XX7技術中心7煉鐵廠工藝技術規(guī)程

技術規(guī)程

批準：_______________

2010年5月10B

前s

工藝技術規(guī)程是技術操作基本規(guī)范，結合設計方案與生產(chǎn)實踐制

訂，是指導技術的標準規(guī)范與根據(jù)。工藝技術規(guī)程是制訂肉位操作規(guī)

程的根據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應符合工藝技術規(guī)程的規(guī)定。

在執(zhí)行工藝技術規(guī)程的同時，還務必執(zhí)行有關的安全、設備規(guī)程。

當與安全、設備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術科提出修改意見，經(jīng)廠領

導同意，報技術中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術中心

組織協(xié)調(diào)。

本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不習

慣新情況時，由生產(chǎn)廠提出，報公司技術中心審批并備案。經(jīng)實踐檢

驗合理的臨時性參考意見，在下次規(guī)程修訂時正式納入工藝技術規(guī)

程。

參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權、程

建強、楊久柱。

由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批判指正。

本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術中心批準不得隨意改動。

德龍鋼鐵有限公司技術操作規(guī)程

帶燒生效日期：2010年5月10日

編號:LGJC-14-68

1.物料準備及配混料工序

1.1皮帶工工藝技術操作規(guī)程

1.1.1開機前認真檢查安全設施是否齊全可靠，有無影響皮帶運行的障礙物。

1.1.2聯(lián)動起動時，把操作開關打自動位置。

1.1.3如發(fā)生故障時或者設備檢修時，則要使用手動起動。

1.1.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時，可視情況

采取緊急停機或者通知切斷電源措施，予以修復處理。禁止在發(fā)生上述情況時頻

繁啟動電機。

1.2礦槽工工藝技術操作規(guī)程

L2.1按生產(chǎn)需要，向各礦槽供應原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得

少于1/3,但不能堆尖。

1.2.2料倉換料時，要清凈，以免混料。

1.2.3大塊及雜物不得進入料倉內(nèi)，更不得用大錘從方格篩上向倉內(nèi)砸大塊。

1.2.4冬季如有倉較長時間不用，務必放空。

1.3四輯破碎工工藝技術操作規(guī)程

1.3.1接到開機信號后，首先要檢查輯內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是

否良好，方可起動。

1.3.2正常情況下出料粒度＜3mni的在70%以.匕

1.3.3成品粒度及時檢查，輯間隙要經(jīng)常調(diào)整上輯間隙8T0mni,下輯間隙

調(diào)轉過程中，注意彈簧壓力兩邊要均衡。

1.3.4適當操縱給料量，要求給料要均勻。

1.3.5停機時要先停給料皮帶，四輯內(nèi)物料轉空后，方可停機。

1.4天車工工藝技術操作規(guī)程

1.4.1主開關送電前應對所有的部位認真檢查，將操縱器處于零位，確認天車橋

架與軌道上無人與障礙物時，方可送電。

1.4.2作業(yè)前務必將各限位裝置檢查試驗，確認無失靈現(xiàn)象，啟車前需搞好安全

確認，鳴鈴警示，方可啟車運行。

1.4.3天車作業(yè)時，各操縱器要按次序開動，操作準確，禁止打倒車制動。

1.4.4兩車同時作業(yè)時，務必注意兩車間距離，減速鳴鈴，避免撞車。

1.4.5天車在運行時，不得清掃、修理與調(diào)整一切電器設備，必要時須專人負責。

1.4.6在抓料與倒料時，抓斗不得碰安全欄桿及擋料墻與料倉篦子，抓斗起落要

注意安全。

1.4.7抓料時注意礦槽上的上料設備，不得混料。要聽從礦槽工的指揮，按指定

地點堆取料。

1.4.8停車時，抓斗平放在指定位置。

1.4.9抓料時不得偏拉斜拽。

1.5配料工工藝技術操作規(guī)程

1.5.1及時跑盤對各倉下料量進行校驗。

1.5.2啟停變料時，做到料頭料尾整齊。

1.5.3配料過程中不許斷料，發(fā)現(xiàn)斷料時，立即開啟同品種的配料設備并通知中

控。

1.5.4及時清理篦子上的大塊與雜物，防止進入下道工序。

1.5.5經(jīng)常觀察皮帶上料流變化與下料口流量，及時排除堵料、卡料。

1.5.6堅持“五勤一準”操作方針，嚴格按配料比給料。

1.6混料工工藝技術操作規(guī)程

1.6.1.一次混合機

1.6.1.1接開機信號時，對設備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關置自動位

置。

1.6.1.2配合料進入混合機內(nèi)，打開給水管道閥門，進行加水混合。

1.6.1.3停機時，關閉給水閥門，將筒內(nèi)料轉空。

1.6.1.4處理事故或者檢修停機時，將選擇開關置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.6.1.5嚴格操縱混合料水份，保證水份合適。

1.6.2制粒機

1.6.2.1接到開機信號后將制粒機的選擇開關指向手動位置。

1.6.2.2待混三皮帶啟動后，現(xiàn)場手動啟動制粒機。

1.6.2.3開機后，及時與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。

1.6.2.4停機時，關閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉空。

1.6.2.5處理事故或者檢修停機時，將選擇開關置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.6.2.6勤觀察水分及蒸汽壓力變化，保證造球效果及料溫

