（二）一.編制說明及依據(jù)

L編制說明

我們?cè)谡J(rèn)真研究招標(biāo)文件和現(xiàn)有圖紙資料的基礎(chǔ)上，勘查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情

況，考慮了周邊環(huán)境因素，依據(jù)有關(guān)資料和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公

司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)裝備情況，針對(duì)本工程的特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)。

本施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)闡述了工程的施工組織和部署、施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度

網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及保障措施、針對(duì)本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)所采取的措施、主要分部分項(xiàng)工

程施工方案、施工人員人力安排計(jì)劃、保證工期、質(zhì)量、安全文明施工的技術(shù)組

織措施等。

1.編制依據(jù)

該工程的招標(biāo)文件；

《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002；

《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131-90；

《石油化工儀表工程技術(shù)規(guī)程》SHJ521-91；

《自控儀表安裝圖期》HG/T21581-95；

《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999o

工程特點(diǎn)：

1.工期緊，現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)高。

2、文明施工：文明施工、降低噪聲、減少污染是工程順利進(jìn)展的保證條件。

3、本工程為機(jī)電設(shè)施配套齊全的現(xiàn)代化綜合性工程，各專業(yè)的立體交叉作叱多,

因此深化設(shè)計(jì)和完善施工圖紙，是本工程搞好施二工作的前提條件搞好與業(yè)主、

設(shè)計(jì)單位、管道及各機(jī)電專業(yè)之間的配合工作，創(chuàng)立良好施工氛圍，是做好項(xiàng)目

施工管理的必要條件。

三、施工總體部署

L施工總體目標(biāo)

1.1質(zhì)量目標(biāo)

以國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩,工程一次交驗(yàn)合格率100%.

1.2安全目標(biāo)

安全生產(chǎn)，避免出現(xiàn)傷亡事故

2.施工準(zhǔn)備

2.1開工前辦理好各項(xiàng)開工手續(xù)。

2.2了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，經(jīng)與甲方充分討論后對(duì)施工作業(yè)方案

作進(jìn)一步細(xì)化，確保施工方案技術(shù)順利實(shí)施。

2.3做好前期各類技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括施工方案的重點(diǎn)內(nèi)容和

項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計(jì)交底，本工程應(yīng)注

意的安全、文明施工和相關(guān)內(nèi)容等。

2.4組織勞動(dòng)力，并及時(shí)簽訶用，合同。進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全知識(shí)教育，認(rèn)真

組織技術(shù)交底，特殊工種持證上崗。

2.5作好材料準(zhǔn)備工作，隨時(shí)跟蹤材料到貨情況，按時(shí)提供保證資料，確

保工程按計(jì)劃順利完成.

3.施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)

項(xiàng)目部

項(xiàng)目經(jīng)理

施工技術(shù)員作業(yè)長(zhǎng)安全員質(zhì)量員材料員

作業(yè)體

項(xiàng)目管理大體分為施工技術(shù)、成本控制、安全保衛(wèi)、文明施工、質(zhì)量和設(shè)

備材料6個(gè)方面。

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、工期、成本各

方面宏觀管理，對(duì)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部事務(wù)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

施工技術(shù)員全面負(fù)責(zé)技術(shù)問題、施工進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)施工管理、成本控制、對(duì)

外聯(lián)系等具體事物，另外兼任成本核算，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)職責(zé)。

作業(yè)長(zhǎng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃負(fù)責(zé)材料、工機(jī)具的保障，對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行分配，執(zhí)行

項(xiàng)目部的安全、質(zhì)量保證措施，協(xié)助施工員搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，是一線作業(yè)第一組織

者。

安全員負(fù)責(zé)對(duì)施「全過程的安全保UT作進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)安全隱患督?jīng)r整

改。另外兼任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

質(zhì)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目原材料、成品、半成品及設(shè)備的驗(yàn)收，對(duì)施工全過程質(zhì)量進(jìn)行

監(jiān)督，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，負(fù)責(zé)實(shí)物質(zhì)量的驗(yàn)收、工程質(zhì)量評(píng)定，收集整理資

料等。

材料員根據(jù)計(jì)劃提供準(zhǔn)確、合格的材料及相關(guān)保證資料，對(duì)特殊材料咨詢報(bào)價(jià),

辦理機(jī)具、材料進(jìn)出廠手續(xù)，負(fù)責(zé)材料的保管保衛(wèi)工作，及時(shí)回收剩余材料并辦

理入庫(kù)手續(xù)等。

4.工程施工安排

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程要求，計(jì)劃把整個(gè)工程施工情況分為四部分：

