模具返修管理辦法一、總則（一）目的為了加強模具返修管理，規(guī)范返修流程，提高模具質(zhì)量和使用壽命，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具的返修管理，包括注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類模具。（三）職責(zé)分工1.模具設(shè)計部門負責(zé)對模具返修方案進行技術(shù)評估和審核，提供技術(shù)支持。協(xié)助分析模具故障原因，提出改進建議，避免類似問題再次發(fā)生。2.生產(chǎn)部門負責(zé)模具返修的具體實施，按照返修方案進行操作。及時反饋模具返修過程中出現(xiàn)的問題，配合相關(guān)部門進行處理。3.質(zhì)量部門負責(zé)對返修后的模具進行質(zhì)量檢驗，確保模具質(zhì)量符合要求。對模具返修過程進行質(zhì)量監(jiān)督，對不符合質(zhì)量要求的返修行為進行糾正。4.采購部門負責(zé)返修所需零部件、材料的采購，確保采購物資的質(zhì)量和及時供應(yīng)。5.設(shè)備管理部門負責(zé)模具返修過程中所需設(shè)備的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。6.財務(wù)部門負責(zé)模具返修費用的核算和控制，對返修費用進行審核和報銷。二、模具返修原因分析（一）設(shè)計缺陷1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致成型困難、脫模不順等問題。2.尺寸標注錯誤或公差要求不合理，影響模具加工和裝配精度。3.選用材料不當(dāng)，不能滿足產(chǎn)品使用要求。（二）加工誤差1.機械加工精度不夠，如零件尺寸超差、表面粗糙度不符合要求等。2.電火花加工、線切割加工等特種加工工藝控制不當(dāng)，產(chǎn)生加工缺陷。3.裝配誤差，如零件裝配不到位、間隙不均勻等。（三）材料問題1.材料質(zhì)量不合格，存在內(nèi)部缺陷，如裂紋、砂眼等。2.材料性能不符合要求，如硬度、韌性等不滿足模具使用條件。3.材料在儲存或運輸過程中受損，影響模具質(zhì)量。（四）使用磨損1.模具在生產(chǎn)過程中長時間使用，零部件磨損嚴重，導(dǎo)致模具性能下降。2.不合理的使用參數(shù)，如注塑壓力、溫度、速度等，加速模具磨損。3.模具未得到及時有效的保養(yǎng)，影響模具使用壽命。（五）其他原因1.模具在搬運、安裝過程中受到碰撞、損壞。2.生產(chǎn)環(huán)境因素，如溫度、濕度、灰塵等對模具產(chǎn)生不良影響。3.客戶需求變更，導(dǎo)致模具需要進行返修。三、模具返修流程（一）返修申請1.生產(chǎn)部門在模具出現(xiàn)故障或質(zhì)量問題后，填寫《模具返修申請表》，詳細描述模具故障現(xiàn)象、生產(chǎn)批次、已生產(chǎn)數(shù)量等信息。2.將《模具返修申請表》提交給模具設(shè)計部門，由模具設(shè)計部門進行初步評估，判斷是否需要進行返修以及返修的可行性。（二）原因分析1.模具設(shè)計部門組織生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備管理部門等相關(guān)人員對模具故障原因進行分析。2.通過現(xiàn)場觀察、測量、試驗等方法，找出模具故障的根源，并填寫《模具故障原因分析報告》。（三）返修方案制定1.根據(jù)模具故障原因分析報告，模具設(shè)計部門制定模具返修方案。2.返修方案應(yīng)包括返修內(nèi)容、返修工藝、所需零部件和材料清單、預(yù)計返修時間和費用等。3.返修方案經(jīng)模具設(shè)計部門負責(zé)人審核后，提交給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備管理部門、采購部門、財務(wù)部門等相關(guān)部門會簽。（四）返修審批1.會簽后的返修方案提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。2.主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)返修方案的合理性、可行性以及對生產(chǎn)的影響程度等因素進行審批。3.經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后的返修方案方可實施。（五）返修實施1.生產(chǎn)部門按照返修方案組織人員進行模具返修。2.在返修過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)嚴格按照返修工藝要求進行操作，確保返修質(zhì)量。3.設(shè)備管理部門負責(zé)對返修過程中所需設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。4.采購部門負責(zé)及時采購返修所需的零部件和材料，確保物資供應(yīng)。（六）質(zhì)量檢驗1.返修后的模具由質(zhì)量部門按照相關(guān)質(zhì)量標準進行檢驗。2.檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、成型性能等。3.質(zhì)量部門填寫《模具返修檢驗報告》，記錄檢驗結(jié)果。（七）入庫與交付1.經(jīng)檢驗合格的返修模具，由生產(chǎn)部門辦理入庫手續(xù)，存入模具倉庫。2.根據(jù)生產(chǎn)計劃，將返修后的模具交付給生產(chǎn)部門使用。（八）記錄與歸檔1.模具返修過程中的所有記錄，如返修申請表、故障原因分析報告、返修方案、檢驗報告等，由生產(chǎn)部門負責(zé)整理和歸檔。2.歸檔資料應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和追溯。四、模具返修費用管理（一）費用核算1.模具返修費用包括零部件更換費用、材料費用、加工費用、人工費用、設(shè)備維護費用等。2.財務(wù)部門按照實際發(fā)生的費用進行核算，確保返修費用的準確計量。（二）費用控制1.采購部門在采購返修所需零部件和材料時，應(yīng)進行市場調(diào)研，選擇性價比高的供應(yīng)商，控制采購成本。2.生產(chǎn)部門在返修過程中，應(yīng)合理安排人員和時間，提高工作效率，降低人工成本。3.設(shè)備管理部門應(yīng)加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修費用。4.財務(wù)部門對模具返修費用進行監(jiān)控，定期對返修費用進行統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施進行處理。（三）費用報銷1.模具返修完成后，生產(chǎn)部門填寫《模具返修費用報銷單》，附上相關(guān)發(fā)票、清單等憑證。2.《模具返修費用報銷單》經(jīng)生產(chǎn)部門負責(zé)人、質(zhì)量部門負責(zé)人、財務(wù)部門負責(zé)人審核后，提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后的報銷單，由財務(wù)部門辦理報銷手續(xù)。五、模具返修質(zhì)量跟蹤與改進（一）質(zhì)量跟蹤1.質(zhì)量部門對返修后的模具進行質(zhì)量跟蹤，收集客戶反饋信息。2.定期對返修模具的使用情況進行統(tǒng)計和分析，評估返修效果。（二）改進措施1.根據(jù)質(zhì)量跟蹤結(jié)果，對模具設(shè)計、加工、使用等環(huán)節(jié)存在的問題進行總結(jié)和分析。2.針對問題制定改進措施，明確責(zé)任部門和責(zé)任人，限期進行整改。3.對改進措施的實施效果進行驗證，確保問題得到徹底解決，避免類似問題再次發(fā)生。六、模具返修的安全管理（一）安全培訓(xùn)1.對參與模具返修的人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括模具返修操作規(guī)程、安全注意事項、應(yīng)急處理措施等。（二）安全防護1.在模具返修現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標識，提醒操作人員注意安全。2.為操作人員配備必要的安全防護用品，如安全帽、手套、