CMCAXXX—20XX

CMCAXXX

—20XX

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

玄武巖纖維復(fù)合材料管道及管件

Basaltfibercompositepipesandfittings

201X-XX-XX發(fā)布

201X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)發(fā)布

1

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1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玄武巖纖維復(fù)合材料管道及管件（以下簡(jiǎn)稱BFRP管道及管件）的術(shù)語(yǔ)及

定義，分類和標(biāo)記，原材料，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，產(chǎn)品標(biāo)志及運(yùn)輸，其他。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玄武巖纖維為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的玄武

巖纖維復(fù)合材料管道和管件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑為100mm～4000mm，壓力等級(jí)為0.25MPa～3.2MPa，適用于

地下和地面管道工程用玄武巖纖維復(fù)合材料管道，介質(zhì)最高溫度不超過50℃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法

GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量實(shí)驗(yàn)方法

GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法

GB/T5351纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)方法

GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法

GB/T5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定

GB/T6483柔性機(jī)械接口灰口鑄鐵管

GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB13115食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25045玄武巖纖維無捻粗紗

GB/T32491玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂管及管件長(zhǎng)期靜水壓實(shí)驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)及定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1玄武巖纖維復(fù)合材料管道basaltfibercompositepipes

以玄武巖纖維及或其織物為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的玄武巖

纖維復(fù)合材料管道。

3.2玄武巖纖維復(fù)合材料管件basaltfibercompositefittings

2

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以玄武巖纖維及或其織物為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，經(jīng)纏繞成型的內(nèi)襯橡膠密封

圈的套管接頭以及從符合本文件要求的管道上截取的管段，經(jīng)手糊成型的彎頭、三通、異型

管等產(chǎn)品。

3.3纖維纏繞工藝fiberbasaltwinding

由玄武巖纖維無捻粗紗在模具軸或襯墊上纏繞制備管道的方法。

3.4環(huán)剛度ringstiffness

單位長(zhǎng)度的管環(huán)在外壓作用下，在一定徑向變形下所承受的荷載大小。它表征管環(huán)抵抗

外荷載能力。以下式計(jì)算：S＝EI/D3，通常以N/m2作單位。其中EI為沿管軸方向單位長(zhǎng)度

內(nèi)管壁環(huán)向彎曲剛度，D為管道計(jì)算直徑。

3.5初始環(huán)剛度initialringstiffness

管環(huán)在外壓作用下，在一定的加載速度下下，管直徑變化量達(dá)到試樣計(jì)算直徑的3%時(shí)，

測(cè)出的管環(huán)的環(huán)剛度。

3.6壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)pressuredesignbasis；PDB

對(duì)一組規(guī)格相同的玄武巖纖維復(fù)合材料管道試樣分別施加不同的靜水內(nèi)壓，測(cè)出每個(gè)試

樣的失效時(shí)間，再由回歸曲線外推至50年（4.38×105h）后管道能承受的靜水內(nèi)壓值。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

4.1.1產(chǎn)品按照公稱直徑、壓力等級(jí)、環(huán)剛度、用途進(jìn)行分類。

4.1.2公稱直徑DN見表1。

4.1.3壓力等級(jí)PN：0.1MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.4MPa、

1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.2MPa。

4.1.4環(huán)剛度等級(jí)SN：1250N/m2、2500N/m2、5000N/m2、7500N/m2、10000N/m2、12500N/m2、

15000N/m2等。

4.1.5用途：A—污水排水；B—飲水供水；C—農(nóng)田灌溉；D—其他

4.2標(biāo)記

BFRP管的標(biāo)記方法如下：

BFRP-□-□-□-□

用途；

環(huán)剛度等級(jí)；

壓力等級(jí)；

3

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公稱直徑；

產(chǎn)品代號(hào)。

示例：公稱直徑為1200mm，、壓力等級(jí)為1.6MPa、環(huán)剛度等級(jí)為5000N/m2，用途為城市飲水供

水，按照本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的BFRP管標(biāo)記為：BFRP-1200-1.6-5000-B

