編號：JL28

棕科云端大項目基坑支護與土有方工程

基坑支護監(jiān)理細則

審批:

深圳市建力建設監(jiān)理有限企業(yè)

二零一六年三月

基坑支護及土石方工程監(jiān)理細則

第一章工程概況

一、工程簡況

本工程場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道西環(huán)路德興花園西側，南側和西側為西班

路北側為污水處理池。

本項目用地紅線占地面積約2.36萬m2,場地內擬建住宅樓若干株，設有三層地

下室，基坑開挖深度為11.5?20.0m,±0.0標高為37.6m。

基坑靠近德興花園和西北角采用樁撐支護，其他側采用樁錨支護，并采用樁間攪

拌樁止水。

基坑頂、底四面設置排水溝，坡度1%,將雨水及地下滲水導流排入集水井，經(jīng)

泵送排往地面，沉淀后排入基坑北側排洪溝。沿坑底排水溝每40m左右設置一種集

水井。如有雨季施工，必須準備足夠的抽水設備。

基坑安全等級：1-1、2-2和3-3剖面為二級，其他為一級。

基坑底邊線：按照地下室邊線后退1.5m。

基坑合理使用年限為1年。

參建單位：

建設單位：深圳棕科置業(yè)有限企業(yè)

設計單位：深圳市工勘巖土集團有限企業(yè)，

勘察單位：深圳市巖土工程有限企業(yè)，

支護單位：深圳市巖土工程有限企業(yè)，

土方單位：深圳市巖土工程有限企業(yè)，

監(jiān)理單位：深圳市建力建設監(jiān)理有限企業(yè)

二、工程地質及水文地質條件

1.工程地質條件

場地根據(jù)地形地貌分為剝蝕殘丘，經(jīng)人工開挖改造，現(xiàn)場地為平地，重要作為停

車場，部分地面留有建筑垃圾。根據(jù)鉆孔揭發(fā)，場地內;也層由上到下依次為第四系人

工填土層（Q「）、第四系坡洪積坡積層（Q「3）、第四系殘積層（QJ）、場地下伏

基巖為侏羅系凝灰質砂巖（J2）,各巖土層分布狀況及巖性特性自上而下分述而下：

1.人工填土層

人工填土：屬素填土，黃褐、褐紅色，松散?稍密，重要由粉質粘土構成，不均

勻混約10%?30%磚渣、混凝土塊及砂等建筑坨圾，鉆孔揭發(fā)層厚0.80?7.lOnic

2.第四系坡洪積層

第四系坡洪積層（Q'"?）重要由粉質粘土②】、細中砂②2及具有機質粉質粘土②3

構成。

1）粉質粘土②I：褐黃、褐紅、灰白等色，不均勻混約10%?25%粉細砂及少許粒

徑約2?5cmH勺碎石，稍濕，可塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及韌性中等。

層厚0.80?16.10m。

2）細中砂②2：灰白、褐黃等色，石英質，不均勻混有5?15%粘性土及少許石英

碎塊，飽和，松散?稍密狀態(tài)。其頂面埋深介于6.50?11.00m,頂面標高介于22.43?

26.65m,層厚0.50?2.60.Ho

3）具有機質粉質粘土②3：黑、灰黑、深灰等色，具有機質及未完全分解H勺植物

殘骸，不均勻夾有5%?10吊粉細砂，飽和，軟塑狀態(tài)。其頂面埋深介于2.00?7.10m,

頂面標高介于24.93~28.66m,層厚0.50?2.90mo

3.第四系殘積層

第四系殘積層(Q")粉質粘土③：黃褐色、紅褐色、褐紅色，系山凝灰質砂巖風化

殘積形成，不均勻含風化碎塊，可塑?硬塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及

韌性較低。其頂面埋深介于0.00?18.50nb頂面標高介于12.16?36.53nb層厚0.40?

14.50mo

4.侏羅系凝灰質砂巖

場地下伏侏羅系凝灰質砂巖。分為全風化、強風化、中風化、微風化四個風化帶,

由于基坑開挖深度范圍內重要為坡洪積層和殘積層。

2.水文地質條件

地下水類型以潛水為主，重要賦存于第四系各地層，其中第四系沖洪積細中砂②

2屈強透水性地層，涌水量大，為重要含水層；地卜水重要受大氣降水及地表水補給,

水位變化因季節(jié)而異。下伏凝灰質砂巖中賦存少許基巖裂隙水，受大氣降水及上層地

下水補給，其涌水量大小及徑流規(guī)律重要受節(jié)理裂隙控制，局部與潛水形成穩(wěn)定的比

下水水面。

擬建場地地下水重要大氣降水及地表水補給，地下水匯流方向重要受地形制約，

地下水大體徑流流向為從西南向北東。

三、基坑周圍環(huán)境及基坑支護設計概況

基坑周圍環(huán)境：

1、根據(jù)建設單位提供的施工布署，基坑四面坑頂空間較小，不設施工車行道，

暫不考慮行車荷載。

2、由于基坑紅線范圍內也許存在電信管溝、雨水管溝等管線，若基坑施工時,

管線未及時遷移，應將紅線范圍內的管線開挖出來后加以保護。

3、由于目前建筑、構造圖紙尚未最終確定，支撐梁位置暫定為地下一層樓板中

心高程，原則上采用鋼筋碎支撐，鋼筋碎支撐長度應不不小于16m,若不小于16m,

應增設置柱及立柱樁。詳細支撐定位待建筑設計院建筑、構造施工圖確定后，再二次

補充設計。

4、錨索超過用地紅線狀況闡明：基坑整體采用樁錨+角支撐支護構造，西北角、

東北角采用?道支撐結合借索進行支護，東南角采用二道支撐進行支護，基坑采用樁

錨支護對市政道路及管線影響較??；根據(jù)本項口口勺施工進度規(guī)劃，樁錨支護施工對基

坑西側道路（西環(huán)路）基本沒有影響。

基坑支護設計概況：

（一）鉆孔樁或旋挖（支護樁）

1、樁位容許偏差3cm,樁身垂直度偏差不不小于0.3%,主筋間距偏差不不小于

10mm,箍筋間距偏差不不小于20mm,鋼筋籠長度偏差不不小于100mm,鋼筋籠直

徑偏差不不小于10mm,心底沉渣厚度不不小于200mm。施工應滿足《建筑樁基技術

規(guī)范JGJ94-2023》、《建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2023》和《滾扎直螺紋鋼筋連

