KiCQ/

上海嘉朗實業(yè)企業(yè)標準

Q/J-G-GC-193-2021-B

鋁合金鑄件T6熱處理技術(shù)標準

〔試行〕

2021-10-09發(fā)布2021-10-15實施

上海嘉朗實業(yè)發(fā)布

Q/J-G-GC-193-2021-B

,1/—1—

刖言

本標準由上海嘉朗實業(yè)提出。

本標準由上海嘉朗實業(yè)質(zhì)量保證部歸口。

本標準起草單位：上海嘉朗實業(yè)工程部。

本標準主要起草人：趙洪慈

I

Q/J-G-GC-193-2021-B

鋁合金鑄件T6熱處理技術(shù)標準

1范圍

本標準規(guī)定了上海嘉朗實業(yè)〔以下簡稱本公司〕鋁合金鑄件T6熱處理的目的、操作要點、工藝參數(shù)

、檢驗規(guī)則等內(nèi)容。

本標準適用本公司鑄造所使用的鑄造鋁合金錠。

2標準性引用文件

以下文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但

凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改單〕適用于本文件。

GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

GB/T3246.2-2000變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法

JB/T7946.3-1999鑄造鋁合金金相鑄造鋁合金針孔

ASTMB85-1996鋁合金標準~美國標準三

ASTMB108-1998鋁合金金屬型鑄件

ISO3522-2006鑄鋁合金.化學(xué)成分和機械性能

3T6熱處理的定義及目的

固溶處理〔淬火〕加完全人工時效用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度

和較長時間內(nèi)進展。適用于要求高負荷的零件。

3.1固溶處理：固溶處理就是把得件加熱到盡可能高的溫度〔接近于共晶的熔點〕,在該溫度下保

持足夠長的時間，并隨后快速冷卻。目的是提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

3.2淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度〔一般在接近于共晶體的熔點，多在500C以上〕,

保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100C的水中，使鑄件急冷，使

強化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬火.

3.3完全人工時效：它是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間。目的：獲得較大的硬度，即得到

較高的抗拉強度。通過控制時效溫度和保溫時間可獲得硬度和延伸率。

4.本公司T6熱處理工藝參數(shù)參見表1：

表1本公司常用鋁合金〔鋁硅系〕T6熱處理標準

固溶處理人工時效

鑄件壁厚

合金代號狀態(tài)保溫溫度保溫時間冷卻介質(zhì)及保溫溫度保溫時間

mm使用設(shè)備使用設(shè)備冷卻介質(zhì)

〔C〕溫度(℃)(℃)⑴

燃氣時效

AISi7Mg0.3T6燃氣固溶爐538±56水60~100155±54空冷

爐

燃氣時效

AISi7Mg0.6T6燃氣固溶爐538±58水60~100155+56空冷

爐

1

Q/J-G-GC-193-2021-B

5熱處理操作要點：

5.1熱處理用爐的準備：

5.1.1檢查熱處理用爐及輔助設(shè)備。如供氣系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位

置是否正常、合格。

5.1.2檢查在正常工作條件下,爐膛各處溫差是否在規(guī)定范圍〔±5℃〕內(nèi)。

5.1.3起重設(shè)備是否正常、可靠。

5.2裝爐：

5.2.1待處理的鑄件應(yīng)按合金牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理標準進展分類。

5.2.2檢查鑄件質(zhì)量的單鑄試棒，應(yīng)與同爐澆注的鑄件同爐熱處理。

5.2.3中小型鑄件用專門的框架組成一批，一起裝爐。大型鑄件應(yīng)單個放在專用架上裝爐。

5.3加熱及保溫：

5.3.1送氣點火加熱時，應(yīng)同時開動風(fēng)扇和控溫儀表。

5.3.2加熱應(yīng)當緩慢〔一般為w200℃/h〕。對復(fù)雜鑄件，應(yīng)在較低溫度下裝爐〔400℃以下〕，

加熱至淬火溫度的時間按?熱處理工藝卡?。

5.3.3在保溫期間，應(yīng)定時校正爐膛工作區(qū)域溫度。

5.3.4由于某種原因造成中斷保溫，在短期不能恢復(fù)工作時，應(yīng)將鑄件出爐淬火。在排除故障

后，再次裝爐繼續(xù)升溫進展熱處理，其總的保溫時間應(yīng)稍許延長。

5.4出爐冷卻：

5.4.1保溫完畢后，用吊車或其它裝置將鑄件迅速出爐，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。

5.4.2淬火轉(zhuǎn)移時間是指從鑄件吊起到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時間最好不超過25S。