5原材料要求

5.1樹脂

5.1.1制作管道及管件的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的

國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2管道及管件用于貯存或輸送化學(xué)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選擇合適的耐化學(xué)樹脂體系。

5.1.3樹脂通常應(yīng)不含有顏料、染料、著色劑或填料。但下述情況除外：

a)如供需雙方同意，樹脂中可以加入顏料，染色或著色劑；

b)管道及管件長(zhǎng)期暴露紫外線下時(shí)，可加入紫外線吸收劑以應(yīng)提高抗紫外線輻射能力；

c)外表層噴涂膠衣或刷漆以提高表面耐老化能力。

5.1.4給水工程用BFRP管的內(nèi)襯層樹脂的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)滿足GB13115的規(guī)定。

5.2增強(qiáng)材料

5.2.1制作管道及管件用玄武巖纖維無捻粗紗應(yīng)符合GB/T25045的規(guī)定，玄武巖纖維氈、

布等制品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.2制作管道及管件用的增強(qiáng)材料與樹脂系統(tǒng)應(yīng)具有化學(xué)相容性。

6要求

6.1外觀

管道及管件內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠

區(qū)、氣泡和纖維浸潤(rùn)不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無毛刺；外表面無明顯缺陷。

6.2尺寸

6.2.1內(nèi)徑

管道的公稱直徑以內(nèi)徑表示，不同規(guī)格管道內(nèi)徑及其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1管道內(nèi)徑及其偏差單位為毫米

公稱直徑DN偏差

100≤DN≤250±1.5

250＜DN≤350±1.8

4

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350＜DN≤450±2.4

450＜DN≤550±3.0

550＜DN≤700±3.6

700＜DN≤1000±4.2

1000＜DN≤2200±5.0

2200＜DN≤3600±6.0

DN＞3600±7.0

6.2.2長(zhǎng)度

管道的有效長(zhǎng)度為3m、6m、9m、12m。如果需要特殊長(zhǎng)度的管道，由供需雙方商定。長(zhǎng)

度偏差按有效長(zhǎng)度的±0.5%，且不超過±60mm。

6.2.3壁厚

管道及管件的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

6.2.4端部垂直度

不帶法蘭的管道端部垂直度偏差應(yīng)符合表4的要求。

表4管端面垂直度偏差單位為毫米

公稱直徑DN管端面垂直度偏差

DN＜600±4.0

600≤DN＜1000±6.0

1000≤DN±8.0

6.3管壁組分質(zhì)量百分含量

直管段管壁中玄武巖纖維、樹脂和填料的含量由管材設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確

給出。各組分的質(zhì)量百分含量允許偏差為±3。

6.4巴柯爾硬度

管道及管件外表面的巴柯爾硬度不小于40。

6.5樹脂不可溶分含量

管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)不小于90%。

6.6力學(xué)性能

管道及管件的結(jié)構(gòu)層力學(xué)性能應(yīng)滿足表5的規(guī)定。當(dāng)軸向拉伸強(qiáng)度有特殊要求時(shí)，由設(shè)

計(jì)雙方商量確定。

表5管道及管件力學(xué)性能

項(xiàng)目管道管件

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環(huán)向拉伸強(qiáng)度/MPa≥250≥130

環(huán)向拉伸彈性模量/GPa≥20≥13

軸向拉伸強(qiáng)度/MPa≥40≥130

軸向拉伸彈性模量/GPa≥10≥13

6.7水壓滲漏

對(duì)管道或管件施加壓力等級(jí)1.5倍的靜水內(nèi)壓，保壓2min，管體及連接部位應(yīng)無滲漏。

6.8短時(shí)失效水壓

短時(shí)失效水壓應(yīng)不小于管道壓力等級(jí)的C1倍（若管道生產(chǎn)廠家沒有長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)壓

力基準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果，C1=6.3；若有長(zhǎng)期水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果，C1應(yīng)不小于4）。

6.9初始環(huán)剛度

初始環(huán)剛度S0應(yīng)不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級(jí)值SN。

