項(xiàng)目三軸類零件

的車削加工1.1項(xiàng)目提出1.2項(xiàng)目分析序號項(xiàng)目符號含義所需工量具1D、d兩段直徑分別為D、d軸端；游標(biāo)卡尺、外徑千分尺2L、l總的長度L、直徑為d的長度l；游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺31X45°軸的端部倒棱邊長為1mm游標(biāo)卡尺1.3項(xiàng)目實(shí)施一、相關(guān)知識(shí)1．車削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2．車削時(shí)工件上形成的表面1-已加工表面2-過渡表面3-待加工表面1.3項(xiàng)目實(shí)施3.切削用量的基本概念（1）背吃刀量（切削深度）（2）進(jìn)給量f（3）切削速度vC(a)車外圓(b)車端面(c)切斷1.3項(xiàng)目實(shí)施二、工作步驟1.用三爪白定心卡盤夾住工件外圓20mm左右，找正并夾緊。2.粗、精車平面，外圓d粗車至Φmm。3.精車外圓D至Φ48±0.15，表面粗糙度Ra6．3um，倒角1X45°。4.調(diào)頭夾外圓并找正。粗、精車平面并保證總長94mm，外圓d粗車至Φmm，長45mm。5.精車外圓d至Φ46±0．15mm，表面粗糙度Ra6．3um，兩處倒角達(dá)到圖樣要求。6.檢查外徑、長度和同軸度達(dá)到要求后取下工件。7.表2-2中2、3、4項(xiàng)的操作步驟亦按上述方法進(jìn)行。1.4項(xiàng)目總結(jié)一、檢測與反饋序號項(xiàng)目配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分1l±0.20mm10分超差0.1mm扣2分

2L±0.10mm10分超差0.05mm扣2分

3d±0.04mm10分超差0.02mm扣2分

4D±0.04mm10分超差0.02mm扣2分

510分超差0.1mm扣2分

6表面粗糙度≤Ra6.3μm10分升高一級全扣

7使用工具正確10分1處不正確扣2分

8加工姿勢正確10分1處不正確扣2分

9安全文明生產(chǎn)20分按照有關(guān)安全操作規(guī)程在總分中扣除

1.4項(xiàng)目總結(jié)二、容易產(chǎn)生的問題和注意事項(xiàng)1.臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，防止產(chǎn)生凹坑和出現(xiàn)小臺(tái)階。2.臺(tái)階平面出現(xiàn)凹坑，其原因可能是車刀沒有從里到外橫向進(jìn)給或車刀裝夾主偏角小于90，其次與刀架、車刀、滑板等發(fā)生位移有關(guān)。3.多臺(tái)階工件長度的測量，應(yīng)從一個(gè)基面測量，以防累積誤差。4.平面與外圓相交處出現(xiàn)較大的圓弧，原因是刀尖圓弧較大或刀尖磨損。5.使用游標(biāo)卡尺測量時(shí)，卡腳應(yīng)和測量面貼平，以防卡腳歪斜，產(chǎn)生測量誤差。6.使用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，松緊程度要合適，特別是用微調(diào)螺針時(shí)，注意不要卡得太緊。