電纜制造生產(chǎn)工藝初探摘要：隨著各項(xiàng)城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的蓬勃發(fā)展，電纜產(chǎn)品的發(fā)展也日益蓬勃，但是由于電纜行業(yè)生產(chǎn)的特殊性，使得工藝門類眾多、物流量大，所以就著重分析電纜制造業(yè)中的主要生產(chǎn)工藝。

關(guān)鍵詞：電纜；生產(chǎn)工藝；問題

電纜產(chǎn)品的制造從本質(zhì)上講是材料的選、配、處理以及加工和結(jié)構(gòu)組合。在電工產(chǎn)品中，電纜產(chǎn)品有以下兩個(gè)鮮明的特點(diǎn)，一是品種繁多，目前已接近二千種，并還在不斷發(fā)展中；二是電纜產(chǎn)品要運(yùn)用于地球上所有可能被人類擴(kuò)展到的各種場合、各種外部環(huán)境中，還要上天、入地（如用于衛(wèi)星、幾千米深的礦井或深海中），這必然要求不斷開發(fā)新材料的運(yùn)用及其相應(yīng)的最先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備。多而雜、廣而精這二對矛盾永遠(yuǎn)是電纜行業(yè)不斷發(fā)展中持續(xù)要解決的問題，以下便是電纜產(chǎn)品制造中的一些主要工藝技術(shù)門類。

1有色金屬的熔煉工藝

1.1電纜行業(yè)對銅材的熔煉工藝技術(shù)非常重視

近三十年來電纜行業(yè)對銅的熔煉技術(shù)已接近世界先進(jìn)水平，國內(nèi)目前主要采用三種工藝技術(shù)，即上引法、連鑄連扎和浸涂法生產(chǎn)出低氧銅和無氧銅，使銅的導(dǎo)電率達(dá)到101-103%iacs。目前國內(nèi)中型以上的電纜企業(yè)普遍采用上引法生產(chǎn)銅桿，大型企業(yè)采用連鑄連扎，少數(shù)企業(yè)還采用浸土法生產(chǎn)無氧銅。

1.2電纜行業(yè)與鋁廠緊密合作，在熔冶技術(shù)上進(jìn)行了研究改進(jìn)，生產(chǎn)出鋁純度達(dá)到99.5%以上的電工專業(yè)鋁錠。目前鋁的導(dǎo)電率為61%iacs，而鋁材標(biāo)準(zhǔn)中的特二號鋁（純度99.6%）可達(dá)到62-63%iacs，純度99.996%的鋁可達(dá)65%iacs，鋁材的技術(shù)性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，過去采用的黑銅桿已經(jīng)明令淘汰。

我國首創(chuàng)的在鋁煉時(shí)加入少量稀土材料的稀土鋁合金可提高鋁材的強(qiáng)度、耐腐蝕性，且成本低，最適合用于架空導(dǎo)線，此項(xiàng)技術(shù)處于國際先進(jìn)水平。

2有色金屬的壓力加工和其他工藝技術(shù)

2.1過去，電纜制造企業(yè)大多數(shù)采用隊(duì)銅、鋁錠進(jìn)行熱軋制桿，由于加工過程中銅、鋁材表面嚴(yán)重氧化，上個(gè)世紀(jì)九十年代后已逐步淘汰，目前已普遍采用的是上引法、連鑄連扎和浸涂法制桿技術(shù)。

2.2對銅線的拉制工藝目前普遍采用大、中拉制及連續(xù)退火工藝，小線也有采用連續(xù)退火工藝技術(shù)，拉線速度加快，尺寸控制精度更高。對細(xì)銅線的控制，采用了多頭拉線設(shè)備以提高生產(chǎn)速度。銅微細(xì)線（0.10mm及以下）的拉制工藝與設(shè)備已經(jīng)成熟。

