熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作人員培訓(xùn)：陳文生上節(jié)課程內(nèi)容回顧焊接作業(yè)有害因素的來源及危害焊接作業(yè)危險(xiǎn)源的防護(hù)措施焊接設(shè)備引發(fā)危險(xiǎn)源辨識(shí)預(yù)防焊接作業(yè)人員勞動(dòng)衛(wèi)生及防范補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施12345練習(xí)題6123容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)登高焊接與熱切割的安全技術(shù)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)CONTENTS目錄化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)化工及燃料容器（如桶、罐、槽、柜、箱、塔等）和管道在使用過程中一直受內(nèi)外介質(zhì)溫度、腐蝕、沖擊和應(yīng)力的作用，在材料或焊接缺陷的影響下，容易產(chǎn)生裂紋或穿孔，所以要經(jīng)常檢修或搶修。應(yīng)注意在進(jìn)行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時(shí)，必須采取切實(shí)可靠的防火、防爆和防毒等安全技術(shù)。第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)化工及燃料容器和管道的焊補(bǔ)，目前主要有置換焊割和帶壓不置換焊割兩種方法。凡利用電弧或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的，均為焊割，或稱焊割作業(yè)。一、置換焊割與帶壓不置換焊割定義：置換焊割就是在焊補(bǔ)前用水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或有毒有害氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)作業(yè)安全。解析：1、置換焊割特點(diǎn)：置換焊割是一種比較安全的方法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛應(yīng)用。但是采用置換法時(shí)，容器、管道需要暫停使用，而且要用其他介質(zhì)進(jìn)行置換。在置換過程中要不斷取樣分析，直至合格后才能焊，且疊焊割后還需再置換，顯得費(fèi)時(shí)麻煩。另外，如果管道中彎頭死角多，則往往不易置換干凈而留下隱患。解析：1、置換焊割定義：帶壓不置換焊割，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定的連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。解析：2、帶壓不置換焊割特點(diǎn)：帶壓不置換法不需要置換原有的氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，程序少，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用不廣泛。解析：2、帶壓不置換焊割第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)（1）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易燃?xì)怏w相互串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域。（2）在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生了變化。（3）焊接焊割前對容器或管道內(nèi)外氣體的取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部分不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或焊割點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。二、發(fā)生爆炸的原因第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)（4）焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開空洞的密封容器。（5）在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。（6）生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。（7）焊割預(yù)熱引發(fā)易燃易爆介質(zhì)燃爆。二、發(fā)生爆炸的原因第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)三、置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施劃定并隔離焊割區(qū)確保可靠隔絕進(jìn)行徹底置換徹底清洗容器1234空氣分析和監(jiān)視嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開空洞的密封容器安全技術(shù)要求567劃定并隔離焊割區(qū)1為便于加強(qiáng)管理，廠里和車間內(nèi)可劃定區(qū)域，使焊補(bǔ)工作集中在劃定焊割區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到劃定焊割區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移至圈定焊割區(qū)內(nèi)焊補(bǔ)，從而減少在防爆車間或廠房內(nèi)的焊割工作。劃定并隔離焊割區(qū)1劃定焊割區(qū)必須符合下列要求：室內(nèi)的劃定焊割區(qū)與防爆區(qū)均應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不能有門窗、地溝等與之串通。生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到焊割區(qū)。劃定并隔離焊割區(qū)1劃定焊割區(qū)必須符合下列要求：無可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備、管道12m以上。劃定焊割區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，懸掛防火安全?biāo)志。要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。確保可靠隔絕2現(xiàn)場搶修補(bǔ)焊，要確保先停止待檢修設(shè)備或管理的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備（特別是生產(chǎn)部分的設(shè)備）完全隔離，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備以其周圍。確?？煽扛艚^2可靠的隔離方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)嚴(yán)密不漏。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表、并派專人看守。對拆除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存在有物料的一側(cè)上好堵板。堵板的技術(shù)條件同樣要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。對有些短時(shí)間的焊補(bǔ)檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專人在現(xiàn)場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。注意：隔絕工作不可靠不得焊割。進(jìn)行徹底置換3做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷的取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合安全要求。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻⑺魵饣蛩取Ｖ脫Q的方法要根據(jù)被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的密度而定，當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)密度大時(shí)，置換介質(zhì)應(yīng)由容器或管道的最底點(diǎn)送進(jìn)，由最高點(diǎn)向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃?xì)怏w有泄留的性質(zhì)，或者同置換氣體的密度相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。因此，置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿即可。徹底清洗容器4容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須徹底清洗，不能留死角。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)可被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸稀放出來，使本來合格的焊割條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。徹底清洗容器4清洗方法可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上垢物等軟化溶解而被除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿性是用火堿（氫氧化鈉）水溶液進(jìn)行清洗的，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)；待全部堿片均加入溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣后有堿液泡沫濺出。徹底清洗容器4對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不產(chǎn)生火花的工具鏟除，如用木質(zhì)、黃銅（含銅70%以下）或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械或噴砂等方法清除?？諝夥治龊捅O(jiān)視5焊割分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。焊割分析不但能保證開始焊割前符合焊割條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過程中焊割條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和焊割作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部分取氣體樣品進(jìn)行快速分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量?？諝夥治龊捅O(jiān)視5分析合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行焊補(bǔ)，焊割前半小時(shí)內(nèi)分析的數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊補(bǔ)開始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境做分析，焊割分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)，再次清洗并取樣分析，直到合格為止?？諝夥治龊捅O(jiān)視5氣體分析的合格要求如下：（1）可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量：爆炸下限體積分?jǐn)?shù)大于4%的，質(zhì)量濃度應(yīng)小于0.5%；爆炸下限體積分?jǐn)?shù)小于4%的，質(zhì)量濃度則應(yīng)小于0.2%；（2）有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；（3）對于操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備及管道，氧氣的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)為19.3%~23.5%。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開空洞的密封容器6焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的入孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行，一份以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。安全技術(shù)要求7（1）必須按照規(guī)定的要求和程序辦理焊割審批手續(xù)。目的是制定安全措施、明確領(lǐng)導(dǎo)者和作業(yè)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書。（2）工作前要制訂詳細(xì)的切實(shí)可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防對、急救站、生產(chǎn)車間等各方面做好應(yīng)急安排。（3）在作業(yè)點(diǎn)周圍12m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所。安全技術(shù)要求7（4）進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施。（5）工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用