接接頭JG163-2023》的規(guī)定。

2、支護樁徑1.0m,樁身混凝土為C30水下，商品混凝土灌注成樁。

3、鋼筋保護層70mm，樁身主筋連接應采用機械式套筒連接，并滿足《鋼筋機

械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2023^H勺規(guī)定。

攪拌樁施工技術規(guī)定

1、單樁直徑為850mm,樁間距均為1500mm,搭接長度為175；

2、樁體固化劑采用RC42.5復合硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1.2~1.5,水泥摻入

量20%,水泥土坑壓強度設計值取qu20.6MPa.樁身末過設計強度前基坑不得開挖，

攪拌樁施工參數(shù)應根據(jù)施工機械性能發(fā)及現(xiàn)場地質條件試樁確定。

3、施工時不得沖水下沉，鉆頭提高速度不得不小于m/min,其垂直偏差不得超過

0.3%,樁身偏差不得侵入限界為準并不不小于5CM,相鄰兩樁施工間隔不得超過12

小時。

4、水泥土攪拌樁施工的場地事先應以予平整，必須消除地下、地上防礙。場地

底洼時，回填粘性土料整平場地，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前應根據(jù)設計規(guī)

定進行工藝性成樁試驗確定施工工藝，試樁數(shù)量不適宜少于3根。

（二）掛網(wǎng)噴射砂護面

1、噴射碎強度等級C20原材料宜采用P?C42.5復合硅酸鹽水泥，潔凈的中粗砂

和粒徑不易不小于25mm的礫石，面層碎強度等級為C20,配合比約為水泥砂石「=

1:225水灰比，采用噴射機高壓噴射。

2、1-1剖面放坡開挖時，坡面打入16鋼筋短釘，長1.2m,間距1.5m,打入時坡

面預留10cm,與坡面6.5鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋網(wǎng)間距200*200,噴C20細石碎80mm厚

護面；

3、2-2剖面放坡開挖時，支護樁樁植入14膨脹掛鉤螺栓，植入長度不不不小于

8cm,樁間掛6.5鋼筋網(wǎng)同距200*200,噴C20細石如80mm厚護面:

4、噴面支護施工24小時后方可進行下一層土方開挖。

（三）冠梁、腰梁等混凝土構件

1、施工樁頂冠梁前，樁頂應鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應平直，澆注樁頂冠梁前,

必須清理潔凈殘渣、浮土和枳水，應保證排樁與冠梁連接牢固，不得導致連接處產(chǎn)生

微弱面。

2、混凝土強度均為C30,主筋保護層厚度為30mm。

3、冠梁、腰梁的主筋采住搭接方式時，接頭百分率應不不小于50%?；蚩刹捎脵C械

套筒連接，并滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1O7-2O23》的I規(guī)定。

4、安裝容許偏差：標高、水平軸線偏差、均不不小于20mm；扭曲度VL/1000；

5、模板制安及起拱按有關規(guī)范規(guī)定。

（四）土釘施工及噴錨支護工程施工

1、土釘孔位和孔深容許偏差均為100mm,采用D48鋼管土釘采用打入式施工，若擊

入困難時，也可采用鉆孔施工，鉆孔直徑小小小小于100mm

2、土釘注漿材料為純水泥凈漿（P?C42.5復合硅酸鹽水泥），水灰比0.45?0.50,

水泥漿應隨拌隨用。

3、土釘應進行抗拔力試驗檢測，檢測數(shù)量應為：土釘總數(shù)口勺1%且不少于3根，土釘

每延米H勺設計抗拔力4kN；錨固力H勺檢測值按照設計錨固力的1.2倍進行檢測，土釘

檢測的數(shù)量不少于土釘總數(shù)%H%,且不少于3根。

四、基坑地下水處理措施

1、排水溝邊緣離開邊坡坡腳不不不小于0.2M距離。

2、排水溝和集水井中的水應及時排干。

3、當排水溝有損壞滲水時需及時修復。

4、當既有排水系統(tǒng)不能滿足基坑降排水規(guī)定期需增設臨時排水措施。

5、基坑頂邊線5米范圍內應采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂漿抹面，以

防雨水下滲。

五、工程設計原則

1、基坑安全等級：根據(jù)深圳市原則《深圳市基坑支護技術規(guī)范》(SJG05-2023)：

(1)1-1>2-2、和3-3剖面為二級，其他為一級。

2、構造口勺合理使用年限：1年。

3、基坑底邊線：按照地卜室邊線外擴1.5m確定。

4、基坑底高程：基坑底高程為21.50m。

第二章監(jiān)理實行細則

第一節(jié)編制根據(jù)