2.3對銅、鋁導(dǎo)線的絞合，除了過去常用的籠絞外，更多的是采用了線速度更快的框絞、叉絞、盤絞以及管絞等工藝設(shè)備。按照交聯(lián)聚乙烯電力電纜對導(dǎo)線需要提高填充系數(shù)及表面平整程度的要求，在絞制過程中增加了分層緊壓以及拉拔式邊絞邊拉的工藝技術(shù)。

2.4其他還有銅導(dǎo)體外鍍錫、鍍銀、鍍鎳的工藝技術(shù)；雙金屬導(dǎo)線（銅包鋁、鋁包鋼等）工藝技術(shù)；以及銅、鋁的熱壓技術(shù)成型，制造扁線、型材等新的工藝。

2.5塑料、橡皮及熱塑性體的配方、混練加工工藝、塑料的擠包，并加以材料發(fā)泡（化學(xué)發(fā)泡的發(fā)泡率可達(dá)到40%-50%，物理發(fā)泡可達(dá)到50%-60%）的工藝以及交聯(lián)（化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)等）工藝技術(shù)都已達(dá)到了先進(jìn)水平。對擠包工藝，大截面導(dǎo)線的產(chǎn)品（電力電纜）采用了三層共擠技術(shù)，小截面的產(chǎn)品（如通信電纜的單根絕緣線芯）采用了高速擠出機(jī)（2000-3000米/分），此外還有雙頭并聯(lián)擠出等工藝技術(shù)。

2.6在漆包線、繞包線類產(chǎn)品中，工藝技術(shù)也有了長足的進(jìn)步和發(fā)展。如普遍采用了在烘爐中隊(duì)廢氣進(jìn)行催化燃燒以減少環(huán)境污染的工藝技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)品性能要求的需要，生產(chǎn)內(nèi)外兩種不同性能的漆種連續(xù)涂制成復(fù)合漆包線的工藝技術(shù)，耐高溫薄膜繞包線制造的工藝技術(shù)等。特別是根據(jù)大型電力變壓器的需要制造巨型換味道鮮的工藝技術(shù)，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

2.7各種纖維的合并、繞包、編織工藝技術(shù)，采用了與紡織、化纖行業(yè)相近的工藝技術(shù)。

2.8粉狀無機(jī)材料制成無機(jī)絕緣的灌注技術(shù)（如用于制造金屬套耐火電纜），液壓玻璃涂膜技術(shù)制造玻璃膜微細(xì)線技術(shù)及特種陶瓷粉材料制造耐高溫500-1000°c的高溫測試用電線等技術(shù)，同軸電纜的間隔式支撐絕緣等特殊工藝技術(shù)等。

2.9金屬和非金屬帶狀材料的繞包工藝及金屬帶材的縱包、焊縫及扎制螺旋狀或環(huán)狀凸形（扎紋）等工藝技術(shù)。

2.10其他，如銅、鋁導(dǎo)線的連接，銅、鋁導(dǎo)線的軟化（韌煉）、各種模具的制作和修理，從很細(xì)到很粗、從幾根到幾千根導(dǎo)線和絕緣線芯的絞制、成纜技術(shù)，及對很重要卻很嬌嫩的電纜進(jìn)行牽引的技術(shù)。

3電纜制造企業(yè)用的各種材料

不但類別、品種、規(guī)格多，且用量巨大，小型企業(yè)的年用量已達(dá)幾千噸，大型企業(yè)甚至達(dá)到幾萬噸，因此，各種材料每月的用量、庫存的備用量，需要制定周密的計(jì)劃，并嚴(yán)格付諸于實(shí)施，這對企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收重復(fù)利用及廢料的最后處理等都必須作為企業(yè)管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容來抓，管理的好壞，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系很大。至于生產(chǎn)中的材料管理，節(jié)支降耗等工作也是非常重要的。在電纜制造業(yè)中，物流量特別大，從原材料及各種輔助材料的購進(jìn)、儲存、各工序間的流轉(zhuǎn)，到成品入庫出廠，都構(gòu)成了一個(gè)相互關(guān)聯(lián)且復(fù)雜的物流體系。因此，就原材料的的管理必須對其的物流路線、周期、存放地點(diǎn)（材料庫、半成品存放地、成品庫）等有一個(gè)合理的、科學(xué)規(guī)劃設(shè)計(jì)，從合理的布局達(dá)到科學(xué)的動態(tài)管理。電纜企業(yè)將從這一系列的科學(xué)合理、嚴(yán)格實(shí)施的物流中獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

