住宅工程質(zhì)量通病治理方案

一、地下室混凝土開裂

通病表現(xiàn)形式：擋土墻易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂筵。

防治技術(shù)措施：

1、材料方面

(1)混凝土宜選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。所用水泥

的鋁酸三鈣含量不宜大于

8%o

(2)細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2。

(3)粗骨料宜采用粒徑5mm~31.5mm,并應(yīng)為連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)

大于

1%O

(4)混凝土摻合料和外加劑直選用能減少混凝土收縮的產(chǎn)品。

(5)混凝土入模埒落度宜控制在160mm±20mm。

2、施工

(1)地下室施工應(yīng)根據(jù)項目的實(shí)際情況編制專項施工方案，施工專項方案

的編制內(nèi)容除滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定要求外，尚應(yīng)包括地下室周邊

水位觀測、施工降(排)水、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、施工縫及后澆帶處理、大體積混

凝土施工、主要構(gòu)件的裂縫及變形觀測等相關(guān)內(nèi)容。

(2)當(dāng)?shù)叵率也捎每垢≡O(shè)計時，雨季施工期間，應(yīng)安排專人定期觀測并記

錄地下水位。根據(jù)觀測記錄，確定滿足設(shè)計要求的停止施工降水時間。

(3)當(dāng)設(shè)計采用排水卸壓抗浮時，施工期間應(yīng)采取明排措施，設(shè)置集水井

(坑)，布置排水管(溝)，將地表滲水及時排除。

(4)施工期間，地下室周邊回填前，基坑內(nèi)不得有積水。

(5)施工期間，應(yīng)對地下室底板、梁、柱、墻、頂板的裂縫及變形情況進(jìn)

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行定期觀測，予以記錄，并作相應(yīng)處置。

(6)柱、墻混凝土養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

①地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層采用帶模養(yǎng)護(hù)。帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，可采用灑

水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

②其他部位可采用灑水養(yǎng)護(hù)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(7)混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。

②塑料薄膜貼緊混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。

③覆蓋物銜接嚴(yán)密,不得漏蓋，層數(shù)符合施工方案要求。

(8)混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

①采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土不少于14do

②地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，帶模養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。

③大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。

(9)地下室底板與迎水面剪力墻根部混凝土應(yīng)整體澆筑，其施工算應(yīng)設(shè)置

在距底板上表面不小于500mm處，并應(yīng)在剪力墻截面中部安設(shè)止水帶。如采

用鋼板止水帶，其彎折方向應(yīng)朝向迎水面。

(10)地下工程底板及側(cè)墻后澆帶的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：

①底板及側(cè)墻后澆帶兩側(cè)中部安裝止水帶，固定牢固，如采用鋼板止水帶，

其彎折方向朝向迎水面。

②后澆帶在封閉前應(yīng)進(jìn)行有效的覆蓋保護(hù)，保持相對清潔。

③后澆帶的封閉應(yīng)采用高一個強(qiáng)度等級的膨脹混凝土，澆筑前對施工縫進(jìn)

行鑿毛、清理、潤漿。

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(11)地下室迎水面剪力墻后澆帶在施工防水前應(yīng)提前在夕M則做胎膜。

(12)地下工程后澆帶支撐系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置(建議對支撐桿件涂刷油漆分

色以便于識別)并在該層梁板混凝土澆筑前與其它模板支撐系統(tǒng)連成整體，該

支撐系統(tǒng)應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求時方可拆除。

(13)地下室側(cè)墻防水層外側(cè)應(yīng)鋪貼軟質(zhì)材料(如聚苯、擠塑板)進(jìn)行保

護(hù)，并宜再加砌一道磚墻。

(14)地下室側(cè)墻位于覆土以下部位的混凝土澆筑，均應(yīng)采用止水對拉螺

桿進(jìn)行模板固定，止水對拉螺桿兩端應(yīng)設(shè)置塑料或木質(zhì)堵頭，模板拆除后應(yīng)在

堵頭部位形成的喇叭口根部截斷拉桿，不得平混凝土墻面截斷拉桿。預(yù)留喇叭

口須采用防水砂漿進(jìn)行封堵，且不宜凸出混凝土表面。

(15)地下室側(cè)墻穿墻管道均應(yīng)預(yù)埋鋼套管，鋼套管位于墻體中部位置應(yīng)

設(shè)置5mm厚80mm寬的鋼板止水翼環(huán)，焊縫為雙面焊縫。穿墻套管與管道間

縫隙的填充材料設(shè)計無要求時，應(yīng)采用滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的柔性密封材料

