ICS83.140.01

CCSG31

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

塑料表面處理技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforplasticsurfacetreatment

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

塑料表面處理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了塑料表面處理的材料設(shè)備要求、表面處理的工藝流程以及質(zhì)量控制的要求。

本文件適用于塑料制品表面處理的工藝設(shè)計(jì)以及塑料制品表面處理質(zhì)量的控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T14234-1993塑料件表面粗糙度

GB/T21526-2008結(jié)構(gòu)膠黏劑粘接前金屬和塑料表面處理導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

塑料表面處理plasticsurfacetreatment

對塑料制品表面進(jìn)行物理、化學(xué)或機(jī)械處理，以改變其外觀、粗糙度、潤濕性、附著力等特性的過

程。

3.2

表面凈化surfacedecontamination

去除塑料表面存在的污垢、油脂、氧化物等雜質(zhì)的操作。

3.3

表面粗糙度surfaceroughness

塑料表面與涂層、膠水等其他材料之間的結(jié)合強(qiáng)度。

4材料和設(shè)備

4.1材料要求

4.1.1清潔劑

4.1.1.1應(yīng)選擇適合特定塑料類型和污垢種類的清潔劑，確保能有效去除污垢，不會對塑料造成損害。

4.1.1.2清潔劑應(yīng)無刺激性、低毒性，且不產(chǎn)生有害物質(zhì)或殘留物，符合環(huán)保要求。

4.1.2溶劑

4.1.2.1若使用溶劑進(jìn)行預(yù)處理，在選擇時應(yīng)考慮到塑料的耐受性，并選擇對塑料無損傷的溶劑。

4.1.2.2溶劑應(yīng)揮發(fā)性適中，以在合理時間內(nèi)蒸發(fā)殘留，避免對后續(xù)處理過程產(chǎn)生干擾。

4.1.3化學(xué)液體（活化劑、刻蝕劑等）

4.1.3.1根據(jù)具體需要選擇與塑料相容的化學(xué)品，確保其作用效果能夠滿足所需的表面效果要求。

4.1.3.2使用化學(xué)液體時應(yīng)按照材料供應(yīng)商的建議和操作要求來使用，以確保安全和效果。

4.2設(shè)備要求

4.2.1清洗設(shè)備

4.2.1.1清洗設(shè)備應(yīng)具備噴洗、攪拌和循環(huán)等功能，以確保對塑料表面進(jìn)行充分的清洗。

4.2.1.2應(yīng)配備恰當(dāng)?shù)膰婎^和噴嘴，以產(chǎn)生適宜的清洗效果，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和更換。

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4.2.2靜電除塵器

4.2.2.1靜電除塵器用于去除塑料表面的靜電和灰塵，減少粉塵和異物對處理效果的影響。

4.2.2.2除塵器應(yīng)具備良好的除塵性能，能有效地清除靜電和細(xì)微顆粒。

4.2.3噴涂設(shè)備

4.2.3.1如果使用涂覆液或涂覆膠水，噴涂設(shè)備應(yīng)滿足所需的涂覆厚度和均勻性的要求。

4.2.3.2噴槍應(yīng)具備調(diào)節(jié)噴霧模式和流量的功能，以適應(yīng)不同的塑料形狀和涂層類型。

4.2.4烘干設(shè)備

4.2.4.1烘干設(shè)備用于將塑料制品干燥至合適的含水率，加速清洗劑揮發(fā)和涂層固化等過程。

4.2.4.2應(yīng)具備恰當(dāng)?shù)臏囟瓤刂啤L(fēng)量調(diào)節(jié)和加熱方式，確保塑料干燥速度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

5表面處理工藝流程

5.1表面凈化

5.1.1選用適當(dāng)?shù)那鍧崉?/p>

5.1.1.1根據(jù)塑料材料的性質(zhì)和表面污垢的種類，選擇合適的清潔劑。不同的清潔劑能對不同類型的

污垢有更好的清潔效果。

5.1.1.2清潔劑應(yīng)與塑料材料相容，并且不會對塑料造成損傷。

5.1.2表面清洗方法

5.1.2.1根據(jù)塑料的形狀、大小和所需清洗的面積，選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒?，清洗方法?yīng)符合GB/T

21526-2008中5.2.2條的規(guī)定。

5.1.2.2清洗方法應(yīng)確保徹底去除表面的污垢，避免殘留導(dǎo)致后續(xù)處理工藝受影響。

5.1.3清洗過程控制

5.1.3.1控制清洗過程中的時間、溫度、濃度等參數(shù)，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

5.1.3.2確保每個塑料表面都接觸到清洗劑，并保持合適的清洗時間，以獲得均勻的清潔效果。

5.1.4徹底沖洗

5.1.4.1清洗后應(yīng)進(jìn)行徹底的沖洗，以將清洗劑殘留物從塑料表面徹底清除。

5.1.4.2使用適當(dāng)?shù)乃|(zhì)進(jìn)行沖洗，保證其純凈程度，避免對表面處理和后續(xù)工藝產(chǎn)生不利影響。

5.1.5防止二次污染

5.1.5.1在整個表面凈化過程中，應(yīng)注意防止二次污染，避免因操作不當(dāng)或環(huán)境不潔導(dǎo)致重新附著污

垢。

5.1.5.2建立清潔工作區(qū)域、使用無塵紙、手套等防護(hù)措施，同時選擇適當(dāng)?shù)那鍧嵢萜骱凸ぞ邅矸乐?/p>

交叉污染。

5.2表面活化或改性

5.2.1選擇適當(dāng)?shù)幕罨瘎?/p>

5.2.1.1根據(jù)塑料材料的類型和特性，選擇合適的活化劑。不同的活化劑對不同類型的塑料有更好的

效果。

5.2.1.2活化劑應(yīng)與塑料材料相容，并且不會對塑料造成損傷。

5.2.1.3表面改性按GB/T21526-2008中第6章的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2設(shè)定合適的活化時間和溫度