第一部分為儀表設(shè)備安裝；

第二部分為電纜橋架、鋼管的敷設(shè)；

第三部分為電纜的敷設(shè)與接線等；

第四部分為調(diào)試試車。

設(shè)備安裝到位后，調(diào)試人員首先對(duì)所有元件進(jìn)行功能性檢查，然后對(duì)儀表設(shè)備做

常規(guī)性檢查，為單機(jī)試車做好準(zhǔn)備。線路安裝完畢后，及時(shí)按控制原理進(jìn)行檢查,

確認(rèn)無誤后進(jìn)入單機(jī)試車階段，單機(jī)無負(fù)荷試車，必須保證通訊聯(lián)絡(luò)及時(shí)，指令

傳遞準(zhǔn)確無誤，人員充足嚴(yán)禁盲目試車，試車同時(shí)及時(shí)測(cè)量電器參數(shù)嚴(yán)格注意測(cè)

量表和周圍發(fā)生的異常情況。確保試車過程中的設(shè)備、人身安全，配合無負(fù)荷聯(lián)

動(dòng)試車和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，服從專人指揮，提供完整的調(diào)試紀(jì)錄。

五、施工技術(shù)要求

1.（一）取源部件安裝：

2.安裝的一般要求

a）取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要

求。

b）取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備、管道制作安裝

的同時(shí)進(jìn)行安裝。

3.在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管

道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開孔宜采用機(jī)械鉆孔。在砌體和混凝土

上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，或預(yù)留安裝孔。

4.取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5.溫度取源部件

a）與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴(kuò)大管的

安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

6.在管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相

重合。

7.在與管道傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸

線相交。

8.壓力取源部件

a）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出

設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部

件的上游側(cè)。

b）在砌筑體卜.安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后

用耐火泥漿封堵。

c）當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜

的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成

銳角安裝。

9.當(dāng)檢測(cè)溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓

力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

10.在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；

測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成0?45°夾角的范

圍內(nèi)；

測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0?

45°夾角的范圍內(nèi)。

11.流量取源部件

a）在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：

測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；

測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍

內(nèi)；

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0?

45°夾角的范圍內(nèi)。

b）孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與

孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直經(jīng)的l/2o取壓孔的軸線，應(yīng)與

管道的軸線垂直相交。

c）孔板采用法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)

符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

d）孔板采用D或D/2取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離,

應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。

12.用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的

數(shù)量必須相等。

13.皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須

與管道軸線垂直相交。

14.物位取源部件

a）安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。

b）內(nèi)浮筒液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流

暢通。

c）雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢杳內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)應(yīng)使

其垂直，中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。

d）安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。

15.電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)

離液體進(jìn)出口。

16.分析取源部件

a）裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析

樣品的地方，取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵

塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。

在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。

被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角

應(yīng)大于15°。

（二）儀表設(shè)備的安裝

L儀表安裝的一般規(guī)定

由于各個(gè)儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對(duì)儀表安裝的

一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件和儀表安裝說明書詳細(xì)了解儀表的技

術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)

格遵照設(shè)計(jì)的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查儀表

位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測(cè)量范圍，應(yīng)正確無誤。

儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動(dòng)。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。

顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到

便于操作、維護(hù)、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕、潮濕及易受

機(jī)械損傷的地方，并應(yīng)避免有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。

直接安裝在工藝管線上的流量計(jì)、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃

合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。介質(zhì)流向應(yīng)

和表體上箭頭流向一致C

接線應(yīng)正確，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明

顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止污染或損傷。

在對(duì)儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí)，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。儀

表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施并及時(shí)密

閉接線盒蓋及引入口。

在施工過程中，施工單位有責(zé)任對(duì)已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護(hù)，為

防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)保留其自帶的泡沫塑

料保護(hù)盒；儀表保護(hù)箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)

閥等，在需要時(shí)應(yīng)制作木質(zhì)保護(hù)盒，以保護(hù)其表頭不受損壞。按規(guī)定需要進(jìn)行脫

脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進(jìn)行安裝。

2.儀表盤柜安裝

機(jī)柜在儀表控制室內(nèi)安裝，安裝位置應(yīng)與施工圖相符。離門口遠(yuǎn)的盤柜應(yīng)先

進(jìn)入。

儀表盤柜安裝應(yīng)由近及近，在控制室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)不得損壞地板。安裝前，先用

道木或木跳板從控制室盤柜入口處至控制室盤柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時(shí)進(jìn)盤的

道路，其高度與儀表盤柜基礎(chǔ)梢鋼頂面的標(biāo)高一致。為防止盤柜移動(dòng)時(shí)震動(dòng)以及

保護(hù)地板的表面，可在通道上鋪5nomm橡膠板。

盤柜由存放地運(yùn)到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤柜

平移到位。盤柜進(jìn)戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進(jìn)行，即離入口遠(yuǎn)的設(shè)備

先進(jìn)入，離入口近的設(shè)備后進(jìn)入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進(jìn)行找正固

定。

機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料

均應(yīng)為防銹材料、如鍍鋅、鍍銀等。

安裝時(shí)注意：

不應(yīng)在陰雨天運(yùn)輸，環(huán)境溫度在4℃以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆

