液化氣體生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程工種：液化氣體生產(chǎn)操作人員時(shí)間：每日班前會(huì)及操作執(zhí)行時(shí)一、安全準(zhǔn)備與設(shè)備檢查1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）穿戴-必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防化服、耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡或面罩、防靜電工作鞋。-高溫作業(yè)區(qū)域需佩戴隔熱手套和頭套。-作業(yè)前進(jìn)行皮膚檢查，避免開(kāi)放性傷口暴露于危險(xiǎn)介質(zhì)。2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)-壓力容器：檢查壓力表、安全閥、液位計(jì)是否在有效期內(nèi)校驗(yàn)，無(wú)泄漏、無(wú)變形。-制冷系統(tǒng)：確認(rèn)壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器運(yùn)行正常，冷媒無(wú)異常氣味。-管道與閥門(mén)：檢查法蘭連接是否緊固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)方向正確，無(wú)滴漏。-靜電防護(hù)：接地裝置完好，接地電阻≤4Ω，設(shè)備內(nèi)外表面無(wú)積塵。3.工藝參數(shù)核對(duì)-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃核對(duì)原料成分（如丙烷、丁烷混合氣），確保符合工藝要求。-檢查冷卻水、冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)壓力和溫度是否在正常范圍。二、原料裝卸與輸送安全1.裝卸作業(yè)-使用專(zhuān)用裝卸車(chē)設(shè)備，嚴(yán)禁人工直接接觸液化氣體鋼瓶。-氣瓶組堆放高度不超過(guò)3層，與熱源距離≥5m，與明火距離≥10m。-裝卸前用肥皂水檢查閥門(mén)及連接處，確認(rèn)無(wú)泄漏。2.管道輸送-管道系統(tǒng)需進(jìn)行吹掃置換，合格后方可投入生產(chǎn)。-高壓管道巡檢時(shí)，禁止敲擊、碰撞，注意振動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警。-均勻分布支吊架，防止因熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力集中。三、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控1.溫度控制-液化塔操作溫度需控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如丙烷≤-42℃），異常波動(dòng)應(yīng)立即減負(fù)荷處理。-防止液體過(guò)冷導(dǎo)致析出結(jié)晶堵塞管道，定期排放閃蒸氣。2.壓力管理-復(fù)壓系統(tǒng)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的110%，泄壓系統(tǒng)必須獨(dú)立且無(wú)堵塞。-定期校驗(yàn)壓力變送器，記錄超壓報(bào)警次數(shù)及處置情況。3.組分分析-每班至少取樣分析原料與產(chǎn)品純度，不合格品不得進(jìn)入下一工序。-氧含量檢測(cè)儀每小時(shí)標(biāo)定一次，確保報(bào)警值≤2%vol。四、應(yīng)急響應(yīng)措施1.泄漏處置-小范圍泄漏：用干冰或氮?dú)庀♂專(zhuān)瑖?yán)禁用水，人員退至上風(fēng)向。-大量泄漏：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，疏散半徑≥150m。-管道破裂時(shí)需用堵漏夾具臨時(shí)控制，同時(shí)啟動(dòng)火炬燃燒或密閉吸收方案。2.火災(zāi)防控-消防系統(tǒng)包括固定式干粉滅火器、水噴淋及低溫泉系統(tǒng)，定期檢查。-嚴(yán)禁使用直流水撲救，防止液體飛濺擴(kuò)大火情。-火災(zāi)時(shí)操作人員必須穿戴全防護(hù)裝備，優(yōu)先切斷物料來(lái)源。3.中毒急救-人員進(jìn)入受限空間前需強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)有毒氣體濃度。-現(xiàn)場(chǎng)配備便攜式氣體檢測(cè)儀，接觸中毒者立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處。五、操作記錄與交接班1.記錄規(guī)范-填寫(xiě)《液化氣體生產(chǎn)操作日志》，包括：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警處理、取樣分析數(shù)據(jù)等。-特殊工況（如設(shè)備維修、原料變更）需標(biāo)注說(shuō)明。2.交接班要點(diǎn)-交班人員必須說(shuō)明本班異常情況及遺留問(wèn)題，接班人確認(rèn)無(wú)遺漏。-重點(diǎn)交接：安全閥整定記錄、最近一次維護(hù)日期、近期報(bào)警統(tǒng)計(jì)。六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.日常維護(hù)-每日檢查設(shè)備振動(dòng)、噪聲、溫度異常，做好臺(tái)賬。-每月清理冷凝器翅片、換熱器管束，防止污垢影響傳熱。2.定期保養(yǎng)-壓力容器年檢由具備資質(zhì)的單位實(shí)施，發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修合格后方可使用。-電氣線路每季度絕緣測(cè)試，防爆區(qū)域線路需符合防爆等級(jí)要求。七、專(zhuān)項(xiàng)安全要求1.防靜電措施-非金屬管道需接地，金屬管道跨接電阻≤30mΩ。-儲(chǔ)罐進(jìn)出液口安裝阻火器，取樣口配置防爆膜片。2.防爆管理-電氣設(shè)備選用防爆標(biāo)志，禁止使用非防爆通訊工具。-嚴(yán)禁在控制室附近進(jìn)行明火作業(yè)，動(dòng)火需辦理作業(yè)許可證。3.環(huán)境監(jiān)測(cè)-氣體泄漏監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置需符合擴(kuò)散模型，報(bào)警閾值設(shè)定為安全濃度上限。-廠區(qū)定期進(jìn)行硫化氫、甲烷濃度檢測(cè)，記錄在《環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告》中。八、培訓(xùn)與考核1.新員工培訓(xùn)-理論學(xué)習(xí)包括工藝原理、安全法規(guī)、應(yīng)急演練，考核合格后方可上崗。-實(shí)操培訓(xùn)以模擬操作盤(pán)為主，熟練后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)操作。2.在崗復(fù)訓(xùn)-每半年組織一次事故案例分析，重點(diǎn)復(fù)習(xí)泄漏處置流程。-每年進(jìn)行一次綜合考核，成績(jī)不