鋼結構安裝方案31--目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概況 -1-1.1工程概況 -1-1.2工程內容 -1-1.3編制依據 -1-第2章施工總體部署 -1-2.1施工部署 -1-2.1.1組織機構 -1-2.2項目部管理目標 -2-2.3施工準備 -2-2.3.1生產準備 -2-2.3.2技術準備 -3-第3章主要資源進場計劃 -3-3.1主要勞動力進場計劃 -3-3.2主要機具設備使用計劃 -3-第4章施工進度計劃與場地布置 -4-4.1施工進度計劃 -4-4.2施工場地總布置圖 -5-第5章主要施工技術措施及方法 -5-5.1本次安裝工程的重點與難點 -5-5.2一般原則 -5-5.3預埋件安裝 -5-5.4安裝準備 -6-5.4.1基礎準備 -6-5.4.2構件堆放及檢查 -6-5.4.3構件檢驗 -6-5.5安裝順序 -6-5.6吊裝方案 -8-5.6.1汽車吊 -8-5.6.2主要構件的尺寸與重量表 -8-5.7立柱的安裝 -8-5.7.1誤差要求 -8-5.7.2安裝順序 -9-5.7.3吊裝方案 -9-5.7.4施工方案 -10-5.8柱間系桿與柱間支撐的安裝 -11-5.8.1系桿的安裝 -11-5.8.2柱間支撐的安裝 -11-5.9鋼屋架的安裝 -11-5.9.1允許的偏差 -11-5.9.2吊裝方法 -12-5.9.3安裝方案 -13-5.10檁條及拉條安裝 -14-5.10.1允許的偏差 -14-5.10.2檁條與拉條安裝方案 -14-5.11高強度螺栓安裝 -14-5.11.1高強度螺栓及附件的存放 -14-5.11.2連接板的檢測及處理 -14-5.11.3高強螺栓的安裝 -14-5.12鋼構件防火涂料 -15-5.13彩鋼板施工 -16-5.13.1彩鋼板安裝 -16-5.14采光板安裝 -19-5.15屋面排水工程施工 -19-第6章施工管理措施 -20-6.1施工組織及管理體系保證措施 -20-6.2質量保證措施 -20-6.3施工安全保證措施 -20-6.3.1一般原則 -20-6.3.2廠房安裝安全技術措施 -21-6.3.3臨時用電安全 -22-6.3.4機械安全 -23-6.3.5危險源與危險點分析表 -23-6.3.6施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 -25-6.4文明施工措施 -25-6.5確保工程按期完成的措施 -25-6.6風雷雨季施工措施 -26-6.6.1風季施工措施 -26-6.6.2雷雨季施工措施 -26-第七章施工應急預案 -26-7.1應急處理原則 -26-7.2應急反應組織機構 -27-7.3危險源的確定 -27-7.4應急預案啟動程序 -27-7.5各類事故的處置程序和搶險措施 -27-7.6各類事故的搶險措施 -28-7.7救援醫(yī)院 -31-鋼結構安裝方案第1章工程概況1.1工程概況XXXXXXX項目，工程建設地點為位于XXXXX。一、二號倉庫建筑面積25500m2,三、四號倉庫建筑面積25500m2，均為兩層建筑結構。一層為鋼筋砼框架結構，下部砌1.2m高的磚墻，上部外圍為單層彩鋼瓦，建筑高度7.5m。二層為門式鋼架結構，建筑高度10.05m，雨蓬588m2。倉庫門式鋼架結構鋼柱、鋼梁為焊接H型鋼，設置有五排鋼立柱，鋼屋架為雙坡人字架結構，總跨度為80.85米,總長為167.7米，屋檐口高為9米，墻面下部為1.2m高的磚墻，其余圍護為單層彩鋼瓦，屋面為單層彩鋼板+帶鋁箔保溫棉，屋脊設置有氣樓。1.2工程內容標高+7.50m以下的墻梁、雨蓬預埋件及彩鋼瓦墻面安裝，標高+7.50m以上鋼結構構件安裝及屋面圍護部分的安裝。1.3編制依據（1）工程設計圖紙、設計說明、設計修改通知單及優(yōu)化、細化設計圖。（2）依據國家頒布的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準。參照的標準：1）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）2）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102:2012）3）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）4）《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82-2011）5）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）6）《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）7）《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）8）《壓型金屬板工程應用技術規(guī)范》（GB50896-2013）9）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709-2006）10）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）11）《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）12）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）13）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）14）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》（GB50194-2014）15）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范》JGJ130-201116）《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-201217）《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006第2章施工總體部署2.1施工部署2.1.1組織機構為保證本次安裝工作的質量、進度、安全，本公司成立XXXXX鋼結構安裝項目部，負責本項目的指揮、協(xié)調和組織管理工作，確保安裝施工快速、優(yōu)質完成。項目部組織機構見下圖2.1-1：圖2.1-1組織機構圖項目部經理項目部經理項目部總工程師項目部副經理項目部總工程師項目部副經理工程部質量部安監(jiān)部物供部工程部質量部安監(jiān)部物供部彩瓦安裝班鋼構安裝班彩瓦安裝班鋼構安裝班2.2項目部管理目標（1）質量目標安裝的工程安全、可靠、美觀，總體質量合格率100%，優(yōu)良率90%以上。（2）安全目標（a）不發(fā)生重傷及以上人身傷亡事故；（b）不發(fā)生重大機械設備損壞事故；（c）不發(fā)生重大及以上火災事故；（d）不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；（e）不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害、集體食物中毒事故；（f）不發(fā)生重大垮（坍）塌事故；（g）杜絕重復發(fā)生相同性質的事故。加強安全文明施工管理，全面深入地實施公司職業(yè)安全健康管理體系，預防和控制各種危害發(fā)生，確保施工過程文明、有序，遵守發(fā)包人、承包人現(xiàn)場安全文明施工的有關規(guī)定，創(chuàng)建本工程同行業(yè)安全文明施工先進水平。(3)環(huán)境管理目標（a）水土保持符合國家相關規(guī)定；（b）不發(fā)生環(huán)境污染事故,相關方對施工揚塵投訴為零；（c）施工現(xiàn)場垃圾集中存放，合法處理；（d）施工現(xiàn)場危險廢品集中回收，合法處理。我方將在施工過程中嚴格按照國家有關環(huán)保法規(guī)和合同規(guī)定的環(huán)保要求組織施工，有效實施公司環(huán)境管理體系，采取一切積極、合理、有效的措施和行動，節(jié)約能源、控制污染，保護施工現(xiàn)場及周邊的環(huán)境。2.3施工準備2.3.1生產準備（1）抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。（2）查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。（3）做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀砂井，引入下水管道，保證場地不積水。（4）籌集勞動力，進行進場前的三級安全教育，進行分工種的操作培訓，并組織所有施工人員進行現(xiàn)場施工技術交底、安全交底。