。2.制造部門按照技術(shù)部門提供的圖紙和工藝要求，負(fù)責(zé)模具電極的制造工作。確保模具電極的制造質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。負(fù)責(zé)模具電極制造過程中的設(shè)備維護和管理。3.采購部門根據(jù)生產(chǎn)需求，負(fù)責(zé)模具電極的采購工作。選擇合格的供應(yīng)商，確保采購的模具電極質(zhì)量可靠、價格合理。負(fù)責(zé)采購合同的簽訂、執(zhí)行及跟蹤。4.倉庫管理部門負(fù)責(zé)模具電極的入庫、存儲、發(fā)放及盤點工作。確保模具電極的存儲環(huán)境符合要求，防止電極損壞或變質(zhì)。建立模具電極庫存臺賬，及時更新庫存信息。5.使用部門負(fù)責(zé)模具電極的領(lǐng)用、安裝、調(diào)試及使用過程中的操作和維護。按照規(guī)定的使用規(guī)范和流程使用模具電極，確保使用安全和質(zhì)量。及時反饋模具電極在使用過程中出現(xiàn)的問題。6.質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)制定模具電極的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程。對模具電極的原材料、半成品及成品進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。對模具電極制造過程中的質(zhì)量問題進行分析和處理。7.財務(wù)部門負(fù)責(zé)模具電極采購費用的核算和支付。參與模具電極成本的分析和控制工作。二、模具電極設(shè)計管理（一）設(shè)計要求1.模具電極的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度要求及加工工藝等因素進行綜合考慮，確保電極的形狀、尺寸和加工性能滿足模具制造的需要。2.設(shè)計圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)注完整，包括電極的三維模型、二維圖紙、尺寸公差、表面粗糙度、材料要求及加工工藝等信息。3.設(shè)計人員應(yīng)充分考慮模具電極的通用性和互換性，盡量減少電極的種類和規(guī)格，提高模具制造的效率和經(jīng)濟性。（二）設(shè)計審核1.模具電極設(shè)計圖紙完成后，應(yīng)由設(shè)計人員進行自審，確保圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。2.自審?fù)ㄟ^后的圖紙?zhí)峤唤o技術(shù)部門負(fù)責(zé)人進行審核，審核內(nèi)容包括設(shè)計方案的合理性、技術(shù)要求的可行性、尺寸標(biāo)注的準(zhǔn)確性等。3.技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審核通過后，將圖紙?zhí)峤唤o相關(guān)部門會簽，會簽部門包括制造部門、采購部門、質(zhì)量管理部門等，各部門應(yīng)根據(jù)本部門的職責(zé)對圖紙?zhí)岢鲆庖姾徒ㄗh。4.會簽通過后的圖紙由技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實施，批準(zhǔn)后的圖紙作為模具電極制造、采購和檢驗的依據(jù)。三、模具電極制造管理（一）制造計劃1.制造部門根據(jù)模具生產(chǎn)計劃和模具電極設(shè)計圖紙，制定模具電極制造計劃，明確電極的制造數(shù)量、規(guī)格、交付時間等信息。2.制造計劃應(yīng)提前下達給各生產(chǎn)班組，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利安排和執(zhí)行。（二）原材料采購1.采購部門根據(jù)制造部門提供的模具電極原材料清單，選擇合格的供應(yīng)商進行采購。2.采購的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有質(zhì)量證明文件。3.原材料到貨后，采購部門應(yīng)及時通知質(zhì)量管理部門進行檢驗，檢驗合格后方可入庫。（三）制造過程控制1.制造部門應(yīng)按照設(shè)計圖紙和工藝要求進行模具電極的制造，確保制造質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.在制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。3.質(zhì)量管理部門應(yīng)加強對模具電極制造過程的質(zhì)量監(jiān)督，定期進行抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。4.制造部門應(yīng)做好生產(chǎn)記錄，包括原材料使用情況、加工工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗結(jié)果等，以便追溯和查詢。（四）質(zhì)量檢驗1.模具電極制造完成后，制造部門應(yīng)進行自檢，自檢合格后提交給質(zhì)量管理部門進行專檢。2.質(zhì)量管理部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對模具電極進行全面檢驗，檢驗項目包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、材料硬度等。3.檢驗合格的模具電極應(yīng)出具質(zhì)量檢驗報告，作為入庫和交付的依據(jù)；檢驗不合格的模具電極應(yīng)及時進行返工或報廢處理。四、模具電極采購管理（一）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立模具電極供應(yīng)商評估和選擇機制，定期對供應(yīng)商進行評估和考核。2.選擇的供應(yīng)商應(yīng)具備良好的信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力，能夠提供符合要求的模具電極產(chǎn)品。3.采購部門應(yīng)與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、價格、交貨期、售后服務(wù)等條款。（二）采購流程1.