6.10初始撓曲性

初始撓曲水平A和撓曲水平B均應(yīng)滿足表6要求。

表6初始撓曲性的徑向變形率及要求

環(huán)剛度等級(jí)

撓曲水平

N/mm2要求

%

125025005000750010000

A18.015.012.010.59.0管內(nèi)壁無裂紋

B30.025.020.017.515.0管壁結(jié)構(gòu)無分層、纖維斷裂及屈曲

注：對(duì)于其他環(huán)剛度管的初始撓曲性的徑向變形率按下述要求執(zhí)行：

a）對(duì)于環(huán)剛度等級(jí)在標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)之間的管，撓曲水平A和B對(duì)應(yīng)的徑向變形率分別按線形插值的方法確定；

b）對(duì)于環(huán)剛度等級(jí)≤1250N/mm2或≥10000N/mm2的管，撓曲水平A和B按下式計(jì)算確定：

1/3

撓曲水平A對(duì)應(yīng)的徑向變形率=18×（1250/S0）

1/3

撓曲水平B對(duì)應(yīng)的徑向變形率=30×（1250/S0）。

6.11壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)PDB應(yīng)滿足式（1）要求：

PDB≥C3·PN·····················（1）

式中：

PDB——長(zhǎng)期靜水壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，單位為兆帕（MPa）；

PN——壓力等級(jí)，單位為兆帕（MPa）；

C3——長(zhǎng)期環(huán)向拉伸強(qiáng)度安全系數(shù)，見表7。

表7長(zhǎng)期環(huán)向拉伸強(qiáng)度安全系數(shù)C3

壓力等級(jí)PN

系數(shù)C3

MPa

6

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≤0.252.1

0.42.05

0.62.0

0.81.95

1.01.9

1.21.87

1.41.84

1.61.8

2.01.7

2.51.6

3.21.6

7試驗(yàn)方法

7.1外觀

用肉眼觀察產(chǎn)品的內(nèi)、外表面和兩端面。

7.2尺寸

7.2.1內(nèi)徑

用精度為0.1mm的測(cè)量尺在管道及管件端部均布測(cè)量4次取平均值。

7.2.2長(zhǎng)度

用精度為1mm的鋼卷尺沿管道及管件軸線方向測(cè)量產(chǎn)品長(zhǎng)度。

7.2.3壁厚

厚度測(cè)量可按下列方法之一進(jìn)行：

a）用精度為1mm的π尺繞管外部一周（確保其垂直于管軸線），測(cè)出管的周長(zhǎng)，算出管

外直徑，取2次測(cè)量的平均數(shù)。用精度為0.1mm的測(cè)量尺測(cè)量同一截面內(nèi)周長(zhǎng)或內(nèi)直徑，用

內(nèi)徑之差的方法計(jì)算出管道壁厚。對(duì)于直徑較小的管，內(nèi)外徑可采用精度為0.02mm的游標(biāo)

卡尺測(cè)量。

b)垂直切割管道或管件，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺沿圓周測(cè)量7次，測(cè)點(diǎn)均布，取

7次測(cè)量的算術(shù)平均數(shù)。

7.2.4橢圓度

用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。

7.2.5管端面垂直度

用精度為1mm的直角尺加鋼卷尺測(cè)定管端面的垂直度。

7.3管壁組分質(zhì)量百分含量

按GB/T2577的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，其中試樣的厚度為整個(gè)管壁厚度，長(zhǎng)度和寬度?。?0

±2）mm。在完成煅燒并對(duì)帶有殘余物的坩堝稱量后，剔除坩堝中的玄武巖纖維，再次稱量，

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前后兩次的質(zhì)量差可作為試樣中的玄武巖纖維質(zhì)量，玄武巖纖維質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值即為

玄武巖纖維含量；坩堝中剩下的材料作為填料，填料質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值即為填料的含量。

