LNG工廠技術(shù)方案

ZYNNPC

項目名稱：200萬Nm3/d煤層氣液化項目

中油北方（沈陽）石油天然氣有限公司

2016年06月12日

目錄

第1章、技術(shù)方案

1、設(shè)計技術(shù)條件............................................2

1.1項目名稱...............................................2

1.2.2原料煤層氣組分（mol%）...............................3

2、產(chǎn)品方案和公用工程消耗..................................4

2.1生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案....................................4

2.1.1生產(chǎn)規(guī)模...........................................4

2.1.2產(chǎn)品方案...........................................4

2.2公用工程消耗.........................................4

2.2.1工藝性耗電.........................................5

2.2.2循環(huán)冷卻水.........................................6

2.3三廢排放量............................................6

3.工藝技術(shù)方案............................................6

3.1工藝技術(shù)方案選擇......................................6

3.1.1煤層氣液化工藝選擇.................................7

3.2工藝流程描述..........................................7

3.2.1原料煤層氣的噌壓...................................7

4.設(shè)備供貨范圍............................................9

5.1概述................................................21

5.2儀控系統(tǒng)技術(shù).........................................21

5.2.1技術(shù)要求............................................21

5.2.2分析系統(tǒng)（買方自理）...............................22

5.2.3氣動控制閥........................................23

5.2.4檢測儀表..........................................23

5.2.5不間斷電源（UPS）....................................24

5.3儀控系統(tǒng)供貨范圍.................................24

6.電控系統(tǒng)設(shè)計和供貨......................................26

7.1設(shè)計標準.............................................26

7.2知識產(chǎn)權(quán).............................................27

8.設(shè)備性能保證值.........................................27

8.1基本條件............................................28

8.2測量方法.............................................28

8.3性能保證值...........................................28

1.1建設(shè)方的主要工作內(nèi)容.................................29

1.1.1煤層氣液化裝置設(shè)計................................29

1.1.2其他工作...........................................3()

1.2業(yè)主的主要工作內(nèi)容..................................30

2.1總則................................................30

2.2提供設(shè)計資料和文件的時間、內(nèi)容......................31

L1技術(shù)服務(wù)內(nèi)容..........................................33

LL1建設(shè)方技術(shù)人員的派遣................................33

L1.2建設(shè)方技術(shù)人員的服務(wù)及職責........................33

1.1.3業(yè)主為建設(shè)方技術(shù)人員提供的條件....................34

1.1.4其它...............................................34

3.1裝置定員.............................................39

3.2技術(shù)培訓.............................................39

3.2.1培訓階段和費用.....................................39

3.2.2理論培訓的內(nèi)容....................................39

3.2.3理論培訓的時間....................................40

3.2.4參觀在運行的LNG裝置..............................40

3.2.5現(xiàn)場培訓..........................................40

4.售后服務(wù)...............................................40

第5章業(yè)主自理范圍......................................44

1.1裝置的工程設(shè)計.......................................44

1.2聯(lián)絡(luò)與文件報批.......................................44

1.3其他設(shè)備的供貨.......................................44

1.4土建工程.............................................45

1.5安裝.................................................45

L6調(diào)試................................................45

1.7其它.................................................45

第1章、技術(shù)方案

1、設(shè)計技術(shù)條件

本液化裝置的原料氣是煤層氣經(jīng)過預(yù)處理、脫碳脫水干燥凈化氣，采用帶敘利昂預(yù)

冷多級節(jié)流的混合制冷液化工藝。

除非另有說明，本裝置所提供的所有圖紙、文件和技術(shù)資料將按如下的國際單位制

（SI）：

溫度℃

壓力MPa（MPa表示絕壓、MPa.G表示表壓）

流量Sm7h（指20℃、0.101325MPa的氣體狀態(tài)）

功率kW

組成mol%

1.1項目名稱

1.1.1項目名稱：中有北方（沈陽）石油天然氣有限公司

20（）方方NmVd煤層氣液化項成套上藝裝置

1.1.2建設(shè)地點：沈陽市沈北工業(yè)區(qū)

1.1.3項目規(guī)模：200萬方Nn?/d煤層氣液化項目成套工藝裝置

1.1.4項目性質(zhì)：新建工程。

1.2設(shè)計技術(shù)條件

1.2.1現(xiàn)場條件（由招標方最終提供）

1、LNG設(shè)備工程所在地理位置

2、LNG設(shè)備工程所在地氣候條件

3、水系

4、工程地質(zhì)

