S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u13955S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì) 1279504.1質(zhì)量管理問題改進(jìn)思路 1253484.1.1質(zhì)量管理改進(jìn)原則 1264814.1.2質(zhì)量管理改進(jìn)目標(biāo) 1199844.1.3質(zhì)量管理改進(jìn)思路 134394.2質(zhì)量管理改進(jìn)方案 2186404.2.1優(yōu)化原材料入廠復(fù)檢 2288324.2.2優(yōu)化文件管理制度體系 4225344.2.3建立健全流程管理體系 5325794.2.4加強(qiáng)全員質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn) 7172654.2.5激勵(lì)全員參與質(zhì)量提升 847804.2.6建立合理績效激勵(lì)制度 9136594.2.7建立以客戶為中心機(jī)制 94.1質(zhì)量管理問題改進(jìn)思路4.1.1質(zhì)量管理改進(jìn)原則S公司在質(zhì)量管理方面體系較為完整，也非常重視質(zhì)量管理，但粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量沒有得到實(shí)質(zhì)的提升，這主要是由于S公司粉末冶金廠在質(zhì)量控制和質(zhì)量保證方面存在問題。因此需要以全面質(zhì)量管理提出的八項(xiàng)基本原則中的關(guān)注顧客、全員參與、過程方法、管理系統(tǒng)和持續(xù)改進(jìn)為指導(dǎo)，全面升級(jí)質(zhì)量管理體系，提升質(zhì)量的管理能力。4.1.2質(zhì)量管理改進(jìn)目標(biāo)在全面質(zhì)量管理理論的相關(guān)指導(dǎo)下，推進(jìn)S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理水平的提升，改進(jìn)原材料入廠復(fù)檢、文件管理制度體系、流程管理體系、質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)、全員參與度，績效激勵(lì)機(jī)制和客戶保障機(jī)制等，不斷完善粉末冶金廠的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，促使質(zhì)量管理水平的提高，進(jìn)而競(jìng)爭成為國際知名的航空剎車企業(yè)。4.1.3質(zhì)量管理改進(jìn)思路為了清晰地描述質(zhì)量管理改進(jìn)的整體思路，繪制了質(zhì)量管理改進(jìn)的整體思路如圖4-1所示。S公司S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)質(zhì)量控制質(zhì)量保證過程方法管理系統(tǒng)關(guān)注客戶全員參與持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化原材料入廠復(fù)檢優(yōu)化文件制度管理體系建立健全流程管理體系加強(qiáng)全員質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)激勵(lì)全員參與質(zhì)量提升建立合理績效激勵(lì)機(jī)制建立以客戶為中心機(jī)制圖4-1質(zhì)量管理改進(jìn)的整體思路4.2質(zhì)量管理改進(jìn)方案4.2.1優(yōu)化原材料入廠復(fù)檢（1）控制方法的具體思路通過-R圖進(jìn)行原材料控制。極差R以及平均值X通過圖標(biāo)的方式呈現(xiàn)，能夠清晰地反應(yīng)出送檢的試樣是否滿足技術(shù)要求。這種檢測(cè)方法是一種應(yīng)用最廣泛的質(zhì)量管理方法，因?yàn)槠滹@著的精確性和直觀性。此外，擁有LCL控制下線、CL中心線以及UCL控制上限這三條控制線對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理以及控制。（2）具體控制步驟1）采集數(shù)據(jù)在原材料入廠復(fù)檢時(shí)，采購管理部每批次僅只隨機(jī)抽取15個(gè)試樣委托質(zhì)量管理部進(jìn)行理化分析。本項(xiàng)目以生產(chǎn)管理部檢測(cè)銅粉純度的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行分析，詳細(xì)的數(shù)據(jù)如表4-1所示。