填塞密實(shí)。施工期間在鋼套管迎水面一側(cè)應(yīng)設(shè)置管口蓋或點(diǎn)焊鋼板進(jìn)行保護(hù)。

(16)地下室頂板混凝土澆筑時，其表面應(yīng)原漿收光，對存在的質(zhì)量缺陷

應(yīng)及時修補(bǔ)，并對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行24小時的閉水試驗。

(17)地下室頂板上園林景觀建筑物(構(gòu)筑物)的基礎(chǔ)施工應(yīng)在頂板防水

施工前完成；或采取有效措施，避免破壞防水層。

(18)當(dāng)?shù)叵率翼敯遄鳛槭┕み\(yùn)輸通道時，施工單位應(yīng)對地下室頂板支撐

體系進(jìn)行驗算，必要時還應(yīng)提供對地下室頂板的加固方案，并由設(shè)計單位進(jìn)行

復(fù)核確認(rèn)。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位

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④電氣線管位置、多層線管交叉控制措施。

⑤現(xiàn)澆板厚度控制措施。

⑥混凝土澆搗控制措施。

⑦混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制措施。

⑧混凝土養(yǎng)護(hù)方式與養(yǎng)護(hù)時間。

⑨鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制措施。

⑩拆模時間。

(2)預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收，應(yīng)滿足下列要求：

①預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位檢查配合比通知單、水泥、砂

石抽樣檢測報告，檢測混凝土坍落度。

②預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗收，參與混凝土試塊留置、

坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。

(3)鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：

①現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的鋼筋撐鐵，其間距不宜超過

800mmo

②起始鋼筋位置距梁(墻)邊不大于50mm。

③板底鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，每0.8nf不少于1個，不得用鋼筋作墊塊。

(4)線管敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

①線管宜布置在梁內(nèi)，確需在現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)時，應(yīng)采取措施將其固定在板

上、下兩層鋼筋中間。

②線管敷設(shè)不宜交叉，確需交叉的不宜超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以

上線管交錯疊放。

③線管在交叉布置處可采用線盒轉(zhuǎn)接，多根線管的集散處宜采用放射形分

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布。

④當(dāng)兩根及以上線管并行時,各線管水平間距不應(yīng)小于25mm。

(5)混凝土澆搗應(yīng)滿足下列要求：

①施工單位應(yīng)按設(shè)計及施工方案的要求留置施工縫。

②在混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置臨時澆筑通道，避免在澆筑面上行走和堆放施

工機(jī)具、材料。

③現(xiàn)澆板振搗宜采用平板振動器。

④混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，并進(jìn)行覆蓋。

(6施工單位應(yīng)采取有效控制措施確?，F(xiàn)澆板厚度準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆板施工前，

在每跨柱子的插筋上(剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上)根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，

且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線，且保證水平線拉緊。

在每跨之間澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)水平線做出現(xiàn)澆板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻

分布，間距不應(yīng)超過2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，

采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

(7)現(xiàn)澆板可施加荷載與模板拆除應(yīng)滿足下列要求：

①嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板可施加荷載的時間，板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不

得早于混凝土終凝后24he

②吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開

現(xiàn)澆板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對現(xiàn)澆板造成的沖擊。

③嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時間?，F(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定

的強(qiáng)度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。

④后澆帶及長懸臂梁處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

度時不得拆除。

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⑤現(xiàn)澆板面材料堆放荷載和板面模板支撐荷載總和不得超過施工方案確定

的板面施工荷載限值，否則應(yīng)采取可靠的支撐措施。應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，嚴(yán)

禁超載施工。

三、填充墻裂81

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口

周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

防治技術(shù)措施：

L材料

(1匿骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小

于28d,蒸壓加氣混凝土砌塊含水率宜小于30%。

(2)蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。

(3)采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料

混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前Id~2d澆(噴)水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用砌

筑砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下

列要求：

①燒結(jié)空心磚的相對含水率60%?70%。

②吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對

含水率40%?50%。

(4)0及水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸

壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆(噴)水濕潤；在氣候干燥炎熱的情況下,

對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。

(5)砌筑砂漿的品種、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿

的配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用過篩中砂，含

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泥量不應(yīng)超過3%。

(6)干混砂漿存儲期自生產(chǎn)之日起不得超過2個月。

2、施工

(1)墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿、掛線等措施於制好灰縫厚度和平直度。

(2)墻體砌筑前，應(yīng)檢查砌塊或磚的含水率,嚴(yán)禁將砌塊或磚在水中提前

浸泡或雨水淋濕后上墻。

(3)墻體砌筑時，應(yīng)采用鋪漿法砌筑,鋪漿長度不得超過750mm;當(dāng)施

工期間氣溫超過3(TC時,鋪漿長度不得超過500mm。

(4)填充墻的灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%;