掉外面的保護(hù)罩；在搬運(yùn)、安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動(dòng)。應(yīng)防止變形

和破壞表面油漆C

盤柜安裝完畢后，要進(jìn)行隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。

網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。待電纜線路完成后，進(jìn)出線的墻洞用防爆膠泥或水灌寸堵。

盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進(jìn)行，配線的兩端的標(biāo)號(hào)應(yīng)壬確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子

板或設(shè)備元件上連接時(shí)，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠鄰U。

3.溫度儀表安裝

測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件

應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時(shí)方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處

在管道中心。表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。

測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度

大于1m或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)

措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。

補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)品型號(hào)要與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，包括熱電偶在

內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電

纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護(hù)管內(nèi)敷沒。

4.壓力儀表安裝

壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大

時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。

安裝低壓、微壓壓力計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱高差對(duì)儀表測(cè)量的影響。測(cè)量

低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在

1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。

對(duì)于腐蝕性介質(zhì)的壓力測(cè)量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低

位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的

排出。

5.節(jié)流裝置安裝

節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要

求應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB2624-81)和計(jì)量局標(biāo)準(zhǔn)(JJB267-81)的規(guī)定。節(jié)

流件必須在管道沖洗和掃線后進(jìn)行。

節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣

及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)

的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚

度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測(cè)其前、后直管段的2倍管道直徑長(zhǎng)度內(nèi)的管道圓度,

實(shí)測(cè)上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±0.3%,下游直管段不得超過其算術(shù)

平均值的±2樂2倍管道直徑長(zhǎng)以外的管道的圓度和直度采用目測(cè)檢查。

在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進(jìn)行，前端面應(yīng)與管道軸線垂

直，不垂直度不得超過±1°。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得

超過0.025d/(0.1+2.3B4),其中B=dk/d,dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。

節(jié)流件密封型片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑c夾緊節(jié)流件的密封熱片，夾

緊后不得實(shí)入管道內(nèi)壁。當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測(cè)量液體流量時(shí)，液體的

流向只能是自下而上。

6.流量?jī)x表安裝

工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量?jī)x

表上、下游側(cè)的直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

流量計(jì)應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道吹

掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流

向一致。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不

應(yīng)超過2。，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的2倍。

威力巴流量計(jì)可安裝在水平和垂直管道上，但流?計(jì)的軸線應(yīng)在水平位置上，

表度盤應(yīng)與地面垂直。被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)同時(shí)滿足過濾器和流量計(jì)的安裝要求,

并且必須先進(jìn)入過濾器后進(jìn)入流量計(jì)。在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)的流向應(yīng)自

下而上。

文丘里流量計(jì)配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說明

書的要求

7.物位儀表安裝

物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。

浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分

界液位的高度。

放射性物位計(jì)安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實(shí)防護(hù)

措施后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，以防其它無關(guān)人員接近。

放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國(guó)家或地方關(guān)于放射性物品的管理?xiàng)l例

及法規(guī)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝或指導(dǎo)安裝。

8.分析儀表安裝

分析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要

點(diǎn)后進(jìn)行。

分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)

反應(yīng)過程的位置。

分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)檢查樣品的除塵、以及對(duì)有害和干擾成分的

處理是否完善。

分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說明書的要求。

分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其

周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)。

檢測(cè)探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的

氣體密度，檢測(cè)器安裝位置在距地面0.2~0.3米的位置；用于檢測(cè)密度小于空

氣的氣體檢測(cè)器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置-檢測(cè)器的接線盒外殼應(yīng)可

靠接地。

氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、

反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員協(xié)助安裝。

分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)及

產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。

9,機(jī)械量測(cè)量?jī)x表安裝

稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件

的安裝完畢后進(jìn)行。

負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合,

使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。

稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得

有銹蝕、擦傷及雜物。測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。

10.變送器、儀表箱、接線箱安裝

不在保護(hù)箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2〃鍍鋅鋼管及鋼板焊

接制作的立柱上，長(zhǎng)度為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊

在鋼平臺(tái)上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。

選擇變送器的安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀

表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。

差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方

向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采

用小槽盒進(jìn)行保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50nl%

儀表保護(hù)箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時(shí)應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良

好、操作維護(hù)方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較

近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝要平直

可靠，距地面或平臺(tái)約為600mm,表箱支座應(yīng)牢同可靠，并作防腐處理。儀表箱

垂直度、水平度的允許偏差均為3n叫成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。

儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護(hù)維修的位置，箱體中心距操

作地面的高度宜為1.2~1.5mo箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全美觀。

儀表保護(hù)箱安裝在腐蝕性較強(qiáng)的區(qū)域時(shí)，密封性能應(yīng)能滿足使用要求，儀

表保護(hù)箱安裝要平直可靠，支架采用2〃鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支

架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行

防腐。保護(hù)箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平

臺(tái)上。

11.調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝

調(diào)節(jié)閥出庫(kù)應(yīng)核對(duì)制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌內(nèi)容