1.2.2原料煤層氣組分(mol%)

本項目原料氣來自煤層氣輸氣管道的管輸煤層氣，經(jīng)煤層氣管網(wǎng)送至

界區(qū)，由于管網(wǎng)壓力的波動，原料氣按壓MPa(g),溫度為常溫，其組成如下:

原料煤層氣組成

項目指標(Mol%)

CH《

C1[6

CH

iC,Hio

nCiHio

iC5Hi2

nC5H12

C6+

總嫌

He

H2

N2

C02(^3.0%)*

3

H2S(mg/m)(^20)*

H2O(ppm)

比重

密度(g/L)

臨界溫度(K)

臨界壓力(Mpa)

高位熱量(MJ/m3)(>31.4)*

低位熱量(MJ/m3)

1.2.3原料煤層氣進氣壓力：1.0?1.4MPa

1.2.4原料煤層氣進裝置溫度：常溫

1.2.5原料煤層氣進裝置流量:104X10,Sm7d

1.2.6年開工時數(shù):年開工時數(shù)按8000小時。

2、產(chǎn)品方案和公用工程消耗

2.1生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案

2.1.1生產(chǎn)規(guī)模

處理原料氣量:43333.3Sm7h

LNG產(chǎn)量:41667Sm7h

年開工時數(shù):8000小時

2.1.2產(chǎn)品方案

LNG產(chǎn)量:2X50X10。7d

LNG貯存采用常壓貯槽，貯存壓力0.007MPa.G。

液體狀態(tài)LNG產(chǎn)量:67m/h

LNG貯槽的儲存溫度:-163℃

BOG氣量:平均270Sm7h最大405sm7h

BOG壓力:0.007MPa(G)

操作彈性:75?110%

2.2公用工程消耗

木煤層氣液化裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的消耗量見表2.2-1,單位產(chǎn)品消耗見表

2.2~2o

表2.2T裝置消耗一覽表

消耗項目耗量備注

原料氣43333.3Sm3/h

按軸功率計算，未計算水泵等公用工程用

工藝性用電10353.95kW.h

電及間歇用電設(shè)備耗電

補充新鮮水60m7h

消耗項目耗量備注

原料氣43333.3Sm7h

混合制冷劑2.96kg/h

原料氣669Sm7h

表2.2-2液化每Sm：'的LNG消耗一覽表

消耗項目耗量備注

原料氣0.0033Sm3/h導(dǎo)熱油爐耗氣

用電0.32kW.h按軸功率計算，不含公用工程

用水1.4X10%冷卻水耗量

混合制冷劑6.lX10-5kg

2.2.1工藝性耗電

裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的工藝主裝置耗電見表2.2-3o

表2.2-3工藝主裝置耗電一覽表(kW)

項目軸功率kw電機功率kw電壓備注

混合冷劑壓縮機4298X24900X210KW50Hz二臺并聯(lián)