5.2.2.1根據(jù)活化劑和塑料材料的需求，設(shè)定適宜的活化時間和溫度。過短的時間可能無法達(dá)到充分

的活化效果，而過長的時間或高溫則可能對塑料材料產(chǎn)生負(fù)面影響。

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5.2.2.2需要根據(jù)實(shí)際情況和試驗(yàn)規(guī)定來確定最佳的活化時間和溫度。

5.2.3活化操作的控制

5.2.3.1控制活化劑的濃度和用量，確保其能均勻地覆蓋到塑料表面。

5.2.3.2對于大面積的塑料制品，可以采用噴涂或浸漬的方法來進(jìn)行活化處理，以確保整個表面都得

到充分活化。

5.2.4殘留物清除

5.2.4.1活化劑使用后，應(yīng)徹底清除殘留的活化劑。如果殘留物不能及時清除，可能會影響后續(xù)的涂

覆或粘接效果。

5.2.4.2使用適當(dāng)?shù)那逑捶椒ê秃线m的溶劑進(jìn)行清洗，確?；罨瘎埩袅窟_(dá)到要求。

5.2.5操作環(huán)境控制

5.2.5.1在活化過程中，應(yīng)注意保持操作環(huán)境的清潔，并避免灰塵、油脂等雜質(zhì)對活化效果的干擾。

5.2.5.2建立清潔工作區(qū)域、使用無塵紙、手套等防護(hù)措施，同時選擇適當(dāng)?shù)娜萜骱凸ぞ邅肀苊饨徊?/p>

污染。

5.3化學(xué)處理

5.3.1選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)溶液或反應(yīng)物

5.3.1.1根據(jù)塑料材料的類型和目標(biāo)處理效果，選擇適合的化學(xué)溶液或反應(yīng)物。

5.3.1.2不同的化學(xué)處理劑對于不同類型的塑料具有特定的反應(yīng)性和處理效果。

5.3.2制處理時間和溫度

5.3.2.1根據(jù)塑料材料和所需的化學(xué)反應(yīng)速率，設(shè)定適當(dāng)?shù)奶幚頃r間和溫度。

5.3.2.2過短的處理時間可能無法達(dá)到預(yù)期的效果，而過長的處理時間或高溫可能會對塑料材料產(chǎn)生

損害。

5.3.3溶液濃度和用量控制

控制化學(xué)處理溶液的濃度和用量，確保其能均勻地覆蓋到塑料表面，并且避免濃度過高導(dǎo)致過度腐

蝕或損傷。

5.3.4機(jī)械攪拌或噴灑

對于需要在大面積塑料上進(jìn)行化學(xué)處理的情況，可以采用機(jī)械攪拌或噴灑的方式，以確保處理劑能

均勻地分布在塑料表面上。

5.3.5留物清除

5.3.5.1在化學(xué)處理后，需要徹底清除殘留的處理劑或反應(yīng)產(chǎn)物。殘留物的存在可能會降低表面質(zhì)量

或影響后續(xù)工藝。

5.3.5.2使用適當(dāng)?shù)那逑捶椒ê秃线m的溶劑進(jìn)行清洗，確保殘留物的去除程度符合要求。

5.3.6安全措施

5.3.6.1在進(jìn)行化學(xué)處理時，應(yīng)符合GB/T21526-2008中第4章的規(guī)定。。

5.3.6.2注意使用個人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡和呼吸器等，并將化學(xué)處理過程限制在專門設(shè)計(jì)的

通風(fēng)系統(tǒng)下進(jìn)行。

6質(zhì)量控制

6.1工藝參數(shù)控制

對于每個處理步驟，包括清潔、切割和噴涂等，需要精確控制操作參數(shù)，如溫度、壓力和時間、表

面粗糙度等。記錄并監(jiān)測這些參數(shù)的變化，以確保每次處理都能保持一致的質(zhì)量。

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6.2表面清潔

在進(jìn)行任何表面處理之前，必須確保塑料表面徹底清潔。使用適當(dāng)?shù)那逑磩┖凸に?，以去除油脂?/p>

灰塵和其他污染物，并防止二次污染的發(fā)生。

6.3表面激活/改性

表面處理技術(shù)可使用活化劑或改性劑來增加塑料表面的表面能，以確保涂層的良好附著。

6.4涂層控制

塑料涂層，應(yīng)嚴(yán)格控制涂層的厚度、質(zhì)量和平整度等方面。使用適當(dāng)?shù)臋z測方法（如涂層的拉伸測

試、粘附力測試等）進(jìn)行質(zhì)量檢查。

6.5保護(hù)措施

在完成表面處理后，需要采取適當(dāng)?shù)?/p>