（5）提出機械設備和材料的使用計劃，組織進場、運輸、安裝。2.3.2技術準備（1）認真學習、審查鋼結構施工圖紙，熟悉圖紙內容，以達到明確要求、徹底弄清設計意圖并按圖紙的要求進行安裝。（2）編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。（3）測設基準線。在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設置坐標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。第3章主要資源進場計劃3.1主要勞動力進場計劃主要勞動力計劃見下表3.1-1。表3.1-1勞動力計劃工種（工序）人數(shù)（人）主要工作內容備注鋼構安裝工8鋼構件、天溝、給排水焊工4焊接按進度需要配置起重工2吊裝、卸車電工1供電、接線、維修、電氣防腐工2鋼構件補漆彩板安裝12屋面、墻面、收邊泛水安裝按進度需要增減管理人員6現(xiàn)場管理總計353.2主要機具設備使用計劃主要機具設備使用計劃見下表3.2-1。表3.2-1主要機具設備使用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注123456砂輪切割機7手提砂輪機8手電鉆9交流電焊機10CO2保護焊機11全站儀12經緯儀13水準儀S-3145米卷尺L5把1550米卷尺L50把16鋼直尺L1000把17鈕力扳手把18活動扳手把19梅花板手套220電動板手套421橄欖沖頭條1622鐵錘把823拉鉚槍把24裁紙刀把25專用訂書機臺26云石鋸臺27鉗子把28吊帶條429鋼絲繩條630鋼絲繩扣個20第4章施工進度計劃與場地布置4.1施工進度計劃根據一、二號倉庫土建實際施工進度，一、二號倉庫鋼結構安裝工程計劃從20XX年6月11日起開工，于8月1日前完成全部安裝工作。檁條、雨蓬、立柱預埋件按土建施工需要配合安裝。進度表見表4.1-1。表4.1-1施工進度計劃表項目開始安裝日期結束安裝日期備注立柱埋件安裝20XX.5.2020XX.5.25按土建進度立柱安裝20XX.6.1120XX.6.1899條立柱柱間系桿與支撐安裝20XX.6.1120XX.6.20鋼屋架安裝20XX.6.2120XX.6.2816榀檁條與拉條安裝20XX.6.2220XX.7.9氣樓安裝20XX.6.2920XX.7.9雨蓬安裝20XX.6.2920XX.7.9彩鋼瓦安裝20XX.7.1020XX.8.1根據三號倉庫實際施工進度，四號倉庫鋼結構安裝工程計劃從20XX年8月1日起開工，于10月1日前完成全部安裝工作。檁條、雨蓬、立柱預埋件按土建施工需要配合安裝。進度表見表4.1-2。表4.1-2施工進度計劃表項目開始安裝日期結束安裝日期備注埋件安裝20XX.7.2020XX.7.25按土建進度立柱安裝20XX.8.1120XX.8.1899條立柱柱間系桿與支撐安裝20XX.8.1120XX.8.20鋼屋架安裝20XX.8.2120XX.8.2816榀檁條與拉條安裝20XX.8.2220XX.9.9氣樓安裝20XX.8.2920XX.9.9雨蓬安裝20XX.8.2920XX.9.9彩鋼瓦安裝20XX.9.1020XX.10.14.2施工場地總布置圖詳見附件。第5章主要施工技術措施及方法5.1本次安裝工程的重點與難點本次安裝工程可分為三個分部工程，即鋼結構主體安裝、、排水系統(tǒng)安裝三個部分。其中，鋼結構主體安裝是本工程工作的重中之重。鋼結構安裝主要包括以下幾個方面：立柱安裝、柱間系桿與支撐安裝、屋架梁安裝、檁條與拉條安裝、氣樓安裝、雨蓬安裝等。其中，除了立柱安裝外，其余各項均涉及高空作業(yè)，如何確保安裝的質量、進度、安全是本次安裝工作的重點也是難點。5.2一般原則（1）所有構件的吊裝、運輸應采取必要的措施，防止構件的損壞和變形。（2）根據場地和現(xiàn)場起重設備條件，所有構件盡量在地面完成拼裝后整體起吊。（3）鋼屋架在安裝過程中應當根據現(xiàn)場情況布置臨時支撐，所有構件在安裝過程中必須進行充分固定。（4）除有特殊的外，所有支撐的安裝，以不將構件拉彎為原則。（5）安裝完成后，應詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。5.3預埋件安裝預埋件要提前進場，緊跟土建施工進度，及時安裝，確保不影響混凝土的灌注。（1）一層7.5m以下主要有墻梁檁托板預埋件和雨蓬支臂預埋件的安裝，斜坡?lián)跬翂突炷林摻罱壴瓿珊螅A埋件按圖紙要求安裝在立柱鋼筋上，要求安裝尺寸數(shù)據準確，固定牢固，不得有松動移位。（2）一樓樓面鋼立柱預埋螺栓的安裝，在混凝土立柱、梁、樓面鋼筋鋪設綁扎完成后，開始安裝預埋螺栓，用模板定位螺栓間距，拉鋼線確定立柱縱橫中心線，用水準儀測定高程，用鋼卷尺確定柱距，螺栓螺牙用軟布塑料等包扎好，防止損傷，與混凝土柱和梁鋼筋焊接固定，防止松動移位。灌注混凝土時注意按圖紙要求預留立柱螺栓二次灌注混凝土的空間。5.4安裝準備5.4.1基礎準備（1）安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行復測。復測內容：1）一層樓面鋼立柱位置標高實測數(shù)據是否符合設計要求。2）鋼立柱各跨度、柱距是否符合設計要求及驗收規(guī)范。3）資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據是否相符。（2）安裝前，要清除混凝土灰渣，設立立柱中心線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（3）標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據所測標高進行計算，首先墊一個角，吊線測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但注意每個角墊鐵不超過4塊。5.4.2構件堆放及檢查1、鋼構件應該根據其安裝順序成套供應。2、鋼構件堆放場設置在地面平整堅實并無積水地方，鋼構件的堆放應在下面墊上方木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。3、鋼柱吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件變形缺陷超出允許偏差時，應進行處理。5.4.3構件檢驗依據設計圖紙及規(guī)范，對進場構件的外形和截面幾何尺寸進行檢驗。構件進入現(xiàn)場檢查質量證明書及詳細的驗收記錄。按構件種類、型號及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構件下應墊平穩(wěn)，和地面保持150mm以上距離；相同型號的構件多層堆放時應用方木隔離，防止扭曲和變形。對變形的構件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。5.5安裝順序安裝施工遵循從下到上的原則，先柱、后梁，即先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁，待相鄰鋼架安裝完畢，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝支撐系統(tǒng)，形成一個穩(wěn)定的獨立單元，再擴大拼裝下一單元進行安裝。屋架結構完成后進行屋面、墻面檁條安裝，最后安裝彩鋼瓦與排水設施。鋼結構的安裝按下面的順序進行：立柱→柱間系桿與支撐→鋼架梁→屋面與墻面檁條→氣樓→雨蓬→彩鋼瓦安裝順序見下圖5.5-1~5.5-3，安裝流程圖見圖5.5-4。圖5.5-1立柱安裝圖圖5.5-2柱間系桿與支撐安裝圖圖5.5-3鋼架梁安裝圖圖5.5-4安裝流程圖基線復核基線復核安裝立柱安裝立柱測量立柱垂直度與柱間距離不合格測量立柱垂直度與柱間距離不合格校正合格校正合格安裝柱間系桿與支撐安裝柱間系桿與支撐安裝屋架安裝屋架安裝檁條與拉條安裝檁條與拉條安裝氣樓安裝氣樓安裝雨蓬安裝雨蓬安裝彩鋼瓦安裝彩鋼瓦5.6吊裝方案5.6.1汽車吊本項目鋼構安裝工作主要處于7.5m以上的二樓，吊車需要進入樓面才能方便的進行吊裝作業(yè)。根據安裝鋼構構件實際重量情況，報請設計單位計算樓面混凝土結構所能承受最大的荷載，確定最佳的施工吊車型號。經計算本次鋼構安裝最大可以采用16t汽車吊進入二樓平臺吊裝。16t汽車吊的性能表如下表5.6-1。表5.6-116t汽車吊性能表工作幅度(m)主臂作業(yè)支腿全伸，后方側作業(yè)9.5m16.5m23.5m316000412100596009000677007600765006500510085400450094600400010380036001228002800142000200016150018100020800218005.6.2主要構件的尺寸與重量表表5.6-2主要構件尺寸與重量構件名稱起吊方式吊裝時構件最高點與地面的高度差重量立柱單根垂直起吊9m1.2t屋架單邊拼裝后起吊11m6.2t5.7立柱的安裝5.7.1誤差要求立柱的安裝的允許偏差見下表5.7-1。