氟利昂預(yù)冷機組22220.4KV,50Hz一臺

原料煤層氣壓縮機2100X22350X210KV,50Hz二用一備

預(yù)處理系統(tǒng)50.9550.95380V、50Hz

導(dǎo)熱油爐3030380V>50Hz一臺

空調(diào)水泵30X237X2380V、50Hz二用一備

裝車泵1215.5380V、50Hz三臺

儀表風系統(tǒng)1215380V、50Hz一臺

PSA制氮系統(tǒng)6375380V、50Hz一臺

BOG壓縮機4655380V、50Hz一用一備

儀表控制系統(tǒng)用電1010220V、50Hz

一4

冷箱電加熱器50X250X2380V、50Hz—.□

合計11201.9511747.45

2.2.2循環(huán)冷卻水

本裝置的工藝性循環(huán)冷卻水耗量見表2.2-4o

表2.2-4循環(huán)冷卻水一覽表

項目循環(huán)冷卻水量（療/h）備注

氟利昂預(yù)冷機組300

混合冷劑壓縮機990X2

原料氣增壓機550X2

預(yù)處理系統(tǒng)110

BOG壓縮機5

合計3495

2.3三廢排放量

表2.3-1三廢年排放量一覽表

項目耗量備注

廢液860t/a廢水、廢胺液、重燃及廢油等

主要是C02排放量按2%計算、導(dǎo)熱油

廢氣1.1X107m7a

爐及澳化鋰燃燒煙氣

廢料10.5t/a分子篩及活性碳

3.工藝技術(shù)方案

3.1工藝技術(shù)方案選擇

3.1.1煤層氣液化工藝選擇

迄今為止，在煤層氣液化領(lǐng)域中成熟的液化工藝主要有以下三種：階式制冷循環(huán)工

藝、混合制冷循環(huán)工藝和膨脹機制冷循環(huán)工藝。

本裝置采用帶氟利昂預(yù)冷的多級節(jié)流混合制冷的液化流程，其技術(shù)已經(jīng)是完全成熟

的、可行的和合理的，突出特點是具有較低的能耗。

3.2工藝流程描述

3.2.1原料煤層氣的增壓

原料煤層氣在10Y0C,1.0?1.4MPa.G條件下進入本裝置，經(jīng)調(diào)壓計量并增壓后進

入預(yù)處理裝置，來自界區(qū)經(jīng)過濾穩(wěn)壓后的原料氣，經(jīng)原料氣壓縮機增壓至5.4MPa(G),

進入下一單元。

3.2.2原料煤層氣預(yù)處理

預(yù)處理系統(tǒng)包括脫酸性氣體及脫水脫汞脫重燒單元。

醇胺法脫酸性氣體的主要設(shè)備有吸收塔、再生塔、換熱器和分離設(shè)備等。原料氣經(jīng)

分離器除去游離的液體及夾帶的固體雜質(zhì)后進入吸收塔的底部，與由塔頂自上而下流動

的醇胺溶液逆流接觸，脫除其中的酸氣成分。離開吸收塔頂部的是凈化氣，經(jīng)出口分離

器除去氣流中可能攜帶的溶液液滴。由于從吸收塔得到的凈化氣是飽和的，因此在進冷

箱前必須經(jīng)干燥塔深度脫水。由吸收塔底部流出的富液先進入閃蒸罐，以脫除被醇胺溶

液吸收的燃類。然后，富液經(jīng)過過濾器后進入貧富液換熱器，利用高溫貧液將其加熱后

進入在低壓下運行的再生塔上部噴入，使酸氣在再生內(nèi)精餛出來。離開再生塔底部的貧

液經(jīng)過貧富液換熱器及溶液冷卻溶冷卻，然后進入吸收塔內(nèi)循環(huán)使用。從富液中汽提出

來的酸氣和水蒸氣離開再生塔頂，經(jīng)冷凝器進行冷凝和冷卻，冷凝水作為回流返回汽提

塔頂，而回流罐分出的酸氣就地放空。

脫水脫汞脫重燃單元的目的是降低水含量至Ippm降低汞含量至0.01ug/nf\苯等

重燒降到lOppm以下。

來自上游單元的原料氣進入氟利昂冷水機組提供冷量的預(yù)冷器中被冷卻至10℃進

入吸附干燥塔，在這里原料氣所含有的所有水分被脫除，干燥器出口原料氣中水的露點

在操作壓力下低于-70℃。干燥器采用復(fù)合床，除4A分子篩外底部還有活性炭用于脫除

苯等重燃。

吸附過程采用分子篩三塔循環(huán)工藝。周期為8小時自動切換。一個塔吸附，另外一

個塔進行再生和冷吹。采用等壓再生,再生氣源為凈化后煤層氣。再生氣壓力為5.4MPaG,

再生溫度為240℃。

再生氣體在再生氣加熱器中被加熱至240C,然后被送至干燥器中。熱再生氣體加

熱了分子篩床層，脫除被吸附的水分。從分子篩塔頂部出來的潮濕再生氣體通過再生氣

冷卻器冷卻至40℃,流至再生氣分離罐分離冷凝水后排出作為LNG原料。

來自上游分子篩干燥單元的原料氣進入汞脫除罐，在這里原料氣所含有的汞被吸附,

汞脫除罐出口原料氣中汞含量為0.01ug/療。在送至冷箱前，為清除可能會沉積在煤層

氣液化系統(tǒng)中的板翅換熱器下游的灰塵，從汞脫除罐出來的原料氣體在過濾器中進行過

濾。由丁汞為有毒物質(zhì)，失效后的活性炭需送回活性炭生產(chǎn)廠進行再生處理，

3.2.3凈化煤層氣的液化流程

本系統(tǒng)采用混合制冷循環(huán)工藝。

凈化后的煤層氣進入冷箱內(nèi)的各段換熱器被返流的低溫介質(zhì)冷卻，在一定溫度

下被冷卻后經(jīng)節(jié)流閥減壓進入LNG貯槽。

本系統(tǒng)采用帶預(yù)冷的多級節(jié)流混合制冷劑循環(huán)。煤層氣液化所需冷量由一套混

合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供。混合制冷劑由甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷和氮氣等組成，