1、《棕科園項目基坑支護工程施工圖》；

2、《棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程監(jiān)理規(guī)劃》；

3、《棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程施工組織設

計》；

4、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB5O319-2023)；

5、《深圳市建設工程監(jiān)理規(guī)程》(深建字[2023]116)；

6、《建設工程質量管理條例》(國務院279號令〕；

7、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》(GB50300-2023)；

8、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB5O2O2—2()23)；

9、《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范》(SJG05-96)；

10、《棕科園審圖版巖土工程勘察匯報》；

11、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)；

12、《深圳地區(qū)基樁檢測技術規(guī)程》(SJG09—99)；

13、《碎構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB5O2O4—2023)；

14、《土層錨索設計與施工規(guī)范》(CECS22：90)；

15、《錨桿支護噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50086-2023)。

第二節(jié)基坑支護工程監(jiān)理細則

一、施工前質量監(jiān)理控制要點

1、審查施工單位上報口勺施工組織設計。施工組織設計內容應有：

①施T.平而圖：標明橋位、編號、施T次序、水電線路機械設備和臨時設施H勺

位置.；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)。

②確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝日勺有關資料，泥漿護壁成孔必須

有泥漿處理措施。

③保證工程質量、安全生產(chǎn)和雨季施工的技術措施。

2、成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。

3、施工前應當組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工根據(jù)并入工程檔

案。

4、施工用時臨時設施必須在動工前準備就緒，施工場地應當進行平整處理，以

保證施工機械正常工作。

5、基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響口勺地方。動工前經(jīng)復核后應

妥善保護，施工中應常常復測。

二、施工中質量監(jiān)理控制要點

（-）護筒埋設

為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，須埋設孔口護筒。護筒采用比鉆孔直徑大

20-40cm,厚8-10mm的鋼板制作而成。

護筒埋設應精確、穩(wěn)定、護筒中心與樁孔中心偏差不得不小于50mm。護筒頂口

高度應滿足孔內泥漿面高出地卜.水位2.0m以上。

（二）泥漿循環(huán)與護壁

在施工場地內開挖一定數(shù)量的泥漿池，泥漿池與護筒之間用泥漿溝相連，且必須

保證泥漿流通順暢，施工過程中不漏漿。施工現(xiàn)場還應設置一種大H勺儲漿池，容積不

小小小于最大孔容積口勺1.2倍。

鉆孔過程采用正循環(huán)排渣。如遇淤泥質中砂及粗礫砂層，鉆進中會不太穩(wěn)定，輕

易塌孔，因此鉆進過程中應選用優(yōu)質粘土護壁，為了改善泥漿性能，應在泥漿中加入

適量的化學處理劑增大泥漿粘度和提高泥漿的防塌性能。泥漿性能指標如下：

泥漿比重：，粘度18-25S,膠體率295%,含砂率＜8%。

鉆進過程中應隨時測定泥漿性能，保證孔內泥漿口勺性能指標。

（三）鉆機就位

鉆機就位時，底座應平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機

頂部口勺起吊天輪中心、輪盤中心、樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得不小于

20mmo

（四）成孔

為查對地質資料、檢查設備、施工工藝以及技術挑定與否合適，在正式施工前,

應選一根樁進行“試成孔”，試成孔過程必須認真做好鉆孔記錄，尤其是對地質狀況、

鉆進速度、泥漿性能參數(shù)、擴底狀況等詳細記錄，同步做好總結工作，為全面鋪開施

工積累經(jīng)驗。

可根據(jù)地質狀況采用與鉆孔直徑相匹配的梳齒鉆頭，詳細操作如下：

①采用正循環(huán)、輕壓慢轉開孔鉆進，并往孔內回填粘土造漿（或反復運用上個

鉆孔的泥漿）護壁。

②待正循環(huán)鉆進至淤泥質中砂如下后，啟動砂石漿，待工作正常后運用正循環(huán)

清孔鉆進。

③根據(jù)地層和鉆進狀況調整鉆進參數(shù)，鉆進過程中認真觀測進尺和排渣狀況，

當然泥中含渣量較多或砂石泵排量減少時，應控制給進速度：

在上部砂土層鉆進，應輕壓、慢轉、大泵量、高性能泥漿鉆進；

在粘土和粉質粘土中，應中等轉速、大泵量、低性能泥漿鉆進。

④加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提高孔底8/Ocm,維持沖洗液循環(huán)10mm

以上，以清除孔底并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。

⑤鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏氣，使反循式

無法正常工作。

@鉆頭進至設計孔底標高后，使鉆具原地回轉幾分鐘，以消除孔底鉆渣，然后

將鉆頭提出孔內，并量測直孔深度。

在鉆孔過程中檢查鉆桿的垂直度,控制垂直偏差在2%。以內,鉆頭對孔應對H勺，

鉆頭中心與護筒中心偏差控制在15mm以內。

（五）清孔換漿

鉆孔完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收承認后，應立即采用泵吸反循環(huán)清孔，清孔

時應首先置換孔內泥漿，并保證孔底500mm以內泥漿比重不不小于1.25,含砂W8%,

粘度W28S。同步應徹底清除沉渣。

清孔后檢查孔底沉渣厚度到達規(guī)定后，提鉆。

（六）成樁

1、鋼筋籠H勺制作與用放

（1）根據(jù)鋼筋長度及設計圖紙規(guī)定分段制作鋼筋籠。

（2）兩段鋼筋籠應采用電焊連接，接頭互相錯開，保證同一截面內接頭數(shù)目不

超過鋼筋總數(shù)H勺50%,相鄰接頭H勺間距不不不小于1.0m。

（3）吊放鋼筋籠要對準樁孔中心，吊放至設計位置后，應將鋼筋籠牢固固定在

孔口，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。

（4）保證鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上每隔絕4米對稱地焊接“幾”

字形墊鐵筋（少8）。

2、導管下放

下設導管前，應根據(jù)孔深配置所需導管，并精確測量記錄所用導管的長度與根數(shù),

最底端導管日勺長度不不不小于4mo

下放導管時，導管連接螺栓要均勻緊固，法蘭盤中間膠墊要墊正，用吊車平穩(wěn)下

入，導管下入孔內后，底端應距孔底。

3、商品校H勺供應

澆筑C30水下砂，保證運到現(xiàn)場H勺商品碎具有良好的和易性，規(guī)定粗骨料H勺粒徑

不不小于30mm,碎坍落度為180-220mm,初凝時間不低于6h。

4、倫灌注

灌注於采用導管法，導管內徑為250cm,隔水塞采用球膽式隔水塞，運用吊車提

高料斗將砂灌入漏頭內，詳細操作如下：

（I）清孔后，在導管內放入球膽式隔水塞，安裝好漏斗，準備灌注。

（2）灌注前，在孔口檢查砂的坍落度和易性，當坍落度滿足水下灌注規(guī)定，棄

有很好的和易性才能灌注°

灌注過程隨時測量碎面的上升高度并計算埋管深度，據(jù)此提拔導管。確定灌注標

高，保證最終一次灌注后碎面高出設計標高0.5m。

核算混凝土澆筑量（澆筑量必須不小于按孔徑計算H勺體積，充盈系數(shù)一般土質為1）。

三、成班質量規(guī)定

I、鉆孔灌注樁日勺質量檢查原則應符合下表日勺規(guī)定:

項序容許偏差或容許值

檢查項目檢查措施

II號單位數(shù)值

開鉆前量護筒，鉆后量樁

1樁位mm50

中心

只深不淺，用重錘測，或

主2孔深mm+300

測鉆桿長度

控

按基樁檢測

項3樁體質量檢查按基樁檢測技術規(guī)范

牯術掘范

目

4混凝土強度設計規(guī)定試件匯報或鉆芯取樣送檢

按基樁檢測

5承載力按基樁檢測技術規(guī)范

技術規(guī)范

1垂直度V樁長的1%測鉆桿，或用超聲波探測

般

2樁徑mm±50井徑儀或超聲波檢測

項

用比重計測，清孔后在距

3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20

目

孔底500mm處取樣

4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5~1.0用則

沉渣厚度：端承樁mmS50

5用沉渣儀或重錘測量

摩擦林mm《ISO

混凝土坍落度：水下灌注mm160-220

6坍落度儀

干施工mm70-100

7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量

水準儀，需扣除樁頂浮漿

9樁頂標高mm-5(),+30

層及劣質樁體

2、鋼筋籠制作及安裝日勺質量規(guī)定

（1）鋼筋規(guī)格及力學性能滿足設計及規(guī)范規(guī)定。

（2）鋼筋搭接長度單面焊時不少于10d,雙面焊時不少于5d（d為鋼筋直徑），

焊縫質量必須滿足規(guī)范規(guī)定。

鉆孔灌注樁鋼筋籠質量檢查原則

項序

檢查項目容許偏差或容許值（mm）檢查措施

目號

主

1土筋間距±1()用鋼尺量

控

2長度±100用鋼尺量

項

—1鋼筋材質檢查設計規(guī)定抽樣送檢

般

2箍筋間距±20用鋼尺量

項

U3直徑±10用鋼尺量

3、碎質量規(guī)定

砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必須符合規(guī)范的有關規(guī)定，并有合格的檢查匯報。

其中粉煤灰用I級干灰。碎坍落度：180-220mm,碎強度等級：C25。

攪拌站用提供的口勺配合比必須得到監(jiān)理人員H勺承認。

實際灌注砂量不少于計算體積，成樁皎質量應持續(xù)，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，

碎密實性好，樁頭碎無疏松現(xiàn)象。

四、成樁質量的檢查與驗收

根據(jù)質量規(guī)定，對成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放，砂的灌注質量等三個工序進

行質量檢查及驗收。

1、成孔與清孔

成孔的中心位置可通過經(jīng)緯儀與鋼尺測量檢查。

孔深、孔底沉渣厚度可運用測繩和測錘檢查.并用鋼尺校正c

孔徑、垂直度口勺形狀可用KE-20型超聲波孔徑檢測儀進行檢測。

2、鋼筋籠日勺制作與安放

鋼筋規(guī)格及力學性能、焊接質量由質檢站試驗。焊縫外觀與質量、鋼筋籠的制作

偏差，鋼筋籠口勺安放位置等項目可通過現(xiàn)場目測與鋼尺測量檢查。

3、徑H勺灌注

碎區(qū)I坍落度與和易性可通過現(xiàn)場做坍落度試驗檢查。

碎的強度等級可在現(xiàn)場制作試塊，試驗室試驗檢查。

成樁質量檢測：檢測的重要措施有動測、聲測管檢測、鉆孔取芯及靜載荷試驗等。

五、鉆孔灌注樁應注意的質量問題

1、孔底虛土過多：鉆孔完畢應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車，操

作中應及時清理虛土，必要時二次投鉆清理虛土。

2、塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等狀況，應立

即采用措施。

3、樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等：要嚴格按操作工藝邊灌混凝土

邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運送、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格執(zhí)行操

作規(guī)定，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行保證質量的措施。

5、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖擺、鉆不進尺等異常狀況時，應立即停車檢杳。

6、混凝上灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁。

7、鉆進砂層碰到地K水時，鉆深應不超過初見水位，以防塌孔。

六、鉆孔灌注樁工程質量預控

1、研究工程地質勘察匯報、樁位平面布置圖、樁基構造施工圖，弄清設計規(guī)定,

對灌注樁工程進行預測分析。

2、審核承包單位口勺鉆孔灌注樁施工技術方案。

3、審查承包單位申報和進場的原材料的合格證或復試單。

4、考察混凝土攪拌廠機械設備的J狀況（生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質量、管理水平等）。