2.燒結及成品處理工序

2.1梭式布料工工藝技術操作規(guī)程

2.1.1設備的各類裝置齊全方可開機。

2.1.2開機前確認梭式小車、工作開關、事故開關位置正確。

2.1.3設備集中啟停由中控統(tǒng)一完成。

2.1.4當發(fā)生人身、設備事故時要立即停機，掛牌處理。

2.1.5礦槽篦板上的大塊異物及時清理。

2.1.6混合料礦槽料位適宜無粘料。

2.2中控工工藝技術操作規(guī)程

2.2.1聯(lián)動啟停時：務必與崗位工聯(lián)系，確認無誤后打聯(lián)動信號，方可進行操作。

2.2.2手動單體試車時：接到鹵位工單體試車信息時，務必與上下道工序聯(lián)系，

確保不出安全事故。

2.2.3燒結生產(chǎn)過程中：要預知生產(chǎn)趨勢變化，及時調(diào)整，及時聯(lián)系。

2.2.4配料系統(tǒng)：觀察配料室下料量，如有波動、斷料等特殊現(xiàn)象及時與崗位工

聯(lián)系，確保配料室下料量準確。

2.2.5監(jiān)控畫面：及時觀察各畫面，發(fā)現(xiàn)特殊情況，果斷處理。

2.2.6記錄：認真填寫各類生產(chǎn)記錄，并負責傳達到有關部門。

2.3看火工工藝技術操作規(guī)程

2.3.1料層厚度按車間規(guī)定操縱，保證料面平整，不拉溝，不壓料，不欠料。

2.3.2保證燒好、燒透、不粘篦條，不出生料。

2.3.3鋪底料厚度20—40mm,無底料禁止生產(chǎn)。

2.3.4點火溫度操縱noor±ioo℃

2.3.5煤氣壓力24000pa時方可生產(chǎn)。

2.3.6燒結終點操縱在16#風箱。

2.3.7保證點火爐微負壓操作，嚴禁火焰外噴。

2.3.8燒結機機速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度不要太大。

2.3.9及時到機尾觀察燒成情況，視情況調(diào)整。

2.3.10及時與一混聯(lián)系，保證水分穩(wěn)固。

2.4單轆破碎工工藝技術操作規(guī)程

2.4.1開機時對所屬設備全面檢察，確認無誤后打自動位置。

2.4.2在單轉破碎機超負荷后，電機與減速機自動斷開，應立即找機修處理，并查找原因,

假如是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉處理，如有大塊鋼鐵應取出。

2.4.3確保單輻、冷卻水壓力、水溫正常，無漏水現(xiàn)象。

2.4.4生產(chǎn)中，嚴禁往單輯等設備上打水。

2.4.5燒結機啟動前先開干油潤滑。

2.4.6開機前及時開熱風閥門。

2.5環(huán)冷工工藝技術操作規(guī)程

2.5.1接到開機通知后，對設備進行檢查，確認無誤后將工作操作開關打到“自

動”位置。

2.5.2正常停機：接中控停機通知后，將轉換開關打到“0”位。

2.5.3事故停機：當設備發(fā)生故障時，立即用轉換開關實施緊急停車，通知有關

L~U/-JL.

岡山?

2.5.4經(jīng)常檢查各部密封，降低漏風率，提高冷卻效率。

2.5.5環(huán)冷機短時間停機時，鼓風機應繼續(xù)運轉；較長時間停機時，鼓風機在臺

車上的燒結礦全部冷卻后方可停止。

2.5.6燒結礦冷卻后出現(xiàn)高溫紅礦時，務必及時采取降溫措施。

2.5.7注意撿出檢修后與運行中的鐵雜料。

2.6篩分工工藝技術操作規(guī)程

2.6.1開機前檢查設備無特殊后，將選擇開關指向“自動”位置。

2.6.2停機時，待篩子停稔后，將選擇開關指向零位。

2.6.3如集中起動出故障，待主控室下達啟動指令后，將選擇開關打到“手動”

位置，現(xiàn)場起動。

3.水、風及除塵工序

3.1水封拉鏈工工藝技術操作規(guī)程

3.1.1開停機保證水封水位正常。

3.1.2接到開機信號后，做好檢查，確認無誤后，開關打到“手動”位置，啟動

拉鏈。

3.1.3停機時，將選擇開關打至零位。

3.1.4檢修或者處理故隙時，按停止按鈕，將開關置零位，并掛好“禁止合閘”

牌。

3.2軟水工工藝技術操作規(guī)程

3.2.1認真填寫各項記錄。

3.2.2及時檢查給水泵供水情況。

3.2.3及時化驗水的硬度，水質不合格時及時沖洗直至合格。

3.2.4經(jīng)常與中控聯(lián)系，熟悉汽包水位，確保汽包水位±150mm。

3.3水泵工工藝技術操作規(guī)程

3.3.1起動時檢查水泵電機運轉是否靈活盤乍有無異響檢查水池與水泵油位。

3.3.2運行時各軸承溫度正常。

3.3.3假如運行時水量小，觀察電流是否偏低，進水出水閥門應常開。

3.3.4漏水時檢查水泵盤根應壓好不進氣，不漏水。

3.4主抽風機工工藝技術操作規(guī)程

3.4.1開機操作

3.4.1.1接到開機信號作好準備。

3.4.1.2啟動電動油泵，檢查油壓，油溫，油位應符合設備要求，風門關閉。

3.4.1.3聯(lián)系調(diào)度室，主控室，電工確認后，開啟勵磁柜。

3.4.1.4同意信號燈亮后，按風機啟閘啟動風機，并觀察電機電流勵磁電壓電流

的變化。

3.4.1.5接到主控室指令后，打開風門。

3.4.2停機操作：

3.4.2.1接到主控室指令后，關閉風門。

3.4.2.2按風機停止按鈕。

3.4.2.3風機轉子停穩(wěn)后，關冷卻水閥門，停電動油泵。

3.5除塵風機工工藝技術操作規(guī)程

3.5.1開機操作:

3.5.1.1接到開機信號，倫好準備。

3.5.1.2起動電動油泵，做一次檢查，油壓不底于0.IMpa,回油與油量保持斷面

的1/3—2/3以上。

3.5.1.3檢查風機閥門應微開5度。

3.5.1.4啟動電機觀察啟動電流表降回到額定電流下列保持穩(wěn)固。

3.5.2停機操作：

3.5.2.1接到停機信號，同主控室取得聯(lián)系。

3.5.2.2關風機廢氣閥門。

3.5.2.3轉動風機停機手柄，風機停止。

3.5.2.4風機停穩(wěn)后，停電動油泵。

3.6電除塵工工藝技術操作規(guī)程

3.6.1電除塵啟動程序：

3.6.1.1向保溫箱加熱器送電。

3.6.1.2啟動排灰裝置與陰陽極振打。

3.6.1.3接通高壓開機，同時去掉接地，

3.6.2電除塵關閉程序：

3.6.2.1切斷高壓整流器電器及高壓開關。將高壓電纜接地。

3.6.2.2切斷電除塵電源后，在運轉1小時停止振打。

3.6.2.3電除塵斷電1小時后，電加熱器方可斷電。

3.6.2.4停排灰閥，螺旋輸送機。

3.6.3放灰開機程序：

3.6.3.1該系統(tǒng)采取集中聯(lián)鎖操作。

3.6.3.2先打開螺旋輸送機，再開起卸灰閥進行卸灰操作。

3.6.4放次關機程序；

3.6.4.1關閉卸灰閥。

3.6.4.2將螺旋輸送機卸完灰后停機。

德龍鋼鐵有限公司技術操作規(guī)程

平燒生效日期：2010年5月10日

編號:LGJC-14-69

1.物料準備及配混料工序

L1四輯破碎工工藝技術操作規(guī)程

LI.1接到開機信號后，首先檢查限內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否

良好，方可起動。

1.1.2正常情況下，給料粒度＜25mm,水份＜12%,出料粒度＜3mm的在70%以上。

1.1.3成品粒度檢查很多于0.5小時一次，輯間隙要經(jīng)常調(diào)整上輯間隙8Tomm，下

輯間隙調(diào)輻過程中，注意彈簧壓力兩邊要均衡c

1.1.4適當操縱給料量，要求給料要均勻。

1.1.5停機時要先停給料皮帶，四輯內(nèi)物料轉空后，方可停機。

1.2礦槽工工藝技術操作規(guī)程

1.2.1按配料生產(chǎn)需要，向各礦槽供應原燃料?，除換料倉、清倉情況外各倉存料

不得少于1/3,但不能堆尖。

1.2.2料倉換料時，要清掙，以免混料。

1.2.3大塊及雜物不得進入料倉內(nèi)，更不得用大錘從方格篩上向倉內(nèi)砸大塊。

L2.4冬季如有倉較長時間不用，務必放空。

1.3配料工工藝技術操作規(guī)程

1.3.1保證配料精度，按要求不定時跑盤，對各倉下料量進行校驗。檢驗配料皮

帶秤的準確性，并經(jīng)常觀察皮帶上料流變化與下料口流量，及時排除堵料。

1.3.2后停變料時，做到料頭料尾整齊。

1.3.3配料過程中不許斷料，發(fā)現(xiàn)斷料時，立即開啟同品種的配料設備并通知中

控。

1.3.4及時清理篦子上的大塊與雜物，防止進入下道工序。

1.3.5跑盤稱量時，圓盤給料單倉3盤取平均值，皮帶給料單倉6盤取平均值。

1.3.6堅持“五勤一準”操作方針，嚴格按配料比給料，交班前務必與中控核對

給定值進行校對。

1.4一次混合機工工藝技術操作規(guī)程

L4.1接開機信號時，對設備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關置自動位置。

1.4.2混合料進入混合機內(nèi)，打開給水管道閥門，進行加水混合。

1.4.3停機時，關閉給水閥門，將筒內(nèi)料轉空。

1.4.4處理事故停機時，將選擇開關置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.4.5嚴格操縱混合料水份，保證水份合適。