表4-1銅粉純度的數(shù)據(jù)采集和整理序號(hào)銅粉純度求和平均值（X）極差（R）X1X2X3199.32599.43899.237298.00099.3330.201299.62399.75899.225298.60699.5350.533399.42398.94699.368297.73799.2460.477499.25498.45699.009296.71998.9060.798599.45699.02599.148297.62999.2100.431求和496.232.44總平均99.2460.4882）數(shù)據(jù)計(jì)算上表中極差（R）和平均值（X）的計(jì)算公式如下所示：X=（X1+X2+X3）/3公式（4-1）R=Xmax－Xmin公式（4-2）通過上表的計(jì)算確定了X=99.210，R=0.548。依據(jù)控制表的數(shù)據(jù)需計(jì)算出界限值，界限值的計(jì)算公式如下表4-2所示。表4-2控制表界限值計(jì)算類別R控制圖X控制圖中心線CL=RCL=X控制上限UCL=D4RUCL=X＋A2R控制下線LCL=D3RLCL=D3R其中表4-2中的D4、D3、A2都屬于界限系數(shù)，并且依據(jù)《常規(guī)控制圖》中的規(guī)定，當(dāng)試樣的數(shù)量為3時(shí)，D4=2.574、D3=0、A2=1.023。通過得出以上的計(jì)算結(jié)果后，繪制的控制圖如圖4-1和圖4-2所示。圖4-1R控制圖圖4-2X控制圖從表中可以看出，連續(xù)的5個(gè)點(diǎn)都沒有超出上下控制線，并且控制區(qū)域內(nèi)沒有周期、傾向或者間斷的現(xiàn)象。點(diǎn)的這種排列現(xiàn)象表明了檢測(cè)的銅粉純度均處于合格的范圍之內(nèi)，不存在返廠現(xiàn)象。綜上所述，此次采購的銅粉的純度合格。4.2.2優(yōu)化文件管理制度體系S公司的文件共分為兩種，分別為公司下發(fā)的文件和分廠編制的文件。線上只發(fā)放公司下發(fā)的文件，以PDF或Word格式上傳，供各部門查看和處理。但是粉末冶金廠編制的文件，如分廠的管理辦法以及自攬產(chǎn)品的技術(shù)文件卻未上傳線上，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文件混亂，沒有形成統(tǒng)一的體系。因此規(guī)范文件的管理制度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品管控，可有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。S公司在質(zhì)量管理過程中，首先要取消軍品和自攬產(chǎn)品的區(qū)別，所有的產(chǎn)品按照統(tǒng)一實(shí)行線上管理，編制和發(fā)放都需要經(jīng)過相關(guān)部門審批，并做出相應(yīng)的記錄。文件在流轉(zhuǎn)和實(shí)施過程中，相關(guān)職能部門應(yīng)及時(shí)收集職工提出的建設(shè)性意見，再次討論修改，經(jīng)審批后生效，以保證的及時(shí)性和規(guī)范性，同時(shí)相關(guān)部門負(fù)責(zé)的文件需要更改時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)辦理更改頁或更改通知單在在線上發(fā)放，方便各部門相互學(xué)習(xí)并處理，如若變更次數(shù)過多，可進(jìn)行版次的調(diào)整。4.2.3建立健全流程管理體系根據(jù)公司流程管理的要求，粉末冶金廠需承接關(guān)于公司包括產(chǎn)品質(zhì)量方面的業(yè)務(wù)域，而流程管理中顯現(xiàn)出的文件即時(shí)管理流程和管理制度。但在確保流程制度順利執(zhí)行的情況下，需要先對(duì)部門職責(zé)做清楚的劃分，避免出現(xiàn)交叉管理與過度管理。具體而言，可以從制定明確的質(zhì)量管理手冊(cè)等文件、建立層級(jí)的管理職責(zé)開始，從而再對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化，最后建立管理制度。（1）制定明確的質(zhì)量管理手冊(cè)等文件。為確保公司質(zhì)量管理體系文件與公司發(fā)展相適應(yīng)，S公司粉末冶金廠應(yīng)依據(jù)GJB9001C-2017《質(zhì)量管理體系要求》等標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系、所需過程及其相互作用等，質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)修訂更新，使的S公司質(zhì)量管理工作有章可循。