7.4巴柯爾硬度

按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.5樹脂不可溶分含量

按GB/T2576的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.6力學(xué)性能

7.6.1環(huán)向拉伸強(qiáng)度及環(huán)向拉伸彈性模量

按GB/T1447進(jìn)行測(cè)試，試樣型式和試樣尺寸見附錄A,加載速度取2mm/min～5mm/min，

每根管的有效試樣不少于5個(gè)，所有有效試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。

7.6.2軸向拉伸強(qiáng)度及軸向拉伸彈性模量

按GB/T1447進(jìn)行測(cè)試。

7.7水壓滲漏

按照GB/T5351進(jìn)行試驗(yàn)，試樣為1根整管。如果管道在使用中不承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸

向力時(shí)，其密封型式應(yīng)采用約束端密封；若承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力，則其密封型式應(yīng)采用

自由端密封。試驗(yàn)壓力為壓力等級(jí)的1.5倍，保壓2min。

7.8短時(shí)失效水壓

按GB/T5351的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.9初始環(huán)剛度

測(cè)試設(shè)備、測(cè)試環(huán)境及試樣按照GB/T5352的規(guī)定，加載速度按式（2）確定。初始環(huán)

剛度S0按式（3）進(jìn)行計(jì)算，取3個(gè)試樣環(huán)剛度的算數(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。

3.50104D2/t····················（2）

式中：

——加載速度，取整數(shù)，管徑大于500mm時(shí)可修約到個(gè)位數(shù)為0或5，單位為毫米

每分（mm/min）；

t——管壁實(shí)際測(cè)試厚度，單位為毫米（mm）；

D——管的計(jì)算致敬，單位為毫米（mm），D=Dn+t；

Dn——管的內(nèi)直徑，單位為毫米（mm）。

S00.01935F/Y····················（3）

式中：

8

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2

S0——初始環(huán)剛度，單位為牛每平方米（N/m）；

管直徑變化量，取試樣計(jì)算直徑的，單位為米（）；

DY——3%m

與相對(duì)應(yīng)的線載荷，單位為牛每米（）。

F——DYN/m

7.10初始撓曲性

測(cè)試設(shè)備、測(cè)試環(huán)境及試樣按GB/T5352的規(guī)定，加載速度同式（2）。當(dāng)加載至撓曲水

平A后保持2min，觀察試樣情況，然后繼續(xù)加載至撓曲水平B，保持2min，觀察試樣情況。

注：可根據(jù)環(huán)剛度實(shí)測(cè)值S0按表6確定撓曲水平A和撓曲水平B。

7.11壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

按GB/T32491的規(guī)定進(jìn)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

外觀、尺寸、巴柯爾硬度、水壓滲漏。

8.2.2檢驗(yàn)方案

8.2.2.1每根管均應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、巴柯爾硬度的檢驗(yàn)。

8.2.2.2對(duì)于連續(xù)纏繞工藝生產(chǎn)的BFRP管，公稱直徑不大于1400mm時(shí)，每根BFRP管均

需進(jìn)行水壓滲漏檢驗(yàn)；公稱直徑大于1400mm、而不大于2400mm時(shí)，應(yīng)按50%的比例抽樣進(jìn)

行水壓滲漏檢驗(yàn)；公稱直徑大于2400mm時(shí)，水壓滲漏檢驗(yàn)的數(shù)量由供需雙方商量確定，但

不應(yīng)少于5%。

8.2.2.3定長(zhǎng)纏繞工藝生產(chǎn)的BFRP管，水壓滲漏檢驗(yàn)的數(shù)量由供需雙方商量確定，但應(yīng)

不小于1%。

8.2.3判定規(guī)則

外觀、尺寸、巴柯爾硬度、水壓滲漏均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求，否則判該根管不合格。如果

水壓滲漏檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)不合格，則對(duì)該批管逐根進(jìn)行水壓滲漏檢驗(yàn)，通過的判該根管該項(xiàng)目合

格。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

9

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a）產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

b)正式投產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)（3個(gè)月以上）再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與最近一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

8.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

第6章中除壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)外的所有項(xiàng)目。

8.3.3檢驗(yàn)方案

8.3.3.1外觀、尺寸、巴柯爾硬度

以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的100根BFRP管為一批（不足100根的也作為一個(gè)