1.5二次混合機工工藝技術操作規(guī)程

1.5.1接到開機信號后將制粒機的選擇開關指向手動位置。

1.5.2啟動完畢后，觀察運行情況。

1.5.3開機后，及時與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。

1.5.4停機時，關閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉空。

1.5.5處理事故停機時，將選擇開關置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.5.6勤觀察水分及蒸汽壓力變化，保證造球效果及料溫.

I.6梭式布料工工藝技術操作規(guī)程

L6.1開機前的準備：

1.6.1.1確認設備的各類裝置齊全，不全時通知上級領導處理。

1.6.1.2確認工作開關、事故開關位置正確，減速機油量充足后通知中控。

1.6.1.3梭式小車停在起始位。

1.6.2設備集中啟停：

1.6.2.1集中啟停由中控統(tǒng)一完成。

1.6.2.2啟停過程中崗位工密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)特殊及時處理，并報中控。

1.6.2.3本崗位設備啟停順序：

啟動順序：皮帶一小車停止順序：小車~皮帶。

2.燒結及成品處理工序

2.1看火工工藝技術操作規(guī)程

2.1.1料層厚度按車間規(guī)定操縱，保證料面平整，不拉溝，不壓料，不欠料。

2.1.2保證燒好、燒透、不粘篦條，不出生料，保證篦條整齊、暢通，無糊死現(xiàn)

象。

2.1.3鋪底料厚度20-40mm,無底料組織生產(chǎn)由車間領導指揮。

2.1.4點火溫度操縱1100±100℃o

2.1.5煤氣壓力24000pa時方可生產(chǎn)。

2.1.6燒結終點操縱在12’風箱。

2.1.7保證點火爐微負壓操作，嚴禁火焰外噴。

2.1.8合理操縱，平衡混合料、返礦料位。

2.1.9及時到機尾觀察燒成情況，視情況調(diào)整。

2.1.10及時與一混聯(lián)系，保證水分穩(wěn)固。

2.2推車工工藝技術操作規(guī)程

2.2.1開機前檢查各設備運行正常、保養(yǎng)良好。各操作按鈕靈活好用。

2.2.2嚴格操縱好牽車、渡車速度，防止意外事故的發(fā)生。

2.2.3及時觀察混合料位與鋪底料料位，料位低與無鋪底料禁止推車。

2.2.4當臺車完全進入主軌道，推車機到位后，方可將渡車開到回車道。

2.2.5生產(chǎn)中要嚴格按燒結終點、冷卻終點操縱推車速度。

2.2.6要嚴格執(zhí)行翻車工打的信號鈴聲，按照鈴聲進行操作。

2.2.7要確認渡車與回車道、燒結道完全對其后方可進行牽車、推車。

2.2.8布料要平整、均勻，保證不壓料、不欠料、不推空車。

2.2.9勤觀察負壓、終點、點火溫度變化，發(fā)現(xiàn)特殊及時通知看火工。

2.3翻車工工藝技術操作規(guī)程

2.3.1開機前檢查各操作按鈕是否靈活好用，設備運行正常，保養(yǎng)良好。

2.3.2操作時要保證渡車軌道與燒結道或者回車道對齊,

2.3.3要合理使用鈴聲信號通知推車工推車或者牽車。

2.3.4合理掌握翻車角度，保證卸料順利，減少碎料。

2.3.5正確使用好推車事故開關與單輯事故開關。

2.3.6勤觀察機尾斷面，發(fā)現(xiàn)有生料與紅礦嚴禁翻料，并通知中控。

2.3.7要及時清理掉料，陞止堵料與事故的發(fā)生。

2.4干油泵工工藝技術操作規(guī)程

2.4.1開機前檢查油桶存油量多少，設備有無問題。

2.4.2確認無誤按起動鈕，泵起動供油。

2.4.3停機時，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但務必及時換向。

2.4.4負責領取與油泵站設備的擦拭與清潔。確保油脂不受污染。

2.5單輯破碎工工藝技術操作規(guī)程

2.5.1開機時對所屬設備全面檢察，確認無誤后打自動位置。

2.5.2在單輻破碎機超負荷后，電機與減速機自動斷開，應立即找機修處理，并查找原因,

假如是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉處理，如有大塊鋼鐵應取出。

2.5.3確保單輻、冷卻水壓、水溫、水量正常，無漏水現(xiàn)象。

2.5.4生產(chǎn)中，嚴禁往單轉等設備上打水。

2.6篩分工工藝技術操作規(guī)程

2.6.1開機前的準備

2.6.1.1全面檢查長期停運及檢修后的篩子，應對篩板及其固定情況進行認真檢查。

2.6.1.2清除運轉設備周圍的障礙物。

2.6.2集中聯(lián)鎖操作

2.6.2.1開機操作

2.6.2.1.1接到中控室信號后，根據(jù)中控室指令，將系統(tǒng)選擇開關指向“聯(lián)鎖”

位置等待開機。

2.6.2.1.2監(jiān)視篩子啟動情況。開機后對電機、接手、篩板緊固件，兩篩銜接部

位及振動情況進行認真檢查。

2.6.2.2停機操作

接到中控室停機信號后，監(jiān)視振動篩停機情況，待篩子停穩(wěn)后，將選擇開關

指向零位。

2.6.3局部聯(lián)鎖操作：

此工作制度集中聯(lián)鎖發(fā)生故障使用。

2.6.4運轉中的注意事項：

2.6.4.1經(jīng)常檢查篩下物質量，檢查篩板的無錯動與篩板磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時匯報處理，確保各粒級質量。

2.6.4.2經(jīng)常檢查燒結礦在篩上的分布情況，檢查進口均分布與篩板磨損情況，

保證物料的均勻分布。

2.6.4.3隨時觀察篩子運轉是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動不正常或者有物體撞擊聲時，務

必停機檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現(xiàn)減振架振動大升，應及時找修理工檢查

處理，防止損壞設備與樓板等建筑物。

2.6.4.4檢查篩子篩板緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固，

2.6.4.5經(jīng)常檢查下部彈簧有無積料，清理時不要打水c

2.6.4.6經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象，焊接物有無開焊脫落現(xiàn)象，保持暢通完好。