以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專

業(yè)負(fù)責(zé)檢杏、接線、接管和調(diào)試。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道試壓吹

掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向

一致。

控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)

處于便于操作的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。

氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的匆作,

液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控制器。

用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時(shí)必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。電磁閥的進(jìn)

出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符

合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

（三）儀表管線敷設(shè)

L一般規(guī)定

儀表管路包括供氣管路、測(cè)量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及

閥門、配件、容器等附件。

儀表管在支架上固定時(shí)，鋼管的水平間距宜為1.00?1.50m,垂直間距宜

為1.50?2.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.50?0.70m,垂直間距

宜為O70?L00m。

儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲

半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它

金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小

于90°的急彎。

不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路

沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個(gè)角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置

應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)

壓管上作明顯的標(biāo)記。

碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備

用。由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設(shè)質(zhì)量及使用，為保證施

工質(zhì)量，擬采用美國(guó)里奇公司的薄壁管專用工具進(jìn)行施工。

用專用彎管器彎管時(shí)，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成,

不可彎過后回直再?gòu)潯９茏訌澲瞥尚秃?，?yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切

刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。

儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗(yàn)）與工藝管

道或設(shè)備一起進(jìn)行時(shí)，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次

儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗(yàn)，放壓時(shí)必須從一次根部閥卸壓，借以

沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時(shí)試壓時(shí)（包括水壓

試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓

交工表格。

儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接

特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工

作應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。

取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核

對(duì)位置。取壓點(diǎn)的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得

伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測(cè)溫元件鄰近安裝時(shí)，取壓管應(yīng)安

裝在測(cè)溫元件之前。

2.儀表測(cè)量管路

測(cè)量管線應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護(hù)，儀表管路與儀表連接時(shí),

不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于

50mmo

儀表測(cè)量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:10?1:100的坡

度，以便放空或排污。測(cè)量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套管。

測(cè)■差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測(cè)■管路與玻璃

管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。

測(cè)量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不

銹鋼或特殊鋼的資格。

3.儀表氣動(dòng)信號(hào)管路

氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。安裝時(shí)應(yīng)盡

量避免中間接頭，中間接頭應(yīng)使用卡套式。

主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進(jìn)行清洗：不

應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。

氣信號(hào)管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用小6X1的紫銅管，集中

供氣由空氣分配器供給各支管。66X1的紫銅管采用冷彎，用卡套接頭連接。

儀表氣管路采用多芯氣動(dòng)管纜時(shí)，安裝敷設(shè)較為方便。可沿電纜橋架及支架敷

設(shè)，可參考電纜的敷設(shè)方法。氣動(dòng)管纜中間接頭及終端接頭應(yīng)使用橡皮護(hù)套保

護(hù)。

管纜敷設(shè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止管纜受

到損傷，敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

4.儀表氣源管路

鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進(jìn)行密封時(shí),

密封材料不得進(jìn)入管內(nèi)。無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進(jìn)入管內(nèi)。

在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的

上方。

氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，

最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。

吹掃檢驗(yàn)。用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及

其它雜物時(shí)，為吹掃合格。氣源系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)氣源壓力值進(jìn)行整

定。

5.儀表導(dǎo)壓管路

導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)品種較多，應(yīng)分類妥善保管,

造冊(cè)發(fā)放，不允許混合堆放。對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫(kù)后要及時(shí)

進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型

后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。

壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1:10?1:30,特殊情況可到1:50o

其傾斜方向應(yīng)能保訐排除氣體或冷凝液體。

節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計(jì)之間的導(dǎo)壓管長(zhǎng)度，最短不應(yīng)小于3m,最長(zhǎng)不

應(yīng)超過30m。其坡度一般為1:10?1:20,特殊情況下可減小到1:50o

取壓點(diǎn)至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對(duì)于低壓或微壓介質(zhì)，最長(zhǎng)不

超過30m,其它壓力介質(zhì)最長(zhǎng)不超過50m,但至變送器的管路最短不應(yīng)小于3m。

儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝

于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作

的位置。導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時(shí)武壓。

6.儀表管路的脫脂

按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且

不得與濃酸或濃堿接觸。

脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進(jìn)行。脫脂人員必須穿戴必要的護(hù)具、口

罩、橡皮手套、防護(hù)服、風(fēng)鏡、長(zhǎng)統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進(jìn)入口中、眼中應(yīng)立即用

清水沖洗。對(duì)于氧氣測(cè)壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對(duì)安裝的閥門、管子、管

件等進(jìn)行脫脂處理，合格后方可正式投入使用。

對(duì)于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡，或用一根6m左右的DnlQO的

不銹鋼管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入DnlOO的管

內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間1~1.5小時(shí)。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，

