第四章

管道施工的安全技術(shù)的一般要求

4.1安全技術(shù)的組織

1.管道施工工作的特點

①管道的布置有室內(nèi)、室外、高空、地下、水下等不同條件，工

作流動性大、作業(yè)面寬、作業(yè)平面立面交叉；

②施工分散，往往是多種工種，多種作業(yè)方式的聯(lián)合作業(yè)，配合

施工；③無固定作業(yè)場所，對于已生產(chǎn)企業(yè)的改擴建工程和維修工程,

還涉及到與原有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆等管道的交叉和連接,

作業(yè)環(huán)境條件不好，施工條件復(fù)雜；

④對于城市公用設(shè)施的管道工程建設(shè)，涉及到各種管線的互相碰

撞、交通運輸?shù)淖枞?、對現(xiàn)有給排水、通訊、供煤氣正常運行的干擾;

⑤受施工季節(jié)和氣候條件的影響較大，特別是對露天作業(yè)施工的

影響尤大。

在組織施工和施工過程中，要充分考慮上述特點，實行科學(xué)有序

的施工，防止在管道施工維修工作出現(xiàn)可能發(fā)生的事故。

2、安全組織與責任

為了保證施工安全，施工單位必須有嚴密的安全組織，上有安全

科，下有安全員，消除一切施工過程中的不安全因素，建立安全施工

安全操作的規(guī)章制度，實施安全工作責任制，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)

安全施工和安全生產(chǎn)的法規(guī)，抓好安全技術(shù)教育，提高全員的安全意

識，做好日常的安全組織和管理工作。

日常的安全組織和管理工作包括：

①安全工作要法制和規(guī)范化；

②做好工傷事故的登記、調(diào)查、統(tǒng)計，針對事故發(fā)生的原因，總

結(jié)教訓(xùn)并提出預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的具體措施；

③做好安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，消除事故隱患，防患于

未然；

④加強安全教育，提高安全意識和安全技術(shù)知識。

安全技術(shù)工作的范圍和目標是：

①保證所有參加施工人員的人身安全；

②保證與施工安全無關(guān)的其他鄰近人員的人身安全；

③保證管道工程所涉及到的或影響到的各種建筑物、構(gòu)筑物和其

它設(shè)施的安全；

④保證施工設(shè)備的運行安全；

⑤安全技術(shù)工作的目標是“工傷事故率為零”。

3、管道施工維修常見事故類型（見表4-1）

表4-1管道施工維修常見事故類型

燒訃燙化學(xué)電弧低溫室中中觸射頻物體機械高空滑水倒車輛

作業(yè)方式

傷傷傷灼傷灼熱灼傷息毒暑電傷害打Ji-傷害墜落跌溺塌傷害

高空作業(yè)△O△△?△

起重作業(yè)△△?O

運輸作業(yè)△△△△?

洞溝井作業(yè)OO■?O△△△△△

土方作業(yè)O■■△O△

水下作業(yè)△△△■

熱加工△△△△

焊接■△A?OOO△△△O

熱處理△△O

油漆作業(yè)△?O△△

襯里，保溫O△?■O△

噴涂電鍍△A△

爆破■△△

探傷?

試壓△△△

轉(zhuǎn)動設(shè)備試車△△?