利用各組分沸點的不同在各換熱器內(nèi)冷凝并過冷經(jīng)三個J-T閥減壓進入返流制冷劑

中依次冷卻不同溫區(qū)的原料煤層氣及正流制冷劑，返流制冷劑被復(fù)熱后出冷箱進入

混合制冷劑壓縮機循環(huán)壓縮。出混合冷劑壓縮機的中壓制冷劑先經(jīng)澳化鋰制冷機冷

卻后再進入冷箱。在運行異常和開車時，冷劑吸入緩沖罐可以保護壓縮機沒有液體

進入.

冷劑的補充：氮氣由PSA裝置提供。甲烷的補充來自LNG儲罐BOG。乙烯、丙

烷和異戊烷均由各自的儲罐提供。所有的冷劑均由冷劑吸入罐的入口管線加入。在

系統(tǒng)維修或由于冷劑中液體過多時，用冷劑儲罐來存放排出的或多余的冷劑。這些

冷劑可以根據(jù)需要再加入到系統(tǒng)中，以使冷劑損失最小。

產(chǎn)品LNG在二個5000m3常壓貯罐中貯存》NG產(chǎn)品由離心式液體泵增壓后裝車,

在LNG槽車內(nèi)蒸發(fā)的氣體與貯槽BOG匯合后通過空溫式加熱器加熱至常溫后后返回

原料氣進口循環(huán)使用。

針對本系統(tǒng)原料氣中的特點，采用帶氟利昂制冷進行預(yù)冷的混合冷劑循環(huán)，采用

預(yù)冷措施最大限度地降低混合冷劑中異戊烷的比例，防止MRC節(jié)流后溫度過低引起

異戊烷的凍結(jié)確保裝置穩(wěn)定運行，其次，采用溟化鋰制冷機預(yù)冷，充分利用LNG工

廠低品位一次能源豐富的特點，節(jié)約運行成本。此外，流程中設(shè)置液態(tài)甲烷過冷器，

減少貯罐汽化量及由此帶來的不可逆損失，降低系統(tǒng)能耗。

3.2.4液化煤層氣貯存系統(tǒng)

根據(jù)該項目的口處理氣量及貯存天數(shù)的要求，該項目用一套30000m3常壓LNG

貯罐。由液化冷箱單元送來的液化煤層氣，經(jīng)低溫保冷管線進LNG貯槽貯存。液化

煤層氣經(jīng)貯槽后設(shè)置的低溫液體泵送進LNG槽車外賣。在LNG槽車內(nèi)蒸發(fā)的氣體

與貯槽BOG匯合后通過空溫式加熱器加熱至常溫后經(jīng)BOG壓縮機壓縮作為導(dǎo)熱油

爐燃料。

4.設(shè)備供貨范圍

建設(shè)方將按單機成套供應(yīng)原則提供從原料氣進入界區(qū)開始的壓縮、預(yù)處理、冷箱、

儲槽、裝車、BOG回收等置套液化煤層氣裝置成套設(shè)備（買方自理范圍除外）。包括整套

裝置的單機和設(shè)備、閥門以及單機設(shè)備相應(yīng)的底盤、支架、地腳螺栓、螺母、墊圈、進

出口配對法蘭、墊片。機器第一次運行的潤滑油料、材料和輔料包含第一次開車所用的全

部MDEA溶液及第一次開車所用的全部冷劑等.

本節(jié)和第5、6節(jié)所述設(shè)備的詳細技術(shù)參數(shù)和配置以最終設(shè)計為準。

除注明由建設(shè)方供貨的設(shè)備外，其余均屬業(yè)主自備。建設(shè)方的供貨內(nèi)容以滿足工藝

裝置能夠按照國家有關(guān)標準和規(guī)范生產(chǎn)出達產(chǎn)達標的產(chǎn)品為原則。

4.1原料煤層氣過濾調(diào)壓及增壓系統(tǒng)