將管子的一端與泵的出口連接好，啟動(dòng)循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，

應(yīng)放入脫脂劑中浸泡，浸泡時(shí)間為2小時(shí)。

檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，并經(jīng)業(yè)

主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可。

脫脂后儀表及管路的保護(hù)：脫脂后的儀表及附件管路應(yīng)采用自然通風(fēng)或用

清潔無油且干燥的空氣或用氮?dú)獯蹈?，兩端用包裝帶封死，并加標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)

嚴(yán)禁被油類污染。脫脂劑應(yīng)妥善保管。

脫脂檢驗(yàn)。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，則視

為脫脂合格。脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)試臉時(shí),

必須使用不含油脂的介質(zhì)。

7.儀表管的試驗(yàn)

在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯(cuò)接現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力表的精度

應(yīng)不低于1.5級(jí)，最大顯示值為試驗(yàn)壓力的1.5?2.0倍。

儀表管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動(dòng)信號(hào)管路

以及設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。

液壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將

試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)

應(yīng)使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5。C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，

穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏

為合格。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?/p>

當(dāng)工藝規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起

進(jìn)行試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排盡。

（四）電氣線路

1.鋼支架的制作安裝

支架在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙上標(biāo)明的規(guī)格、尺寸進(jìn)行精心計(jì)算、制作，避免

大材小用或小材大用。支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。制作支架時(shí)應(yīng)將材

料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時(shí)應(yīng)考慮應(yīng)力。

沿工藝管架及鋼結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用焊接固定，但不能直接焊在工藝管

道及設(shè)備上。沿工藝管道安裝支架時(shí)，可用包卡固定；沿工藝設(shè)備安裝支架時(shí)，

可焊接在工藝設(shè)備的外框架上；在紙機(jī)機(jī)架上安裝的管夾，應(yīng)采用攻絲方法固

定。

沿外側(cè)墻壁邊及混凝土結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐

托、吊臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，膨脹螺栓不得少于四只。

安裝好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、尺寸準(zhǔn)確、間距均勻、整齊美觀。支架

安裝前后應(yīng)進(jìn)行除銹和一次、二次防腐刷漆。直接敷設(shè)電纜的支架間距，水平敷

設(shè)時(shí)不宜大于0.8m,垂直敷設(shè)時(shí)不宜大于1.0mo

2.電纜橋架安裝

橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

紙的走向和位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架

和土建構(gòu)筑物進(jìn)行施工。

電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連

接片連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機(jī)械方法開孔。電纜

橋架及蓋板的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密，橋架的端口宜封閉。

電纜橋架的切割必須采用型材切割機(jī)或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊

或氣焊對(duì)槽架進(jìn)行切割或焊接，以免破壞保護(hù)層。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用

螺栓固定。

電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)行跨接。電纜橋架采用專

用接地線接地，并引至控制室與電氣保護(hù)接地干線相連接。

控制室的橋架過堵洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用防火板及防火密封

膠泥封堵。

橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外），電纜橋架的安裝

高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

3.電纜保護(hù)管敷設(shè)

電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護(hù)，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加

工采用套絲機(jī)和切割機(jī)切斷和套絲，彎管機(jī)彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保

護(hù)管制作后，外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%,

無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號(hào)選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲

半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長(zhǎng)4?5扣為宜。單根保護(hù)管的直彎頭

不能超過兩個(gè)。

保護(hù)管在支架上明敷時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，用管夾沿支托架

固定。當(dāng)管路較長(zhǎng)（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過

270°時(shí)或在無法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進(jìn)行配

管，并用鎖緊螺母將保護(hù)管固定牢固。穿線盒應(yīng)使用密封劑密封。

保護(hù)管埋設(shè)應(yīng)選擇最短的路徑，采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)同心，并

位于套管的中心。焊接應(yīng)牢固，焊口嚴(yán)密，并作防腐處理（埋入混凝土內(nèi)的鋼管

外壁不得防腐）。

埋地保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm。進(jìn)入落地式盤箱柜時(shí)，管口宜

高出地面50mm。

保護(hù)管與儀表設(shè)備和接線箱之間連接采用金屬撓性管或密封接頭進(jìn)行密封,

并設(shè)有防水彎，配管要整齊美觀，管口應(yīng)安裝護(hù)口以保護(hù)電纜。保護(hù)管應(yīng)接地，

并應(yīng)具有電氣連續(xù)性。

4.電纜的優(yōu)化敷設(shè)

電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行，本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)安

裝實(shí)際情況的原則，優(yōu)化電纜的敷設(shè)方法，避免或減少不必要的浪費(fèi)和損耗。

電纜到貨后，應(yīng)對(duì)每盤電纜進(jìn)行編號(hào)并統(tǒng)計(jì)出其長(zhǎng)度編制電纜到貨統(tǒng)計(jì)