批），隨機(jī)抽樣6根。

8.3.3.2管壁組分含量、樹脂不可溶分含量、力學(xué)性能、短時(shí)失效水壓、初始

環(huán)剛度、初始撓曲性

對(duì)以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的100根BFRP管為一批（不足100根的也作為一

個(gè)批），采用兩次抽樣法，樣本數(shù)均為2。

8.3.4判定規(guī)則

8.3.4.1所有樣本的外觀、尺寸、巴柯爾硬度和水壓滲漏均達(dá)到相應(yīng)的要求，判相應(yīng)項(xiàng)的

型式檢驗(yàn)合格，否則判型式檢驗(yàn)不合格。

8.3.4.2第一次所抽檢的管壁組分含量、樹脂不可溶分含量、力學(xué)性能、短時(shí)失效水壓、

初始環(huán)剛度、初始撓曲性均達(dá)到相應(yīng)要求的，判型式檢驗(yàn)合格；2根均不符合要求判型式檢

驗(yàn)不合格；如有1根不合格且不合格項(xiàng)（力學(xué)性能各分項(xiàng)均作一項(xiàng)）不超過2項(xiàng)時(shí)，可對(duì)不

合格項(xiàng)進(jìn)行第二次抽樣檢驗(yàn)，第二次抽樣檢驗(yàn)仍不合格項(xiàng)，判型式檢驗(yàn)不合格。

8.3.5壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)試驗(yàn)

新產(chǎn)品投產(chǎn)后或產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變后，各生產(chǎn)廠應(yīng)在3年內(nèi)完成壓力

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)試驗(yàn)

9產(chǎn)品標(biāo)志及運(yùn)輸

9.1標(biāo)志

每件產(chǎn)品至少應(yīng)在一處做上標(biāo)志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應(yīng)保持清楚。標(biāo)志應(yīng)包括

下列內(nèi)容：

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CMCAXXX—20XX

a)生產(chǎn)廠名稱（或商標(biāo)）；

b)產(chǎn)品標(biāo)記；

c)批號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)；

d)生產(chǎn)日期。

9.2包裝

9.2.1管道及管件發(fā)運(yùn)前應(yīng)用發(fā)泡塑料膜等柔性包裝物對(duì)管道及管件兩端的管端面和外側(cè)

連接面進(jìn)行包裝。

9.2.2包裝寬度應(yīng)比管道外側(cè)連接面寬度大100mm。

9.3運(yùn)輸

9.3.1管道應(yīng)采用平板拖車、公路或鐵路貨車?yán)\(yùn)。拉運(yùn)車輛應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，不得使管道

一端懸空超過2m。車上不得有鐵釘、石塊等堅(jiān)硬物。

9.3.2管道裝車前應(yīng)對(duì)端部用柔韌材料包裝。

9.3.3管道裝車時(shí)，在管道與車廂板之間應(yīng)加支撐木方墊，支撐木方墊間距不得大于2m；

管道的層與層之間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，所有管道應(yīng)用高強(qiáng)度柔軟繩索綁扎牢固。

9.3.4拉運(yùn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得顛簸、沖撞。

9.4裝卸

9.4.1管道的裝卸，包括拉運(yùn)裝車、卸車、現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)和下溝、安裝就位?？捎萌斯せ虻踯嚒?/p>

吊車吊卸時(shí)，其吊索吊帶應(yīng)使用柔韌的粗帆布帶或?qū)挾却笥?00mm的聚酯帶，或直徑大于

30mm的尼龍繩，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鏈條等鋼纜吊起管道。嚴(yán)禁從運(yùn)輸車上往地面或從地面往

溝里直接拋擲。裝卸時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁沖擊或撞擊管道。

9.4.2吊起管道應(yīng)在距管道兩端各1/4管長(zhǎng)處的兩點(diǎn)兜身起吊，吊起管道移動(dòng)時(shí)必須使管道

在地面上滾動(dòng)或滑動(dòng)。

9.5貯存

9.5.1堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，管道層間用墊木隔開，最高堆放高度不得超過2.4m。套裝管道除

