37TechnicalspecificationofcompositecolumsinthefoundationpitI 2 24.2構(gòu)造要求 2 3 3 3 6.2芯柱施工 36.3基坑開挖和復(fù)合施工 6 6 6 8本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1基坑復(fù)合立柱技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了基坑復(fù)合立柱的設(shè)計、芯柱的制作、吊運和堆放、施工及質(zhì)量驗收的基本3.13.2注：復(fù)合立柱示意圖見圖1。23.33.4柱頂連接器connectorat4.1.1芯柱應(yīng)按支護階段各設(shè)計工況進行設(shè)計，復(fù)合立柱應(yīng)按使4.1.2復(fù)合立柱與相鄰構(gòu)件之間的結(jié)點連接、變形協(xié)調(diào)與防水構(gòu)造應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)柱的設(shè)計要求，并應(yīng)符——荷載包括支護階段芯柱支撐結(jié)構(gòu)自重及其所承受的施工荷載，并按其安裝的垂直度允許偏差——在豎向荷載作用下，預(yù)制芯柱按偏心受壓構(gòu)件計算；——單層支撐的預(yù)制芯柱、多層支撐底層預(yù)制芯柱的受壓計算長度取底層支撐至基坑底面的凈高——相鄰兩層水平支撐間的預(yù)制芯柱受壓計算長度取此兩層水平支撐的中心間距；——預(yù)制芯柱的配筋按柱在水平起吊和旋轉(zhuǎn)起吊過程中產(chǎn)生的最大內(nèi)力進行計算，并滿足構(gòu)造和應(yīng)滿足圍護結(jié)構(gòu)支撐等荷載需求；使用階段復(fù)合立柱按照永久柱構(gòu)件進行框架結(jié)構(gòu)受力4.2構(gòu)造要求4.2.2預(yù)制芯柱的截面型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁板柱的截面相協(xié)調(diào)；預(yù)制芯柱與外包混凝土之間應(yīng)采用預(yù)留錨筋形式；預(yù)制芯柱與結(jié)構(gòu)梁板之間宜采用預(yù)留機械連接形式4.2.3芯柱與基礎(chǔ)相交處的防水措施3——鋼筋籠整體制作；——芯柱主筋不與頂端預(yù)埋鋼板焊接；——芯柱接頭采用定制加工構(gòu)件，其設(shè)計、生產(chǎn)及防腐符合GB55006和JGJ/T395等的規(guī)定；壓后內(nèi)力較小的截面位置，且不同芯柱的接頭不應(yīng)在同一5.1.4模板應(yīng)采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的剛度，并應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確。5.2.1預(yù)制芯柱的吊點應(yīng)按跨間正彎矩與吊點處的負彎矩相等的原則進行布置。5.2.2預(yù)制芯柱的吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)采用工廠預(yù)制時，做出廠前檢查，其規(guī)格、批號、制作日期符合所屬的驗收批號內(nèi)容。5.2.3預(yù)制芯柱的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.2場地布置應(yīng)根據(jù)預(yù)制芯柱平面6.2.1鉆孔機具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)立柱樁樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合6.2.2當(dāng)采用送柱器將預(yù)制芯柱送到地面以下設(shè)計標(biāo)高時，導(dǎo)向裝置宜選用接柱平臺；當(dāng)采用截柱工4121——當(dāng)?shù)孛娲嬖谲浫跬習(xí)r，將軟弱土層挖除，定位平臺下部地基承載力不小于80kPa。6.2.4成孔設(shè)備就位后，應(yīng)平整、穩(wěn)固，在成孔過程中不應(yīng)發(fā)生傾斜和偏移。應(yīng)在成孔鉆具上設(shè)置控6.2.5成孔施工的樁徑不小于設(shè)計值，鉆孔垂直度允許偏差不大于1/200，樁位6.2.6鋼筋籠在制作時，應(yīng)在其主筋外側(cè)設(shè)加勁箍，鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)最大凈D——預(yù)制芯柱短邊長度，單位為毫米（mmd——灌注混凝土導(dǎo)管接頭處外徑，單位為毫米（mm5△——容許寬度，單位為毫米（mm），不小于150mm?！?dāng)采用接柱平臺時，吊裝前，先在定位平臺上確定平臺定位點，平臺安裝就位后固定，定位——當(dāng)采用導(dǎo)向支架時，鋼筋籠下放完成后，再安裝導(dǎo)向支架；用鋼管將鋼筋籠固定在定位平臺6.2.8預(yù)制芯柱和鋼筋籠的連接應(yīng)符合——在預(yù)制芯柱每邊預(yù)留鋼板，連接鋼筋一端與預(yù)留鋼——連接鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，焊接后微調(diào)格構(gòu)柱，使預(yù)制芯柱每邊與鋼筋籠間距6.2.9預(yù)制芯柱分節(jié)的連接可采用多種連接方式，并應(yīng)符合下列6.2.10下放芯柱前，應(yīng)確認柱身朝向6.2.11當(dāng)采用送柱器下放預(yù)制芯柱和鋼筋籠時，應(yīng)符合下列——預(yù)制芯柱頂部端板內(nèi)設(shè)置與柱頂連接器的剛性連接措施，采用螺栓連接；送柱器采用自動或半自動液壓技術(shù)，具有機械化夾緊或松開柱頂連接器的功能；夾緊承載力不低于整根——送柱器長度滿足送柱深度的要求，根據(jù)送柱深度——連接送柱器時，柱頂連接器高出平臺0.5m，將預(yù)制芯柱送至設(shè)計標(biāo)高并夾緊后，送柱器高出接柱平臺操作臺0.5m～1.5m；——待混凝土初凝并回填密實后，及時松開、吊出送柱器，并清理內(nèi)部滲入的泥漿等雜物，避免——下放預(yù)制芯柱前，在定位平臺上精確定位并——新增一節(jié)特制芯柱，代替送柱器；特制芯柱錨入頂板范圍鋼筋在預(yù)制時應(yīng)采用螺旋波紋管等措施加強保護；特制芯柱柱身預(yù)埋螺母位置應(yīng)根據(jù)預(yù)制芯柱設(shè)計標(biāo)高、導(dǎo)向支架高度6.2.13壓灌混凝土施工應(yīng)符合下——從預(yù)制芯柱和鋼筋籠之間空隙下放導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并進行沉渣厚度檢驗，合格后立66.2.14從地面至混凝土超灌高度為空樁，待混凝土初凝后，用碎石類材料將空樁部分回填密——開挖過程中注意保護預(yù)制芯柱，芯柱周邊0.5m，采用人工開挖?！?dāng)預(yù)制芯柱頂端采用接駁器時，頂板施工流程與中板施工流程一致；6.3.3芯柱的鑿毛、清洗處理，應(yīng)符合——鑿毛做到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，復(fù)合面凹凸差不小于6mm；——清洗做到干凈、濕潤?！A(yù)制芯柱在工廠預(yù)制時，預(yù)留錨筋貼合在柱身邊緣，鑿毛時將預(yù)留錨筋掰直；——在芯柱與梁板相交處采取梁板鋼筋繞行芯柱的方式，亦采取在芯柱對應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋接駁器——模板及支架根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設(shè)計——預(yù)制芯柱的外觀質(zhì)量無嚴重缺陷，柱頂和柱尖處無蜂窩、麻面、裂縫或掉角，還符合表2的——預(yù)制芯柱上的預(yù)埋件的材料質(zhì)量、規(guī)格7123456