△△△△△O△△??△O

機械加工■

注：?——易發(fā)生△—較易發(fā)生o—較少發(fā)生

4、人員培訓(xùn)與上崗資格

所有參加施工安裝人員都要接受安全技術(shù)有關(guān)法規(guī)、責任制的培

訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗。在工程施工開

始前，施工的組織者和負責人在根據(jù)工程的特點進行技術(shù)交底的同

時，還要進行安全交底，并制定具體的安全技術(shù)措施。在每天施工作

業(yè)前，施工負責人應(yīng)根據(jù)當日作業(yè)內(nèi)容，具體交待安全注意事項，指

出工作區(qū)內(nèi)的危險部位和危險設(shè)備。對于施工設(shè)備的操作工人和特殊

工種的工人，必須取得專門的技術(shù)培訓(xùn)L并取得相應(yīng)的操作資格證書,

方準從事允許級別的操作和施工作業(yè)。對于集體配合進行的作業(yè)，作

業(yè)前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致。

4.2安全防護

1、施工現(xiàn)場的安全布置

施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，有條不紊，實行文明施工。各種設(shè)備、材

料和廢棄物都要堆放在指定地點。施工現(xiàn)場的道路要暢通，根據(jù)工程

規(guī)模的大小、運輸工具和施工機械的類型和噸位，合理制定道路的寬

度，并按指定的路線行駛。行人不要貪圖方便穿越危險區(qū)，無關(guān)人員

不得在現(xiàn)場通過或停留，注意與運轉(zhuǎn)中設(shè)備保持一定的安全距離。在

有車輛或行人通過的交通道路上施工管道時一，要在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置

攔擋物，并設(shè)醒目的警戒標志：白天設(shè)紅旗，夜間設(shè)紅燈；必要時，

經(jīng)交通主管部門的同意，可以封閉道路。對于施工現(xiàn)場的各種室內(nèi)外

孔、洞、井、坑、樓梯，平臺等都要設(shè)防護攔桿，在有車輛或行人通

過可能時，同樣應(yīng)設(shè)醒目的警戒標志：白天設(shè)紅旗，夜間設(shè)紅燈。

在建筑物或構(gòu)筑物上固定索具裝備，以及在樓板上堆放沉重的設(shè)

備或材料時，事先要征得土建部門的同意。

禁止在施工現(xiàn)場隨意存放易燃、易爆材料和其它有害物質(zhì)，這些

物質(zhì)要存放在指定的安全地點，并由專人管理。氧氣瓶和乙煥發(fā)生器

應(yīng)遠離火源。在有火災(zāi)危險發(fā)生的地方，應(yīng)配備必要的消防器材和防

毒器材。

現(xiàn)場用火（如氣焊、烘爐、加熱爐）應(yīng)設(shè)置在安全地點，周圍不

得有易燃物，應(yīng)由專人負責看管，并備水桶、砂子、泡沫滅火器等消

防設(shè)施。在有可燃氣體可能泄漏處施工時，要按規(guī)定劃出防火區(qū)，禁

止明火。

在遇到堅硬巖石情況，需用爆破方法開挖管溝時，必須嚴格按爆

破安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工。在布置位置和確定裝藥量時，要注意

不能對周圍建筑物（特別是稠密的居民區(qū)）、構(gòu)筑物和各種明設(shè)或埋

設(shè)電纜和其它管線造成破壞，爆破時要采取安全防護和警戒措施，必

要時，周圍人員要離開危險區(qū)。

高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設(shè)安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和警圍

欄，腳手架、腳手板應(yīng)符合安全規(guī)定，跳板和斜道要鋪放穩(wěn)固，有防

滑措施，夜間施工要有足夠的照明。

2、安全防護

（1）作業(yè)人員的安全防護

①作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場時，必須按要求穿戴好勞動保護用品，

高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防

護鏡或防護面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸作業(yè)

時、應(yīng)帶上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應(yīng)戴好工作帽。

②在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體，液體和粉塵管道

場所或檢修這類管道時，除應(yīng)有良好的通風或除塵設(shè)施外，施工安裝

人員還須戴上口罩、防護鏡或防毒面具等防護用品。特別是進入空氣

停滯、通風不暢的死角，如管道、容器、地溝、隧洞等處，必要時要

對作業(yè)區(qū)的氣體取樣進行化驗分析，確認無危險后方可進入施工；否

則，要采取可靠的通風措施，在避免在工作中由于空氣稀薄或中毒而

引起傷亡事故。

③在陰暗潮濕的場所(如隧洞、地溝、地下室)以及有水的金屬

容器內(nèi)作業(yè)時，同時作業(yè)人員不得少于2人，而且應(yīng)戴上絕緣手套，

穿好絕緣膠鞋，照明燈的電壓應(yīng)為12V安全電壓，并設(shè)防護罩。

(2)現(xiàn)場人員的安全防護

①現(xiàn)場人員嚴禁在起重機的吊物下面通過或停留，不得隨意通過

危險地段。

②現(xiàn)場人員應(yīng)注意運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備，避免被設(shè)備絞傷或尖銳的