非有制造商的允許，否則不可堆放。

9.5.2運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管道應(yīng)存放在安裝溝附近的平整的軟土地上，地面不得有可能造成管道表

面損傷的碎石或其他硬碎性物體。

9.5.3管道和管件存放地不得有易燃物品，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。

9.5.4管道和管件不宜長(zhǎng)期露天存放，地上安裝在安裝前應(yīng)防止暴曬。

9.6出廠證明書

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每批管道和管件出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)生產(chǎn)廠名稱；

b)產(chǎn)品規(guī)格；

c)生產(chǎn)日期；

d）檢驗(yàn)報(bào)告。

10其他

10.1設(shè)計(jì)與制作要求參見附錄B。

10.2管道接頭連接操作方法參見附錄C。

10.3密封圈參見附錄D。

10.4管道及管件的安裝工藝參見附錄E。

附錄A

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（規(guī)范性附錄）

環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣

A.1BFRP管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣如圖A.1所示，試樣尺寸見表A.1。

A.2首先沿管的環(huán)向切割出符合規(guī)定寬度的板條，然后在其兩側(cè)的中間部位開半橢圓形槽，

試驗(yàn)時(shí)夾持面為試樣的側(cè)面。

注：若需提高試樣夾持段的強(qiáng)度，可對(duì)試樣夾持面進(jìn)行加強(qiáng)。

說明：

L——試樣長(zhǎng)度；

W——開口長(zhǎng)度；

B——試樣寬度；

b——開口處寬度。

圖A.1環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣

表A.1環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣尺寸單位為毫米

公稱直徑范圍DN試樣長(zhǎng)度L試樣寬度B開口長(zhǎng)度W開口處寬度b

DN≤600110～13015106

600＜DN≤1200120～14020158

DN＞1200140～160202010

附錄B

（資料性附錄）

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設(shè)計(jì)及制作要求

B.1層合結(jié)構(gòu)

B.1.1組成

組成管體的層合結(jié)構(gòu)應(yīng)由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成。不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹

脂管道及管件壓力在0.6mpa及以下的管道內(nèi)襯層厚度不少于1mm；壓力在0.6mpa以上的管

件內(nèi)襯層總厚度不應(yīng)少于1.5.mm。環(huán)氧樹脂管道及管件內(nèi)襯層不應(yīng)少于0.3mm。

B.1.2結(jié)構(gòu)層

管道結(jié)構(gòu)層采用連續(xù)玄武巖無捻粗紗增強(qiáng)，必要時(shí)可以采用玄武巖纖維單向織物增加軸

向強(qiáng)度。管件結(jié)構(gòu)層采用玄武巖纖維方格布或氈增強(qiáng)。

B.1.3外保護(hù)層

在戶外使用或其他暴露在紫外線條件下的管道及管件，應(yīng)采取防紫外線老化措施?？稍?/p>

管道及管件外表面添加紫外線吸收劑或遮掩劑，或在外表面涂上不透明顏料糊或采用本身具

有抗紫外線老化性能的樹脂。

外保護(hù)層的厚度應(yīng)不小于0.3mm。

B.2管道

B.2.1壁厚計(jì)算

內(nèi)壓下玄武巖纖維管道壁厚下式計(jì)算：

pd

tFt···················（B.1）

2i

式中：

t——管道厚度，單位為毫米（mm）；

p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；

d——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

F——安全系數(shù)，安全系數(shù)不低于6.3；

——內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

——內(nèi)襯層厚度，單位為毫米（mm）。

ti

B.2.2管道最小厚度

纖維纏繞成型的管道最小厚度見表B.1。

表B.1不同壓力等級(jí)下管道最小厚度

公稱直徑DN/mm不同壓力等級(jí)下管道最小厚度/mm

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0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa

3004.05.07.010.0

3504.55.58.011.0

4004.05.58.011.0

4504.56.08.512.0

5004.56.59.013.5

6005.57.510.515.5

7006.08.512.018.0

8007.09.013.520.0

9008.010.015.022.5

10008.511.016.524.5

注：對(duì)于壓力等級(jí)在1.0MPa以上的管道，DN1000mm以下的厚度最小值為直徑的2%，管

道DN1000mm以上的厚度最小值為直徑的1.5%。

B.3管件

B.3.1法蘭

可以采用法蘭管和法蘭盤整體成型（稱作整體法蘭），也可以是將法蘭管安裝在法蘭模

具上，制作法蘭盤（稱作短管法蘭）。兩種法蘭圖示見圖B.1。不同壓力等級(jí)下法蘭盤的最

小厚度見表B.2。圖B.1中h為法蘭盤剪切面高度，t為法蘭盤厚度，法蘭剪切面高度和法

蘭盤厚度通過計(jì)算確定，至少滿足h≥4t。法蘭管長(zhǎng)度H應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度滿足與管件及管件

之間的連接。

DNDN

H

H

h

h

t

t

a)整體法蘭b)短管法蘭

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a）整體法蘭b）短管法蘭

H——法蘭短管高度；

h——法蘭剪切面高度；

t——法蘭盤厚度。

圖B.1

表B.2不同壓力等級(jí)下法蘭盤最小厚度

公稱直徑DN/mm不同壓力等級(jí)下法蘭盤厚度/mm

0.6MPa1.0MPa1.6MPa

300304050

350354560

400355065

450355070

500405580

600406590

700457590

8005080100

9005585110

10006090120

注：以上厚度僅為最小厚度，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于表中規(guī)定的厚度，超出范圍外部

分由供需雙方確定。

B.3.2彎頭

彎頭的類型包括圓弧彎頭和拼接彎頭，見圖B.2。圓弧彎頭是在彎頭模具上采用玄武巖

纖維及其制品直接糊制或纏繞而成；拼接彎頭是從直管上裁剪具有斜截面的若干段短管，采

用玄武巖纖維及其制品脂粘接固定而成。

彎頭的曲率半徑（R）應(yīng)不小于彎頭公稱直徑（DN）。對(duì)于拼接彎頭，應(yīng)根據(jù)彎頭的角

度確定彎接所需的部件數(shù)，推薦的不同角度拼接彎頭部件數(shù)見表B.3。不同壓力等級(jí)下彎頭

的最小厚度見表B.4。

表B.3不同角度拼接彎頭部件數(shù)

彎頭角度α0o﹤α≤30o30o﹤α≤60o60o﹤α≤90o

彎頭部件數(shù)234

拼接縫數(shù)123

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t

RtR

DNDN

a)圓弧彎頭b)拼接彎頭

a）圓弧彎頭b）拼接彎頭

R——曲率半徑；

t——彎頭壁厚。

圖B.2

表B.4不同壓力等級(jí)下彎頭的最小厚度

不同壓力等級(jí)下壁厚/mm

公稱直徑DN/mm曲率半徑R/mm

0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa

300450.06.08.011.516.0

350525.06.59.013.018.5

400400.07.010.014.520.5

450450.07.511.015.523.0

500500.08.012.017.025.0

600600.09.013.520.029.5

700700.010.515.523.034.0

800800.011.517.526.038.5

900900.012.519.029.043.0

10001000.013.521.032.047.5

注：以上厚度僅為最小厚度，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于表中規(guī)定的厚度，超出范圍外部

分由供需雙方確定。

B.3.3異徑管

異徑管有同心異徑管及偏心異徑管兩種，見圖B.3。異徑管的長(zhǎng)度至少為兩端直徑差的

2.5倍。異徑管的壁厚依據(jù)大端直徑計(jì)算獲得，不同壓力等級(jí)下異徑管的最小厚度見表A.5，

其他規(guī)格的異徑管壁及長(zhǎng)度可依此類推。

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hh

D

D

d

d

tt

b)偏心異徑管

a)同心異徑管

a）同心異徑管b）偏心異徑管

D——大端直徑；

d——小端直徑；

h——變徑段長(zhǎng)度；

t——異徑管壁厚。

圖B.3

表B.5不同壓力等級(jí)下異徑管的最小厚度

不同壓力等級(jí)下壁厚

公稱直徑/mm/mm

h/mm

D×d

0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa

300×250125.06.08.011.516.5

350×300125.06.59.013.019.0

400×350125.07.010.014.521.5

450×400125.07.511.016.023.5

500×450125.08.012.017.526

600×500250.09.514.020.530.5

700×600250.010.515.523.535.5

800×700250.011.517.526.540.0

900×800250.012.519.529.544.5

1000×900250.014.021.532.549.5

注：以上厚度僅為最小厚度，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于表中規(guī)定的厚度，超出范圍外部分