其次還需要根據(jù)S公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實(shí)際過程，結(jié)合顧客代表要求，與在生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的典型問題等，對(duì)質(zhì)量管理手冊(cè)進(jìn)行修訂工作，從而確保質(zhì)量管理手冊(cè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全面性和指導(dǎo)性，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）建立層級(jí)的管理職責(zé)。S公司粉末冶金廠應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量管理一把手工程，黨政同責(zé)的管理理念，建立層級(jí)的管理職責(zé)。由公司的質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)建立各分廠或職能部門的管理職責(zé)，各分廠由綜合管理室建立各單位的管理職責(zé)，各單位的管理職責(zé)由各單元長制定，從而形成層級(jí)的一個(gè)管理制度，將具體工作完全落實(shí)到具體個(gè)人。并由相應(yīng)部門組織公司各部門、各級(jí)管理崗位進(jìn)行質(zhì)量職責(zé)的宣貫與落實(shí)，從而明確本人在企業(yè)發(fā)展中扮演的角色，更好服務(wù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。（3）優(yōu)化管理流程。在流程顯性化的基礎(chǔ)上，運(yùn)用“5W1H”描述法對(duì)流程步驟進(jìn)行了詳細(xì)地規(guī)范性描述，制定了流程工作底稿，對(duì)流程要素進(jìn)行補(bǔ)充完善（步驟及對(duì)應(yīng)的輸入、輸出、責(zé)任人、流程過程以及引用文件）。使得流程劃分更加科學(xué)，使得業(yè)務(wù)更加規(guī)范，流程的標(biāo)準(zhǔn)化程度更高。圖4-1為優(yōu)化的粉末冶金廠質(zhì)量計(jì)劃管理流程，從圖中可以看出，粉末冶金廠質(zhì)量計(jì)劃從編制到下發(fā)的整個(gè)過程，以及每個(gè)階段的責(zé)任人以及輸入和輸出物。圖4-2粉末冶金廠質(zhì)量計(jì)劃管理流程4.2.4加強(qiáng)全員質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)針對(duì)目前S公司管理人員能力不足、技術(shù)人員缺乏、操作人員素質(zhì)偏低、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量體系理解不夠深入的情況，需要制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃以及合適的培訓(xùn)內(nèi)容，對(duì)管理人員與操作人員進(jìn)行全面的專業(yè)技術(shù)和相關(guān)管理體系培訓(xùn)，提高全員的綜合能力，旨在促進(jìn)員工工作技能提升，工作效率提高改進(jìn)、使粉末冶金廠全體職工均都樹立質(zhì)量第一的觀念，形成良性的質(zhì)量安全工作氛圍，從而實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。（1）培訓(xùn)內(nèi)容。S公司組織的培訓(xùn)應(yīng)更加側(cè)重企業(yè)文化、先進(jìn)的管理理論知識(shí)體系和新技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì)等。粉末冶金廠則不僅要培訓(xùn)公司及分廠的程序文件和各項(xiàng)管理制度，還需針對(duì)技術(shù)人員培訓(xùn)關(guān)于公司的生產(chǎn)能力與粉末冶金產(chǎn)品發(fā)展前景，針對(duì)操作人員要培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程以及工藝紀(jì)律等相關(guān)知識(shí)。（2）培訓(xùn)形式。各單位根據(jù)員工的實(shí)際情況，將培訓(xùn)形式從“被培訓(xùn)”轉(zhuǎn)化為“要培訓(xùn)”，實(shí)行有針對(duì)性的，有目的的，從強(qiáng)化薄弱點(diǎn)開始，實(shí)現(xiàn)最終整體能力的提升。對(duì)管理人員的培訓(xùn)科采取舉辦專題講座、課題研討和自學(xué)的形式進(jìn)行。對(duì)技術(shù)人員可采用網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)、自學(xué)和互動(dòng)研討總結(jié)的形式?？紤]到操作人員的自覺性差，學(xué)習(xí)能力較差的現(xiàn)狀，需開展強(qiáng)制性的專題講座、案例研討分析和視聽技術(shù)等手段進(jìn)行。（3）培訓(xùn)頻率：由公司不定期組織開展專題講座、名人授課和專業(yè)課題研討論活動(dòng)，由人力資源部組織負(fù)責(zé)，其他相應(yīng)部門配合。