表。敷設(shè)前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)算出每根電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，再根據(jù)每盤電纜的

總長(zhǎng)度確定每根電纜的所在盤號(hào)，并在電纜到貨統(tǒng)計(jì)表中注明，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)

嚴(yán)格按照已擬訂好的編號(hào)進(jìn)行，不得隨意更改。

同一電纜盤的電纜在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按由長(zhǎng)到短的順序敷設(shè)，以避免電纜中間

接頭。電纜敷設(shè)應(yīng)安排在盤柜就位和現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備確切位置確定后進(jìn)行，避免無

目的的敷設(shè)。敷設(shè)后的每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長(zhǎng)度（現(xiàn)場(chǎng)儀表及接線箱

端應(yīng)留有1.5m的長(zhǎng)度，控制室端留有盤高加盤寬的長(zhǎng)度），但要作到心中有數(shù)，

不可隨意增加。

電纜的彎曲半徑天應(yīng)小于其外徑的10倍。敷設(shè)前應(yīng)對(duì)整盤電纜進(jìn)行電氣連

續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻（100V以下的線路采用250V

兆歐表測(cè)量），其值不應(yīng)小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認(rèn)后再

進(jìn)行敷設(shè)。

電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電

纜；電纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。

電纜敷設(shè)還應(yīng)避開工藝設(shè)備和管道，不影響操作，維護(hù)、交通的原則，電

纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、有強(qiáng)磁場(chǎng)或強(qiáng)靜電場(chǎng)干

擾的地方，否則應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。

線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的

設(shè)備或管道的下方。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65°C時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線

路附近有火源時(shí)，應(yīng)使用高溫電纜并采取防火措施。

本工程電纜的敷設(shè)形式有沿橋架和穿管敷設(shè)，電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，水平

橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700nmi捆扎固定。

電纜應(yīng)自然擺放，不應(yīng)過緊。

儀表的傳輸信號(hào)是弱信號(hào)，沿電纜橋架敷設(shè)時(shí)，要遠(yuǎn)離電氣供電電纜，避

免干擾。儀表電源線要與信號(hào)線分開敷設(shè)。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分

類布置，同一橋架內(nèi)的交流電源電纜與儀表信號(hào)電纜之間應(yīng)使用金屬隔板隔開。

不同同路、不同電壓等級(jí)和交流與直流電纜，不得穿入同一管子內(nèi).不允許在管

內(nèi)有接頭和扭結(jié)，并有適當(dāng)?shù)脑６?。電纜穿入鋼管后，要將管口密封處理。

儀表電纜與電力電纜交叉時(shí)，交叉外宜成直角。平行敷設(shè)時(shí)，相互間的凈

距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)小于0.5m。

現(xiàn)場(chǎng)儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應(yīng)穿管保護(hù)，并采用軟管

或密封接頭連接。電纜穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。

儀表信號(hào)線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表供電線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線

路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。電纜敷設(shè)完畢后還要檢查導(dǎo)通情況，測(cè)?絕緣

電阻，并符合規(guī)范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標(biāo)示牌。

戶外電纜進(jìn)入戶內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。儀表的盤、箱、柜的底部在

電纜線路施工完后也應(yīng)進(jìn)行封堵。

5.電纜終端頭制作安裝

電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時(shí)間，并在氣候條件良好的情況卜.進(jìn)行。

如電纜敷設(shè)后無法立艮〕接線，暴露現(xiàn)場(chǎng)的電纜頭應(yīng)做好防水包扎處理，以免影

響絕緣性能。

控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標(biāo)準(zhǔn)制作。屏蔽電纜終端制作

在抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣。剝削電纜時(shí)，不得傷害電纜芯線和保留的

絕緣層。

電纜終端頭必須固定牢靠，接線應(yīng)加以確認(rèn)，在控制室內(nèi)，同一塊盤中所有電

纜頭應(yīng)牢固地固定在同一高度上，并加裝標(biāo)志牌。端子板接線位置應(yīng)留有適當(dāng)余

量，長(zhǎng)短一致，排列整齊，端子號(hào)清晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。

控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留，并接在端子板的備用端子上。

測(cè)量電纜線路的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的發(fā)表設(shè)備及線路斷開。

（五）防爆與接地

1.防爆

本裝置為防火、粉塵和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域

的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合設(shè)計(jì)要求，并有銘牌和防爆標(biāo)志。

在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設(shè)備引入電纜時(shí),

應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進(jìn)行密固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。

控制室橋架入口處，待電纜敷設(shè)完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進(jìn)行

封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須做

充填密封。保護(hù)管在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須采用防爆

密封組件隔離，并做好充填密封。

對(duì)于用填料進(jìn)行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當(dāng)，以確保電纜