空心磚砌體垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空

心砌塊砌體垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%,不得有透明縫、瞎縫、假縫。

為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔

日砂漿嵌縫。

(5)砌筑填充墻時，應(yīng)錯縫搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于

砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm;豎向

通縫不應(yīng)大于2皮。

(6)填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過l.5m,日砌筑高度

不宜大于2m。

鎮(zhèn)充墻砌筑接近梁板底時應(yīng)留一定空間補(bǔ)砌間隔時間不少于

(714de

當(dāng)頂部采用〃斜磚〃未例時，〃斜磚〃兩端及中間宜采用異型預(yù)制磚進(jìn)行補(bǔ)砌，

斜磚斜度宜控制在60。±10。范圍；外墻填充墻斜磚后塞口采用實(shí)心磚內(nèi)外交叉

擠緊砌筑，灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)；當(dāng)頂部采用混凝土填塞時，梁(板)底預(yù)留30~

50mm間隙，用C20干硬性微膨脹細(xì)石混凝土填塞。塞縫前要求用水濕潤墻體

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頂面及混凝土梁底，塞縫時先從墻體一側(cè)進(jìn)行，待凝固后再行塞填另一側(cè)，塞

填必須密實(shí)。

(8)箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上應(yīng)設(shè)置過梁，在其線管穿越

的位置應(yīng)預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿。

(9)管線安裝開槽宜用凹槽砌塊或定制砌塊，避免開槽打洞。若需在填充

墻上剔鑿設(shè)備孔、槽時，必須在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，先用切割鋸沿邊線

切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，剔除時應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，

應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用1:3

的水泥砂漿抹實(shí)。遇開洞較大的情況應(yīng)采用C20微膨脹細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。

(10)蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其它塊體

混砌，不同強(qiáng)度等級的同類塊體也不得混砌。

(11)填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式

時，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測。錨固鋼筋拉拔實(shí)驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值不小

于6.0

四.墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫

防治技術(shù)措施：

1、材料

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級宜采用32.5級。

(2)砂宜采用平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%,不應(yīng)

采用細(xì)砂、特細(xì)砂。

(3)外墻抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或抗裂劑等外加劑。

(4)鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmx20mm,鋼絲直徑不應(yīng)小于

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0.7mmo

(5)耐堿玻璃纖維網(wǎng)布單位面積質(zhì)量不應(yīng)小于130g/m2

2、施工

(1)墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在基層墻體表面上的灰漿、灰

塵和污垢，并對基層墻體缺陷進(jìn)行處理。

(2)在混凝土表面抹灰時,其表面應(yīng)進(jìn)行甩漿拉毛或鑿毛處理。

(3)抹灰前，墻面應(yīng)適量澆水濕潤，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分

別控制。

(4)墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲

網(wǎng)等抗裂措施。

(5)當(dāng)抹灰層施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

五.外墻開裂.滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏，外窗框周邊易出現(xiàn)

滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。

防治技術(shù)措施：

1、外墻涂料飾面層開裂

(1)外墻基層、抹灰層、保溫層施工質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的

要求，抹灰層應(yīng)采用抗裂、防水砂漿。

(2徐料飾面應(yīng)采用柔性耐水膩?zhàn)雍蛷椥酝苛夏佔(zhàn)优c涂料應(yīng)具有相容性,

普通型膩?zhàn)訃?yán)禁用于建筑外墻。彈性涂料及柔性耐水膩?zhàn)又饕阅軕?yīng)滿足下表

要求。

(3)涂料飾面層施工前，應(yīng)檢查抹灰層有無空鼓、裂縫等現(xiàn)象，對其進(jìn)行

修補(bǔ)后方能施工。

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(4)外墻膩?zhàn)訉右嗽谕鈮δɑ沂┕?8d后進(jìn)行。

(5)外墻膩?zhàn)邮┕で?，基層表面?yīng)無油脂、浮灰、起翹等現(xiàn)象，施工前應(yīng)

