普通銑床安全技術(shù)操作規(guī)程工種：銑工時間：每日工作班次一、操作前準備1.環(huán)境檢查-確認工作區(qū)域整潔，地面無油污、積水、障礙物，保持通道暢通。-檢查銑床周圍是否配備有效的消防器材（如滅火器），確保其處于正常工作狀態(tài)。-確認銑床電源線路、接地裝置完好，無裸露或破損現(xiàn)象。2.設(shè)備檢查-檢查銑床主軸、進給機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)是否正常，潤滑是否充分。-檢查工作臺面是否平整，有無松動或損壞。-確認安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否齊全且功能有效。-檢查刀具安裝是否牢固，刀桿無裂紋或變形，刀尖無損壞。3.工具與輔具準備-準備好必要的測量工具（如卡尺、千分尺）及裝夾工具（如壓板、V型塊）。-檢查冷卻液是否充足，種類是否與工件材料匹配。4.個人防護-必須佩戴防護眼鏡、工作帽，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件。-穿著合身的工作服，袖口應(yīng)扣緊，長發(fā)需束起。-根據(jù)作業(yè)需求，佩戴防塵口罩或耳塞。二、開機與調(diào)試1.啟動程序-按下銑床啟動按鈕，觀察主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（通常用試車按鈕確認）。-啟動冷卻系統(tǒng)，檢查冷卻液流量是否均勻，無堵塞。2.參數(shù)設(shè)置-根據(jù)工件材料、加工精度及刀具類型，設(shè)定合理的切削速度、進給量。-使用對刀儀或試切法校準刀具位置，確保工件裝夾后的尺寸準確。3.試運行-先進行空載試運行，檢查主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。-調(diào)整進給速度，觀察刀具與工件的接觸情況，確認無干涉或卡頓。三、加工過程中安全注意事項1.工件與刀具管理-裝夾工件時必須使用專用工具，確保壓緊力均勻，防止工件松動。-刀具安裝后需再次確認其緊固情況，禁止使用松動或損壞的刀具。-更換刀具時，必須切斷電源，并使用專用扳手操作。2.操作姿勢與手法-身體應(yīng)與銑床保持適當(dāng)距離，避免過度前傾或側(cè)身。-使用手輪或按鈕控制進給時，手指應(yīng)輕扶在進給手柄上，避免猛力推拉。-切削深度較大時，分多次進給，禁止一次切深過大。3.觀察與調(diào)整-加工過程中持續(xù)觀察切削情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或刀具磨損加劇，應(yīng)立即停機檢查。-冷卻液應(yīng)保持清潔，定期清理溢出物，防止地面濕滑。4.緊急情況處理-如遇緊急情況（如刀具斷裂、工件飛出），立即按下急停按鈕，并迅速切斷電源。-避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件，必要時使用木棍或?qū)Ｓ霉ぞ叻蛛x。四、停機與維護1.停機程序-完成加工后，先退刀，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。-關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，排空多余冷卻液。-按下銑床停止按鈕，切斷電源。2.設(shè)備清理-清理工作臺面及周圍區(qū)域的鐵屑、冷卻液，保持設(shè)備整潔。-用抹布擦拭銑床表面，去除油污。3.日常維護-每日檢查潤滑系統(tǒng)，補充潤滑油。-每周檢查防護罩、急停按鈕等安全裝置是否完好。-每月進行一次全面檢查，包括主軸軸承、傳動齒輪等關(guān)鍵部件。五、記錄與交接1.操作記錄-記錄當(dāng)班加工的工件名稱、數(shù)量、切削參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)。-記錄發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。2.交接班事項-交接班時，必須說明設(shè)備運行情況、遺留問題及維護記錄。-對未完成的工作進行詳細說明，確保后續(xù)操作安全順利。六、特別規(guī)定1.禁止在銑床運行時進行測量或調(diào)整工件。2.禁止使用破損的防護裝置或擅自拆除安全設(shè)施。3.如遇電氣故障或設(shè)備損壞，應(yīng)立即停機并報告維修人員，禁止自