12V安全電壓，并有完好的保護(hù)罩。（6）在禁火區(qū)內(nèi)焊割作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是保證安全措施的認(rèn)真執(zhí)行，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確職責(zé)、堅(jiān)守崗位。第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施嚴(yán)格控制含氧量正壓作業(yè)嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量焊補(bǔ)操作的安全要求1、嚴(yán)格控制含氧量目前，有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5.2%，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規(guī)定為1%。帶壓不置換焊補(bǔ)之前和焊補(bǔ)過程中，必須進(jìn)行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，否則應(yīng)停止焊補(bǔ)。2、正壓作業(yè)在焊補(bǔ)全過程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換焊割安全的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器或管道中，就容易引發(fā)爆炸。壓力一般控制在1.5~4.9KPa（150~500mmH2O）為宜。壓力加大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，造成事故；壓力太小，容易造成壓力波動(dòng)，焊補(bǔ)時(shí)會(huì)使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。3、嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量無論是在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，周圍泄留空間可燃?xì)怏w的含量，以小于0.5%為宜。分析氣體的取樣部分應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等正確選擇，以保證檢測結(jié)果的正確性和可靠性。室內(nèi)焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)打開門窗進(jìn)行自然通風(fēng)。必要時(shí)，還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。4、焊補(bǔ)操作的安全要求有關(guān)安全技術(shù)要求同置換焊補(bǔ)安全組織措施，具體要求如下：（1）焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當(dāng)，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故。（2）遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補(bǔ)，待查明原因采取相應(yīng)對策后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。（3）焊工在操作過程中，應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。（4）在焊補(bǔ)過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取防火措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)鈦碓矗膊坏脺p低或消除容器或管道的壓力，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體。小結(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)作業(yè)安全技術(shù)置換焊割帶壓不置換焊割定義應(yīng)用特性安全技術(shù)措施登高焊接與熱切割的安全技術(shù)第二節(jié)登高焊接與熱切割的安全技術(shù)定義：焊工在墜落基準(zhǔn)面2m以上（包括2m）有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)的稱為高處（或稱登高）焊接與熱切割作業(yè)。特性：高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是墜落，而高處焊接與熱切割作業(yè)將高處作業(yè)和熱焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其他個(gè)人防護(hù)等。第二節(jié)登高焊接與熱切割的安全技術(shù)高處焊接與熱切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與熱切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施：（1）登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。（2）電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施。第二節(jié)登高焊接與熱切割的安全技術(shù)

第二節(jié)登高焊接與熱切割的安全技術(shù)（5）腳手板寬度單人道不得小于0.6m，雙行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查，強(qiáng)度足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺，要層層翻高，不得留缺口。（6）所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。第二節(jié)登高焊接與熱切割的安全技術(shù)（7）在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把焊割點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴(yán)；在運(yùn)行的情況下，還可將可燃物品噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力。對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場。第二節(jié)登高焊接與熱切割的安全技術(shù)（8）嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。（9）患有恐高癥、高血壓、低血壓、心臟病以及不適合登高作業(yè)的人員不得進(jìn)行登高焊割作業(yè)。登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查。（10）惡劣天氣，如六級以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得進(jìn)行登高焊割作業(yè)。水下焊接與熱切割的安全技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)水下焊接與熱切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋平臺(tái)、艦船修造、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。一、水下焊接第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)水下焊接分類干法局部干法濕法1、干法焊接定義：干法焊接是采用大型氣室罩住焊件，焊工在氣室內(nèi)施焊的方法。特點(diǎn)：由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時(shí)，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星，因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。2、局部干法焊接定義：局部干法焊接是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。由于局部干法焊接方法還處于研究之中，使用尚不普遍。3、濕法焊接定義：濕法焊接是焊工在水中直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。3、濕法焊接特點(diǎn)：電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和在焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%~20%。3、濕法焊接區(qū)別：水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用最多，但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