4工藝對電纜專業(yè)設(shè)備的依賴性

4.1在電纜產(chǎn)品的制造中，有許多是本行業(yè)特有的工藝技術(shù)，如塑料、橡皮絕緣的三層連續(xù)擠出；漆包線的涂漆和固化、油浸紙絕緣電纜的干燥和浸油；鉛、鋁套的熱壓擠包；導(dǎo)體的多次拉制；多根絕緣線芯的成纜；上引法和浸涂法制造低氧銅桿；光纖光纜的許多加工工藝等等。為此，必須有針對性地研究出許多設(shè)備來實(shí)現(xiàn)相關(guān)的工藝過程，制造出各種電纜的產(chǎn)品。

4.2制造的工藝與專業(yè)設(shè)備的關(guān)聯(lián)和相互推動性。在電纜產(chǎn)品的整個(gè)制造過程中，不管是從市場調(diào)研、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選購，還是研發(fā)后的產(chǎn)品定型，工藝與設(shè)備的關(guān)聯(lián)是相互制約相互發(fā)展的。這不僅保證了產(chǎn)品的制造，同時(shí)也推進(jìn)了產(chǎn)品的更新改造。

4.3工藝上所有的要求都必須通過設(shè)備上的各種措施才能實(shí)現(xiàn)。如：需要導(dǎo)電率更高得銅，一直是電纜業(yè)所追求的目標(biāo)，在研制了上引法、浸涂法的工藝和專業(yè)設(shè)備后，就能使銅的導(dǎo)電率達(dá)到10-102%iacs的低氧銅、無氧銅，產(chǎn)生了巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。

4.4反之，生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備的企業(yè)必須密切配合著電纜產(chǎn)品的改進(jìn)與研發(fā)，或要求不斷提高生產(chǎn)速度或工藝精度（如電子電纜中要求擠出的塑料絕緣厚度為0.1-0.2mm）等，新工藝技術(shù)的出現(xiàn)對專業(yè)電纜設(shè)備的也提出了新的要求。如有了有色金屬熱壓擠出成型機(jī)就可方便的制造銅包鋁、鋁包銅等雙金屬單線及某些電纜產(chǎn)品的鋁護(hù)套等。

5結(jié)束語

專業(yè)設(shè)備的不斷改進(jìn)、開發(fā)，不僅保證了實(shí)施工藝的有效性和穩(wěn)定性，而且推進(jìn)了電纜產(chǎn)品的制造向多快好省的方向前進(jìn)。在提高整個(gè)電纜制造的技術(shù)中發(fā)揮著重要的作用。以擠塑專業(yè)設(shè)備為例，立塔式交聯(lián)電纜生產(chǎn)系統(tǒng)保證了110-220kv的高壓電纜所需要的厚絕緣層（16-28mm）以及研制的500kv的超高壓電纜，精密擠出機(jī)可以制造0.1-0.2mm厚度的絕緣層，為微小型的電子電纜發(fā)展創(chuàng)造了條件，采用擠出速度達(dá)2000-3000米/分的高速擠出機(jī)制造室內(nèi)通信電纜的絕緣線芯，大大提高了該類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。充分利用電纜大長度連續(xù)疊加組合這一生產(chǎn)特征，使電纜制造中連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種不斷增加并快速推廣，這樣不但能省去原來各個(gè)機(jī)組所必需的收放線、牽引等輔助設(shè)備，還可以節(jié)省廠房面積、減少工序間的物流及操作工人，從而達(dá)到更大的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]余虹云，劉希治.平行集束電纜在低壓電網(wǎng)中的應(yīng)用[