粉末冶金廠按需組織開展培訓(xùn)，由綜合管理室負(fù)責(zé)落實(shí)，并制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃。各單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題及時(shí)梳理，按月組織全員培訓(xùn)，并開展學(xué)習(xí)交流活動(dòng)。培訓(xùn)資料及考評(píng)結(jié)果作為員工績效考核的內(nèi)容之一。4.2.5激勵(lì)全員參與質(zhì)量提升加強(qiáng)AV公司質(zhì)量提升的方案中首要前提就是要全員參與質(zhì)量提升工程中來，認(rèn)識(shí)到質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性，發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，從而達(dá)到預(yù)期的效果。目前S公司中很多員工的質(zhì)量管理意識(shí)不能與時(shí)俱進(jìn)，順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的新環(huán)境，依舊停留在市場(chǎng)競(jìng)爭不激烈的市的時(shí)期，存在誠實(shí)守信缺失、責(zé)任意識(shí)不足、服務(wù)意識(shí)淡薄、危機(jī)意識(shí)不強(qiáng)等情況。管理人員對(duì)市場(chǎng)變化的迅猛程度重視不夠，技術(shù)人員對(duì)新工藝技術(shù)的信息掌握不全，操作人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí)不深刻。AV粉末冶金廠如何調(diào)動(dòng)全員積極性，參與到解決當(dāng)前存在質(zhì)量問題，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行加強(qiáng)。（1）管理制度要合理且要嚴(yán)格落實(shí)。S公司粉末冶金廠現(xiàn)存的管理制度有43份，且也有《粉末冶金廠質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度》和《粉末冶金廠品種完成考核管理制度》。因此說質(zhì)量問題的頻發(fā)明顯不是制度缺失造成的，而是由于制度在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了偏頗，并且制度的執(zhí)行不連貫，時(shí)而按照制度執(zhí)行，時(shí)而按照管理者的意愿執(zhí)行，，并且該制度中獎(jiǎng)勵(lì)部分太少，更多的是處罰，造成全員不愿遵從此管理制度。因此，修訂該質(zhì)量管理制度應(yīng)該以一種軟性的激勵(lì)來推進(jìn)激勵(lì)主，以處罰為輔助，從而調(diào)動(dòng)全員參與質(zhì)量改進(jìn)的積極性。（2）開展合理化建議。S公司粉末冶金廠應(yīng)該針對(duì)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，積極開展合理化建議，引導(dǎo)員工將發(fā)現(xiàn)工作中所有可能會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)相關(guān)部門確定認(rèn)可后，進(jìn)行一定的工資獎(jiǎng)勵(lì)。在問題的改進(jìn)過程中必然不能一次到位，這就需要合理運(yùn)用PDCA循環(huán)不斷地進(jìn)行完善。通過PDCA循環(huán)開展合理化建議進(jìn)行工作流程如下：P（策劃）階段由職工提出合理建議的關(guān)鍵點(diǎn)，再由相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行衡量并羅列出具體的工作計(jì)劃。D（實(shí)施）階段按照計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。C（檢查）階段由提出該合理化建議的員工或者有關(guān)的人員進(jìn)行檢查，并給出是否達(dá)到預(yù)期效果。A（改進(jìn)）階段可根據(jù)實(shí)際效果再次重新審視，并擴(kuò)大參與范圍，進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)當(dāng)中。這不但能解決工作中現(xiàn)存的問題，還能激發(fā)員工的思考能力，從而全身心地投入生產(chǎn)當(dāng)中，在質(zhì)量管理中也將更加有動(dòng)力。4.2.6建立合理績效激勵(lì)制度將質(zhì)量工作納入績效考核體制中，這直接關(guān)系到職工薪酬及各項(xiàng)評(píng)比，對(duì)提升S公司員工自我質(zhì)量管理有積極的作用。