二、水下熱切割第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)水下熱切割分類水下氣割氧—弧水下熱切割金屬—電弧熱切割法1、水下氣割定義：水下氣割又稱為水下氧—可燃?xì)鉄崆懈?。原理：水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的。水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感，高壓下會(huì)發(fā)生爆炸，因此，只能在深度小于

5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—?dú)浠旌匣鹧?。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問題，因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本來就是具有危險(xiǎn)性，而水下條件特殊，危險(xiǎn)性更大。2、氧—弧水下熱切割原理：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應(yīng)，并將熔渣吹掉形成割縫。使用的特殊管狀焊條是直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的，其表面涂藥使之與水隔離。它用特殊的電極夾鉗，把壓力為1.5~3.5個(gè)大氣壓的氧氣通入管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí)，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單且經(jīng)濟(jì)效果好，在水下熱切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。3、金屬—電弧熱切割金屬—電弧熱切割又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應(yīng)更加注意絕緣問題。

三、水下焊接與熱切割的事故原因第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)水下焊接與熱切割作業(yè)的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是：電弧或氣體火焰在水下使用，與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，它的危險(xiǎn)性更大。

三、水下焊接與熱切割的事故原因第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)水下焊接與熱切割作業(yè)常見事故有：觸電爆炸燒傷燙傷1234溺水砸傷潛水病窒息傷亡5678

三、水下焊接與熱切割的事故原因第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)事故原因大致有以下幾點(diǎn)：（1）沉到水下的船或其他物件常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品，焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過程中就可能發(fā)生爆炸。（2）由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

三、水下焊接與熱切割的事故原因第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)事故原因大致有以下幾點(diǎn)：（3）由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。（4）水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。（5）由于供氣管、潛水服燒壞、觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)1.準(zhǔn)備工作水下焊接與熱切割作業(yè)安全工作的顯著特點(diǎn)是系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于六級，作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~0.3m/s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下熱切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷和損傷供氣管及電纜。下潛前，在水上應(yīng)對焊割設(shè)備及工具，潛水裝具，供氣管和電纜、電信聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔0.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣管置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。操作前，應(yīng)對操作人員應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通信裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。從事水下焊接與熱切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)2.防火防爆安全技術(shù)對儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí)，必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)2.防火防爆安全技術(shù)要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下熱切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的，在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行立割，均應(yīng)從上向下移，避免火焰經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處，引起燃爆。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)2.防火防爆安全技術(shù)嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。在水下操作時(shí)，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí)，常因供氣壓力低于割炬所在處的水壓力而失去平衡，這時(shí)極易發(fā)生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火保險(xiǎn)器外，還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃?xì)獾幕亓?，以免在氣管?nèi)形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時(shí)，引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)?。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)2.防火防爆安全技術(shù)換氣瓶時(shí)，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點(diǎn)燃，或?qū)⒏罹嫠统鏊妫葰馄繐Q好后再送下水。使用氫氣作為氫氣作為燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下，或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r，特別在越過障礙時(shí)，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn)；后者在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多，同樣有爆炸的危險(xiǎn)，應(yīng)引起注意。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)2.防火防爆安全技術(shù)防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折疊處或供氣管，盡量避免仰焊和仰割，以防止燒壞潛水服或供氣管。不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服。割炬不要放在泥土上，防止堵塞。每日工作完后用清水沖洗割炬并晾干。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)3.防觸電安全技術(shù)焊接電源需用直流電，禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)3.防觸電安全技術(shù)所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不小于1MΩ

。為了防海水、大氣煙霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密性能的絕緣護(hù)套，且應(yīng)有良好的接地。

焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包潛水頭盔下頜部的金屬紐扣。潛水盔上的濾光鏡鉸鏈在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色深度應(yīng)較陸地上淺。水下裝具的所以金屬件，均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施，以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。四、水下焊接與熱切割安全作業(yè)技術(shù)第三節(jié)水下焊接與熱切割的安全技術(shù)3.防觸電安全技術(shù)更換焊條時(shí)，必須先發(fā)出斷電信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動(dòng)開關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。焊工工作時(shí)，電流一旦接通，切勿背向工作的接地點(diǎn)，把自己置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間，而應(yīng)面向接地點(diǎn)，把工作點(diǎn)置于自己與接地點(diǎn)之間，這樣才可避免潛水頭盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時(shí)候都要注意不可使身體或工具的