表5.7-1立柱安裝允許的偏差項目允許偏差（mm）圖示柱腳底座中心線對定位軸線的偏移Δ5.0柱基準點標高+3.0-5.0撓曲矢高H/100010.0柱軸線垂直度Δ單層柱H≤10m10.0H＞10m20.0多層柱底層柱10.0柱全高25.0柱頂標高Δ≤±10.0柱間跨度、柱間距≤±25.7.2安裝順序安裝順序為從第一榀開始，按A、B、C……R榀的順序進行安裝。5.7.3吊裝方案立柱最大重量為1.2t，采用16t汽車吊進行起吊，工作幅度為7m，主臂長23.5m，此時額定起重量為5.1t，符合要求。見圖5.7-1。7m9m23.5m立柱7m9m23.5m立柱圖5.7-1立柱吊裝（1）圖5.7-1立柱吊裝（1）5.7.4施工方案（1）鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標高控制標記線，標出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。測量柱的長度，其長度偏差應詳細記錄，并用打號筆寫在柱下部中心標記旁的平面上，以便基礎頂面用墊板調整。（2）吊點設在立柱頂部螺栓孔處，兩點起吊，用卸扣進行綁扎。卸扣銷軸用φ20mm，L=350mm的圓鋼做成，一端穿麻繩（圖5.7-2），以便安裝時對立柱垂直度進行控制，待柱腳螺栓堅固完畢后放松吊車，即可在地面用麻繩拉出銷軸脫勾。垂直度用麻繩進行控制，拉曳時從反方向拉曳，以免銷軸脫落。圖5.7-2立柱吊裝(2)（3）鋼柱吊升時在柱底部栓好拉繩并墊以枕木，防止鋼柱起吊時柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。（4）鋼柱對位時，要確保柱子中心線與樓面立柱安裝中心線吻合，用經緯儀雙向控制垂直度，兩方向均確認無誤后堅固螺栓，然后再松鉤吊下一條柱。5.8柱間系桿與柱間支撐的安裝5.8.1系桿的安裝系桿的安裝方法為：使用爬梯上爬至系桿安裝位置，然后將系桿起吊就位，上緊螺栓進行緊固。爬梯的結構見圖5.8-1。爬梯掛住立柱頂部后應進行加固，防止爬梯打滑和失穩(wěn)。系桿最大件重量為230kg，直接使用汽車吊進行吊裝。5.8.2柱間支撐的安裝柱間斜支撐的安裝方法為：最大件重量為2330kg，直接使用汽車吊進行吊裝。使用爬梯上爬至安裝位置，將已拼裝好的支撐從上往下放到位，最后用螺栓連接固定。5.9鋼屋架的安裝圖5.8-1爬梯5.9.1允許的偏差圖5.8-1爬梯表5.9-1鋼屋架安裝允許的偏差項目允許偏差梁跨中垂直度H/500梁撓曲側向L/1000垂直方向+10.0，-5.0相鄰梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差2.0相仿梁頂面高差支承處10.0其它處L/5005.9.2吊裝方法變截面工字型鋼屋架在地面拼裝好后單邊最大重量為6.2t（四節(jié)拼裝），長度40m，按均重長形桿件計算，重心在中點位置，采用2臺16t汽車吊進行抬吊，吊點在距離兩端5m位置，工作幅度為7m，主臂長23.5m，此時每臺吊車額定起重量為5.1t，最大起吊重量：Qmax=5.1x2/(1.1x1.1)=8.43t>6.2t,符合要求。如圖5.9-1。鋼屋架抬吊的注意事項：1)當兩臺起重機的額定起重量相等，吊運有規(guī)則形狀的物體時，吊點應選擇在物體的兩端處，即吊點應對稱布置，兩吊點間的距離可根據物體的長度、重量而定。2)當兩臺起重機的額定起重量不相等，吊運不規(guī)則形狀的物件時，吊點選擇應根據起重機的額定起重量和物體的重量，按杠桿原理進行確定，使兩臺起重機所起升的重量都在額定起重量范圍內，以保證載荷的合理分配。3)指揮人員在操作前，首先發(fā)出“預備”信號，雙手分別指揮一臺起重機，兩起重機司機應嚴格按指揮信號操作，保證起動、運行、制動同步。4)在起吊前，兩臺起重機應動作協(xié)調進行試吊。確認結構、機械、電氣等沒有任何問題后，才能進行正式吊運。5)兩臺起重機的機構都應以最低速度工作，同時只能開動同一機構。6)兩臺起重機在吊運過程中，必須保證動作協(xié)調，兩臺起重機的升降，運行必須保持同步，物體應保持在水平狀態(tài)，起升鋼絲繩必須時刻保持垂直。7)禁忌事項：a)被吊物體的重量與吊具重量之和不能大于兩臺起重機額定起重量之和，否則嚴禁吊運。b)嚴禁同時開動兩臺起重機的兩個不同的機構。c)兩臺起重機在起動和制動時，不允許突然起動或突然制動，更個允許單臺起重機隨意動作。d)由于某種情況造成物體傾斜時，必須要查明原因并排除故障后，方可繼續(xù)吊運。e)兩臺起重機運行機構的運行速度不同步時、被吊物體不水平時、鋼絲繩不垂直時，禁止兩臺起重機同時吊運同一物體。f)指揮只能為一人，不允許多人指揮。但要多人進行監(jiān)護、觀察。圖5.9-1鋼屋架吊裝圖5.9-1鋼屋架吊裝5.9.3安裝方案（1）鋼屋架地面拼裝：首先在地面上搭設拼裝支架，利用16噸汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內。用高強螺栓拼裝好后，測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。（2）中間鋼立柱沒有系桿連接固定，全部用纜風繩或撐桿臨時固定，保持垂直，防止歪斜。（3）吊點布置：每臺吊車采用兩個吊點布置進行吊裝，注意保持構件平衡。（4）吊升應緩慢進行，利用專用吊帶，對已拼好的梁進行綁扎，并在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。當起吊到高出柱頂約200mm時慢慢回轉就位，上緊螺栓，然后拉緊繩，控制起吊擺動及校正。用同樣的方法吊裝另一半鋼屋架梁，待另一半鋼屋架梁吊裝就位后，及時聯(lián)接緊固這兩半鋼屋架的高強螺栓。用同樣的方法吊裝第二榀鋼屋架，待第二榀鋼屋架梁吊裝就位后，及時把這兩榀鋼屋架的聯(lián)系的鋼性系桿安裝好，并進行調整、固定，使之成為一個穩(wěn)定的空間體系。然后以這兩榀鋼屋架為起點，用同樣的方法和步驟再進行其它軸線的屋架吊裝。安裝時從第一榀開始，按A、B、C……R榀的方式進行。（5）安裝時，使用爬梯或活動腳手架進行登高，安裝人員就位后用撬棍將立柱與屋架的螺栓孔對正，后上緊螺栓。（6）鋼屋架梁矯正后應進行高強螺栓緊固，按圖紙要求的扭矩做好永久固定。（7）立柱柱腳錨栓采用雙螺母緊固，待柱子和鋼屋架安裝、校正、定位后，將柱腳蓋板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，在柱底板下灌膨脹細石混凝土。5.10檁條及拉條安裝5.10.1允許的偏差檁條的安裝誤差控制在±5mm之內，彎曲偏差小于L/200。5.10.2檁條與拉條安裝方案（1）檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合拉至屋面。（2）首先按照圖紙及構件編號依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。當安裝完一個單元的鋼柱、工字鋼梁后開始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調整檁條平行度，其調整順序由上而下進行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隅撐。5.11高強度螺栓安裝5.11.1高強度螺栓及附件的存放高強度螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。5.11.2連接板的檢測及處理（1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。（2）當連接板間間隙小于1.0mm時,可不處理；間隙1.0－3.0mm時，應將高出的一側磨成1：10的斜面，其打磨方向應與受力方向垂直；間隙大于3.0時,應加墊板,墊板兩面的處理方法應與兩連接的處理方法相同。（3）鋼板結合面必須保持干凈，如有油污、鐵屑等必須除盡，鐵銹用磨光機帶鋼絲輪進行除銹后方可安裝。5.11.3高強螺栓的安裝（1）安裝前的準備1）安裝前,要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質量進行核查，對不符合要求的要求調換。2）檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及有關規(guī)定。（2）高強螺栓的安裝1）剛架柱與梁、梁與梁之間的連接均采用10.9級摩擦型高強螺栓。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設計圖紙及相應規(guī)范選用，且應有質量證明書。高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用。