粉末冶金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐漸多樣化、復(fù)雜化、精密化以及小型化，這就要求從事粉末冶金生產(chǎn)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員都應(yīng)具備更全面的質(zhì)量意識(shí)，確保個(gè)人生產(chǎn)出的產(chǎn)品零缺陷進(jìn)入客戶手中。而傳統(tǒng)的績效是根據(jù)任務(wù)量進(jìn)行考核，明顯覆蓋面不全，考核也不夠嚴(yán)格，并未將質(zhì)量管理納入考核范圍，導(dǎo)致質(zhì)量管理效果不明顯，職工的積極性也差，從而致使質(zhì)量工作突破性進(jìn)展不大。因此S公司在績效考核公式P=f（s，m，o，e）的基礎(chǔ)上，結(jié)合本單位粉末冶金生產(chǎn)的實(shí)際工作情況，進(jìn)行維度的優(yōu)化，增加考核維度，提高質(zhì)量工作考核權(quán)重。如粉末冶金廠針對(duì)操作人員考核，認(rèn)為激勵(lì)，機(jī)會(huì)和環(huán)境這三個(gè)要素主要體現(xiàn)在員工的工時(shí)h中，再通過引入廢品率的概念，將公式簡化為P=f（s，h，η），從而得出影響員工績效排名的主要為能力、工時(shí)和廢品率，再利用乘積的形式反映績效排名的過程。其中針對(duì)能力制定了《能力認(rèn)定項(xiàng)表》如表4-3所示，能力認(rèn)定項(xiàng)目包括從事日常本工種或業(yè)務(wù)的所有項(xiàng)目，且該項(xiàng)目可隨著工作需求持續(xù)動(dòng)態(tài)更新或刪減，總分為100分，按照工藝難易程度或者重要程度給出相應(yīng)的分值，由各單位負(fù)責(zé)人按照能力項(xiàng)建立并打分。工時(shí)和廢品率的總分為100分，按照工時(shí)和廢品率的多少得出相應(yīng)得分。依次同理，管理人員、業(yè)務(wù)人員和技術(shù)人員都可以建立績效考核公司和《能力認(rèn)定項(xiàng)表》，從而提高績效考核的客觀性，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)員工積極性。4.2.7建立以客戶為中心機(jī)制S公司應(yīng)認(rèn)清目前粉末冶金摩擦產(chǎn)品所處于的實(shí)際情況，深入開展與客戶的共同合作，擴(kuò)展粉末冶金產(chǎn)品應(yīng)用范圍，堅(jiān)持以客戶為中心，追求客戶滿意和忠誠，建立與客戶合作的共贏機(jī)制，有效地保障客戶所需的產(chǎn)品質(zhì)量。以客戶為中心的機(jī)制應(yīng)該包括以內(nèi)容：（1）形成共贏的合作理念。S公司粉末冶金廠作為制造企業(yè)應(yīng)全面維護(hù)客戶的利益，以滿足客戶需求表4-3能力認(rèn)定項(xiàng)表單位粉末冶金廠班組XX班組工種崗位XX工能力項(xiàng)分類√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√能力項(xiàng)名稱工藝規(guī)程識(shí)讀根據(jù)工藝計(jì)算稱料量軍品資料開卡登記轉(zhuǎn)出原材料的種類及規(guī)格識(shí)讀正確對(duì)原材料標(biāo)識(shí)設(shè)備保養(yǎng)及填寫記錄卡民品生產(chǎn)過程卡片填寫原材料臺(tái)賬錄入工藝資料臺(tái)賬錄入軍品配料臺(tái)賬錄入民品配料臺(tái)賬錄入開材料領(lǐng)用單領(lǐng)取規(guī)定的原材料操作還原爐并進(jìn)行還原操作煅燒爐并進(jìn)行煅燒按工藝資料備料與烘干按工藝資料對(duì)原材料球磨按工藝資料對(duì)原材料過篩按配方稱取原材料配比定量的混合油對(duì)混合料綜合過篩按工藝資料進(jìn)行混料按工藝規(guī)程取樣送化驗(yàn)按要求進(jìn)行出料標(biāo)識(shí)混合料轉(zhuǎn)出6S現(xiàn)場(chǎng)整理能力項(xiàng)分值44844242222444444486444422張XX88●●○●●●●●●●●●●○●●●●●●●●●●●●李XX80●●○●●●○●●●●●●●●●●●○●●●●●●●王XX88●●○●●●●●●●●●●○●●●●●●●●●●●●陳XX92●●○●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●趙XX84●●○●●●●●●●●●●●●●●●○●●●●●●●楊XX92●●○●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●劉XX72●●○●●●○●●●●●●○○●●●○●●●●●●●范XX76●●○●●●○●●●●●●●