2.6.4.7嚴禁在篩板，篩框上焊接其他東西，以免影響材質的性能。

2.7皮帶工工藝技術操作規(guī)程

2.7.1開機前認真檢查安全設施是否齊全可靠，有無影響皮帶運行的障礙物。

2.7.2聯(lián)動起動時，把操作開關打自動位置。

2.7.3如發(fā)生故障時或者設備檢修時，則要使用手動起動。

2.7.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時，可視情況

采取緊急停機或者通知切斷電源措施，予以修復處理。禁止在發(fā)生上述情況時頻

繁啟動電機。

3.水、風及除塵工序

3.1水封拉鏈工工藝技術操作規(guī)程

3.1.1開停機保證水封水位正常。

3.1.2接到開機信號后，做好檢查，確認無誤后，開關達到“手動”位置，啟動

拉鏈。

3.1.3停機時，將選擇開關打至零位。

3.1.4檢修或者處理故障時，按停止按鈕，將開關置零位，并掛好“禁止合閘”

llrVi

牌。

3.2主抽風機、冷卻風機工工藝技術操作規(guī)程

3.2.1開機前準備：

3.2.1.1聯(lián)系調(diào)度室、主控室、水泵房、除塵各崗位做好開機前的準備工作；

3.2.1.2檢查油壓、油溫、水壓等各儀表讀數(shù)，應保持在正常范圍內(nèi)；

3.2.1.3檢杳各電動執(zhí)行器是否靈活，風門應關至0度；

3.2.1.4勵磁裝置經(jīng)電儀人員確認后，準備啟動風機；

3.2.2開機操作：

3.2.2.1接到主控室指令后，應確認啟動主抽風機還是冷卻風機；

3.2.2.2當各部設備均達到設備要求，同時空投實驗成功后即可啟動風機；

3.2.2.3同意信號燈亮后，將轉換開關打到啟動位置，啟動風機；

3.2.2.4啟動過程中，密切注意電機電流，勵磁電壓、電流變化，COS（I）應在超

前區(qū)域；

3.2.2.5接到主控室指令后，逐步打開風門，要保持風量、負壓、電流在規(guī)定范

圍內(nèi)；

3.2.3停機操作：

3.2.3.1接到主控室指令后，逐步關閉風機風門；

3.2.3.2將轉換開關打到“停”的位置，風機逐步停止；

3.2.3.3觀察電動油泵應保持正常運行；

3.2.3.4風機轉子停穩(wěn)后，關冷卻水閥門，停電動油泵；

3.3機頭電除塵工工藝技術操作規(guī)程

3.3.1開機操作：

3.3.1.1配合電工去除高壓接地裝置；

3.3.L2將聯(lián)鎖開關打到接通位置：

3.3.1.3通過低壓開關啟動保溫箱加熱器與陰陽振打；

3.3.1.4接通高壓整流器與高壓開關。

3.3.2停機操作

3.3.2.1切斷高壓整流器電源及高壓開關；

3.3.2.2斷開聯(lián)鎖開關同時將高壓接地；

3.3.2.3電除塵高壓斷電1小時后加熱器與陰陽極振打方向斷電；

3.3.2.4切斷電除塵高低壓點電源。

3.4機尾風機工工藝技術操作規(guī)程

3.4.1開機操作：

3.4.1.1接到開機信號,做好準備;

3.4.1.2檢查潤滑位置是否在2/3以上，打開冷卻水，水壓〈O.IMpa進水管問

水管暢通無阻；

3.4.1.3檢查風門應開到5°。

3.4.1.4啟動前先手動盤車3—4圈，無異響，無卡塞現(xiàn)象；

3.4.1.5啟動風機，觀察啟動電流降回額定電流下列。

3.4.2停機操作:

3.4.2.1接到停機信號，同平燒主控室取得聯(lián)系；

3.4.2.2手動關閉風門至5°；

3.4.2.3按下停止按鈕，關閉風門“

3.5機尾電除塵工工藝技術操作規(guī)程

3.5.1開機操作

3.5.1.1配合電工去掉高壓接地裝置；

3.5.1.2將聯(lián)鎖開關打到接通位置；

3.5.1.3接通低壓開關，啟動保溫箱，加熱器與陰陽極振打；

3.5.1.4接通高壓整流器電源及高壓開關。

3.5.2停機操作

3.5.2.1切斷高壓整流器電源及高壓開關；

3.5.2.2斷開聯(lián)鎖開關，同時將高壓電纜接地；

3.5.2.3電除塵高壓斷電1小時后，加熱器與陰陽極振打方可斷電;

3.5.2.4切斷電除塵高低壓點電源：

德龍鋼鐵有限公司豎爐工藝

技術規(guī)程

批準：_________________

2010年5月10日

前B

工藝技術規(guī)程是技術操作基本規(guī)范，結合設計方案與生產(chǎn)實踐制

訂，是指導技術的標準規(guī)范與根據(jù)。工藝技術規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)

程的根據(jù)，鹵位操作規(guī)程的內(nèi)容應符合工藝技術規(guī)程的規(guī)定。

在執(zhí)行工藝技術規(guī)程的同時，還務必執(zhí)行有關的安全、設備規(guī)程。

當與安全、設備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術科提出修改意見，經(jīng)廠領

導同意，報技術中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術中心

組織協(xié)調(diào)。

本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不習

慣新情況時，由生產(chǎn)廠提出，報公司技術中心審批并備案。經(jīng)實踐檢

驗合理的臨時性參考意見，在下次規(guī)程修訂時正式納入工藝技術規(guī)