4.1.1原料煤層氣過濾器2臺（一用一備，定期切換）

原料氣過濾器主要用來脫除原料煤層氣輸送過程中可能產(chǎn)生的機械雜質(zhì)等。采用

濾芯過濾方法。

材質(zhì)：碳鋼

4.1.2原料煤層氣增壓機3臺（二用一備）

形式往復(fù)式無油潤滑一級壓縮

電壓10KV

備件（一年用，單套）：

主軸瓦：1臺份

連桿大頭瓦：1臺份

連桿小頭套：1臺份

活塞環(huán)：1臺份

支撐環(huán)：半臺份

刮油環(huán)（不含鋼件）：1臺份

各級吸、排氣閥組件：各一組

填料組件（不含鋼件）：1臺份

專用工具（一份）:

名稱數(shù)量用途

活塞螺帽扳手1件裝拆活塞螺帽用

氣閥提手1件裝拆吸排氣閥用

安裝扳手1套

用于十字頭與活塞桿連接處鎖緊螺

棒扳手1件

母緊固

套管扳手1件用于機身軸承蓋螺母的拆裝

填料護套1件裝活塞時保護填料用

活塞提手2件裝拆活塞用

電加熱棒1件用于活塞桿螺母的拆裝

超高壓油泵（進口、兩臺

1件用于十字頭與活塞桿鎖緊螺母緊固

壓縮機共用一臺）

4.L3進口緩沖罐3臺

介質(zhì)煤層氣

外形尺寸02000X3851mm

主要材質(zhì)Q345R

重量4684.3kg

4.L4出口緩沖罐3臺

介質(zhì)煤層氣

外形尺寸O1200X4986mm

主要材質(zhì)Q345R

重量4458.3kg

4.2原料煤層氣脫酸氣系統(tǒng)（按100X10'Sm7d設(shè)計制造,單套運行時50%下調(diào)）1套

4.2.1吸收塔1臺

吸收塔內(nèi)裝有不銹鋼填料。煤層氣從吸收塔底部進入，與來自吸收塔頂部貧液直接

接觸，煤層氣中的112s和CO?被吸收，因此，吸收塔內(nèi)屬氣液兩相傳質(zhì)、傳熱操作，既

要考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)強度又要考慮塔內(nèi)件的防腐。部，'分塔內(nèi)件采用不銹鋼材質(zhì)。為了減少

MDEA溶液的損失，吸收塔頂設(shè)置脫鹽水洗滌段和高效除沫器。

型式：立式填料塔

工作介質(zhì)：胺液/煤層氣

填料型式：規(guī)整

凈重：40000kg

外形尺寸：DN1400X25000mm

材質(zhì)：碳鋼塔體/不銹鋼填料

4.2.2再生塔1臺

解吸塔內(nèi)部裝有規(guī)整填料，落壁選用不銹鋼制造，部份塔內(nèi)件需要采用不銹鋼材質(zhì),

為了減少MDEA溶液的損失，塔頂設(shè)置高效除沫器，

型式：立式填料塔

工作介質(zhì)：胺液

填料型式:規(guī)整

凈重：15000kg

外形尺寸：DN1400X25000mm

材質(zhì)：不銹鋼塔體/不銹鋼填料

4.2.3再沸器1臺

再沸器管殼式虹吸換熱器結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)熱油爐提供熱源，該設(shè)備選用不銹鋼材料制造。

管程介質(zhì)：胺液

殼程介質(zhì)：導(dǎo)熱油

材質(zhì)：殼程：碳鋼/管程：不銹鋼

4.2.4貧液冷卻器1臺

將從MDEA循環(huán)泵來的貧液進一步冷卻，使貧液進入吸收塔后的吸收能力提高。

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：貧胺液

4.2.5胺液循壞泵2臺（一用一備）

將從貧液冷卻器來的MDEA貧液，通過循環(huán)泵加壓后進入吸收塔。

型式；高壓往復(fù)泵

介質(zhì)：胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.6胺液閃蒸罐1臺

吸收COi的MDEA溶液稱富液，進入閃蒸塔以閃蒸出富液中的煤層氣。

型式：臥式

工作介質(zhì)：胺液

凈重：3600kg

材質(zhì)：碳鋼

4.2.7貧富液換熱器1臺

為了降低解吸塔熱耗，提高入塔上部富液的溫度，回收出再生塔再沸器貧液的熱能,

使富液與貧液之間進行換熱。

管程介質(zhì)：貧胺液

殼程介質(zhì)：富胺液

4.2.8CO?冷卻器1臺

冷凝冷卻器的工作介質(zhì)為高溫側(cè)酸氣和水蒸氣的混合物，低溫側(cè)為循環(huán)冷卻水。

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：富酸胺液

4.2.9再生塔回流罐1臺

將酸氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝收集，并通過再生塔回流泵打回解吸塔。

型式：立式，絲網(wǎng)氣液分離

工作介質(zhì)：酸氣/胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.10再生塔回流泵2臺（一用一備）