5.5鑄件變形的校正：

5.5.1鑄件變形應(yīng)在淬火后立即校正，矯正模具和工具應(yīng)在淬火前事先準備。

5.5.2根據(jù)鑄件特點和變形情況選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。

5.6時效操作：

5.6.1需進展人工時效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進展，最長不得大于8小時。

5.6.2裝爐時，爐溫不得超過時效溫度。

5.6.3將自動控溫儀表定溫，然后送氣點火加熱，開動風(fēng)扇。

2

Q/J-G-GC-193-2021-B

5.6.4保溫時間到后，關(guān)閉送氣閥門。

5.7重復(fù)熱處理：當熱處理的鑄件力學(xué)性能不符合要求時,可進展重復(fù)熱處理，重復(fù)熱處理的

保溫時間可酌情縮短，其次數(shù)不得超過兩次。

5.8技術(shù)平安及其它：

進展熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實注意觀察溫度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，穿戴好防護用品，

做好原始記錄。

6熱處理質(zhì)量檢查：

6.1檢查方法及工程：

6.1.1目視檢查：觀察工件的外表狀況，目的在于發(fā)現(xiàn)是否有共晶體的析出物引起的外表起泡、

氧化變黑以及翹曲變形和裂紋等。

6.1.2尺寸檢查：檢查鑄件的變形程度,尺寸是否符合規(guī)定的精度等級。

6.1.3熒光檢查：外表裂紋、鑄造缺陷：氣孔、縮孔、夾渣和疏松等。（可根據(jù)產(chǎn)品要求選作）

6.1.4力學(xué)性能檢查：檢查單鑄試棒或鑄件本體的抗拉強度、伸長率或硬度是否符合技術(shù)標準

要求。

6.1.5金相檢查：取試樣，檢查是否過燒。

6.1.6顯微硬度檢查：取試樣，按金相試樣制備，在一個視野范圍內(nèi)按以下圖方法取點檢查顯微

硬度,各點的偏差范圍不超過

10HVe

6.2熱處理缺陷及消除方法：

6.2.1熱處理缺陷分類：力學(xué)性能不合格、淬火不均勻、變形、裂紋及過燒。

6.2.2熱處理缺陷產(chǎn)生的原因及消除方法見表2:

3

Q/J-G-GC-193-2021-B

表2熱處理缺陷及其消除方法

缺陷類型形成原因消除方法

力學(xué)性能不合格：表現(xiàn)1.固溶處理時，溫度過低或保溫時間不夠或淬火轉(zhuǎn)1.將固溶溫度提高到上限范圍，或延長保溫時間，盡量縮短淬

為；固溶處理狀態(tài)。b移時間過長或淬火水溫過高；火轉(zhuǎn)移時間，或在保證淬火不變形不開裂的情況下降低淬火水

和80.2不合格；時效2.完全人工時效溫度偏高或時間過長而造成硬度高溫，或更換淬火介質(zhì).

后的硬度和65%不合而65%不合格溫度低而時間短使硬度低而S5%2.再次固溶處理后調(diào)整時效的溫度和時間；

格。，高；3.根據(jù)具體化學(xué)成分，重復(fù)熱處理時調(diào)整熱處理標準，并對下

3.合金化學(xué)成分的偏差,如主要成分偏上限。批鑄件調(diào)整化分成分。

淬火不均勻：表現(xiàn)在鑄鑄件局部加熱和冷卻不均，如厚大部位和薄小的部1.重新進展熱處理,使厚大部位處于爐內(nèi)的高溫區(qū)，或延長保

件厚大部位拉伸性能位加熱和冷卻不一，厚、大部位熱透慢，冷卻慢。溫時間；

低，硬度低，甚至不合2.使厚大部位先下水冷卻；

格。3.更換淬火介質(zhì)，改用有機淬火介質(zhì)，

4.鑄件上涂涂料，使得均勻加熱和冷卻。

變形：表現(xiàn)在熱處理及1.加熱速度過快；1.降低升溫速度；

隨后的機械加工中鑄件2.冷卻太劇烈；2.更換冷卻介質(zhì)，或提高介質(zhì)溫度或采用等溫淬火；

出現(xiàn)的形狀和尺寸變3.壁厚差大；3.壁厚或壁薄部位涂涂料；

化。4.裝料方法不當，下水方式不對.4.采用適當夾具，選擇正確的下水方向；

5.選擇最適宜的化學(xué)成分。

裂紋：表現(xiàn)在經(jīng)熱處理1.加熱速度過快；1.降低升溫速度；

后的鑄件上出現(xiàn)裂紋，2.淬火冷卻太劇烈；2.更換冷卻介質(zhì)，或提高介質(zhì)溫度或采用等溫淬火；

或者肉眼可見,或者熒3.壁厚差大；3.壁厚或壁薄部位涂涂料；

光檢驗發(fā)現(xiàn).4.裝料方法不對；4.采用適當夾具，選擇正確的下水方向；

5.化學(xué)成分不正確。