提前濕潤基層，含水率應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定指標(biāo)的要求。

(6)每道膩?zhàn)拥呐魏穸纫?.5~1mm為宜,不得過厚,以防止膩?zhàn)邮?/p>

縮過大而產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。

(7)膩?zhàn)用康朗┕らg隔時間不能過短，必須等第一道膩?zhàn)痈稍锖?，再批?/p>

第二道膩?zhàn)?。膩?zhàn)优瓮瓿蛇_(dá)到實(shí)干后，方可進(jìn)行打磨，打磨完畢，養(yǎng)護(hù)2~

3d。

(8)在門窗、洞口及墻體轉(zhuǎn)角處，膩?zhàn)訉討?yīng)加設(shè)耐堿增強(qiáng)網(wǎng)格布。

(9)涂膜層應(yīng)在膩?zhàn)訉討?yīng)經(jīng)過養(yǎng)護(hù)并干透后方可施工。施工前應(yīng)保證膩?zhàn)?/p>

層的平整、堅實(shí)、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等缺陷,膩?zhàn)訉拥暮试?0%

以下。

2、外墻滲漏

(1)臨外墻設(shè)置的雨棚、空調(diào)板根部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土翻邊，高度不小于

同時其迎水面應(yīng)做防水層，泛水高度為

150mm,250mme

(2)外剪力墻對拉螺桿洞應(yīng)按照以下方式進(jìn)行封堵。參見圖7

(3)外墻腳手架眼、外墻懸挑架型鋼洞及其他孔洞應(yīng)在內(nèi)外墻抹灰前采用

C15以上的細(xì)石混凝土封堵密實(shí)。直徑或邊長大于等于100mm的孔洞宜采用

對拉螺桿進(jìn)行關(guān)模澆筑，嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉關(guān)模。

抹灰前應(yīng)對外墻上的透明縫或砂漿不飽滿的縫隙進(jìn)行填塞處理，對混凝土

等基層表面凹凸太多(大于10mm)的部分要用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊或剔平,

同時清除外墻表面上的水泥浮漿、油漆、脫模劑等。

(4)穿外墻的管道或空調(diào)管道均須在混凝土或磚墻上預(yù)埋套管，套管宜按

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10%坡度內(nèi)高外低留設(shè)，套管與管道間須采用密封材料封堵密實(shí)(如采用聚氨

酯發(fā)泡劑或防水砂漿等)。套管外口須采用建筑密封材料封閉嚴(yán)密。

(5)外墻抹灰打底找平，每層厚度不應(yīng)大于7mm,且應(yīng)在前一層終凝后

再抹后一層，找平層厚度不宜大于30mm,超過此值應(yīng)采取加強(qiáng)措施；找平層

表面應(yīng)壓實(shí)刮平，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。

(6)外墻無遮擋的外窗須設(shè)混凝土窗臺，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20,

采用構(gòu)造配筋,厚度不小于60mm,兩端嵌固長度不小于120mm。

(7)外窗臺裝飾完成面必須形成向外不小于5%的坡度，變坡處宜在窗型

材中心線(或?qū)挾热种?以外，窗洞上口完成面或窗楣必須設(shè)滴水線或鷹

瞪。

(8)在條件具備的情況下宜采用附框安裝門窗。

(9)外墻裝飾構(gòu)架、室外壁燈等與磚墻體連接部位須為混凝土基層(混凝

土預(yù)制塊或現(xiàn)澆的混凝土塊)，嚴(yán)禁將磚墻做為固定點(diǎn)。

(10)室外樓梯與外墻相交處須澆筑強(qiáng)度等級C20以上的素混凝土翻邊，

高度200mm以上，寬度同墻體厚度。做法參見圖6。

(11)在建筑室外周邊宜設(shè)置排水明溝和散水。散水應(yīng)按照規(guī)范要求在轉(zhuǎn)

角處和每隔一定間距設(shè)置分隔縫，縫內(nèi)采用建筑油膏嵌縫。

(12)高層建筑外墻保溫層應(yīng)考慮設(shè)置分隔縫及水平托架；分隔縫內(nèi)放置

聚乙烯棒材等隔離材料并填嵌密封膏。

(13)外門窗的安裝應(yīng)滿足以下要求：

①外門窗安裝前必須按門窗預(yù)留洞口尺寸，預(yù)留連接片，待安裝好門窗后

修補(bǔ)，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口。

②嚴(yán)禁采用螺釘直接將型材固定在墻基體上。

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③嚴(yán)禁平墻安裝。

④門、窗框周邊與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求處理，應(yīng)采用礦棉條、玻璃棉

