沖壓件銷(xiāo)售員筆試試題一、填空題（每空2分，共20分）沖壓件生產(chǎn)中，依據(jù)GB/T13914-2017標(biāo)準(zhǔn)，普通沖裁件的尺寸公差等級(jí)一般不高于______級(jí)。________汽車(chē)行業(yè)常用的高強(qiáng)度沖壓件材料，屈服強(qiáng)度達(dá)到______MPa以上可稱(chēng)為超高強(qiáng)度鋼。________沖壓件表面質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，依據(jù)ISO10110標(biāo)準(zhǔn)，目視檢測(cè)環(huán)境光照度應(yīng)不低于______lx。________沖壓件包裝防護(hù)中，為防止運(yùn)輸過(guò)程中的碰撞，常用的EPE材料中文名稱(chēng)是______。________在沖壓模具壽命計(jì)算中，模具磨損量與沖壓件______的平方根成正比。________二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）以下關(guān)于沖壓件回彈現(xiàn)象的描述，正確的是（）A.回彈量與材料彈性模量成正比B.彎曲半徑越小，回彈量越大C.采用校正彎曲可有效減小回彈D.回彈只發(fā)生在彎曲工序中對(duì)于沖壓件的毛刺高度，GB/T15055-2016標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通精度沖壓件毛刺高度應(yīng)不超過(guò)（）A.材料厚度的5%B.材料厚度的10%C.材料厚度的15%D.材料厚度的20%某客戶(hù)要求沖壓件表面粗糙度Ra≤0.8μm，應(yīng)優(yōu)先選擇（）加工工藝A.普通沖裁B.精密沖裁C.拉深D.翻邊沖壓件銷(xiāo)售合同中，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量異議期的規(guī)定，一般不超過(guò)自交貨之日起（）A.7天B.15天C.30天D.60天沖壓件成本構(gòu)成中，占比最高的通常是（）A.原材料成本B.模具成本C.加工成本D.管理成本汽車(chē)覆蓋件沖壓生產(chǎn)中，常用的沖壓設(shè)備是（）A.開(kāi)式壓力機(jī)B.閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)C.摩擦壓力機(jī)D.螺旋壓力機(jī)沖壓件材料的伸長(zhǎng)率δ表征材料的（）A.強(qiáng)度性能B.硬度性能C.塑性性能D.韌性性能當(dāng)沖壓件出現(xiàn)批量尺寸超差時(shí)，首先應(yīng)檢查（）A.模具磨損情況B.材料厚度波動(dòng)C.壓力機(jī)滑塊行程D.潤(rùn)滑狀況以下關(guān)于沖壓件環(huán)保要求的說(shuō)法，正確的是（）A.沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生污染物B.沖壓件表面處理應(yīng)符合RoHS指令要求C.沖壓廢料無(wú)需分類(lèi)處理D.沖壓設(shè)備能耗無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限制在沖壓件銷(xiāo)售談判中，客戶(hù)提出降低單價(jià)要求，銷(xiāo)售員應(yīng)首先（）A.直接同意降價(jià)B.拒絕客戶(hù)要求C.分析成本結(jié)構(gòu)，提出替代方案D.拖延時(shí)間，等待上級(jí)指示三、判斷題（每題2分，共10分）沖壓件的毛刺方向與沖壓方向相反。（）沖壓模具的壽命只與模具材料有關(guān)。（）客戶(hù)對(duì)沖壓件的特殊技術(shù)要求可直接在合同中約定，無(wú)需考慮企業(yè)生產(chǎn)能力。（）沖壓件的尺寸精度可通過(guò)增加沖壓工序來(lái)提高。（）沖壓件銷(xiāo)售中，售后服務(wù)不包括產(chǎn)品使用培訓(xùn)。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）簡(jiǎn)述沖壓件銷(xiāo)售員在項(xiàng)目前期技術(shù)交流中，應(yīng)向客戶(hù)了解的關(guān)鍵技術(shù)信息有哪些？結(jié)合GB/T13915-2017標(biāo)準(zhǔn)，闡述沖壓件工藝規(guī)程編制的主要內(nèi)容。五、案例分析題（20分）某客戶(hù)訂購(gòu)一批不銹鋼沖壓件，合同約定產(chǎn)品符合GB/T15056-2017標(biāo)準(zhǔn)。交貨后客戶(hù)反饋部分沖壓件表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)是表面鈍化處理未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。請(qǐng)分析銷(xiāo)售員在此事件中應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，并提出解決方案。沖壓件銷(xiāo)售員筆試試題答案一、填空題IT11550500珍珠棉生產(chǎn)批量二、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.B4.C5.A6.B7.C8.A9.B10.C三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×四、簡(jiǎn)答題應(yīng)了解客戶(hù)需求的沖壓件用途，以明確性能要求；詳細(xì)的尺寸規(guī)格、公差要求，確保產(chǎn)品符合精度；表面質(zhì)量要求，如粗糙度、色澤、有無(wú)特殊處理等；材料類(lèi)型及性能指標(biāo)，如強(qiáng)度、塑性等；生產(chǎn)批量，便于評(píng)估成本和產(chǎn)能；特殊工藝要求，如是否需要精密沖壓、特殊成型等；交貨周期，合理安排生產(chǎn)和物流；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品符合客戶(hù)預(yù)期。沖壓件工藝規(guī)程編制主要包括沖壓件的工藝分析，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度等進(jìn)行分析；確定沖壓工藝方案，選擇合適的沖壓工序及組合；沖壓模具設(shè)計(jì)要求，包括模具類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形式等；沖壓設(shè)備的選擇，根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)批量確定設(shè)備型號(hào)和參數(shù)；工藝參數(shù)的計(jì)算，如沖壓壓力、模具間隙等；工序卡片的編制，明確各工序的操作要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；以及工藝規(guī)程的審核和修訂等內(nèi)容。五、案例分析題銷(xiāo)售員責(zé)任：在合同簽訂前，未充分與技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)溝通確認(rèn)產(chǎn)品的表面處理工藝能否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，存在疏忽；在合同履行過(guò)程中，未對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效監(jiān)督，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問(wèn)題；交貨前未嚴(yán)格按照合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流出。解決方案：立即與客戶(hù)溝通，誠(chéng)懇道歉，承諾盡快解決問(wèn)題；組織技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)分析原因，制定整改方案，重新對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行符合標(biāo)準(zhǔn)的鈍化處理；對(duì)庫(kù)存及后續(xù)生產(chǎn)的同批次