物體劃傷。

③非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)和配電設(shè)施；未經(jīng)允許

不得亂動非屬本職工作的一切設(shè)備、設(shè)施和機具。

④未經(jīng)允許不準擅自搭乘運料設(shè)施上下。

⑤對于多層交叉作業(yè)，如上下空間同時有人作業(yè)，中間須有專用

的防護棚或其它隔離設(shè)施，否則不得在下面工作。上下方各種操作人

員必須帶安全帽。

⑥高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架、跳板、梯子等，必須用8#線或繩索

牢固地綁扎在結(jié)構(gòu)物或腳手架上。

⑦搬運或起吊材料設(shè)備時，要注意起重物和電線的相互間距，特

別是要遠離裸露電線。要注意起重物的綁扎結(jié)扣和要牢固可靠，防止

松結(jié)脫扣，起重物的重心要低，防止傾覆。起吊時要有人將起重物扶

穩(wěn)，嚴禁甩動。

第五章土方工程安全技術(shù)

在管道的安全、維修和更新改造中，經(jīng)常需要進行土方工程的開

挖，在土方開挖作業(yè)中，必須實現(xiàn)安全技術(shù)要求。

5.1土方施工前的準備工作

①做好必要的水文、地質(zhì)、水文地質(zhì)和地下隱蔽工程的資料收集

和調(diào)查工作，是否有給排水、供煤氣管道以及電纜、光纜等。

②若有地下水和管道工程泄水情況，應(yīng)做好排水設(shè)施、機具和材

料等的準備工作。

③做好隱蔽工程交底和安全技術(shù)交底工作。

5.2施工注意事項

①拋土距坑邊不得少于0.8m,高度不得超過1.5m。

②施工中如發(fā)現(xiàn)有不明管道或不明物體，應(yīng)立即停止開挖，與有

關(guān)部門聯(lián)系弄清情況后，妥善處理方可繼續(xù)施工。

③經(jīng)常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋和落土情況時，應(yīng)立即采取安

全防護措施或減小邊坡。

④在有地下水或雨季施工時，應(yīng)在排水措施，特別是對濕陷性黃

土、膨脹土等水敏感性強的土壤，更應(yīng)及時排除。

⑤當開挖溝槽較深或距建筑物、構(gòu)筑物較近時，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)有

關(guān)單位聯(lián)系，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，必要時應(yīng)修改溝槽位置。

⑥在地溝中作業(yè)時，需設(shè)置有足夠照明度的電壓為12V安全電

壓的照明設(shè)施。

⑦在溝槽中同時作業(yè)人員不得少于2人。不得在溝槽內(nèi)坐臥休

息，冬季不得在溝槽內(nèi)取暖。

⑧開挖管道溝槽或路塹時.，要根據(jù)土質(zhì)、地下水情況和開挖深度,

確定合理的邊坡坡度，要注意可能導(dǎo)致土方坍塌的原因：

a.溝槽兩側(cè)堆積浮土太多，超過土壤承受能力；

b.地下水位較高，或雨、雪水浸入土壤，使土壤失去穩(wěn)定性；

c.距房屋或堆積物較近，其作用力超過了溝槽或路塹土壤的承載

極限；

d.施工中所確定的邊坡坡度較小，與實際情況不符。

出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)及時采取技術(shù)措施。

⑨挖掘土方應(yīng)自上而下進行，嚴禁采用挖空底腳、上部塌落的違

規(guī)操作方法。

5.3土方開挖和回填的安全技術(shù)要求

當土壤濕度正常、土質(zhì)良好，無地下水影響，若無挖深度不超過

表5-1的規(guī)定值時，可不設(shè)支撐，也不必明顯放坡。若開挖深度表5-1

的規(guī)定，但不大于5m時，可根據(jù)土質(zhì)和施工的具體情況參照表5-2

的規(guī)定放坡。

表5-1基坑(槽)和管溝不明顯放坡的允許深度

土壤類別允許深度(m)

松軟土壤0.75

堆填的沙土和礫石土1.00

亞砂土和亞粘土1.25

粘土1.50

特別密實的土2.0()

