團體標準Weldingprocedurespecificationforautomatichorizontalsubmergedarcwel2021-05-21發(fā)布中國焊接協(xié)會發(fā)布 2規(guī)范性引用文件 2 2 3 3 4 4 5請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔有限公司、成都工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、河北創(chuàng)力機電科技有限公司、雷炳育、武昭妤、卓振堅、楊婷、謝祖靠、李旭、姚宗1埋弧自動橫焊焊接工藝規(guī)范焊接坡口及焊接工藝要求、焊后檢測和返修、安鋼）及其他化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當鋼材的埋弧GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢測工CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢測工CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工T/CWAN0008和T/CWAN0009界定的以及下列術(shù)語和4.1.1遇到雨、雪天氣時，應(yīng)避免露天施焊，采取防雨、雪措施。4.1.2施焊環(huán)境相對濕度原則上不宜坡口及其周圍100mm范圍內(nèi)的母材進24.1.4若施焊環(huán)境風(fēng)速過大而對焊劑鋪設(shè)造成影響時，應(yīng)采取擋風(fēng)、防風(fēng)4.2.2埋弧自動橫焊焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的技能培訓(xùn)，熟悉埋弧自動橫焊設(shè)備中管路、線路等的連接要求和4.2.3所有操作人員應(yīng)熟悉焊接施工相關(guān)的設(shè)計圖紙、焊接工藝文件等，能夠按照設(shè)計圖紙、焊接工藝5.2焊接電源至自動橫焊行走小車的動力輸送電纜和控制信號輸送電纜長度應(yīng)根據(jù)施工場地條件進行5.3埋弧自動橫焊設(shè)備的額定焊接電流應(yīng)大于或等于600A，額定焊接電流下的負載持續(xù)率應(yīng)達到100%。5.4埋弧自動橫焊設(shè)備及其附屬設(shè)備的各項儀表應(yīng)定期進行檢定，5.6焊接過程中應(yīng)確保焊接電源通風(fēng)暢通，焊接電源通風(fēng)口應(yīng)遠6.1埋弧自動橫焊用焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標準的下限值或應(yīng)滿足設(shè)計6.2埋弧自動橫焊用焊絲-焊劑組合宜123456.3焊絲-焊劑組合用于焊接生產(chǎn)前，應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的焊接工6.4所用焊絲的表面不應(yīng)存在鐵銹、油污、水分以及其他影響6.5焊絲在使用過程中，應(yīng)保持其標簽完好36.7襯墊保存時應(yīng)有防潮措施，焊接過程中不應(yīng)使用進行坡口加工時，坡口加工后宜采用機械打磨方法去除坡8.1.1焊接前可采用卡馬或定位焊縫對待焊構(gòu)件進行裝配。若采用卡馬進行裝配時制在300mm~500mm范圍內(nèi)；若采用定位焊縫進行裝配時，定位焊縫長度應(yīng)控制在30mm~50mm范圍內(nèi)，定位焊縫間距應(yīng)控制在300mm~5008.1.3引、熄弧板材料焊接性應(yīng)與母材焊接性相當或相近，且引、熄弧板材料強8.1.4原則上引、熄弧板厚度宜與母材厚度相同。若母材存在厚度差時，引、熄弧8.2.1清理焊接坡口時，焊接坡口及其附近30mm范圍內(nèi)不應(yīng)存在鐵銹、油污、水分、割渣、毛刺、氧8.2.2對于需要襯墊輔助的單面焊焊接坡口，應(yīng)在焊接坡口背面安裝襯墊，襯墊中8.2.3安裝焊接導(dǎo)軌時，焊接導(dǎo)軌應(yīng)安裝于焊接坡口上方，且應(yīng)平行于焊接坡口，8.2.4檢查埋弧自動橫焊設(shè)備時，應(yīng)確保電路、管路、送絲系統(tǒng)、控制按鈕和指示8.2.5檢查自動橫焊行走小車帶動下的焊槍運行軌跡時，若焊槍運行軌跡與焊接坡AV1238.3.2驅(qū)動自動橫焊行走小車使焊槍在引弧板上引弧時，引弧點位置至待焊構(gòu)件焊48.3.6焊接過程中原則上宜在熄弧板上收弧，收弧點位置至待焊構(gòu)件焊接坡口終端弧位置前20mm~30mm范圍內(nèi)起弧。待焊接至熄弧板并完成熄弧后，采用機械打磨方式對斷弧位置前8.3.7對于雙面焊焊接坡口，背面焊接前應(yīng)從背面進行清根，清根后的凹槽應(yīng)形成9.1對焊縫及其周圍的焊渣和飛濺物進行清理，再采用目視檢測方法對焊縫表面進行外9.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T34000的要求或其他相當標9.3焊縫表面的無損檢測可采用磁粉檢測或滲透檢測方式。磁粉檢測或滲透檢測應(yīng)符合CB/T3858的要9.4焊縫內(nèi)部的無損檢測可采用射線檢測或超聲波檢測方式。射線檢測應(yīng)符合CB/T3558的要求，除特殊要求外，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于II級。超聲波檢測應(yīng)符合CB/T3559的要求，除特殊要求外，其質(zhì)量等9.5檢測人員檢測發(fā)現(xiàn)的所有缺陷，應(yīng)做明顯標識，并反10.1進入作業(yè)區(qū)域的所有人員應(yīng)穿戴齊全的10.3作業(yè)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)環(huán)境及布局，應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止發(fā)生砸傷、擠傷、摔傷、燙傷10.5所有電器接頭及電纜接線柱應(yīng)具有良好的導(dǎo)電作用，如電器接頭及電纜接線柱發(fā)生銹蝕、斷裂等5A.1埋弧自動橫焊的焊接坡口如表A.1所示。p——鈍邊尺寸，取0mm≤p≤3mmα——上坡口角度，取α=400-5°p——鈍邊尺寸，取0mm≤p≤3mmα——坡口角度，取α=40+5-5°縫的單面焊p——鈍邊尺寸，取p=3+20mmp——鈍邊尺寸