氈條、發(fā)泡劑填塞密實(shí)，縫隙外表留5~8mm深的槽口，填塞防水密封材料。

⑤門窗組合件應(yīng)連接牢固，并采用耐腐蝕的防水密封膠使連接部位密封，

防水明螺絲應(yīng)用門窗顏色相同的防水密封膠掩埋密封。

⑥門、窗框下外側(cè)應(yīng)設(shè)排水孔槽，及時排除雨水。

⑦外露的凸窗頂應(yīng)采取留坡等防(排)水措施。

八、有防水要求的房間滲漏

通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。

防治技術(shù)措施：

L材料

(1)室內(nèi)防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物

水泥防水涂料和水乳型瀝青防水涂料等水性或反應(yīng)型防水涂料。不得使用溶劑

型防水涂料。

(2)室內(nèi)長期浸水的部位，不宜使用遇水產(chǎn)生溶脹的防水涂料。

(3)地漏、大便器、排水立管等穿越樓板的管道根部，宜使用丙烯酸酯建

筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠嵌填。

(4)熱水管根部、套管與穿墻管間隙及長期浸水的部位，宜使用硅酮建筑

密封膠(F類)嵌填。

2、施工

(1)廚衛(wèi)鋼筋混凝土樓板澆筑時須原漿收光，并宜做24小時蓄水試驗。

如樓板存在非結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫，則須在施工防水前按照規(guī)范要求進(jìn)行封閉修補(bǔ)

處理。

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(2)廚衛(wèi)間混凝土翻邊在澆筑前須進(jìn)行基層鑿毛、清理、潤漿處理，混凝

土澆筑完成后幾何成型尺寸須規(guī)正、密實(shí)，與基層結(jié)合緊密。模板支設(shè)嚴(yán)禁采

用鐵絲穿拉固定，應(yīng)采用夾模或夾具等方式進(jìn)行支設(shè)。

(3)衛(wèi)生間排氣道周圍應(yīng)澆筑混凝土強(qiáng)度等級不低于C20混凝土翻邊,

高度為相鄰房間建筑完成面以下50mm,寬度為50mm。混凝土澆筑前需進(jìn)行

筐毛、清理以及潤漿處理。澆筑完成后需在其周邊進(jìn)行24小時蓄水試驗。

(4)廚衛(wèi)間豎向管洞在管道或地漏安裝好后，其四周的封堵必須采用頂撐

或卡箍的支模方式澆筑細(xì)石混凝土，嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉、苯板吊模修補(bǔ)。澆筑

前須將洞內(nèi)清理干凈，充分潤濕并涂刷素水泥漿。第一次澆筑細(xì)石混凝土高度

為洞高2/3,第二次澆筑混凝土高度為洞高1/3并低于結(jié)構(gòu)面10mm。澆筑完

成后需進(jìn)行24小時蓄水試驗。

九.屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。

防治技術(shù)措施：

1、施工

(1)屋面鋼筋混凝土樓板澆筑須原漿收光，宜向落水口形成20mm內(nèi)高

差找坡。角做50mm圓弧處理，結(jié)構(gòu)板宜做24小時蓄水試驗。如樓板存在貫

穿性裂縫，則須在施工防水前進(jìn)行封閉修補(bǔ)處理。

(2)屋面防水宜在混凝土結(jié)構(gòu)基面上施工。屋面保溫層內(nèi)須按照規(guī)范要求

留設(shè)排氣道。屋面剛性俁護(hù)層須配置構(gòu)造鋼筋(如配置冷軋帶肋單層雙向鋼筋

網(wǎng)片)，按照4m-6m的間距留設(shè)分格縫，鋼筋須在縫內(nèi)斷開，縫寬20mm,

采用建筑油膏嵌填密實(shí)。

(3)模板支設(shè)嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾?；驃A具以及對拉金屬螺

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桿的方式支設(shè)。

(4屋面變形縫平跨或高低跨封口處均應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板

進(jìn)行覆蓋。

(5)出屋面管道必須設(shè)置剛性防水套管，套管高度為屋面建筑完成面以上

150mm。鋼套管與管道之間須采用瀝青麻絲或石棉繩等柔性密封材料填塞密實(shí)。

參見圖13(單位：mm)

(6)出屋面門檻根部須澆筑混凝土翻邊，采用構(gòu)造配筋率，混凝土強(qiáng)度等

級與主體結(jié)構(gòu)屋面板相同并一次性澆筑成型，高度為屋面建筑完成面起算不小

于250mm。模板支設(shè)嚴(yán)禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾?；驃A具的方式支設(shè)。