由供需雙方確定。

B.3.4三通

三通制作方法有兩種：采用管道開孔對(duì)接與采用模具整體制作。三通主支管應(yīng)有足夠的

自由長(zhǎng)度以便和鄰近管道做鋪層連接。三通主支管交界處需進(jìn)行鞍形加強(qiáng)。如果d/D≥0.6，

加強(qiáng)需延伸至主管管底。兩種加強(qiáng)形式見圖B.4。不同壓力等級(jí)下正三通的鞍部加強(qiáng)的最小

厚度見表B.6。

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CMCAXXX—20XX

dd

1

1t

t

LL

HH

DD

LL

a)三通（未整包管底）b)三通（整包管底）

a）三通（未整包管底）b）三通（整包管底）

D——主管直徑；

d——支管直徑；

t——對(duì)接厚度；

H——支管高度；

圖B.4

表B.6不同壓力等級(jí)下三通的最小厚度

公稱直徑0.6MPa1.0MPa1.6MPa

DN/mmt/mmL1/mmt/mmL1/mmt/mmL1/mm

3006.01258.020011.5300

3506.51509.022513.0350

4007.015010.025014.5400

4507.520011.030016.0450

5008.020012.035017.5500

6009.525013.040020.5600

70010.530015.545023.5700

80011.530017.550026.5800

90012.535019.560029.5900

100014.040021.565032.51000

注：以上厚度及尺寸僅為最小要求，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)不小于表中規(guī)定的尺寸，超出范

圍外部分由供需雙方確定。

B.4管道連接

B.4.1管道連接方法

管道連接分為柔性連接和剛性連接兩種。柔性連接采用O形圈承插連接，剛性連接有采

手糊對(duì)接、法蘭連接等。采用何種形式進(jìn)行管道連接，根據(jù)管道的使用用途及安裝形式由供

需雙方商定。

不同管道的連接操作方法見附錄C。

B.4.2O形圈承插連接

O形圈承插連接屬于一種柔性連接形式。適用于DN300以上管道的敷設(shè)安裝，玄武巖纖

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維管道采用雙O形圈，見圖B.5。

雙O形圈承插連接

圖B.5雙O形圈承插連接

B.4.3手糊對(duì)接

手糊對(duì)接是較常使用的一種剛性接頭形式，適用于各種規(guī)格的管道連接。管道及管件采

用手糊對(duì)接時(shí)，對(duì)于DN600及以上的對(duì)接口，在具備條件的情況下要求制作內(nèi)部防腐層；對(duì)

于小于DN600的接口，通常只制作外部鋪層。兩種鋪層形式見圖B.6，不同壓力等級(jí)下的最

小鋪層厚度及寬度見表B.7。

外部防腐層及結(jié)構(gòu)層外部防腐層及結(jié)構(gòu)層

tt

M內(nèi)部防腐層M

NN

DD

LL

a)具備內(nèi)部防腐層b)無內(nèi)部防腐層

a）具備內(nèi)部防腐層b）無內(nèi)部防腐層

L——對(duì)接寬度；

M——對(duì)接縫寬度；

t——對(duì)接厚度。

圖B.8

表B.7不同壓力等級(jí)下對(duì)接口最小寬度及厚度

公稱直徑0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPaM/mm

DN/mmL/mmt/mmL/mmt/mmL/mmt/mmL/mmt/mm≤

300150.06.0250.08.5400.012.0600.017.55.0

350160.06.5300.09.5450.013.5700.020.05.0

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