將解吸塔回流罐內(nèi)的冷凝液打回解吸塔。

介質(zhì)：胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.11胺液儲罐1臺

用于貯存胺液，并向系統(tǒng)內(nèi)補充胺液。

型式：臥式

工作介質(zhì)：胺液

4.2.12液下泵2臺（一用一備）

將從地下儲罐來的MDEA溶液，通過泵壓進系統(tǒng)，補充損耗的MDEA溶液。

型式：離心泵

介質(zhì)：胺液

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.13地下貯槽1臺

收集系統(tǒng)胺貯存，并給系統(tǒng)補充所需胺液。

型式：臥式

工作介質(zhì)：胺液

4.2.14消泡劑泵2臺（一用一備）

向系統(tǒng)加消泡劑。

型式：離心泵

介質(zhì)：消泡劑

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.15溶液過濾器2臺

過濾胺液中的雜質(zhì)。

型式：立式

工作介質(zhì)：胺液

4.2.1G消泡劑罐1臺

貯存消泡劑。

型式：立式

工作介質(zhì)：消泡劑

凈重：200kg

材質(zhì)：不銹鋼

4.2.17吸收塔頂冷卻器1臺

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：貧胺液

4.2.18脫酸氣分離器1臺

吸收塔頂煤層氣分離器。

型式：立式，絲網(wǎng)氣液分離

工作介質(zhì)：胺液

4.3脫水脫重危及脫汞單元（按100XIO,Sm'/d設(shè)計制造，單套運行時50%下調(diào)）1套

4.3.1主吸附干燥器3臺

干燥塔主要用來吸附原料煤層氣中的微量水分，使原料煤層氣含水量降至Ippm以

下，防止煤層氣在低溫工藝過程中產(chǎn)生水合物和冰凍而損害低溫設(shè)備，并滿足液化煤層

氣（LNG）的質(zhì)量要求。

型式：立式

工作介質(zhì)：煤層氣

吸附劑型式：分子篩+活性炭

材質(zhì)：碳鋼

4.3.2.再生氣加熱器1臺

再生氣加熱器用來加熱再生分子篩用的氣體,

管程介質(zhì)：導(dǎo)熱油

殼程介質(zhì)：煤層氣

4.3.3.再生氣冷卻器1臺

再生氣冷卻器主要用來降低H1吸附器的再生氣體的溫度。

管程介質(zhì)：冷卻水

殼程介質(zhì)：煤層氣

材質(zhì)：碳鋼

4.3.4過濾器2臺

過濾器主要用來過濾預(yù)處理過程中的分子篩粉塵、活性炭粉塵進入鋁制板翅式換

熱器，堵塞低溫設(shè)備，并滿足液化煤層氣（LNG）的質(zhì)量要求。

型式：立式

工作介質(zhì)：煤層氣

4.3.5.再生氣分離器1臺

將冷卻后的再生氣中的凝液進行分離。

型式：立式，絲網(wǎng)氣液分離

工作介質(zhì)：煤層氣

材質(zhì)：碳鋼/不誘鋼

4.3.6.汞脫除罐1臺

脫汞塔主要用來吸附原料煤層氣中的汞，使原料氣中含汞量分別降至0.01ng/Sm1

以下，防止煤層氣中的汞腐蝕鋁制低溫設(shè)備，并滿足液化煤層氣（LNG）的質(zhì)量要求。

型式：立式

工作介質(zhì)：煤層氣

吸附劑型式：浸硫活性炭

凈重：15000kg

外形尺寸：DN1400X8092mm

材質(zhì)：碳鋼

4.4氟利昂遇冷機組（停機后儀表風用）1臺

冷卻水流量：300m3/h

4.5空調(diào)水泵3臺（二用一備）

介質(zhì)：低溫水

4.6丙烷/異戊烷卸車泵2臺

介質(zhì)：丙烷/異戊烷

4.7丙烷/異戊烷加壓計量泵2臺

介質(zhì)：丙烷/異戊烷

4.8混合制冷劑壓縮系統(tǒng)1套

4.8.1制冷劑進口緩沖罐2臺

介質(zhì)混合制冷劑

外形尺寸①1628X5165mm

主要材質(zhì)Q345R

重量3406kg

4.8.2制冷劑貯罐2臺

介質(zhì)混合制冷劑

外形尺寸O1844X4705mm

主要材質(zhì)Q345R

重量5112kg

4.8.3丙烷貯罐1臺

介質(zhì)丙烷

外形尺寸中1220義4992mm

主要材質(zhì)Q345R

重量1793kg

4.8.4異戊烷貯罐1臺

介質(zhì)異戊烷

外形尺寸①1216X4930mm

主要材質(zhì)Q345R

重量1793kg

4.8.5異戊烷/丙烷干燥器2臺

介質(zhì)異戊烷/丙烷

吸附劑4A分子篩

外形尺寸中325X1937mm

主要材質(zhì)Q345R

重量141kg（不含分子篩）

4.8.6混合制冷劑壓縮機2臺（并聯(lián)）

形式離心式

4.9凈化氣低溫液化系統(tǒng)

4.9.1液化冷箱1臺

制造商：杭州空冷設(shè)備制造廠

外形尺寸：5500X4200X22000mm（長X寬X高）

主要材料：冷箱殼體：碳鋼、主換熱器：鋁鎂合金

包括（數(shù)量以單套計）：

主換熱器熱段（鋁制板翅式）1臺

住換熱器中段（鋁制板翅式）1臺

主換熱器冷段（鋁制板翅式）1臺

氣液分離器1臺

LNG過冷器1臺

冷箱1臺

冷箱外平臺及梯子（現(xiàn)場由業(yè)主安裝）1套

冷箱內(nèi)管道、閥門及支架等1套

裝置特點：

1、冷箱內(nèi)換熱器采用高壓鋁制板翅式換熱器，換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；