程。

參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權、程

建強、楊久柱。

由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批判指正。

本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術中心批準不得隨意改動。

德龍鋼鐵有限公司技術操作規(guī)程

豎爐生效日期：2010年5月10日

編號：LGJC-14-70

1.物料準備及配混料工序

1.1皮帶工工藝技術操作規(guī)程

1.1.1開機順序準確率100%。

1.1.2開機前檢查皮帶周圍干凈無雜物，無障礙物。

1.1.3檢查皮帶：①電機漆筒不漏油，軸瓦座緊固，

②托輯無損壞，無缺漏，無不轉，

③接口完好，帶扣完好，

④尾輪運轉正常。

1.1.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時，可視情況

采取緊急制動或者通知切斷電源措施予以修復。禁止在發(fā)生上述情況時頻繁啟動

電機。

1.2膨潤土入倉工工藝技術操作規(guī)程

1.2.1充分備料，嚴禁發(fā)生斷料，對不一致種類的膨潤土按規(guī)定分別入倉。

1.2.2對撒落的物料及時清掃處理。

L2.3交班時料倉按要求儲料。

1.3礦槽工工藝技術操作規(guī)程

L3.1檢查料倉、觀察存料，做到不篷料，不混料。

1.3.2觀察料位高低，及時聯(lián)系鏟車供料，不得發(fā)生虧料、斷料。

1.3.3及時清理鐵篦及倉壁上的粘料、雜物。

1.4配料工工藝技術操作規(guī)程

1.4.1隨時檢查給料機下料情況及其他設備運轉情況。

1.4.2查看交接班記錄，儀表、微機。

1.4.3確保下料穩(wěn)固，不定期稱料，并及時校正下料帚。

1.4.4經(jīng)常與看火工、造球工聯(lián)系，推斷原料變化情況，及時做好調(diào)整。

2.混合料加工及造球工序

2.1烘干工工藝技術操作規(guī)程

2.1.1設備啟動前應認真檢查烘干機的各個部位是否正常，在確保設備正常后方

可開機。

2.1.2開車順序：2ss皮帶機一烘干機。停車順序與此相反。

2.1.3停車前停配料，同時燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機，停機后每隔

一段時間轉動一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。

2.1.4開機時先開風機并引煤氣進行點火，待點火后正常后，開啟滾筒并對各部

進行監(jiān)測，認真檢查電機的溫升情況，減速機的油位變化，潤滑部位是否缺油，

如有特殊情況，及時聯(lián)絡，認真處理。

2.1.5根據(jù)原料水份高低，及時調(diào)節(jié)廢氣溫度，保證造球適宜水份。

2.2混合卸料工工藝技術操作規(guī)程

2.2.1開機順序準確率100%。

2.2.2開機前檢杳皮帶周圍干凈無雜物，無障礙物。

2.2.3檢查皮帶:①電機滾筒不漏油，軸瓦座緊固，

②托輯無損壞，無缺漏，無不轉，

③接口完好，帶扣完好，完好無損，不撒料，

④尾輪運轉正常。

2.2.4發(fā)牛.皮帶打滑、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時，可視情況

采取緊急掣動或者通知切斷電源措施予以修復。禁止在發(fā)生上述情況時頻繁啟動

電機。

2.2.5及時測量料位并通知造球。

2.3潤磨工工藝技術操作規(guī)程

2.3.1潤磨機啟動前的準備工作：

2.3.1.1各處的螺栓是否牢固、擰緊。

2.3.1.2各潤滑與冷卻系統(tǒng)符合要求，各管道閥門應靈活可靠且無滲漏現(xiàn)象，油

泵油位達到規(guī)定標高，潤滑油加熱（冷去U）至30-40℃,檢查油、水的壓力流量是

否適宜。

2.3.1.3各聯(lián)絡信號安全裝置靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。

2.3.1.4各附屬設備運轉是否正常，應確保磨機啟動后物料暢通無阻。

2.3.1.5檢查慢轉裝置在脫開位置，并可靠固定。

2.3.1.6磨機運轉部位不得有人與障礙物。

2.3.1.7電壓波動不得大于同意值的10%。

2.3.2潤磨機的啟動：

2.3.2.1接到開潤磨機的指令后，通知電工到場，待上述準備工作完成無誤后，

待3#皮帶機運轉正常后，可啟動潤磨機。

2.3.2.2啟動順序：3#皮帶機一低壓油泵f高壓油泵（同時開啟主減速機潤滑站）

f潤磨機主電機f給料小皮帶。

2.3.2.3通常情況下，一小時內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動主電機。

2.3.2.4潤磨機作業(yè)時，連續(xù)均勻給料以獲得最佳工效，不給料時磨機不能長時

間運轉，以免損壞襯板，消耗介質。

2.3.2.5及時檢查襯板螺栓是否松動、折斷，必要時及時更換。

2.3.2.6潤磨機作業(yè)時，噴射油泵，30分鐘啟動一次，要及時觀察噴油情況。

2.3.2.7及時觀察并記錄主軸承溫度低于55℃,回油溫度低于50℃o

2.3.2.8及時補加鋼球。

2.3.3潤磨機的調(diào)整

2.3.3.1入磨機物料的濕度及料量，直接影響物料在筒體內(nèi)的運動與磨機的產(chǎn)

量，崗位人員根據(jù)主電機電流及出料情況及時調(diào)整混合料的水分及入磨機的料

量U

2.3.3.2入磨物料量的多少決定了物料在磨機內(nèi)停留時間，入料量增大，出料變

粗，反之，出料變細。

2.3.3.3介質充填率對出料粒度影響很大，介質充填率高（鋼球加得多），出料粒

度明顯變細，反之，出料變粗。

2.3.4停機

2.3.4.1正常停機

接到停機指令后，待2#皮帶機停機后可按下列順序停機：停皮帶給料機一停主

電機一停低壓油泵（高壓油泵自動停止）一停機后（手動）每半小時啟動2min

低高壓油泵（直到軸瓦冷卻到室溫）。

及時觀察磨機進出料情況，觀察混合料水份及粒度，確保物料適宜造球的要求。

2.3.4.2緊急停機

潤磨機作業(yè)時遇有下列情況，務必采取緊急停機措施。

2.3.4.2.1大小齒輪嚙合不正常、突然發(fā)生較大震動或者減速機發(fā)生特殊聲響；

2.3.4.2.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時；

2.3.4.2.3襯板螺栓松動或者折斷脫落時：

2.3.4.2.4筒體內(nèi)沒有物料連續(xù)空轉時；

2.3.4.2.5主軸承、減速機、主電機溫升超過規(guī)定值或者主電機電流超過規(guī)定值;