使用部門根據(jù)模具生產(chǎn)需求，填寫模具電極采購申請單，注明電極的規(guī)格、數(shù)量、交貨時間等信息。2.采購申請單提交給采購部門審核，采購部門根據(jù)庫存情況和生產(chǎn)計劃進行審批。3.審批通過后的采購申請單由采購部門負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽訂采購合同，并跟蹤合同執(zhí)行情況，確保按時交貨。4.模具電極到貨后，采購部門應(yīng)及時通知倉庫管理部門辦理入庫手續(xù)，并通知質(zhì)量管理部門進行檢驗。（三）采購合同管理1.采購部門應(yīng)建立采購合同臺賬，對采購合同的簽訂、執(zhí)行、變更及終止等情況進行詳細(xì)記錄。2.采購合同執(zhí)行過程中，如出現(xiàn)變更或終止情況，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)商解決，并辦理相關(guān)手續(xù)。3.采購部門應(yīng)定期對采購合同的執(zhí)行情況進行總結(jié)和分析，不斷改進采購管理工作。五、模具電極庫存管理（一）入庫管理1.模具電極到貨后，倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)送貨單和質(zhì)量檢驗報告進行驗收，核對電極的規(guī)格、數(shù)量、型號等信息是否與采購合同一致。2.驗收合格的模具電極應(yīng)辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明電極的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期等信息，并將入庫單交財務(wù)部門記賬。3.入庫的模具電極應(yīng)按照規(guī)定的存儲方式進行存放，標(biāo)識清晰，便于查找和管理。（二）存儲管理1.倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)模具電極的材質(zhì)、規(guī)格、用途等因素，合理安排存儲區(qū)域，確保電極的存儲環(huán)境符合要求。2.對于易腐蝕、易氧化的模具電極，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如涂防銹油、密封包裝等。3.倉庫管理部門應(yīng)定期對模具電極進行盤點，確保賬物相符。盤點結(jié)果如有差異，應(yīng)及時查明原因并進行處理。（三）發(fā)放管理1.使用部門根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫模具電極領(lǐng)用單，注明電極的規(guī)格、數(shù)量、用途等信息。2.領(lǐng)用單提交給倉庫管理部門審核，倉庫管理部門根據(jù)庫存情況進行審批。3.審批通過后的領(lǐng)用單由倉庫管理部門發(fā)放模具電極，并填寫出庫單，注明電極的名稱、規(guī)格、數(shù)量、出庫日期等信息，同時更新庫存臺賬。4.倉庫管理部門應(yīng)建立模具電極發(fā)放記錄，記錄領(lǐng)用時間、領(lǐng)用部門、領(lǐng)用人等信息，以便追溯和查詢。六、模具電極使用管理（一）領(lǐng)用與安裝1.使用部門應(yīng)按照規(guī)定的流程領(lǐng)用模具電極，領(lǐng)用后應(yīng)及時進行安裝和調(diào)試。2.在安裝模具電極時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保安裝牢固、定位準(zhǔn)確。3.安裝完成后，應(yīng)對模具電極進行檢查，確保其正常運行。（二）使用規(guī)范1.使用部門應(yīng)按照模具電極的使用說明書和操作規(guī)程進行使用，不得違規(guī)操作。2.在使用過程中，應(yīng)注意觀察模具電極的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機檢查，并報告相關(guān)部門。3.使用部門應(yīng)做好模具電極的使用記錄，包括使用時間、加工零件數(shù)量、維護情況等信息，以便統(tǒng)計和分析。（三）維護與保養(yǎng)1.使用部門應(yīng)定期對模具電極進行維護和保養(yǎng)，確保其性能良好。2.維護保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔電極表面、檢查電極磨損情況、更換磨損的零部件等。3.對于長期不使用的模具電極，應(yīng)進行油封或其他防護處理，防止生銹和損壞。（四）報廢管理1.當(dāng)模具電極出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、損壞或無法修復(fù)等情況時，使用部門應(yīng)填寫模具電極報廢申請單，注明報廢原因、電極規(guī)格、數(shù)量等信息。2.報廢申請單提交給技術(shù)部門審核，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)電極的實際情況進行鑒定，確認(rèn)是否符合報廢條件。3.審核通過后的報廢申請單提交給公司領(lǐng)導(dǎo)審批，審批通過后由倉庫管理部門辦理報廢手續(xù)，并將報廢電極進行妥善處理。七、模具電極成本管理（一）成本核算1.財務(wù)部門應(yīng)建立模具電極成本核算體系，對模具電極的采購成本、制造成本、庫存成本、使用成本等進行詳細(xì)核算。2.成本核算應(yīng)按照規(guī)定的成本核算方法和流程進行，確保成本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。3.財務(wù)部門應(yīng)定期對模具電極成本進行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點和存在的問題，并提出改進措施。（二）成本控制1.各部門應(yīng)加強對模具電極成本的控制，采取有效措施降低成本。2.技術(shù)部門應(yīng)優(yōu)化模具電極設(shè)計，提高電極的通用性和互換性，減少電極的種類和規(guī)格，降低設(shè)計成本。3.制造部門應(yīng)加強生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。4.采購部門應(yīng)加強供應(yīng)商管理，合理選擇采購渠道，降低采購成本。5.倉庫管理部門應(yīng)加強庫存管理，減少庫存積壓，降低庫存成本。6.使用部門應(yīng)合