②當因受場地條件限制挖方不允許放坡時，則應(yīng)采用支撐加固。

根據(jù)挖深和土壤等情況支撐的加固方法參照表5-2o

表5-2基坑（槽）或管溝的支撐加固方式

支撐方式圖號適用條件

斷續(xù)的水平支撐圖12-1⑶能保持直立壁的干土或天然濕度的粘土類土中，地下水很少，坑深小「2m

帶間隙的水平支撐圖12-1(b)同上，坑深小于3m

連續(xù)的水平支撐圖12-1(c)在可能塌落的干土或天然濕度的粘土類土中，地下水很少，坑深3-5m

水平垂直混合支撐圖12-2溝槽下部有含水土層時

天然濕度的粘土類土中，地下水很少，地面荷載很大，做圓形結(jié)構(gòu)護塞坑深

混凝土或鋼筋混凝土支護

6-10m

支撐的形式有橫撐、豎撐和板樁撐三種。橫撐適用于土質(zhì)較好、

地下水較少時，豎撐適用于土質(zhì)較差、地下水較多或有流砂時。根據(jù)

溝槽深度來決定橫撐的數(shù)量，根據(jù)土質(zhì)和地下水情況決定支撐的間

距。板樁撐適用于水位很高和流砂嚴重情況，采用企口連接。支撐大

多用木材制作，板樁撐用木板或鋼板制作。

③安裝支撐時應(yīng)支撐好一層下挖一層，拆除支撐時應(yīng)按自上而下

的順序逐步拆除，更換支撐時，應(yīng)先裝上新的，再拆除舊的。

④在緊靠溝槽邊緣，不應(yīng)行走和安放施工機械。若采用汽車吊下

管，汽車吊的現(xiàn)場布置應(yīng)按的要求進行布置，并應(yīng)留有不小于0.8m

的溝邊通道。

⑤人工夯實時要動作一致，按照一定方向進行，每層填土厚度不

得大于200mm。

⑥當開挖溝槽遇有地下管線和溝邊有電桿時一，應(yīng)采取保護加強措

施。

第六章吊裝作業(yè)安全技術(shù)

在管道安裝與維修工程中，常需采用吊裝作業(yè)來運送或移動管

道、管件、閥門等，吊裝作業(yè)人員必須由專人掌握，認真執(zhí)行操作規(guī)

程和安全規(guī)定。

6.1吊裝作業(yè)前的準備工作

①作業(yè)前應(yīng)根據(jù)工程特點制定出安全操作的方案和要領(lǐng)，做到一

絲不茍，認真負責。

②熟悉各種指揮信號（旗語或笛聲），聽從統(tǒng)一指揮，互相配合,

步調(diào)一致，準確地按指揮信號作業(yè)。

③必須嚴格檢查各種索具及設(shè)備是否完好、可靠，是否符合安全

技術(shù)規(guī)定。起重機具所用繩索、鋼絲繩必須完好并有足夠的備用強度,

不準超負荷使用。

④起吊區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)臨時圍障，嚴禁在露天進行吊裝作業(yè)。

6.2吊裝作業(yè)的安全技術(shù)要求

①系結(jié)管材和設(shè)備時應(yīng)使用特制的長環(huán)，不宜采用繩索打結(jié)方

法。系結(jié)其它起重物時，應(yīng)盡量避免將繩索放在重物棱角處或在棱角

處墊入木板或其它軟墊物。重物的重心必須偏下，以保持穩(wěn)定、避免

傾覆。

②不準在索具受力起重物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不準在起重

物就位固定前擅離崗位。

③吊起重物懸空時，嚴禁在起重物、吊臂下停留或穿過。在卷揚

機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準有人站立和逗留。

④操作卷揚機必須聽從從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經(jīng)

過滑轉(zhuǎn)不準作業(yè)；滑移物件時，繩索套結(jié)要找好重心，并應(yīng)在堅實、

平整的路面上直線前進；卸車或下坡時應(yīng)加保險繩，防止“溜車”。

⑤臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，

重物前后不準站人。

⑥使用千斤頂時，頂蓋與重物間墊木塊，要緩慢頂升，注意觀察。

多臺同時頂升時，動作要協(xié)調(diào)一致。

⑦使用起重扒桿時，定位要正確，封底應(yīng)牢固。不得在受力后產(chǎn)