2.3.4.2.6輸送設備發(fā)生故障并失去輸送能力時；

2.3.4.2.7主軸承、傳動裝置、減速機與主電機的地腳螺栓松動時；

2.3.4.2.8其他需緊急停車的情況發(fā)生時，在突然發(fā)生事故停車時，務必立即停

止給料，切斷電動機與其他機組電源后進行事故處理。

2.3.4.3長時間停機

2.3.4.3.1長期停機，高低壓油泵應在停機后每30分鐘啟動2分鐘，宜至筒體

冷卻至室溫：

2.3.4.3.2冬季停磨機應將水冷卻部分的冷卻水放盡（用壓縮空氣吹）；

2.3.4.3.3把筒體內(nèi)物料與鋼球倒出。

2.4造球工工藝技術操作規(guī)程

2.4.1嚴格按照滴水成球，霧水長大，無水壓實的規(guī)律操作，及時觀察紅泥的濃

度與紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內(nèi)補加循環(huán)水。

2.4.2為確保生球質量，流量穩(wěn)固，要根據(jù)原料情況及時調(diào)節(jié)紅泥量與加水量。

2.4.3根據(jù)生球質量的變化及時與配料、烘干、潤磨各崗位聯(lián)系。

2.4.4停機操作應先停止給料，待造球機不再排除生球后方可停造球機。

2.4.5開機操作，開機前應清除部分造球機內(nèi)的存料，待填充率低于20席后，方

可啟動造球。

2.4.6開機順序：4a皮帶一開潤滑油泵一啟動造球機刮刀一造球機-＞給料皮帶。

停機順序相反。

2.5生篩工工藝技術操作規(guī)程

2.5.1接班時，檢查設備有無特殊，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄、匯報。

2.5.2正確進行開停機。

2.5.3隨時揀出生球中的異物，防止破壞輻篩。

2.5.4隨時處理餛篩粘料.，并揀出過大粒度球塊，保證篩分效果。

3.球團礦焙燒生產(chǎn)工序

3.1看火工工藝技術操作規(guī)程

3.1.1開爐操作：

3.1.1.1檢查除放散閥以外的各閥門是否關閉，主管及支管的放散閥是否打開。

3.1.1.2通知各風機及煤氣加壓機做好開機前的準備工作。

3.1.1.3引煤氣前應先將除塵風機開啟并打開風門，將助燃風機開啟并把助燃風

引到燒咀閘板閥前，通知布料工關閉小爐門。

3.1.1.4在引煤氣時需通知煤氣加壓工送低壓或者高壓煤氣（視情況而定，如送

高壓煤氣應先通知開加壓機）對煤氣管道進行逐段吹掃，每段吹掃時間應在3-10

分鐘。當把煤氣引到燒咀閘板閥時可進行點火操作。

3.1.1.4.1當燃燒室溫度低于600c時，需通知布料工將爐料排至噴火口下列

500mm,再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進行點火。

3.1.1.4.2當燃燒室溫度在600-800C之間時,可直接用低壓煤氣進行點火。

3.1.1.4.3當燃燒室溫度大于800C時，可直接用高壓煤氣進行點火。

點火時應嚴格遵守先送助燃風再送煤氣的原則，點火完畢后應關閉放散。假如使

用高壓煤氣點火后，可通知風機房開啟冷卻風機送冷風，當煙罩.溫度滿足生產(chǎn)條

件時可通知布料工聯(lián)系上生球。

3.1.2停爐操作

3.1.2.1通知布料工做停爐操作準備。

3.1.2.2待5#皮帶上沒有生球后，立即打開煤氣主管放散閥，并通知風機房打

開助燃風機及冷卻風機的放風閥。

3.1.2.3逐步關閉煤氣、助燃風及冷卻風的電動閥門，關閉燒咀閥門滅火。務必

嚴格遵守先停煤氣后停風的原則。

3.1.2.4打開煤氣支管放散閥，通知除塵風機關小閥門。

3.1.2.5若停爐時間大于1小時，通知停助燃風機，冷卻風機及加壓機。若停爐

時間大于8小時，通知加壓工倒一次管道的電動盲板股。

3.1.3定溫保燃燒室氣氛操作：

3.1.3.1通過及時調(diào)整空氣與煤氣比例，保持燃燒室溫度操縱在基數(shù)土盟C之

間。

3.1.3.2根據(jù)實際情況對各燒咀的閥門進行調(diào)節(jié)，使空氣與煤氣的流量及燃燒趨

于均勻一致。

3.1.3.3若短時間停爐可.將燃燒室溫度降低100-200℃,盡量減少廢氣量，同時

切斷冷卻風。

3.2布料工工藝技術操作規(guī)程

3.2.1正常生產(chǎn)操作

3.2.1.1接班后檢查設備是否處于良好的工作狀態(tài)，按鈕開關是否靈活可靠，冷

卻水閥門及各計量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)。

3.2.1.2根據(jù)儀表顯示數(shù)據(jù)、料面及排料情況分析推斷爐況，并采取相應的調(diào)節(jié)

措施。

3.2.1.3始終堅持“均布、勻排、干球入爐”，為此應根據(jù)生球的流量及時合理

地向爐內(nèi)布料向爐外排料，保持爐內(nèi)料線平整，烘床溫度以300-600℃為宜，烘

床上應有1/3面枳的干燥帶。

3.2.1.4爐頂?shù)膹U氣溫度以60T80C為宜，禁止出現(xiàn)濕球入爐與“亮明火”現(xiàn)象,

必要時可通過增減冷卻風可燃燒廢氣及生球量來調(diào)節(jié)廢氣溫度。

3.2.1.5及時消理烘床上的粘料，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。

3.2.1.6加強與造球工、齒根工、鏈板工的聯(lián)系，做好布料與排料工作。

3.2.1.7根據(jù)生球的干燥、焙燒及爐內(nèi)的溫度、壓力變化等情況，及時與造球工、

看火工聯(lián)系，確保球團礦的優(yōu)質高產(chǎn)。

3.2.1.8因故停止布料時，通知看火工減少廢氣量并切斷冷卻風，間斷性活動爐

料，假如長時間停止布料，可通知看火工按停爐處理。

3.2.2開爐操作：

3.2.2.1檢查布料車、5/皮帶運轉是否正常，各操作開關是否可靠，煤氣主管

與支管放散是否打開，爐門是否關閉，爐料的位置，并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球

的準備，把情況向看火工及班組長匯報。

3.2.2.2接到看火工及班組長的通知后方可聯(lián)系上熟球，并通知啟動齒輯、鏈板

及以后的設備，堅持邊上料邊排料的原則。

3.2.2.3當爐內(nèi)沒有料時，排料量少于進料量，當爐料裝至齒*昆以上冷風口下列

時，通知送冷風，要勤觀察爐料情況，特別是裝到大水梁以上時，不能裝偏，防

止損壞導風墻，當爐料裝到噴火孔下沿時，可通知看火工視燃燒室溫度情況做出

引低壓或者高壓煤氣進行點火的決定。待爐料裝滿后觀察下料情況，如不正常則

采取相應調(diào)節(jié)措施，若正常則循環(huán)爐料“

3.2.2.4當烘床溫度與煙罩溫度滿足生產(chǎn)要求時可通知停熟球上生球。

3.2.3停爐操作：

接到停爐通知后，通知停生球、停齒輯同時停止排料，假如短時間停爐可用生球

將料面布高一些：若長時間停爐，需將爐料排到噴火孔下列，用熟球補齊料面。

將布料車退出爐外。

3.2.4爐況的操作：

3.2.4.1烘床南北兩側下料不一致：

通知看火工將下料慢的一側的燃燒室溫度降低50T0CTC,并適當減少廢氣量，

下料快的一側做相反的調(diào)節(jié)，同時還可采取間斷性排料或者停生球上熟球進行坐

料的調(diào)節(jié)方式，若無效需停爐進行大排料，按結塊處理。

3.2.4.2烘床東西兩側下料不一致：

對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應保證干球入爐，同

時也可采取間斷性排料或者坐料的調(diào)節(jié)方式。若無效，按結塊進行處理。

3.2.4.3局部不下料

需采取坐排方式進行調(diào)節(jié),若無效，按結塊進行處理。

3.3齒輻工工藝技術操作規(guī)程

3.3.1根據(jù)上級所給信號，開啟、停止齒輻油泵、用油量操縱閥調(diào)節(jié)齒輻轉速。

3.3.2油泵啟動前檢查液壓換向閥是否靈敏，啟動時選擇所用油泵的油路閥門是

否準確。

3.3.3齒輯開始運轉前，齒輯的各潤滑部位，務必潤滑到位，齒輻運轉中要繼續(xù)

加油潤滑。

3.3.4當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可使用備用系統(tǒng)油泵或者液壓換向閥。