2）摩擦面處理：連接面在制作中進行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達到設計要求。選用的螺栓長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長度。3）連接板接觸面應平整，不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過大應對接觸面進行處理。4）高強螺栓應能自由穿入螺孔，且穿入方向應完全一致。當少量孔位不正，位移量較大時，應用絞刀擴孔；當位移量較小時，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。嚴禁用錘子將高強螺栓強行打入孔內。不得在雨天安裝高強螺栓。高強螺栓墊圈位置應一致，安裝時要注意彈性墊圈的開口方向。高強螺栓在孔內不得受剪，應及時擰緊。5）為使每個螺栓預拉力均勻相等，高強螺栓的緊固分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內進行。高強螺栓的初擰順序，一般應從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行或者從螺栓群中心向四周擴散方向進行。6）本次安裝工作中，高強螺栓應按圖紙要求使用扭力扳手按規(guī)定的力矩進行緊固。M20高強螺栓的扭矩為374～510N·m。7）摩擦型高強螺栓連接的質量檢查按大六角頭高強螺栓檢驗方法檢驗。5.12鋼構件防火涂料鋼構件防火涂料可選用超薄型、薄型、厚型三種型號的涂料，按設計圖紙的要求，防火涂料分三種情況施工：（1）鋼屋架、鋼檁條、鋼支撐等要求耐火時間1h，可選用超薄型防火涂料，在彩鋼板開始施工前完成。如在現(xiàn)場噴涂，需要安裝腳手架或升降車進行施工。（2）夾層結構鋼梁要求耐火時間1.5h，可選用超薄型、薄型防火涂料，在澆注完樓面混凝土后進行施工。可安裝腳手架或升降車進行噴涂施工。（3）鋼立柱要求耐火時間2.5h，可選用薄型、厚型兩種涂料，在所有構件安裝完成后施工。較低的地方可在地面進行噴涂，高處要安裝腳手架或升降車進行施工。施工工藝如下：(1)鋼結構基層處理①徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污，碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍。鋼結構連接處的縫隙，采用防火涂料填補堵平，不留下缺陷，以免成為火災的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結構的耐火極限。②噴涂前將操作場地清理干凈，對不需噴涂的設備、管道等，用塑料布進行遮蓋保護以免污染。（2）（超）薄涂型鋼結構防火涂料施工工藝：底涂層施工應滿足下列要求：①當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工底層。②底涂層一般應噴2～3遍，每遍間隔4～24h，待前遍基本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70％即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過2.5mm(超薄型不超過lmm)為宜。每噴lmm厚的涂層，約耗濕涂料1.2～1.5kg／m2。③噴涂時手要握穩(wěn)噴槍，噴嘴與鋼基材面垂直或成70度角，噴口到噴面距離為40～60cm。要求回旋轉噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻。要防止漏噴，流淌，確保涂層完全閉合，輪廓清晰。④操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規(guī)定的厚度。⑤當設計要求涂層表面要平整、光滑時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。面涂層施工應滿足下列要求：①當?shù)讓雍穸确显O計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。②面層一般涂飾1～2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為0.5～1kg/㎡。③面層應顏色均勻，接槎平整。（3）厚涂型鋼結構防火涂料施工工藝：①噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍，噴涂保護方式，噴涂遍數(shù)與涂層厚度應根據施工設計要求確定；②施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度方可停止噴涂；噴涂后的涂層，應剔除乳突確保均勻平整；③當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時應重噴：涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化，空鼓脫落時；鋼結構的接頭轉角處的涂層有明顯凹陷時，涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時；涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的85%，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時。5.13彩鋼板施工5.13.1彩鋼板安裝（1）一般安裝要求：1）自攻釘和拉鉚釘要支撐面及彩鋼板垂直。自攻釘應涂刷密封膠，以防雨水滲漏。每安裝5～6塊彩鋼板，即需檢查板兩端的平整度和對角線，若有偏斜要及時調整。2）泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。（2）具體施工方案：1）編織鋼絲網按圖紙要求的大小分格，在屋面四周檁條上沿打孔后，以鍍鋅鋼絲扣在檁條上沿孔對角拉至下個孔后，拉緊，在拉鋼絲繩時用兩條φ11尼龍繩作對向牽引，這樣就可拉出屋面鋪設保溫棉所需的支撐緯線。按這個方法處理，就能形成一個支撐面，經線的編織和上述做法一樣。2）屋面保溫棉鋪設鋪設時將帶鋁泊的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面整體防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應緊密，鋪設時應拉緊鋁箔片層使保溫棉緊緊貼住屋面彩鋼板的下面，并將底面鋁箔向上翻折用訂書機釘牢，接縫處采用防潮粘貼帶密封。每次只鋪一塊棉的寬度，在施工過程中人不能直接踩在棉上，須要先墊木板。防火棉不能被雨淋。3）屋面彩鋼板吊裝、安裝①彩鋼板吊裝為保證板在垂直運輸?shù)倪^程中不產生變形，采用長度與板長相適合的鐵扁擔來完成板材的垂直運輸。鐵扁擔采用鋼管三角桁架制造。如下圖：垂直運輸板材時，應注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的搭接邊(母肋)應朝向安裝開始的方向。彩鋼板與桁架用收緊尼龍帶作吊繩，瓦與瓦之間用泡沫隔開，不能瓦與瓦相撞。當?shù)踹\的瓦臨時放置在已鋪好的屋面上時，必須要用五合板隔開，并要保證不能劃傷屋面瓦。②彩鋼板在屋面上搬移彩鋼板長度較長，每次搬移必須要多人同時工作，并要保證瓦的任何位置不能有碰傷，要有人統(tǒng)一指揮。③在屋面上使用工具工人在屋面上穿的鞋必須是軟底，且底部無釘，在踩屋面瓦前要把鞋底的粉塵和泥沙清掃干凈。放置電動工具或小構件的裝置必須是塑料桶，且桶底部要用軟料墊，電源插座要用軟料墊好，嚴禁將未加保護的工器具直接放置在彩鋼瓦上。④彩鋼板安裝安裝前先檢查瓦片是否合格，不合格的瓦片嚴禁安裝。工藝流程：在安放好防火隔熱棉上固定第一排暗扣固定座→固定第一張彩鋼板→檢查是否合格，合格→安放下一列防火隔熱棉→安裝下一排暗扣固定座及彩鋼板→檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合→按以上程序鋪設后續(xù)屋面彩鋼板。鋪設方向：鋪設屋面彩鋼板時，按當?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風向橫向搭接，從離風最遠的一端開始鋪設，以避免刮風時冷空氣灌入室內。安裝方法：第一步:拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個暗扣固定座采用兩個固定件固定在檁條支撐面上，每個支撐面設置一個暗扣座。施工時根據定位放線，準確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準確無誤。暗扣座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋拱直立邊有一短的朝下彎曲邊，固定時應注意方向。