2、冷箱內(nèi)通密封氮氣，使冷箱內(nèi)保持正壓，防止珠光沙受潮，同時，惰性氣體

的保護防止由于換熱器意外泄漏帶來的安全隱患；

3、冷箱內(nèi)配管采用三維設(shè)計，應(yīng)力補償自動計算，確保低溫下的安全；

4、冷箱采用集裝箱式結(jié)構(gòu)，閥門及儀表布置在主操作面上，便于操作及監(jiān)控。

4.9.2停車液體排放汽化器1臺

形式空氣加熱式

介質(zhì)液化煤層氣

4.9.3冷箱停車加熱器1臺

形式管式，電加熱

介質(zhì)氮氣

4.10LNG儲存系統(tǒng)1套

4.10.15000m3常壓LNG貯槽2臺

技術(shù)參數(shù)名稱內(nèi)罐外罐備注

設(shè)計壓力(KPa)20-0.5/29

有效容積(m3)5000/

貯存介質(zhì)LNG珠光砂+N2

直徑(mm)025000027000

高度(mm)2200024530不含設(shè)備基礎(chǔ)高度

主體材質(zhì)06Crl9Nil0Q345R

設(shè)計液位(mm)21400/

設(shè)計風速(m/s)/30

設(shè)計溫度(℃)一196~+38―20~+50

蒸發(fā)率0.l%d(保證值)環(huán)境溫度15度

內(nèi)槽射線探傷比例100%RT100%PT

腐蝕裕量01

供貨范圍：半成品出廠，現(xiàn)場組裝。主要接出管有底部進液管、頂部進液管、出

液管、溢流管、液位計及壓力表接管。

特點：

1、貯槽設(shè)置上下進料口，可采用上進液、下進液或上下同時進液方式，起到循

環(huán)、混合管內(nèi)液化煤層氣的作用，減少液化煤層氣分層現(xiàn)象的發(fā)生，同時使

罐內(nèi)外工藝管線始終處于冷卻狀態(tài)，便于正常操作；

2、貯槽的關(guān)鍵部件如外罐呼吸閥采用進口產(chǎn)品。

3、頂部設(shè)有安全放空管線，配有雙套呼吸閥，同時配有低溫切換閥切換使用；

4、頂部設(shè)有自動放空管線，配有自動降壓調(diào)節(jié)閥進行控制，同時并聯(lián)手動放空

管線；

5、設(shè)置完善的自增壓系統(tǒng)，并配有壓力調(diào)節(jié)控制裝置；

6、外罐設(shè)置呼吸閥和緊急泄放裝置；

7、夾層設(shè)有氮封裝置，配有自力式調(diào)節(jié)閥保持壓力恒定；

8、設(shè)備預(yù)留導(dǎo)靜電接地及防雷擊裝置接口，可方便業(yè)主接入整個站區(qū)防雷網(wǎng)。

4.10.2LNG裝車泵3臺（二用一備）

型號TC30FC,2x5x7.37ChinaSpecia迷宮密封泵（變頻調(diào)速）

介質(zhì)：LNG

設(shè)計流量：100000L/hr（液態(tài)）

揚程：60m

密封形式；ChinaSpecial迷宮式密封

所需進口凈正壓頭:1.7m

設(shè)定轉(zhuǎn)速：4150RPM（變頻調(diào)速）

電機功率：20HP

電源：3相，380V,50IIZ

密封氣：氣源：清潔、干燥的N2或儀表氣

壓力：4-14Barg；流量:5-15Sn】3/h