生扭曲、沉、斜等現(xiàn)象。

⑧在金屬容器內(nèi)或潮濕區(qū)域進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)用12V低電壓

安全燈，在干燥環(huán)境中也不應(yīng)超過25V。

⑨禁止在任何電壓的輸電線路下安放起重機和直接用起重機進

行吊裝作業(yè)。在輸電線路警戒區(qū)內(nèi)，未經(jīng)線路主管和使用單位許可，

禁止停放一切車輛、堆放材料。

⑩當起重機從高壓電網(wǎng)導(dǎo)線下通過時，從起重機最頂點到最低導(dǎo)

線之間須保持一定安全高度h?同時要考慮道路行車時的表面起伏

度。起重機械沿架空輸電線路進行吊裝作業(yè)時一，必須離開安全保護帶,

安全保護帶的寬度應(yīng)由輸電線路主管和使用單位確定；在這種情況

下,起重機的起重部分和可伸縮部分，以及被起吊物在任何狀態(tài)下（其

中包括起重臂處于最大高度和最大伸距狀態(tài)下）距最低導(dǎo)線之間須保

持一定安全高度電。安全高度也和安全高度出，參見表12-8。

表12-8不同電壓的安全高度和安全高度/?2

電壓(kV)<1I?2035?110150?220330500

安全高度加(m)223456

安全高度h2(m)224569

01)在水平方向移動重物時，須使重物與障礙物的凈空不小于

0.5m。在起吊和下放時，不準突然扔下重物。

第七章電氣焊作業(yè)安全技術(shù)

在電焊、氣焊作業(yè)中要防止發(fā)生觸電、燒傷、火災(zāi)、爆炸、中毒

等惡性事故，作業(yè)人員要嚴格安全技術(shù)進行操作。

7.1電氣焊作業(yè)前的準備工作

①從事電焊、氣焊的操作人員，必須經(jīng)過體檢合格并經(jīng)安全技術(shù)

培訓(xùn)考試合格后，才能進行獨立操作。

②作業(yè)前，應(yīng)戴好工作帽、手套、絕緣膠鞋等勞動保護用品。電

焊時應(yīng)戴面罩，除渣時應(yīng)戴平光眼鏡，仰面焊時應(yīng)扣緊衣服和袖口，

戴好防火帽；氣焊時要戴適度的有色眼鏡，以免損傷視力。

③在易燃、易爆場所施焊時，應(yīng)事先辦理動火手續(xù)，采取防火措

施,并設(shè)專人看護。方圓5m內(nèi)不應(yīng)有有機灰塵、垃圾、木屑、棉紗、

汽油和油漆等易燃、易爆物品。方圓10m內(nèi)不準有氧氣瓶、乙煥發(fā)

生器等。

④對受壓容器、密閉容器、各種油箱、管道及沾有可燃氣體和溶

液的工件進行操作時一，必須事先進行檢查，沖洗或吹洗掉有毒、有害、

易燃易爆物質(zhì)，泄除容器及管道壓力，消除容器密封狀態(tài)（如敞開口，

旋開蓋），然后再操作。

⑤電焊機的電源線路安裝和檢修必須由電工完成。開關(guān)應(yīng)裝在防

水防火的閘箱內(nèi)，嚴禁兩臺或多臺電焊機共用一把開關(guān)。

⑥經(jīng)常移動的電焊機須設(shè)防雨罩，其裸線和傳動部分，須設(shè)有不

接觸的防護罩。電焊機要有接地線，當發(fā)現(xiàn)外殼有電時，應(yīng)立即切斷

電源進行檢修。

⑦交流電焊機的工作電壓不得超過80V,直流電焊機的工作電壓

不得超過U0V,電焊機運轉(zhuǎn)時的溫度不得超過60℃。

⑧焊接、切割密閉空心工作時，須留有排氣孔。焊接銅、鉛、鋅、

鋁等有色金屬工件時一，必須戴加厚口罩或防毒面具，并加強通風換氣。

7.2電氣焊作業(yè)的安全技術(shù)要求

①作業(yè)中應(yīng)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙煥發(fā)