第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按設計要求準確量好彩鋼板伸入天溝內長度(一般為100mm)，固定時先將中間肋對準暗扣的彎角，從中間向兩端方向用腳肋或膠錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合。第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的聯(lián)鎖肋拱直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣座。第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，中心肋對準暗扣座的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋上，公肋上每隔30mm設有一個倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時必須注意要扣到位。為了達到完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接公肋的凹肩，當沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時，就聽到清晰的“咔嗒”聲。第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時注意連接要可靠、緊固，并隨時檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上下安裝位置控制線。如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊彩鋼板的寬度時，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的中心肋，并將彩鋼板與一整列暗扣座完全嚙合；如果最后一塊彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離小于半塊彩鋼板的寬度時，可以用蓋板或泛水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切去一半，以保護最后一塊彩鋼板的公肋。⑤打抗臺風釘在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶防水密封膠墊的自攻抗臺風釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。5)墻面板安裝①板的加工a、按板的施工順序依次進行板的加工。b、板的加工場地要選擇在靠近施工安裝和有吊運設備的地方，場地要平整。c、按所需板號取板，檢查板的長度寬度尺寸，并與實際所需長度核對后，按實際所需尺寸加工。d、切割矩形板時，劃線要保證垂直于兩長邊；加工梯形板時要保證斜邊角度與實際所需角度一致；當一塊板需對斜裁同時使用時，要考慮兩塊板的尺寸和角度，嚴格注意斜裁方向，避免左斜和右斜不分造成錯裁。e、切割搭接口，按實測檁條間距，量出板的搭接長度后劃線，用手提式無齒鋸切割鋼板，并清除干凈切下的泡沫板和遺留在夾芯板表面的鐵屑。f、被加工的板底要放置廢聚苯板或方木上，加工時人員不要在板上走動，加工完后板面要清掃干凈，避免安裝后再清掃擦洗。g、準備好的板可疊起堆放。兩板間要墊不小于40毫米厚的泡沫板塊。每板下不少于6小塊。堆放高度不大于1500毫米。h、預先裁出門窗洞口尺寸時，要注意放線與實際需要尺寸相符，保證墻板的水平垂直，并仔細對照查看設計圖紙和生產廠家的排板圖。②板的吊運a、當房屋為一板高，且板高在6米以下時可用人工扶直就位。b、當房屋為一板高，且板高在6米以上時可用輔助拉繩立板但應注意拉繩不能擠壞板邊。c、當墻面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要用專門夾具并要有纜繩保護。d、安裝最上面一塊板時，也可從屋面上向下安裝。③板的安裝a、先安裝最下面一排板，再依次向上推移，墻面高度大，墻板有多層墻板搭接時，也可以豎向施工，一次安裝到頂再移動安裝設備。b、將第一塊板按在檁上標出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直度和起止標高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般緊固到著力為止，不可過緊，板的最下沿線要保持在一條水平線上。c、在第一塊板安裝完畢后，按順序連續(xù)安裝墻板，在不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標志點間的誤差，以在下一組排板時調整。施工順序及安裝鋪設方向應參考排板圖。d、上下兩板的搭接線注意保持在一水平線上。e、在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準確，保證與門窗框的配合緊密。（3）安裝注意事項：a、測量：對結構進行現(xiàn)場測量繪出排板圖，對檐口等轉角處要繪出節(jié)點詳圖，收邊、泛水板的設置及形狀應標注清楚，定做加工。b、下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據進行下料。切割后，要及時清除金屬顆粒，以防彩鋼板面層搓氧化銹蝕。c、放線：彩鋼板鋪設要確保第一塊彩鋼板位置的正確及平整，當?shù)谝粔K彩鋼板固定就位時，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準線，安裝時要隨時對照矯正，以防出現(xiàn)扇形面。鋪設順序可按常風向和結構形式確定。d、壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。e、先安裝檐口板，后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠，檐口板搭接采用雙排拉鉚釘，間距不大于50mm。f、屋面彩鋼壓型復合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當?shù)刂鲗Х较?，按主導風向逆向搭接。g、采用可移動的木質爬梯進行人工安裝，注意壓型板的橫平豎直，安裝時應矯準標高，在檐口處用細鋼絲掛線安裝。h、屋面板的搭接長度：平行板的順向搭接為1個壓型凸波，縱向搭接長度為250mm。i、壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定，螺釘設置在波峰處。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3個螺釘，且在搭接波處必須設置。j、屋脊板與屋面板的搭接連接，搭接長度大于200mm，并在搭接部位用密封膠密封，連接件間距不大于50mm。k、固定：打自攻釘和拉鉚釘時要按基準線，使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時使電鉆支撐面垂直，產生的金屬屑要隨時清除，以防日后造成銹蝕。L、封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm左右。m、清理及廢料運棄：鋪設彩鋼板區(qū)域內，切割工作及固定螺釘時所產生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放，完工前所有廢料均需清理運棄。完工后要檢查彩鋼板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干凈。n、彩鋼板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應加以封閉，并進行防水密封。施工中嚴格按照密封要求進行操作。保證安裝全過程中不損壞板表面應注意幾點：Ⅰ）現(xiàn)場搬運板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。Ⅱ）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。Ⅲ）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子等碰撞和摩擦。Ⅳ）在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。Ⅴ）操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面板上應放在專用的布或其他片材上。Ⅵ）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。o、屋面的施工荷載不能過大，這對保證結構安全和施工安全是十分重要的。Ⅰ）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。