與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達(dá)到穿線

管與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。

現(xiàn)場(chǎng)電纜防爆接線盒（箱）、保護(hù)管穿線盒要進(jìn)行密封，保護(hù)管與接線盒、

分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上

應(yīng)涂上導(dǎo)電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶

或其它油漆；空余接口，應(yīng)用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備

之間，可采用防爆撓性軟管連接。

采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，

箱內(nèi)應(yīng)維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力。

本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用接地的金

屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層，或用絕緣膠

帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標(biāo)志。

安全柵的安裝位置在安全場(chǎng)所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相

代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。

防爆、防火現(xiàn)場(chǎng)接線必須牢固可靠，接觸良好。

2.接地

接地分安全保護(hù)接地和信號(hào)接地兩種，各有自己獨(dú)立的接地極。保護(hù)接地

極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的規(guī)定。接地線用

黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護(hù)管路等均應(yīng)做保護(hù)接地，但對(duì)于供電電壓

不高于36V的就地儀表等，當(dāng)無特殊要求時(shí)可不做保護(hù)接地。保護(hù)接地可通過接

地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不

可串聯(lián)接地，各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定。

信號(hào)回路接地通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。

單獨(dú)接地極的方式和材料按設(shè)計(jì)要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地和屏蔽接

地應(yīng)共用接地裝置，?各回路必須采用一點(diǎn)接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集

中在控制室側(cè)接地。

屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個(gè)接地點(diǎn)，一

般接在控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應(yīng)在一點(diǎn)接地；屏蔽電

纜的備用芯線應(yīng)于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線

與箱體接觸，造成多點(diǎn)接地，應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。

在現(xiàn)場(chǎng)的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連

續(xù)性。

儀表信號(hào)回路的接地點(diǎn)在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值為4。。

（六）儀表單體調(diào)試

1.儀表單校的一般規(guī)定

儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目和方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要

求。如果制造廠已提供專用工具和試驗(yàn)設(shè)備，則優(yōu)先采用。

儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)二作應(yīng)在戶內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)清潔、無振動(dòng)、無電磁場(chǎng)干擾。

室內(nèi)溫度宜保持在10?35°Co

必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進(jìn)行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須

熟知該儀表性能、技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。

儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴(yán)格按儀表調(diào)試規(guī)程進(jìn)行操作。調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀

器必須是要檢定周期內(nèi)的、精度高丁被校儀表二個(gè)等級(jí)（或基本誤差的絕對(duì)值小

于被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3）。調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認(rèn)真

核對(duì)儀表的位號(hào)、規(guī)格型號(hào)、特性、尺寸、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度、分度號(hào)及計(jì)

量單位等。

所有儀表均要進(jìn)行外觀檢查，供電220VAC的電動(dòng)儀表要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)

試。

儀表校驗(yàn)點(diǎn)一般K應(yīng)少于5點(diǎn)，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減

信號(hào)時(shí)，應(yīng)單方向均勻地進(jìn)行，正反行程均勻校驗(yàn)，調(diào)反行程時(shí)，應(yīng)先使信號(hào)

值略超過量程最大值5%后進(jìn)行?；芈吩囼?yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)一般不應(yīng)少于3點(diǎn)。

零位調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時(shí)，可調(diào)整零位，可調(diào)范

圍余量為3%?5%。

范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時(shí)，可調(diào)整電位器。

調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對(duì)零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。

變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或

機(jī)械傳動(dòng)間隙太大或機(jī)械磨擦所引起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機(jī)械部位。

對(duì)于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和

甲方技術(shù)人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的電烙鐵,

電烙鐵應(yīng)可靠接地消除靜電，焊后仔細(xì)檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。

儀表校驗(yàn)完畢后要認(rèn)真填寫校驗(yàn)記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管，以便

向業(yè)主出具檢定證書。安裝在現(xiàn)場(chǎng)的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)定期送

電送氣使儀表得到保養(yǎng)。

2.儀表單校的項(xiàng)目及方法

2.1指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)

儀表面板應(yīng)清潔，該度和字跡應(yīng)清晰。指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、

靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。

檢查雙金屬溫度計(jì)的精度、量程、基本誤差、零點(diǎn)。在壓力校驗(yàn)臺(tái)上檢查

壓力表精度、量程、基本誤差和調(diào)整零點(diǎn)；膜盒壓力表采用補(bǔ)償式微壓計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)

儀器。

數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)的示值誤差應(yīng)符合儀

表準(zhǔn)確度的規(guī)定。

2.2指針式記錄儀表

指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。

記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清晰，打印紙移動(dòng)正常.