十、排水管道水封設(shè)置不合理、地漏水封深度不夠

通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢：地

漏水封深度不足，有害氣體外泄。

防治技術(shù)措施：

L材料

(1)排水管材料和管件應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由同一廠家配套生產(chǎn)供應(yīng)，

進(jìn)場時應(yīng)按規(guī)范檢查驗收。

(2)地漏等衛(wèi)生器具必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測

報告符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。

(3)地漏等衛(wèi)生器具包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

(4)地漏等衛(wèi)生器具在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損

壞或腐蝕。

2、施工

(1)室內(nèi)排水管道當(dāng)采用90。管件連接時應(yīng)選用90。斜三(四)通。立管

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與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°

彎頭。

(2)埋設(shè)于回填層內(nèi)的排水管接頭應(yīng)嚴(yán)密，塑料排水管接頭應(yīng)采用粘接,

不得采用橡膠圈密封接口；鑄鐵排水管應(yīng)采用法蘭承插式接口，不得采用卡箍

式柔性接口。

(3)地漏安裝應(yīng)平正、牢固，周邊無滲漏。陽臺上的地漏頂面應(yīng)低于土建

初裝地面5mm,廚房、衛(wèi)生間的地漏頂面應(yīng)高出土建初裝地面25mm。

(4)已安裝完成的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

十一.開關(guān)、插座位置不滿足使用功能或存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式：開關(guān)、插座安裝位置不滿足使用要求，元件質(zhì)量差。

防治技術(shù)措施：

1、材料

(1)開關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測，要求婦下：

①不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。

②絕緣電阻值不小于5M。。

③用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于

8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋

無損壞現(xiàn)象。

④金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。

十二、供配電系統(tǒng)配線不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式：配電箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫

處理差。

防治技術(shù)措施：

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1、設(shè)計及材料

(1)照明回路配電線路應(yīng)配置PE線,燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與PE線連

接。

(2)1類燈具均應(yīng)帶有接PE線的接線端子并附安全認(rèn)證標(biāo)識。

(3)低壓配電系統(tǒng)采用的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，進(jìn)場時應(yīng)對其

截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。

2、施工

(1)插座接地線連接嚴(yán)禁串連。若接地線斷頭應(yīng)搭頭，搭頭時繞線匝數(shù)不

應(yīng)小于5匝，并用手鉗擰緊，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，搪完錫的線頭用

絕緣膠帶和黑膠布包扎，各螺旋纏繞一層。接地線搭頭嚴(yán)禁使用壓線帽。

(2)1類燈具安裝應(yīng)保證接地可靠。

十三、戶內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置不規(guī)范

通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，

回路標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。

防治技術(shù)措施：

1、設(shè)計及材料

(1)戶內(nèi)配電箱總開關(guān)應(yīng)采用可同時斷開相線和中性線的開關(guān)電器。

(2)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零、

地排截面面積應(yīng)大于零、地線最大截面面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

(3)配電箱內(nèi)控制開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(4)配電箱金屬面板、門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接,且有

標(biāo)識。

2、施工

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(1)照明配電箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)體連接緊密，不傷線芯，不

斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)所壓導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，

防松墊圈等零件齊全；

(2)照明配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，剩余電流動作保護(hù)裝置動作電流不

大于30mA,動作時間不大于0.1s,并逐一測試，形成記錄。

(3)照明配電箱各供電回路應(yīng)設(shè)置正確的回路標(biāo)識。

十四、戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設(shè)計不合理

通病表現(xiàn)形式：冷熱水管安裝位置不符合規(guī)范要求，管道壓力不滿足設(shè)計

要求。

防治技術(shù)措施：

1、施工

(1)明裝給水管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道

水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分

的曲率半徑應(yīng)一致。冷熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。

②垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

(2)給水管道支吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道

接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的給水管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)

安全。

(3)室內(nèi)不同材質(zhì)的給水管，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行水壓實(shí)驗。給水系

統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水、沖洗和消毒實(shí)驗，并做好記錄。

十四.安全保證措施

(一)臨時用電措施：

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1、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置。

2、配電室要做到〃五防一通〃，門向外開，配有安全防護(hù)用具和干粉滅器

等消防器材，安全警示牌。

3、供電系統(tǒng)按三相五線制設(shè)置。架空導(dǎo)線采用BLV型銅芯塑料線截面積

16mm2,架設(shè)應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，離地面24m,電源線絕緣良好，無老化,

破損和漏電。

4、照明線路單獨(dú)設(shè)置，線路應(yīng)用絕緣子固定，電源線