Ⅱ）施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。Ⅲ）當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。Ⅳ）早上屋面板易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。5.14采光板安裝在屋面采光板安裝時按順序安裝，采光板要選用由專業(yè)廠家配套生產的機制板，以減少搭接不合扣現(xiàn)象。固定采光板緊固件下增設面積較大的專用彩板鋼墊，加強連接和密封，以免在長時間的風荷載下造成連接孔擴大。（1）采光板應存放在室內且通風平坦處。（2）凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質、化學品。（3）裁割采光板時使用細齒圓片鋸。（4）采光板安裝固定使用鍍鋅自攻釘，并且采用與聚碳酸脂相容材質的皮圈。（5）采光板與彩板等結合處打好密封膠。5.15屋面排水工程施工排水管道采用PVC塑料管，專用粘接劑粘接，排水立管均設檢查口。參加施工的主要管理人員，操作人員要認真熟悉圖紙，明確設計意圖，對主要工序的施工工藝所需材料心中有數(shù)，特別是一些新材料的使用，排水管道穿墻應做套管，具體做法按規(guī)范要求。

第6章施工管理措施6.1施工組織及管理體系保證措施本工程將全面實行項目法施工，工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標為目的，以項目部經理負責制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協(xié)調、控制的管理制度。按照公司項目管理組織條例，項目部在公司的控制和協(xié)調下進行本工程的施工管理。6.2質量保證措施（1）質量檢驗方案質量檢驗方案參照安裝措施中的“允許的偏差”進行。其余按相關標準實施。（2）鋼結構安裝質量保證措施1）鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。2）開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。3）施工前必須進行技術交底。4）測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。5）施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。（3）壓型鋼板安裝質量保證措施1）在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。2）壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，并用自攻螺釘與檁條固定。3）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于200-500毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。6）自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3施工安全保證措施結合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》、《建筑施工安全檢查標準》的具體內容，根據不同施工過程，不同工種進行教育培訓。主要在思想上提高安全生產法制觀念的認識，杜絕違章指揮、違章作業(yè)的現(xiàn)象。6.3.1一般原則（1）所有人員在施工中要堅持貫徹“安全第一,預防為主，綜合治理”的安全生產方針，嚴格遵守有關安全生產法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、安全管理制度和安全操作規(guī)程，簽訂安全生產責任書，落實安全責任，進行三級安全教育和安全技術交底，不斷提高安全意識，提高自我保護能力。（2）每天開工前需召開班前作業(yè)現(xiàn)場會，除了布置當天的作業(yè)內容外，還必須進行危險點分析和習慣性違章分析，做好安全交底，布置相應的安全防范措施。（3）所有參加作業(yè)的人員必須經專門培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（4）凡是進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽并系好帽帶，禁止穿拖鞋或光腳。施工過程中按照正常作業(yè)程序和安全操作規(guī)程進行，互相監(jiān)督、互相照顧、互相提醒，不違章作業(yè)，不違章指揮，保證“四不傷害”。（5）腳手架全部采用鋼腳手架，不得鋼木腳手架混用，并按規(guī)定搭設，驗收合格后方可投入使用。（6）登高進行測量與安裝作業(yè)時應小心謹慎，以免踏空；高處作業(yè)必須系安全帶，系在牢固之處，高掛低用；穿軟底防滑鞋；必要時要配對講機；起重指揮信號必須明確，統(tǒng)一。（7）所有登高使用的腳手架、爬梯等在架設好后均須做好固定，以免登高時出現(xiàn)滑動和晃動現(xiàn)象。（8）安全網采用合格廠家的定型產品，按規(guī)定布置，并進行定期檢查。（9）電工作業(yè)時，必須穿絕緣膠鞋。（10）焊工作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋，絕緣手套和電焊保護面罩。（11）加強機電控制系統(tǒng)的管理，要有絕對的保證，必須一機一閘一漏電保護，并有安全措施。（12）加強“四口”、“五臨邊”的安全防護，并掛安全警示標志。（13）所有爬梯與吊籠應使用φ16以上的圓鋼與∠50×5以上的角鋼制造，焊縫的焊接必須牢固可靠，不得虛焊和點焊；吊籠護欄的高度不得小于1.1m。（14）作業(yè)前必須對焊接等設備工器具及線路進行周密檢查，確認合格后方可使用。（15）焊接完畢焊條頭以及切割鋼板的廢料不得隨意丟棄，以免燙傷或者引起火災事故。（16）乙炔或液化氣瓶不得與氧氣瓶同放一處（安全距離必須大于5米），氣割或施焊的位置應離開易燃易爆物距離大于10m；與明火、電源等離開至少10m的安全距離；氣瓶不得在烈日下曝曬。（17）工作完畢要清理現(xiàn)場，設備操作手柄撥至“空檔”或“零位”，并切斷電源。6.3.2廠房安裝安全技術措施（1）腳手架作業(yè)高度在7.2m以下時可使用腳手架搭架，但腳手架間須做好連接，并與立柱做好加固，加固方法為使用鋼絲繩將腳手架的支腿綁扎在立柱上。（2）爬梯作業(yè)高度在7.2m以上時應使用爬梯進行登高，爬梯結構見圖5.7-1。爬梯須做好加固，加固方式參考腳手架的方式執(zhí)行?？紤]到爬梯的拆除，在加固時只能加固到爬梯底部2m高的位置，因此加固必須牢固、可靠，必要時應焊接到立柱上。（3）立柱的安裝1）危險點:底部焊縫焊接未完成時立柱處于不穩(wěn)定狀態(tài)；用麻繩調整垂直度時可能導致的銷軸脫落。2）對應措施：底部焊縫未完成焊接時不得脫勾；用麻繩調整垂直度時拉曳的方向應與銷軸拔出方向垂直或者相反，底部焊縫未完成焊接時不得松開吊車勾，保證銷軸與卸扣間的摩擦力。圖6.3-1系桿安裝（4）柱間系桿的安裝圖6.3-1系桿安裝1）危險點：高空作業(yè)。2）對應措施：登高和安裝均使用爬梯，安裝示意見圖6.3-1，安裝時人站在圖中所標的落腳點處，扶住立柱進行安裝。3）安全繩掛點：掛在高強螺栓連接孔上。（5）柱間支撐的安裝柱間支撐的安裝安全措施參照柱間系桿的安全措施執(zhí)行。（6）鋼架梁的安裝1）危險點分析：高空作業(yè)。2）對應措施：使用爬梯進行登高，安裝人員到達安裝位置后用撬棍將立柱與屋架的螺栓孔對位，然后穿好螺栓并帶上螺母，上緊螺栓時安裝人員坐在立柱頂部或者站在爬梯上進行施工。3）安全繩掛點安全繩應掛在已安裝好的系桿上。（7）屋面檁條與拉條的安裝1）危險點分析：高空作業(yè)。2）對應措施：a、檁條安裝：登高采用爬梯，安裝時安裝人員坐在屋架頂部進行施工；左、右立柱上分別焊接一條槽鋼，屋架頂部也焊接一條槽鋼，然后綁扎一條鋼絲繩，采用花籃螺絲拉緊，如圖6.3-2；其中，頂部有女兒墻柱的立柱可直接綁扎在女兒墻柱上。安裝人員從左邊爬上屋架后，坐在屋架頂部，安全繩扣在鋼絲繩上，按圖中從左到右的順序依次進行安裝，最后從右邊立柱下來。圖6.3-2檁條安裝圖6.3-2檁條安裝b、拉條安裝拉條安裝時，檁條安裝已經結束，使用架梯扣在檁條上即可進行安裝，安全繩綁扎在架梯上。6.3.3臨時用電安全（1）對現(xiàn)場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。（2）臨時配電線路按規(guī)范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。變壓器，配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。