供貨范圍（單臺）：泵體一臺、防爆可調(diào)速電機一臺、進口過濾器一臺、

變頻器一臺、進出口波紋管各一臺、備件。

特點：

每臺泵均設(shè)有返回罐內(nèi)的回流管線，在停止灌裝時可用來維持泵的最小

流量，至槽車的灌裝線始終有?少量的LNG進行循環(huán)以維持系統(tǒng)冷態(tài)，做到

二臺泵不間斷切換。采用變頻電機轉(zhuǎn)速可調(diào)。

4.10.3貯槽BOG加熱器1臺

形式空氣加熱式

介質(zhì)低溫煤層氣

4.10.4裝車軟管9套

4.10.5BOG壓縮機2臺（一用一備）

介質(zhì)BOG

形式往復(fù)式無油潤滑

4.11工藝系統(tǒng)手動閥門1套

4.12儀表空氣系統(tǒng)1套

儀表空氣量100Sm7h

儀表空氣壓力0.8Mpa

儀表空氣露點-40℃

4.12.1.空壓機1臺

排氣量：4.42m3/min

最局，作壓力：1MPa

電動機功率：15kW

冷卻方式：風冷

噪聲：69dB(A)

4.12.2.吸附式干燥機2臺

處理氣量：2.4m7min

壓力露點：-40℃

冷卻方式：風冷

4.12.3.過濾器3臺

處理氣量：4.42mVinin

DD44

除油:0.Ippm

除塵：iMm

PD44

除油：0.01ppm

除塵；0.Oll-Lni

4.12.4.空氣貯罐1臺

型式：立式

凈重：1320kg

外形尺寸：DN1500X3500mm

材質(zhì)：碳鋼

4.13導(dǎo)熱油爐1臺

由于預(yù)處理系統(tǒng)的加熱器、停車加熱器等設(shè)務(wù)均需要熱源加熱，而系統(tǒng)中B0G氣體

可被利用，因此以上設(shè)備的加熱用導(dǎo)熱油爐來實現(xiàn)。該單元主要由注油泵、膨脹槽、儲

油槽、油氣分離器、熱媒循環(huán)泵、載熱體加熱爐、燃燒器組成。

介質(zhì)：導(dǎo)熱油

4.14PSA制氮機1套

4.15液氮貯槽1臺

形式真空粉末絕熱

日蒸發(fā)率0.4%

4.16液氮汽化器1臺

形式空氣加熱式

介質(zhì)液氮

汽化后溫度低于環(huán)境溫度5℃

4.17氮氣貯罐1臺

型式：立式

工作介質(zhì)：氮氣

凈重：1320kg

外形尺寸：DN1500X3500mm

材質(zhì)：碳鋼

5.儀表控制系統(tǒng)設(shè)計和供貨

5.1概述

為了確保能有效地監(jiān)控成套LNG裝置生產(chǎn)過程，確保運行可靠，操作維護方便，其

儀控系統(tǒng)設(shè)計范圍包括；集散控制系統(tǒng)(DCS)以及切合工藝要求的高精確度儀表等。

所有安裝在危險區(qū)內(nèi)的捽制儀表必須滿足危險地區(qū)等級和整體安全的要求，設(shè)計選

型遵循國家相關(guān)的規(guī)范標準。

5.2儀控系統(tǒng)技術(shù)

5.2.1技術(shù)要求

1)設(shè)計原則

提供的控制、互鎖和保護系統(tǒng)的安仝性和整體性符合以下原則：

單個組件故障不給整個系統(tǒng)造成損失。

單個組件故障不給整個系統(tǒng)造成直接風險或系統(tǒng)跳閘。

單個組件故障不造成整個系統(tǒng)完全癱瘓