過程檢驗(yàn)員（一級(jí)）行為標(biāo)準(zhǔn)

1過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告

1.1能看懂簡(jiǎn)單的產(chǎn)品圖；

1.2根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品三檢。

1.3根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。

2不合格品的處置

2.1對(duì)過程不合格品，及時(shí)上報(bào)相應(yīng)的產(chǎn)品工程師，并采取臨時(shí)措施。

2.2對(duì)車間產(chǎn)生的不合格品給出處理結(jié)論。

3報(bào)表編制

3.1對(duì)本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)。

4工人培訓(xùn)

4.1對(duì)本車間的操作工進(jìn)行簡(jiǎn)單的質(zhì)量識(shí)別培訓(xùn)。

過程檢驗(yàn)員（一級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)

1知識(shí)：

1.1專業(yè)知識(shí)：質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)知識(shí)；基本檢測(cè)設(shè)備的使用知識(shí)；檢驗(yàn)員素質(zhì)要求。

1.2企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。

2技能：

2.1專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品的基本要求。

2.2通用技能：有一般的溝通能力、公平、公正。

3經(jīng)驗(yàn)：1年以上的本車間工作經(jīng)驗(yàn)或3個(gè)月以上的過程檢驗(yàn)經(jīng)歷

過程檢驗(yàn)員（一級(jí)）培訓(xùn)要點(diǎn)

I培訓(xùn)要點(diǎn)：質(zhì)檢員上崗資格知識(shí)、本車間產(chǎn)品基本要求知識(shí)和過程檢驗(yàn)流程。

2培訓(xùn)方式：送外培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)。

過程檢驗(yàn)員（二級(jí)）行為標(biāo)準(zhǔn)

1過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告

1.1能熟讀產(chǎn)品圖：

1.2根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品“三檢”。

1.3根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求進(jìn)行產(chǎn)品的模擬裝配。

1.4根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。

2不合格品的處置

2.1對(duì)過程不合格品，及時(shí)上報(bào)相應(yīng)的產(chǎn)品工程師，并采取臨時(shí)措施。

2.2對(duì)車間產(chǎn)生的不合格品給出處理結(jié)論。

3報(bào)表編制

3.1對(duì)本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

4工人培訓(xùn)

4.1對(duì)本車間的操作工進(jìn)行質(zhì)量識(shí)別培訓(xùn)。

過程檢驗(yàn)員（二級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)

1知識(shí)：

1.1專業(yè)知識(shí)：質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)知識(shí)：檢測(cè)設(shè)備的使用知識(shí)；檢驗(yàn)員素質(zhì)要求。

1.2企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。

2技能：

2.1專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品要求。

2.2通用技能：有一定的溝通能力、公平、公正。

3經(jīng)驗(yàn)：2年以上的本車間工作經(jīng)驗(yàn)或6個(gè)月以上的過程檢驗(yàn)經(jīng)歷

過程檢驗(yàn)員（二級(jí)）培訓(xùn)要點(diǎn)

1培訓(xùn)要點(diǎn)：本車間產(chǎn)品要求知識(shí)和過程檢驗(yàn)流程。

2培訓(xùn)方式：內(nèi)部培訓(xùn)。

過程檢驗(yàn)員（三級(jí)）行為標(biāo)準(zhǔn)

1過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告

1.1根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品“三檢”。

1.2根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求進(jìn)行產(chǎn)品的模擬裝配。

1.3根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。

3不合格品的處置

2.1對(duì)過程不合格品，會(huì)進(jìn)行分析，并采取必要的解決措施。

2.2對(duì)不合格品給出處理結(jié)論，并指導(dǎo)處理過程。

3報(bào)表編制

3.1對(duì)本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析。

4工人培訓(xùn)

4.1對(duì)熟練對(duì)本車間的操作工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。

過程檢驗(yàn)員（三級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)

4知識(shí)：

4.1專業(yè)知識(shí)：檢測(cè)設(shè)備的使用知識(shí)、塑料和電線的特性知識(shí)。

4.2企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。

5技能：

2.1專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品要求和簡(jiǎn)單的SPC。

2.2通用技能：有較高的溝通能力、公平、公正。

6經(jīng)驗(yàn)：3年以上的本車間工作經(jīng)驗(yàn)或1年以上的過程檢驗(yàn)經(jīng)歷

過程檢驗(yàn)員（三級(jí)）培訓(xùn)要點(diǎn)

3培訓(xùn)要點(diǎn)：本車間產(chǎn)品要求知識(shí)和簡(jiǎn)單的SPC。

4培訓(xùn)方式：內(nèi)部培訓(xùn)和外培培訓(xùn)。

過程檢驗(yàn)員（四級(jí)）行為標(biāo)準(zhǔn)

1過程檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告

1.1根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行產(chǎn)品“三檢”。

1.2根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求進(jìn)行產(chǎn)品的模擬裝配。

1.3根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出檢驗(yàn)結(jié)論。

2不合格品的處置

2.1對(duì)過程不合格品，會(huì)進(jìn)行分析，并采取必要的解決措施、對(duì)措施的效果進(jìn)行跟蹤。

2.2對(duì)不合格品給出處理結(jié)論，并指導(dǎo)處理過程。

2.3將已發(fā)生的不合格處理分析經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到類似的產(chǎn)品中去，預(yù)防類似缺陷的再次發(fā)

生。

3報(bào)表編制

3.1對(duì)本車間的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析。

3.2對(duì)高報(bào)廢和高損失產(chǎn)品，督促車間進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)提供支持

4工人培訓(xùn)

4.1對(duì)熟練對(duì)本車間的操作工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。

過程檢驗(yàn)員（四級(jí)）資格標(biāo)準(zhǔn)

1知識(shí)：

1.1專業(yè)知識(shí)：檢測(cè)設(shè)備的使用知識(shí)、塑料和電線的特性知識(shí)。

1.2企業(yè)知識(shí)：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)檢驗(yàn)流程和職責(zé)。

2技能：

2.1專業(yè)技能：本車間產(chǎn)品要求、8D和5步法等統(tǒng)計(jì)技術(shù)。

2.2通用技能：有很高的溝通能力、公平、公正。