（3）施工現(xiàn)場內設配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規(guī)定，箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。（4）獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定，吊車等高大設施按規(guī)定裝設避雷裝置。（5）手持電動工具的使用符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。（6）施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線，裝修階段使用安全電壓。（7）電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側接線應壓接牢固腳手架，軌道及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。6.3.4機械安全（1）對現(xiàn)場所有的機械進行定期檢查。（2）吊索具使用合格產品，鋼絲繩根據用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，斷股、油芯外露不得使用。要有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力，吊運大模板、鋼筋時用卡環(huán)。6.3.5危險源與危險點分析表表6.3-1危險源與危險點分析表序號危險危險點描述控制措施1高處墜落作業(yè)人員在高處移動時踩空、抓脫或受其它干擾時墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動時掛保險繩作業(yè)人員高處作業(yè)時墜落高處作業(yè)時必須系掛安全帶或保險繩作業(yè)人員身體原因導致高處墜落作業(yè)人員必須經體檢合格后方可上崗環(huán)境因素導致的高處墜落專人負責收集氣象資料惡劣天氣停止作業(yè)安全帶或保險繩斷開使作業(yè)人員墜落作業(yè)前對安全帶或保險繩進行檢測；作業(yè)人員不得以安全帶或保險繩作為支持；作業(yè)過程中防止損傷安全帶或保險繩2物體打擊高處作業(yè)時使用的工具和安裝的螺栓放置不當從高處墜落高處作業(yè)時必須將工具和安裝的螺栓放到工具袋中，較大的工具必須系保險繩保險繩斷開、工具袋撕裂造成工具和螺栓從高處墜落檢查保險繩和工具袋應無損傷，所用的螺栓應放在指定的安全位置被吊物件捆綁不可靠造成物件墜落由專人操作，起吊前要認真檢查捆綁情況高處落物造成地面作業(yè)人員和閑雜人員的傷害設安裝警戒區(qū)，地面作業(yè)人員要避開吊車下方并注意吊車上的作業(yè)情況，閑雜人員嚴禁進入警戒區(qū)3起重傷害起重機傾覆嚴格按起重機安全操作規(guī)程和“十不吊”原則進行作業(yè)。被吊物脫落專人捆綁，專人檢查鋼絲繩斷開保證鋼絲繩安全系數(shù),檢查鋼絲繩應無損傷在鋼絲繩與物體棱角處墊半邊管、橡膠墊。重物擠壓碰撞操作人員不得站在物體運動的前方和死角，操作司機要聽專人指揮、操作穩(wěn)妥4火災使用割炬時周邊著火配滅火器，清理、隔離周圍易燃物電氣火災按規(guī)定配置用電設備，配滅火器，運行控制。5爆炸使用氧氣、乙炔時操作不當引起爆炸按安全操作規(guī)程使用氧氣、乙炔；禁止油污與氧氣瓶、氧氣皮管及割炬接觸；乙炔減壓器出口端配置防回火裝置；配滅火器。6腳手架傾倒腳手架上放置重物超重臨時搭設的腳手架需經相關部門進行驗收，驗收合格方可使用。腳手架上嚴禁放重物，最多只能上兩個人7擠壓碰撞在安裝作業(yè)過程中等造成的人員擠壓碰撞傷害注意力集中，精心操作，專人指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)預吊緊待安裝,在安裝時由于預拉力或吊點不平衡,吊物發(fā)生沖撞或突然甩出安裝此類部件時，應使用手拉葫蘆預先將部件固定，安裝過程中邊橇邊放松葫蘆，直到完全對接好并擰上螺栓再吊離。8觸電事故使用的電動工具漏電、觸電使用前檢查電動工具接線情況，用電筆測試設備外殼是否漏電，設置漏電保護裝置使用的臨時電源漏電、觸電監(jiān)督檢查，設置漏電保護裝置9傷害事故使用磨光機鐵屑飛進眼睛按要求佩戴防護眼鏡，鐵屑飛出方向不準對人。電、火焊作業(yè)時弧光照射眼睛正確使用面罩、護目鏡。大錘脫手傷人用大錘時嚴禁戴手套，大錘對面不得站人。10雷擊事故施工期間正是雷雨較多季節(jié)鋼結構是雷擊、導電的主體利用鋼結構柱子與本工程的防雷接地體連接；有可能出現(xiàn)雷電時，人員及時撤離施工現(xiàn)場。11中暑炎熱天氣施工，太陽曝曬，引發(fā)施工人員中暑。避開中午高溫時段，配備清涼飲料，充足的開水，防暑降溫，設置休息間，配備應急藥品。6.3.6施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施（1）建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設專人負責，統(tǒng)一管理，切實做到“安全第一、預防為主”。根據施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。（2）施工現(xiàn)場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。（3）施工現(xiàn)場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具，隨結構設兩道大于等于80mm直徑的消防立管，同時配置加壓水泵。（4）要加強各隊工人的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經保衛(wèi)部門負責人批準。（5）料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況。（6）現(xiàn)場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防隊，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。（7）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。6.4文明施工措施工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道?，F(xiàn)場的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩等限制保險裝置都必須有效，不得擅自拆除或移動，因施工需要移動時必須經安全員同意，并且采取臨時的安全措施，在完工后立即復原。在現(xiàn)場適當處還應設置安全標語、宣傳欄等。（1）材料堆放1）建筑材料、構件、料具要按總平面布局堆放；2）料堆必須掛名稱、品種、規(guī)格等標牌，堆放要整齊，3）建筑垃圾堆放也要整齊、分類標識清楚；4）易燃易爆物品必須分類存放。（2）現(xiàn)場防火：1）現(xiàn)場必須建立消防制度。2）倉庫、木工棚及易燃易爆堆（存）方處應張貼或懸掛醒目的防火標志。3）設置足夠量的消防滅火器材，如消防桶、鐵鍬、安全斧、滅火器、消防栓。4）動電動火施工必須辦理審批手續(xù)和安排動火監(jiān)護；5）工地要設置吸煙處，禁止隨意吸煙；（3）工地應備有急救箱并備有效藥品；并有急救措施，經常開展衛(wèi)生防疫宣傳教育。6.5確保工程按期完成的措施項目部應合理組織好各項工作，確保按計劃在合同工期時間內完成本工程施工。加強計劃管理，協(xié)調各單位、各工序之間的關系，抓住主導工序，以確保總進度計劃得以實現(xiàn)。（1）嚴格執(zhí)行施工組織設計中施工總進度計劃的要求，使有關的施工管理人員明確各分項工程施工的時間要求。（2）為保證本計劃的實施，要求在各施工段必須按工程量的變化去適當調節(jié)勞動力。（3）以施工總進度計劃和施工流水為依據，編制分項工程進度計劃，明確各專業(yè)工種的工序搭接，解決好穿插作業(yè)的矛盾。（4）在進度計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術組織措施，有效的施工組織，確保人員調配、材料供應、機械配置、資金調撥、施工準備滿足計劃周期內的需要。現(xiàn)場項目部跟蹤、檢查計劃的實施情況，及時反饋信息、再采取相應措施。（5）向施工班組下達任務時，同時提出時間要求，并把是否按期完成分項工程作業(yè)計劃作為考核指標。（6）機械設備的維修和保養(yǎng)，均由公司機械部負責，確保施工機械的正常使用。（7）廠房采用先進合理的安裝工藝，避免制作錯誤延誤工期。6.6風雷雨季施工措施6.6.1風季施工措施（1）注意收聽天氣預報，預知3～5天內風速風向信息。