3.3.5未停止排料，齒輪不得停轉。

3.3.6經(jīng)常檢查排料設備，發(fā)現(xiàn)特殊及時采取措施。

3.4鏈板機工工藝技術操作規(guī)程

3.4.1明確設備的開停順序，即逆流程開車，順流程停車。

3.4.2根據(jù)生產(chǎn)實際情況與設備運行情況做好有關記錄。

3.4.3檢查排料電振情況與設備運行情況，做好有關記錄。

3.4.4及時與布料工聯(lián)系，使排料均勻。

3.4.5開機前響鈴，如出現(xiàn)緊急事故，能夠在機房內(nèi)操作，如平常啟動，需到機

頭開啟設備。

3.5軟水工工藝技術操作規(guī)程

3.5.1開爐或者恢復生產(chǎn)時的操作：

3.5.1.1檢查鈉離子交換涔、加壓泵、上水泵及信號儀表處于良好的狀態(tài)。

3.5.1.2開啟鈉離子交換器，化驗軟水硬度，如合格則向軟水箱注水。

3.5.1.3當軟水箱的水位達到規(guī)定水位時，啟動水泵給汽包供水（汽包的水位應

保持在其1/3-2/3處）。

3.5.1.4打開汽包與分汽包放散閥。

3.5.1.5豎爐升溫后大汽包每班排污四次，每次1-2分鐘，直到汽包運轉正常。

3.5.1.6當汽化達到正常狀態(tài)時，可由汽包放散閥調(diào)節(jié)汽包壓力通常操縱在

0.2~0.4Mpa（＞

3.5.1.7按汽包上水位指示或者主控室通知及時開停水泵，保持汽包水位在其高

度的1/3-2/3之間。

3.5.2正常生產(chǎn)時的操作

3.5.2.1認真填寫每次的上水時間，化驗時間。

3.5.2.2及時檢查汽包的壓力水位及軟水箱水位是否達到規(guī)定標準。

3.5.2.3每2小時化驗一次水的硬度,當硬度＞0.03moi/L時改用備用交換器。

3.5.2.4及時調(diào)整蒸汽管道閥門與汽包壓力在0.2-0.4MPa之間。

3.5.2.5正常情況下，汽包每2小時排污一次，時間為1-2分鐘。

4.外圍崗位

4.1煤氣加壓工工藝技術操作規(guī)程

4.1.1引煤氣前的準備

4.1.1.1接引煤氣通知后，準備好氧氣呼吸器，通知煤氣防護站，并到現(xiàn)場監(jiān)護。

4.1.1.2加壓機前后及外網(wǎng)連通的蝶閥，翻板閥均處于關閉狀態(tài)。

4.1.2引煤氣操作

4.1.2.1打開一次管道上的蒸汽閥與末端放散閥，用蒸汽吹掃管道，待放散閥冒

蒸汽10-15分鐘后，關閉放散閥。

4.1.2.2打開加壓機后放散閥，用蒸汽吹掃管道，待機前放散閥冒蒸汽后，關閉

放散閥，打開出口翻板閥0

4.1.2.3打開二次管道蒸汽閥，用蒸汽驅逐管道內(nèi)的空氣，待放散閥冒蒸汽1075

分鐘后，關閉放散閥，通知豎爐看火工繼續(xù)用蒸汽吹打煤氣管道工作。

4.1.2.4待接到豎爐看火燥氣管道蒸汽吹掃操作完畢通知后，做好引煤氣操作準

備。

4.1.2.5打開一次管道末端放散閥，打開與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥，打開與煤氣

外網(wǎng)連通的蝶閥，向煤氣管道內(nèi)通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實驗合格后

(連續(xù)做兩次)或者放散閥放煤氣10-15分鐘后，關閉放散閥。

4.1.2.6打開機后放散。漸開加壓機前蝶閥。待放散見煤氣10-15分鐘后關閉

放散。

4.1.2.7打開二次管道放散閥。逐步打開出口碟閥，待放散見煤氣10-15分鐘

后關閉放散，通知看火工繼續(xù)引煤氣操作。

4.1.3煤氣加壓機啟動操作

4.1.3.1當用戶要求送高壓煤氣時，首先作好下列工作：

4.1.3.1.1檢查電機加壓機各地腳螺栓是否牢固，各連接螺栓是否緊固可靠。

4.1.3.1.2油位水壓及各部位儀表是否正常。

4.1.3.1.3用手盤車，檢查加壓機否有特殊現(xiàn)象。

4.1.3.2上述準備工作確認無誤后，把加壓機前、后調(diào)節(jié)閥關閉，啟動煤氣加壓

機。

4.1.3.3待煤氣加壓機運轉正常后，緩緩開啟機前調(diào)節(jié)閥，使煤氣壓力流量達到

正常，滿足生產(chǎn)要求。

4.1.3.4隨時檢查電機電沆、冷卻水壓及各部位溫度，是否在同意范圍內(nèi)。

4.1.4緊急停機

4.1.4.1遇有下列情況可緊急停機

4.1.4.1.1機前壓力降至5KPa下列時。

4.1.4.1.2電機及軸承溫度超過65℃時,有特殊聲音時。

4.1.4.1.3加壓機發(fā)生劇烈震動或者有碰撞異音時。

4.1.4.1.4電流超過額定值(26.8A)時。

4.1.5事故處理

4.1.5.1停電立即通知豎爐?；?。

通知值班調(diào)度，問清停電原因。

做好來電后機組啟動的準備工作。

4.1.5.2停水

發(fā)現(xiàn)水壓降低或者停水時，匯報調(diào)度查明原因。

停水時，注意加壓機各部溫度，超過規(guī)定時，通知看火工做停燒處理。

4.1.5.3做好來水后，重新啟動加壓機的準備工作。

4.1.6一、二次管道停煤氣操作

4.1.6.1接到停煤氣通知后，立即通知看火工做停燒處理。

4.1.6.2打開二次管道蒸汽閥，向管道內(nèi)送蒸汽。

4.1.6.3打開二次管道放散閥，待放散管冒蒸汽時，關閉蒸汽閥。

4.1.6.4因煤氣壓力低，或者用戶故障，短時間不送高壓煤氣停燒時，煤氣管道

不做處理。

4.1.7機體內(nèi)停煤氣處理。

4.1.7.1關閉加壓機進出口閥門“

4.1.7.2打開進出口放散閥與機前。

4.1.7.3用手盤車,將機內(nèi)煤氣排出。

4.1.7.4打開排污閥門排水。

4.2帶冷工工藝技術操作規(guī)程

4.2.1帶冷機運轉時風機務必運轉，帶冷機停后務必再轉15-20分鐘，帶冷機停

2小時以內(nèi)，風機照常運轉。

4.2.2根據(jù)排礦溫度調(diào)節(jié)帶冷機速度。

4.2.3排礦的溫度要小于100℃。

4.3水泵工工藝技術操作規(guī)程

4.3.1啟動前，同主控室、調(diào)度室取得聯(lián)系。

4.3.2啟動前，檢查水泵，電機轉動是否靈活，盤車有無異響，檢查水池水位與

水泵油位。

4.3.3啟動后應觀察水壓的變化，使水壓保持0.4Mpa-0.5Mpa之間。

4.3.4水泵盤根應壓好，不進氣，不漏水。

4.4除塵風機工工藝技術操作規(guī)程

4.4.1開機操作

4.4.1.1接到開機信號，做好準備。

4.4.1.2檢查油位是否在2/3以上，打開冷卻水，水壓＜0.IMPa進水管、回水

管暢通無阻。

4.4.1.3風道閥門應開至5°。

4.4.1.4手動盤車3-4圈，無異響、卡塞現(xiàn)象。

4.4.1.5啟動風機，觀察啟動電流降回額定電流下列，保持穩(wěn)固。

4.4.2停機操作

4.4.2.1接到停機信號，同豎爐主控室取得聯(lián)系。

4.4.2.2手動關閉風道閥門。

4.4.2.3按下停止按鈕關閉風機。

4.5鼓風機工工藝技術操作規(guī)程

4.5.1助燃風機的技術操倫規(guī)程：

4.5.1.1風機開機操作

4.5.1.1.1起動前，電工、崗位工二者在場,并通知調(diào)度。

4.5.1.1.2起動前，手動盤車3-5圈，無卡塞等現(xiàn)象。

4.5.1.1.3確認進風閥關至5°,送風全關，放風全開c

4.5.1.1.4檢查軸承箱油位在2/3處。

4.5.1.1.5打開冷卻水閥門，保證冷卻水流淌暢通，水壓WO.IVPa。

4.5.1.1.6聽到起機指令后，合閘開關，觀察運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.5.1.1.7在運行過程中，軸承箱油位不低于1/2處，軸承溫度V65C。