記錄紙上打印的號(hào)碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)示的編號(hào)一致。

2.3熱電阻（偶）：通斷檢查及室溫電阻值測(cè)量記錄。

2.4積算儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求。對(duì)于流量檢測(cè)儀表，應(yīng)

對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證和檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。

2.5電磁流量計(jì)調(diào)試是安裝后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，采用隨機(jī)帶來的專用校驗(yàn)儀

器主要是調(diào)零位、量程。流量計(jì)調(diào)零首先把流量傳感器氣體排盡，充滿待測(cè)流體

后關(guān)閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)零，如溫度變化較大需

反復(fù)調(diào)冬，在轉(zhuǎn)換器處用標(biāo)準(zhǔn)綜合校驗(yàn)儀加入模擬輸入信號(hào)，對(duì)其輸出進(jìn)行檢

查、調(diào)整。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降進(jìn)行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子

運(yùn)動(dòng)方向一致，輸出4?20mA。

2.6變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)性能的要求，輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致,

并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)

整。

2.7智能型壓力變送器和其它變送器：零位及量程設(shè)定。智能型變送器量程

及零位的設(shè)定及改變非常方便，由于無可動(dòng)（或可調(diào)節(jié)）的機(jī)械機(jī)構(gòu)及電位器,

而且精度非常高，故不做精度校驗(yàn)。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART

協(xié)議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示

器上完成其各參數(shù)的設(shè)定及修改。

2.8分析儀表的檢測(cè)、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗(yàn)和校準(zhǔn)，包括對(duì)試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)

樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

2.9控制儀表的顯示，控制點(diǎn)誤差，比例、積分、微分作用，信號(hào)處理及各

項(xiàng)控制、操作性能，均應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢杳、試驗(yàn)、校

準(zhǔn)和調(diào)整。

2.10調(diào)節(jié)閥（控制閥）

0?50?100%開度檢查；

閥門位置（限位）開關(guān)檢查。

閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（控制閥）調(diào)試時(shí)，如有條件應(yīng)使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為

其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮?dú)庾鳛闅庠?。為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐

蝕，應(yīng)避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機(jī)氣源。

調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關(guān)等，校

驗(yàn)時(shí)隨閥成套試驗(yàn)。在試驗(yàn)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的工作狀態(tài)。

事故切斷閥還應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間的試驗(yàn)。

2.11電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查；

閥門限位開關(guān)檢查。

隨開關(guān)閥成套的控制電磁閥，應(yīng)采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，

同時(shí)檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現(xiàn)象，進(jìn)行輸入電信號(hào)檢查、開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)

作檢查和開關(guān)時(shí)間，并做好記錄。

2.12可燃?xì)怏w報(bào)警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標(biāo)定裝置、公共卡、

共電報(bào)警裝置和機(jī)箱。采用標(biāo)定裝置對(duì)報(bào)警器進(jìn)行常規(guī)檢查和確定，包括報(bào)警值

設(shè)定、顯示、零點(diǎn)、精度、量程等，還要對(duì)整套裝置接線檢查和功能試驗(yàn)。

2.13音叉液位開關(guān)：檢查時(shí)將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強(qiáng)

迫停振，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。

2.14經(jīng)校驗(yàn)合格后的儀表防止振動(dòng)，儀表單體調(diào)試符合技術(shù)要求，用戶滿意，

檢驗(yàn)完畢后，校驗(yàn)數(shù)據(jù)詳細(xì)填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀

表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工。

（七）儀表系統(tǒng)回路調(diào)試

1.回路調(diào)試的準(zhǔn)備

在DCS系統(tǒng)投用前，應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)的回路試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)使用正式電源、氣

源。

回路中的儀表設(shè)各、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。

已對(duì)系統(tǒng)中每臺(tái)儀表的常用功能（如指示、報(bào)警、調(diào)節(jié)、積算、計(jì)數(shù)、手

動(dòng)切換等）進(jìn)行檢驗(yàn)。

從現(xiàn)場(chǎng)至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗(yàn)合格。

按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅握J(rèn)真檢查確認(rèn)儀表系統(tǒng)中的儀表設(shè)備安裝、配管、配線、

氣源、電源及DCS操作站顯示的位號(hào)、測(cè)量范圍、連鎖報(bào)警值、開關(guān)閥的氣源壓

力、變送器的量程（包括遷移）等關(guān)鍵參數(shù)是否與儀表規(guī)格、儀表銘牌上的參數(shù)

相符。

2.檢測(cè)回路試驗(yàn)

在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端輸入模擬的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分的東

值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根植。

對(duì)于溫度檢測(cè)回路，在檢測(cè)元件的輸出端向輸入電阻值或mV值模擬信號(hào)。

3.控制回路的試驗(yàn)

控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機(jī)構(gòu)

的全行程動(dòng)作方向和位置是否正確，執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)。

當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)顯示時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢

查和試驗(yàn)。

4.報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)

報(bào)警系統(tǒng)中的儀表設(shè)備或部件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)整定值進(jìn)行整定。

在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查報(bào)警燈光、音響和屏幕顯示

是否正確。

報(bào)警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。

試驗(yàn)分AI、DT.AO、DO點(diǎn)