（2）在風季到來之前，要對施工現(xiàn)場的各種臨設，機械設備及堆放的各種材料要重新檢查、加固一遍。（3）電工對現(xiàn)場的照明設施及線路經常進行保養(yǎng)，防止發(fā)生漏電和電線粘連等事故。（4）五級風天氣鋼結構安裝工作停止。停止明火作業(yè)，停止電焊或在室內進行，準備好滅火用水及滅火工具?，F(xiàn)場施工人員任何人不準在現(xiàn)場吸煙。如有違反者，嚴懲、嚴罰。（5）現(xiàn)場所有施工人員必須在施工前熟悉本工種在風季施工時應注意的事項，做到嚴格遵守有關安全技術的規(guī)定。安全員每時每刻不離開作業(yè)面，對高空及可能發(fā)生危險的作業(yè)面，要求操作者必須戴安全帶。（6）及時清除現(xiàn)場施工易燃材料（或廢棄材料如木屑、塑料廢物等），集中堆放在規(guī)劃的安全區(qū)，并設圍欄防護。（7）大風過后，安裝工、電工等各種人員對其各自的使用工具和施工作業(yè)區(qū)間里的各種設備、器具進行徹底、仔細的檢查、經驗收合格后才能重新使用。6.6.2雷雨季施工措施（1）雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。（2）吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。（3）雨天天氣構件不能進行涂刷工作。（4）雨天及五級以上大風不能進行屋面的施工。（5）雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。（6）如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn).當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系。（7）做好防雷接地措施,利用鋼結構柱子與本工程防雷接地體連接，如遇雷可直接傳到地下，遇時雷雨時停止鋼結構吊裝施工作業(yè)。第七章施工應急預案7.1應急處理原則1、單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。2、事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。3、要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質，迅速作出判斷，切斷危險源頭再進行積極搶救。4、事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于原始狀態(tài)，為以后查找原因提供依據，這是現(xiàn)場應急處置的所有人員必須明白并嚴格遵守的重要原則。5、發(fā)生事故單位要嚴格按照事故的性質及嚴重程度，遵循事故報告原則，用快速方法向有關部門報告。7.2應急反應組織機構應急預案的應急反應組織機構分為一、二級編制，公司總部設置應急預案實施的一級應急反應組織機構，工程項目經理部設置應急計劃實施的二級應急反應組織機構。1、一級應急反應組織機構1.1公司總部一級應急反應組織機構：總指揮：張銘來副總指揮：唐策乾安全員：胡德安2、二級應急反應組織機構2.1成立應急預案的獨立領導小組，領導小組及其人員組成；組長：韋榮喜副組長：韋升池組員：陳棟賢、鄒建、麥森、韋純昌、范開廣、廖永興、甘應行等。7.3危險源的確定3.1.吊裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；3.2.壓力容器受外力作用或違反安全規(guī)程發(fā)生爆炸及由此引起的連鎖反應事故（如火災)。3.3.自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨等）對設施的嚴重損壞。3.4.運行中的電氣設備故障或發(fā)生嚴重漏。3.5.防止食物中毒。3.6.其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產損失、環(huán)境破壞。7.4應急預案啟動程序7.4.1.應急預案的啟動和響應當事故發(fā)生時時，由應急總指揮發(fā)出啟動應急反應預案令，啟動應急反應公司總部一級應急反應行動組織和項目經理部二級應急反應行動組織，按應急預案的規(guī)定和要求以及事故現(xiàn)場的特性，執(zhí)行應急反應行動.根據事態(tài)的發(fā)展需求，及時啟動協(xié)議應急救援資源和社會應急救援公共資源，最大限度地降低事故帶來的經濟損失和減少人員傷亡。7.4.2.應急救援的培訓與演練應急預案和應急計劃確立后，按計劃組織公司總部、施工項目部的全體人員進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。主要培訓以下內容：1、滅火器的使用以及滅火步驟的訓練；2、施工安全防護、作業(yè)區(qū)內安全警示設置、個人的防護措施、施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；3、對危險源的突顯特性辯識；4、事故報警；5、緊急情況下人員的安全疏散；6、現(xiàn)場搶救的基本知識。7.4.3.應急預案的終止對事故現(xiàn)場經過應急預案實施之后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)場人員均得到清點；并確保未授權人員不會進入事故現(xiàn)場；不存在其它影響應急預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；局面已無法控制和挽救的，場內相關人員已經全部撤離；應急總指揮根據事故的發(fā)展狀態(tài)認為必須終止的，由應急總指揮下達應急反應終止令或授權事故現(xiàn)場操作副總指揮明確應急預案終止的決定。7.5各類事故的處置程序和搶險措施7.5.1.處置程序施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應急救援小組應根據當時的情況立即采取相應的應急處置措施或進行現(xiàn)場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應急指揮領導小組接到報告后，要立即趕赴事故現(xiàn)場，組織、指揮搶救排險，并根據規(guī)定向上級有關部門報告，盡量把事故控制在最小范圍內，并最大限度地減少人員傷亡和財產損失。公司及項目部制定出本單位的安全消防通道及安全疏散道路路線圖，并確保通道的暢通，遇突發(fā)緊急事故時，由專人指揮與事故應急救援無關人員的緊急疏散，根據不同的事故，明確疏散的方向、距離和集中地點。7.5.2.報警和聯(lián)絡方式一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話和公司報警電話；如果發(fā)生火災，應撥打“119”火警電話。7.6各類事故的搶險措施7.6.1觸電事故的搶險措施①．職責分工1.1、由項目負責人、安全員、技術負責人、電工等成立應急小組。項目負責人XXX同志任應急小組組長。組員：XXXXXX等。具體分工如下：1.2、負責現(xiàn)場，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救；1.3、負責聯(lián)絡，根據應急指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)仉娏?、建設行政主管部門及安全生產監(jiān)督部門等單位的溝通；1.4、負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄；1.5、負責妥善處理好善后工作，負責保持與當?shù)叵嚓P部門的溝通。②．應急措施2.1、現(xiàn)場人員應首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導電體移開電線或電器。2.2、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。2.3、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止， 則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。2.4、立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。2.5、通知有關現(xiàn)場負責人。③．應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。④.注意事項4.1、在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。4.2、事故發(fā)生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