5、核查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工利壓漿等設備狀況。

6、審核混凝土配合比及檢查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg,強

度等級應符合設計規(guī)定，含砂率為40?5（）%）。

7、檢查現(xiàn)場排污、排渣的安排。

8、監(jiān)督承包單位認真做好第?孔或試樁，以獲得經(jīng)驗和根據(jù)實際狀況修改工藝

操作，以保證施工質量。

附：鉆孔灌注樁施工工序與質監(jiān)措施對照表

施工工序質監(jiān)措施

施工測量人員根據(jù)提供的基準點，及根據(jù)施工圖紙?zhí)峁?/p>

內座標值，測放出軸線位置和各樁芯位置。施工單位經(jīng)自檢

無誤后，申請監(jiān)理測量人員復核。

測量放線

產(chǎn)生的記錄：

《單位工程座標（樁位）定位測量登記表》

在護筒埋設、開挖樁頂泥土前，在樁芯的J兩個正交方向

引出四根定位樁；在埋下護筒后，通過四個定位樁位線，確

埋設護筒定護筒的位置。由于護筒直徑比樁徑大，因此容許護筒中心

位置有一定偏差。護簡的埋設必須垂直，其周圍時土層必須

擠密實。

鉆機就位完畢，檢查鉆頭中心與否在樁芯上，其偏差

鉆機就位必須在容許偏差范圍之內。鉆機就位經(jīng)校驗后，還應由現(xiàn)場

監(jiān)理人員復測樁芯位置與否對時O

鉆進質量保證要素：垂直度、防止塌孔、遇風化球的處

理。

對鉆進過程實行旁站監(jiān)理。

在鉆進過程中，通過“減壓鉆進措施”控制垂直度：通

過鉆桿長度及節(jié)數(shù)，測算進尺：根據(jù)深度和排渣狀況，判斷

鉆進成孔

地質狀況；根據(jù)地質狀況、鉆機受力狀況、排渣狀況判斷與

否遇風化球（孤石）。

在鉆進過程中，檢查護壁泥漿的質量，重要包括：比重、

粘度、含砂率。并根據(jù)不一樣地層的需要，調整泥漿性能指

標。

當孔鉆進完畢，量測孔孔深。

產(chǎn)生的記錄：

鉆進成孔

《護壁泥漿質量檢查登記表》

《鉆孔樁成孔施工登記表》

合適減少泥漿比重，滿足澆灌碎及孔形檢測H勺規(guī)定。量

測孔深，檢查孔底沉渣厚度，使其滿足設計規(guī)定。

清孔換漿

產(chǎn)生的記錄；

《護壁泥漿質量檢查登記表》

孔形檢測在清孔換漿后應迅速進行，盡量縮短孔形檢測

時間。

孔形檢測

孔形檢測圖形應清晰、完整。檢測匯報將反應如下數(shù)

據(jù)：孔深、最大直徑、最小直徑、成孔傾斜度。

確定鋼筋籠長度與孔深與否吻合，保證鋼筋籠下窕竟部

及滿足預留錨固長度時規(guī)定。

鋼筋籠吊放時，必須垂直，緩慢下放，防止對孔壁的碰

撞。

鋼筋籠鋼筋搭接長度及焊縫質量應滿足設計規(guī)定。

吊放鋼筋籠鋼筋籠保護層厚度：每隔4米對稱設置四塊碎墊塊。

鋼筋籠於J固定：通過慫掛筋將鋼筋籠固定在孔口槽鋼

上，防止鋼筋籠在灌注過程中上浮或卜沉。

產(chǎn)生的記錄：

《鋼筋碎灌注樁分項工程質量檢查評估表》

《鋼筋焊接分項工程質量檢查評估表》

導管連接應緊固；膠墊要墊正。導管中應放隔水球。

下放導管時應精確記錄所用導管H勺長度根數(shù)。（最低端

導管下放

導管的長度不不不小于4米）

導管應位于鉆孔中心位置。

重新測量孔深及孔度沉渣厚度，保證其到達設計規(guī)定。

二次清孔

初灌量確實定；檢查稅的塌落度

灌注過程中測量砂的上升高度，保證導管的埋深度符合規(guī)定。

險試塊的制作

魂定灌注標高，保證最終一次灌注后砂面高出設計標高0.5m,以保

灌注碎

證樁頂砂的強度。

產(chǎn)生的記錄：

《鉆孔樁隱蔽驗收登記表》

《鉆孔樁灌注水下砂登記表》

鉆孔灌注樁質量控制流程圖

第四節(jié)冠梁、角撐施工監(jiān)理細則

一、工程概況

冠梁：I型冠梁尺寸為1200X10（）0；支撐為800X1000和1000X1000

二、鋼筋工程施工監(jiān)理細則

（一）準備工作

1、熟悉圖紙、設計變更和施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及時辦理設計變更；

2、原材料的檢查：

①檢查進場鋼材與否有出廠合格證、質保書和試驗匯報。

②進場鋼材應按不一樣類型、直徑、重量及接頭焊接分別作有見證取樣送檢。

③對不符合規(guī)定H勺鋼材立即清理出現(xiàn)場，不準用于工程上。

3、檢查現(xiàn)場的施工準備狀況，如預留插筋位置、變截回柱鋼筋的錯位、預留摘

筋與否對口勺、模板安裝與否符合規(guī)定等。

（二）施工規(guī)定

1、鋼筋的I規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、銹蝕狀況、間距、錨固長度和接頭的數(shù)量

及位置應符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼筋焊接接頭口勺焊點與接頭的尺寸外觀質量應滿足驗收規(guī)范口勺規(guī)定。

3、鋼筋綁扎接頭時搭接長度、箍筋的位置及數(shù)量應符合圖紙及規(guī)范的I規(guī)定。鋼

筋彎鉤的朝向應對日勺。

4、同一構件內的J鋼筋接頭（包括焊接頭）應互相錯開，且不適宜位于梁端、柱

端及最大彎鉤處。

5、鋼筋H勺安裝尺寸預埋件的位置及保護層H勺厚度應滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定。

6、隱蔽驗收時多種原始資料應齊全。

(三)質量評估

1、焊接接頭：

①鋼筋可采用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網(wǎng)片R勺交叉

焊接宜采用電阻點焊。

②用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為5d,單面焊時為l()d,d為鋼

筋直徑。

③用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d,單面焊時為104

④焊接接頭距鋼筋彎折處，不應不不小于鋼筋直徑的10倍，且不適宜位于構

件的最大彎距處。

2、綁扎接頭：

①鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

②受拉鋼筋搭接長度應符合下表規(guī)定：

碎強度等級

鋼筋類型

C20C25>C25

I級鋼35d30d25d

II級鋼45d40d35d

③在同一截面有綁孔接頭時受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積時百分率：在

受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。

④兩根不一樣鋼筋的搭接K度，以較細鋼筋直徑計算。

⑤在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內箍筋應加密，其間距不應不小于

5d或不不小于100mm。

3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應互相錯開，在L區(qū)段內（L=35d并不小于

500mm）如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內，有接頭的鋼筋面積占受

力鋼筋總面積H勺百分率，受接區(qū)不適宜超過50%：受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。

焊接接頭位置

（a）對焊接頭（b）搭接焊接頭

4、受拉區(qū)域內，I級鋼筋末端應作彎鉤，II級鋼筋可不作彎鉤，受壓區(qū)，直徑

不不小于12mmH勺I級鋼筋可不作彎鉤。

5、鋼筋位置的容許偏差應滿足下表規(guī)定：

項目容許偏差（mm）

受力鋼筋的排距±5

鋼筋彎起點位置20

箍筋橫向鋼筋間距±20

6、鋼筋H勺的保護層要用高標號水泥砂漿作墊塊。

（四）常見質量通病及防治

1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應把多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某種鋼

筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2、保護層砂漿墊塊厚度應精確，墊塊間距合適，防止梁側露筋。

3、鋼筋骨架綁扎完畢后，如出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右對

稱綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對時，應及時調整。

4、澆筑混凝土時，當受到側壓而鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。

（五）監(jiān)理要點

1、堅持質量預控。事先分析施工過程中也許出現(xiàn)的多種問題，采用有效口勺預挖

措施。

2、組織好施工技術交底。

3、做好鋼筋焊接日勺有見證取樣送檢和原材料取樣送檢。

4、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，并及時做好隱蔽驗收簽

證。

鋼筋工程質量控制流程圖

隱蔽工程質量控制流程圖

三、模板工程監(jiān)理細則

（-）準備工作

1、熟悉圖紙，組織施工技術交底。

2、檢資施工現(xiàn)場準備狀況：如模板、支撐數(shù)量與否滿足施工規(guī)定，材料的強度、

剛度與否符合規(guī)定。

（二）施工階段應重點檢查的內容

1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標高與否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。

2、模板日勺接頭必須嚴密、牢固、不漏漿。

3、模板與碎的接觸應清理潔凈，并采用隔離措施，

4、拆模時間：必須在碎強度到達7（）%設計強度后。

（三）質量評估

1、模板必須有足夠的剛度和強度，支撐必須安全可靠。

2、模板口勺尺寸偏差必須滿足下列規(guī)定：

軸線偏差V5mm,標高偏差＜±5mm

截面尺寸偏差：V+4mm、＞-5mm

表面平整度＜5mm。

（四）監(jiān)理要點

1、堅持質量預控，分析多種也許出現(xiàn)的問題，預先采用控制措施。

2、常常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止大內返工事件出現(xiàn)。

3、協(xié)調好模板安裝與其他工種的工作，保證工程整體進度。

模板工程質量控制流程圖

四、險工程監(jiān)理細則

（一）準備工作

1、檢查原材料的出廠合格證、質保書及試驗匯報，做好原材料有見證送檢，對

不合格H勺原材料立即清理出現(xiàn)場。

2、認真審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位必須制定切實可行的質量

保證措施和安全保證措施，

3、組織好施工技術交底。

4、做好模板和鋼筋的隱蔽驗收工作。

5、檢查施工前的現(xiàn)場準備狀況，如材料準備與否充足、施工機械時規(guī)格、數(shù)量

與否滿足規(guī)定、多種機器能否正常運行、檢查計量裝置與否精確、道路與否暢通。

6、施工前消與水電供應部門聯(lián)絡，防止施工過程中水電中斷。理解天氣預報，

準備防水措施。

（二）磴施工規(guī)定

I、檢查碎配合比設計試驗匯報，做好現(xiàn)場配合比的調整，確定每盤碎多種材料

的實際用量。

2、碎攪拌時間不得少于90S,保證攪拌均勻。如在運送過程中性出現(xiàn)離析現(xiàn)象,

必須在於澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查佐日勺塌落度。碎從攪拌機中卸出到澆筑完畢

的延續(xù)時間不適宜超過下表規(guī)定：

氣溫

役強度等級

不高于25°高于25°

C25120min90min

3、碎澆筑前要先填50~100mm厚口勺與碎相似標號的水泥砂漿。性澆灌要有持續(xù)

性，保證初凝前將第二層澆灌完。

4、碎澆灌H勺厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定。瞼自高處傾落H勺自由高度不應超過2m0

5、碎澆灌后要按規(guī)定進行振搗：

①振動棒：插點為行列式，振動時間20-30S,振搗時持棒直上直卜.，快插慢

拔，嚴防漏振。

②平板振搗器：每次振厚不不小于25cm,每層搭接3~5cm,在鋼筋較密不易

振搗處，除按規(guī)定用振動棒振搗外，還應用鋼筋插搗密實。

6、澆灌振搗碎過程中親密注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或板筋負筋被壓

塌至板底。要保證鋼筋的保護層度和碎時有效高度。

7、做好碎試塊。一般每lOOn?或每一臺班留一組試件。試件的取樣、制作、養(yǎng)

護的）試驗應符合規(guī)范規(guī)定,

8、碎澆筑完畢后應立即做好養(yǎng)護工作。

9、位拆模后應立即進行外觀質量檢查，對出現(xiàn)的蜂窩麻面應及時進行技術處理

（三）質量評估

1、險質量驗收必須具有下列資料：

①設計變更和材料代用證明；

②碎施工記錄；

③航試件H勺試驗匯報；

④隱藏工程驗收記錄；

⑤工程重大問題處理文獻。

2、碎外觀質量檢查：梁H勺蜂窩面積不得不小于lOOOcnA梁上每個檢查處H勺任

何一根主筋露筋，其長度不不小于20cm。

3、倫構造構件H勺容許偏差應符合卜表:

項目容許偏差（mm）

軸線位移5

截面尺寸±5

表面平整度8

（四）監(jiān)理要點

1、在位澆筑前，要認真審核商品稅廠家報送的“詮配合比設計匯報書”中多種

品種、規(guī)格、質量及其質保書的狀況。

2、精確在掌握商品碎在運送過程中的時間，保證稅在初凝前入模，并防止較冷

縫產(chǎn)生。

3、檢查施工單位與否已進行了對碎澆筑的技術交底。交底應有記錄，交底人和

接受交底人均要有簽字才有效。

4、根據(jù)市質檢總站口勺有關規(guī)定，對每罐車的位都要進行碎坍落度的檢測。

5、不容許借用振搗鋼筋和模板來振實齡，每一振點H勺振搗持續(xù)時間，應使碎表

面展現(xiàn)浮漿和砂不再下沉為基準。當用插入式振搗器，其移動間距是振搗器作用半徑

時1.5倍，且振搗器不得碰模板、鋼，振搗器入下一層瞼的深度要250mm。

6、在碎澆筑中檢查驗的I自由傾落高度與否W2m。當不小于自由傾落高度時，應

采用串筒、溜槽等措施進行澆筑。

7、碎養(yǎng)護要在終凝后進行，最遲也得在碎澆筑12小時以內進行，澆水次數(shù)應以

能保持碎處在濕潤狀態(tài)為基準。

8、嚴格按強制性條文制備役標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，并進行見證取樣與送

檢。試塊終凝前，監(jiān)理人員要檢查試塊與否己寫上制作日期、碎強度等級及試塊所取

的工程部位，無誤后監(jiān)理人員應在試塊上簽名，已防制假。對“構造實體檢查”所作

時同條件養(yǎng)護試塊所取部位應十分明確。

9、嚴格按國家H勺規(guī)定用“記錄和非記錄措施”進行對碎驗收批的質量驗收。

混凝土工程質量控制流程圖

第五節(jié)預應力錨索監(jiān)理細則

一、工程概況

本項目基坑支護及土石方工程，部分構造采用鉆孔域+預應力錨索聯(lián)合支護構造。

（六）錨索施工技術規(guī)定

1、錨索采用專用錨桿機機械作業(yè)成孔應跟管鉆進，錨索成孔直徑為150mm,錨孔定

位偏差不應不小于20mm,錨孔偏斜度不應不小于2%,鉆孔深度超過設計長度不應

不不小于0.5m。預應力錨索傾角25度錨索須跳孔鉆進施工，待注漿完畢24h后，方

可進行相鄰錨索的施工。

2、為保證成孔質量，防止塌孔，須采用專'業(yè)附錨桿鉆機并全長跟套管鉆進的I成孔措

施，必要時需雙套管成孔.在易出現(xiàn)涌砂、滲漏地段，應減少鉆進速度,減少循環(huán)水

壓，加大循環(huán)泥漿濃度，防止樁背產(chǎn)生空洞進而危及周圍環(huán)境安全，施工時應制定減

少擾動地層及錨頭部位止水的專題措施。

3、錨索錨頭承壓板應安裝平整、牢固，承壓板面應與錨孔軸線垂直；承壓板底部的

混凝土應填筑密實，混凝土強度不低于C30：

4、錨索自由段裹塑料、套波紋塑料管并用鐵線兩端扎牢錨索桿體每隔1.5m設置一種

對中支架，以保證錨索處在鉆孔中心位置。注漿管應與錨索同步放入孔內，注漿管端

頭到孔底距離為100mm；

5、注漿材料采用純水泥漿，P-C42.5復合硅酸鹽水泥，水灰比為0.45,應添加減水

劑或其他摻加劑，增長漿體流動性、可泵性；漿體材料28D的無側限抗壓強度不應低

于30MPa；

6、、預應力錨索采用二次注漿工藝，第一次注漿壓力0.4~0.6MPa,孔口溢漿即停止

注漿；待第一次注漿體初凝后進行第二次高壓注漿，壓力2.5?3.0MPa,二次注漿管啊

出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。

7、、錨索張拉宜在注漿體錨固強度到達設計值的80%后進行，正式張拉前，應取

10%?20%R勺設計荷載對每一束鋼絞線預張拉，使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直；

錨索張拉次序應防止相近徜索互相影響;錨索張拉控制應力不適宜超過0.65倍鋼絞線

的強度原則值；每級張拉荷載為().15?().2倍設計值，不得一次張拉至鎖定值，每級

張拉后觀測5?lOmin后，進行下一級張拉，張拉至11倍設計值后，逐層卸荷至鎖

定值。鎖定后發(fā)既有明顯預應力損失，預應力損失超過設計拉力值口勺10%時，應進行

賠償張拉。

8、所用材料應有出廠合格證及質量檢查合格匯報。

9、正式施工前應按規(guī)范規(guī)定進行錨索基本試驗，不少于3根。檢查條數(shù)為錨索總數(shù)