4.5.1.2風機停機操作

4.5.1.2.1聽到停機指令后，迅速打開放風閥，逐步關閉進風閥馬送風閥。

4.5.1.2.2大約20分鐘以后，同主控室聯(lián)系，按下風機停止按鈕。

4.5.2冷卻風機的技術操作規(guī)程

4.5.2.1風機的開機：

4.5.2.1.1起動前，電工、崗位工二者在場。

4.5.2.1.2起動前，分別盤偶合器與電機聯(lián)軸器與偶合器與風機聯(lián)軸器3.5圈以

上，無異響、卡澀現(xiàn)象。

4.5.2.1.3起動前，確認風機進風閥關至5°,送風閥關閉，放風閥全開，液力

偶合器關閉狀態(tài)。

4.5.2.1.4檢查油箱油位是否符合要求，油位不低于2/3處。

4.5.2.1.5打開冷卻水閥門，檢查冷卻水流淌是否暢通，水壓不得高于油壓W

0.IMPa.,

4.5.2.1.6聽到起機指令，合閘開機，觀察電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若啟

動三十秒后，油泵仍不上油，即液力偶合器油泵出口壓力為0時，應迅速停車，

排除故障后，再啟動。

4.5.2.1.7正常后，逐步打開液力偶合器，觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，

開展后能夠送風。

4.5.2.1.8當發(fā)現(xiàn)油泵出口溫度＞80℃或者偶合器入口油溫＞50℃,應調(diào)節(jié)冷卻

水量，使油溫降低。

4.5.2.1.9在運轉過程中，觀察油位低于1/2處，應及時補注32#汽輪機油。

4.5.2.1.10確認風機正常后，通知看火工調(diào)節(jié)風量。

4.5.2.2停機操作:

4.5.2.2.1聽到停機指令后，迅速打開放風閥，逐步關閉進風閥與送風閥。

4.5.2.2.2逐步關閉液力偶合器把轉速緩慢降卜來。

4.5.2.2.3關閉風機停止按鈕。

德龍鋼鐵有限公司高爐

工藝技術規(guī)程

批準：_________________

2010年5月10B

前言

工藝技術規(guī)程是技術操作基本規(guī)范，結合設計方案與生產(chǎn)實踐制

訂，是指導技術的標準規(guī)范與根據(jù)。工藝技術規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)

程的根據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應符合工藝技術規(guī)程的規(guī)定。

在執(zhí)行工藝技術規(guī)程的同時，還務必執(zhí)行有關的安全、設備規(guī)程。

當與安全、設備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術科提出修改意見，經(jīng)廠領

導同意，報技術中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術中心

組織協(xié)調(diào)。

本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個別條款不習

慣新情況時，由生產(chǎn)廠提出，報公司技術中心審批并備案。經(jīng)實踐檢

驗合理的臨時性參考意見，在下次規(guī)程修訂時正式納入工藝技術規(guī)

程。

參加編制人員：劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清平、費寶廷、王

定平、王玉環(huán)、劉志剛、馬立偉、井伯偉、呂振剛、李俊峰、劉士禎、

王曉光、呂敏祥、萬明華、郭全凱、李麗紅。

由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批判指正。

本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術中心批準不得隨意改動。

德龍鋼鐵有限公司技術操作規(guī)程

205M3高爐生效日期：2010年5月1()

B編號:LGJC-14-71

一、值班工長

1.煉鐵生產(chǎn)涉及的標準

1.1生鐵(GB/T717-1998)

鐵種煉鋼用生鐵

牌號煉04煉08煉10

代號L04L08LI0

鐵號

C23.5

SiC0.45>0.45-0.85>0.85-1.25

一組W0.30

Mn二組>0.30-0.50

三組>0.50

特級W0.I00

一級>0.10-0.15

P

化學成份二級>0.15-0.25

三級>0.25-0.40

特類W0.02

一類>0.02-0.03

S

二類>0.03-0.05

三類>0.05-0.07

1.2燒結礦

優(yōu)質燒結礦技術標準(YB/T0069)

化學成份物理性能冶金性能

TFeFeOSR轉鼓指篩分指還原粉化還原度

項目名稱數(shù)數(shù)指數(shù)指數(shù)

(+6.3(-5mm)(+3.15mm)RI

mm)

指標>56<10<0.04>1.6>70<6>60>65

同意波動土土土

范圍0.40.50.05

鐵燒結礦技術指標(XB/T421-92)

化學成份物理性能冶金性能

TFeRFeOS抗磨指抗磨篩還原粉還原

項

同意波動不大于數(shù)指數(shù)分化指數(shù)度指

目

R(T=6.3(-0.5指(+3.15數(shù)

名

mm)nun)數(shù)mm)RI

稱

(+5

mm)

土±120.08>66<7>7>60>65

1.50-2.50級0.50.08

品

土土140.12>63>8<9>58>62

級1.00.12

品

說明：TFe、R二CaO/SiCh的基數(shù)由企業(yè)自定。

1.3球團礦

冶金

化學成分物理性能

性能

還

原

膨

項抗磨

度

抗壓轉鼓篩分脹粒度

目品指數(shù)

率

強度指數(shù)指數(shù)指min

名級

R=數(shù)

TFeFeOS

稱

CaO/SiO2

牛頓

R

/個+6.3mm-0.5mm-5mm10?16

I

球

指

<<2>

標級<1290<6<5

0.052000156590%

品

<2<2>

級<2三86<8<5

0.081500206580%

品

1.4冶金焦炭(GB/T1996-94)

規(guī)格/牌號/粒度>40>2525?40

I不大于12.00

灰分A,%II12.01-13.50

III13.51-15.00

I不大于0.60

硫S,%II0.61-0.80

III0.81-1.00

抗碎強I不小于92.0

度II92.0?88.1

M25,%III88.0-83.0

按供需雙方協(xié)議

耐磨強I不大于7.0

度II8.5

Mg,%III10.5

揮發(fā)分V,%不大于1.9

水分含量M,%4.0±1.05.0+2.0不大于12.0

焦末含量，%不大于4.05.012.0

1.5煤粉

執(zhí)行公司進廠原料標準，

2正常操作標準

2.1班前部分

2.1.1班前檢查

a穿戴好勞保用品上崗。

b熟悉生產(chǎn)設備，安全協(xié)作情況，逐項查看，全面熟悉指示信號、報表反映情

況。

c查看設備與交接班記錄，掌握設備運行情況。

d查看風、渣口情況：風口干凈無雜物，風口工作是否均勻，噴槍位置是否合

適。

。查看爐前出鐵場：干凈整齊，具備出鐵條件，主溝、小鐵溝、上下渣溝有無

殘鐵，是否需要修補。

d查看值班室衛(wèi)生及工具：清潔整齊，川具齊全。

。杳看各料倉存