鑄造工實操任務書工種：鑄造工時間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務概述本次鑄造工實操任務旨在通過系統(tǒng)化的訓練和實踐，提升操作人員在鑄造生產(chǎn)中的專業(yè)技能和操作水平。任務涵蓋從原材料準備、熔煉、造型、澆注到清理和檢驗的全流程操作，重點強化對工藝參數(shù)控制、質(zhì)量問題的識別與解決能力。通過實操訓練，確保操作人員能夠獨立完成中等復雜程度的鑄件生產(chǎn)，并具備一定的工藝優(yōu)化和問題處理能力。二、任務目標1.工藝流程掌握：熟練掌握砂型鑄造、熔煉、造型、澆注、清理和檢驗等核心工序的操作要點。2.設備操作能力：熟練操作混砂機、造型設備、熔煉爐、澆包等關鍵設備，確保操作安全高效。3.質(zhì)量管控能力：能夠識別常見的鑄造缺陷（如氣孔、縮孔、裂紋等），并掌握相應的預防措施。4.安全規(guī)范執(zhí)行：嚴格遵守鑄造車間安全操作規(guī)程，具備應急處理能力。5.工藝優(yōu)化意識：通過實踐，初步形成對工藝參數(shù)優(yōu)化的能力，提升鑄件合格率。三、任務內(nèi)容與步驟1.原材料準備與處理-任務描述：負責鑄造用砂（型砂、芯砂）、熔煉用金屬（如生鐵、廢鋼）、輔助材料（如熔劑、覆蓋劑）的準備與預處理。-操作要點：-型砂的配比與濕度的控制，確保砂型強度和透氣性；-熔煉用金屬的稱量與預處理，去除雜質(zhì)；-輔助材料的合理添加，優(yōu)化熔煉和澆注效果。-考核標準：材料配比準確率≥98%，預處理符合工藝要求。2.熔煉操作-任務描述：操作中頻感應爐或沖天爐進行金屬熔煉，控制溫度、成分和熔煉時間。-操作要點：-熔煉溫度的精確控制，避免金屬過熱或未熔化；-熔劑的使用，減少金屬氧化；-化學成分的檢測（如碳含量、磷含量），確保符合要求。-考核標準：溫度控制誤差≤10℃，成分合格率≥95%。3.造型與制芯-任務描述：根據(jù)鑄件圖紙，制作砂型和砂芯，確保尺寸精度和型腔完整性。-操作要點：-模具的安裝與調(diào)整，保證砂型輪廓準確；-型砂的緊實度控制，避免澆注時塌陷；-砂芯的固定與清理，防止?jié)沧r位移或氣孔。-考核標準：砂型尺寸偏差≤2mm，砂芯無松動或缺陷。4.澆注與冷卻-任務描述：執(zhí)行鑄件澆注，控制澆注速度、溫度和澆注順序，防止缺陷產(chǎn)生。-操作要點：-澆注溫度的控制，避免金屬與砂型溫差過大；-澆注流的穩(wěn)定，防止飛濺和卷氣；-冷卻時間的掌握，確保鑄件內(nèi)部組織均勻。-考核標準：澆注合格率≥90%，無重大缺陷（如冷隔、氣孔）。5.清理與檢驗-任務描述：對鑄件進行清理，去除澆冒口、飛邊等，并進行外觀和內(nèi)部缺陷檢測。-操作要點：-清理工具的正確使用，避免損傷鑄件表面；-缺陷的識別與分類，如氣孔、裂紋、縮松等；-量具的使用，測量鑄件尺寸與公差。-考核標準：清理完整度≥95%，缺陷識別準確率≥85%。四、安全與質(zhì)量控制1.安全操作規(guī)范-熔煉、澆注等高溫作業(yè)需佩戴防護用品（如耐高溫手套、護目鏡）；-設備操作前檢查，確保安全裝置完好；-禁止在車間內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災。2.質(zhì)量控制措施-建立首件檢驗制度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定；-定期記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如溫度、濕度、成分），分析波動原因；-對常見缺陷（如氣孔、裂紋）制定預防措施，如調(diào)整型砂配比、優(yōu)化澆注系統(tǒng)。五、考核方式1.實操考核：按工藝流程完成鑄件生產(chǎn)，重點考核操作規(guī)范性和效率；2.理論測試：考察對鑄造原理、缺陷分析、工藝優(yōu)化的理解；3.安全知識問答：檢驗對安全規(guī)范的掌握程度；4.綜合評分：結合實操、理論和安全考核結果，評定最終成績。六、任務總結與反饋任務結束后，操作人員需提交實操報告，總結經(jīng)驗與不足；導師根據(jù)考核結果，提出改進建議，形成閉環(huán)優(yōu)化。七、附件1.鑄造車間