的5%,且不少于3根。

10、每30根錨索注漿體強度檢查試塊數(shù)量不少于一組，每組水泥凈漿試塊為3塊。

錨索施工程序圖

二、監(jiān)理要點

1、預應力錨索采用錨機成孔，錨固體直徑為150mm,灌注水泥砂漿或水泥凈漿,

用普硅32.5R水泥，水泥用量不不不小于45kg/m,錨側土層綜合摩阻力設計值不不

不小于35kN/m,錨固體強度不不不小于25MPa,正式施工前，應做1組3根錨索基

本試驗，試驗措施見有關規(guī)范，以驗證設計參數(shù)及施工工藝參數(shù)。東側預應力錨索施

工必須按設計傾角，當碰到不明障礙物應立即停止，確認無害后方可繼續(xù)施工。

2、在錨索施工之前，根據(jù)設計文獻的規(guī)定和調查試驗資料，審核施工單位申報

的施工組織設計，其應包括：工程目歡I、工程概況（工程名稱、地點、工期、工程量、

地質和水文地質條件等）、剖面圖，鉆孔措施和設備選型，錨索制作和安裝，錨索類

型，長度，注漿設備、漿體制作和注漿措施，張拉鎖定設備和措施，施工進度，勞動

組織，質量保證和安全措施、錨固力大小及構造圖、工程進度計劃、施工場地布置圖、

施工技術人員配置計劃（含重要施工經(jīng)歷表）、盅要施工機械設備及材料需求和供應

計劃；質量、工期及安全保證措施、工程竣工驗收時應交付的技術資料和施工工藝流

程圖等內容，必要時可根據(jù)工程詳細狀況進行增減。

3、施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及錨索各部件的質量，并應具有

原材料重要技術性能的檢查匯報。

4、規(guī)定施工單位配置性能良好的鉆機：

①自身零部件裝配精度高、誤差小，尤其是回轉器、滑板、滑道等的對中性要

好，晃動量要小，從而提高鉆進過程中鉆具的穩(wěn)定性；

②鉆機回轉速度要與選用的成孔措施相匹配，例如選用沖擊回轉鉆進時，回轉

速度要能控制在0?60的低轉速區(qū)內，且最佳持續(xù)可調，以便保證鉆孔效率.：

③組配專用鉆具，優(yōu)化鉆進參數(shù)：為保證鉆孔質量，要選用加工精度高、互換

性好、組裝后準直度高的鉆具。

5、錨具性能等的核查：

①孔口管和鋼墊板最佳事先焊接在一起，規(guī)定兩者中心重疊且端面互相垂直。

②孔口管放入錨孔的深度，不適宜不不小于20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應

垂直，其誤差不不小于0.5。

6、規(guī)定錨索施工單位應具有對應資質和施工經(jīng)歷且有穩(wěn)定"勺隊伍。

7、規(guī)定施工單位必須建立健全各項規(guī)章制度，實行全過程監(jiān)控，保證工程質量。

8、規(guī)定施工單位各關鍵施工工序必須設置專職負責人，并認真做好質量口勺自檢

與互檢。

9、各工序的施工人員必須嚴格按照本工序制定的施工操作規(guī)程或規(guī)定進行施工。

10、水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經(jīng)驗收口勺施工階段成品，小得

進入下一道施工工序。

11、規(guī)定施工單位必須認真做好施工記錄和施工日志，將各參數(shù)認真記錄，并作

為竣工驗收資料必備內容,

12、當發(fā)生質量事故時，施工單位應及時提出事故匯報，并與甲方、監(jiān)理、設十

人員共同確定處理措施。

13、規(guī)定施工單位安全施工體系建全，責任貫徹到人。

14、環(huán)境保護技術措施貫徹，對施工中也許產(chǎn)生H勺噪音、粉塵、及施工廢棄物等

的管理符合有關方面規(guī)定，

15、張拉中應注意如下幾點：

①在任何狀況下，張拉應力不得超過預應力筋強度H勺75%o

②張拉過程中當實測位稱值不小于計算伸長值10%或不不小于5%時，應暫停

張拉，查明原因并采用措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。

③張拉時，升荷速率每分種不適宜超過設計應力的1/10,卸荷速率每分鐘不超

過設計應力H勺l/5o

④對經(jīng)檢查不需賠償張拉的錨索，應盡快（最佳在12h內）封孔注漿，使其受

到良好防護。

三、質量控制參數(shù)

1、錨索鉆孔應符合下列規(guī)定：

①鉆孔前，根據(jù)設計規(guī)定定出孔位，作出標識；

②孔距水平方向容許偏差為±100mm,垂直方向容許偏差為±50mm；

③鉆孔傾斜度容許偏差為3%：

④孔深應超過錨索設計長度0.5?1.0m；

⑤濕式鉆孔終孔后應供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。

鉆孔參數(shù)控制原則在運用機械鉆鑿錨固孔的過程中，一般要控制五個基本鉆孔參

數(shù)：孔口座標、孔徑、孔深、錨固孔軸線的空間走向和傾角。施工中對鉆孔的控制原

則見下表：

鉆孔基本參數(shù)控制原則

參數(shù)名稱控制原則

孔口坐標誤差不得不小于10cm

孔一般錨固不得不不小于設計值

徑機械錨固超徑不得不小于孔徑日勺3%,最大不得不小于5mm

孑L深不得不不小于設計值，超深不得不小于40cm

孔

一般工程誤差不得不小于3%

斜

率特殊工程誤差不適宜不小于0.8%

孔軸線在空間應是一條沿著設計規(guī)定的孔向的準直線

在實際施工中孔徑、孔深、孔口坐標等參數(shù)只要認真操作，均不難到達規(guī)定；而

要滿足設計提出的孔斜、孔向的規(guī)定，則必須在某些專業(yè)技術措施口勺支持下，通過操

作人員H勺努力方能實現(xiàn)。

鉆孔設備可用專門錨索鉆機、地質鉆機或螺旋鉆機，鉆機應根據(jù)土質和錨索孔參

數(shù)（深度、直徑等）選用C

2、錨索制作應按施工圖進行，并應符合如下規(guī)定：

①嚴格按設計長度下料，錨筋的長度容許誤差為50mm；

②組裝前應清除鋼材表面的I油污和膜銹；

③錨索自由段應裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。

④采用鎖頭錨具時，鋼絲的等長規(guī)定較嚴：同束鋼絲下料長度日勺相對差值（指

最長與最短之差）不不小于1/5000且不不小于5mm,下料的斷口應平整且與母材垂

直。

3、錨索H勺插放應符合下列規(guī)定：

①錨筋插放之前應檢查錨筋質量，保證符合設計規(guī)定；

②插放錨索時.，應防止錨筋扭壓和彎曲；

③注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內端距孔底宜為50?100mm,二次

注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內；

④錨筋插入孔內深度不應不不小于錨索長度口勺95%,亦不得超深，以免外露

長度局限性。

4、水泥漿體材料應符合下列規(guī)定：

①水泥宜使用一般硅酸鹽水泥，必要時可使用抗硫酸鹽水泥；

②細骨料應使用粒徑不不小于2mm的中、細砂，砂的含泥量按重量計不得不

小于3%,砂中所含云母、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不

適宜不小于1%;

③混合水中不應具有影響水泥正常凝結和硬化內有害物質，不得使用污水；

④必要時水泥漿中可摻加外加劑，但一次灌漿不適宜使用膨脹劑。水泥漿中

氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%。

5、拌漿、注漿應采用專用攪拌桶和注漿泵，注漿泉口勺工作壓力應滿足設計規(guī)定

的（二次）注漿壓力。

6、漿體應按設計配制，一般一次灌漿可選用灰砂比1：1-1：2、水灰比0.38?

0.5口勺水泥砂漿，或水灰比（）.4（）?0.45口勺純水泥漿；二次高壓注漿宜使用水灰比為

0.45?0.50的水泥凈漿。

7、漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。

8、一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿。

9、二次高壓注漿壓力宜控制在2.5?5.0MPa之間，二次注漿時間可根據(jù)注漿工

藝通過試驗確定。

10、錨索張拉應符合如下規(guī)定：

①張拉前應對張拉設備進行標定；

②錨固體強度不小于15.0MPa,并到達設計強度70%后方可進