生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則，以及焊割安

全操作規(guī)程。

②禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙快氣閥門。

③作業(yè)前或停工較長時間復(fù)工時，須檢查所有設(shè)備、氧氣瓶、乙

快發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件是否堅固牢靠，不準有破損

和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及其附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油

脂的泥垢。

④嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結(jié)的設(shè)備或管道，應(yīng)以40c的

溫水溶化凍結(jié)的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23%-30%氯化鈉熱

水溶液加熱、解凍或保溫乙塊發(fā)生器、回水防止器。乙快瓶嚴禁受外

力震動。

⑤只準用肥皂水檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣，嚴禁用火試驗

漏氣。

⑥作業(yè)中如檢查、調(diào)整壓力器材及安全附件時，應(yīng)取出電石籃，

采取措施清除余氣后方可進行。

⑦氧氣瓶、乙快氣瓶(或乙煥發(fā)生器)應(yīng)存放于陰涼通風處，嚴

禁與易燃氣體、油脂及其它易燃物質(zhì)混放在一處，運送時也必須單獨

進行。

⑧工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時、應(yīng)把氧氣瓶和乙快發(fā)生器放在指

定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙煥發(fā)生器應(yīng)泄壓、放水、取

出電石籃。

⑨當管道內(nèi)有水或有壓力的氣體時不準施焊。管道或設(shè)備上的油

漆未干也不準施焊。

⑩在放有易燃器材的房間內(nèi)不準施焊。

(11)當風力為5級以上、雨天和雪天時，應(yīng)停止露天施焊。在3-5

級風力時，露天施焊應(yīng)搭設(shè)工作棚。

?在潮濕地方施焊時，焊工應(yīng)站在干燥的木板上。當焊接大管徑

內(nèi)里時，管腔內(nèi)需鋪上厚橡膠板，以免觸電。

?氧氣瓶要有橡皮圈，并用專門的手推車搬運，或用木杠抬運，

不準肩扛中用手滾運。

(⑷氧氣瓶每隔3年進行了一次水壓試驗,試驗壓力為22.07MPa,

水壓試驗不合格不準再用。

?氧氣瓶防止受震動、撞擊和溫升過高而引起爆炸。氧氣瓶要存

放在陰涼、干燥、通風和溫度不超過35c的地方，要遠離電源、火

源和傳熱設(shè)備，要離開其它倉庫20m以上，離開易燃倉庫50m以上。

(16)不準在電石桶或乙煥發(fā)生器周圍吸煙或弄火。當氧氣軟管道著

火時，應(yīng)立即關(guān)閉停止供氣。

第八章管道防腐工程安全技術(shù)

8.1事故類型與一般要求

在防腐保溫施工中，最容易發(fā)生事故的類型和工序見表i2-iio

表8-1防腐保溫作業(yè)事故及易發(fā)生工序

事故類別易發(fā)生的工序或場合

火災(zāi)噴漆、刷漆、化瀝青、電鍍、噴鍍、環(huán)氧玻璃鋼施工、塑料焊接、塑料及橡膠的熱加工等

爆炸噴砂、電鍍、噴鍍、硫化處理、化瀝青等

中毒噴漆、刷漆、化瀝青、電鍍、噴鍍、環(huán)氧玻璃鋼施工、塑料焊接、尼龍澆注、塑料和橡膠加工

觸電靜電噴漆、防腐用電動工具接地不良、潮濕的罐內(nèi)防腐絕緣不良等

燙傷高溫管道的保溫、化瀝青、硫化處理、熱塑（壓模及澆注）

灼傷低溫設(shè)備、管道的保溫、噴漆、電鍍（酸、堿介質(zhì)）、尼龍澆注

高墜高處進行設(shè)備管道的防腐保溫作業(yè)

刺傷縫扎破渣棉席時，鐵絲及鋼針等

噴濺傷噴砂、氣噴

化學(xué)傷人裸露部分接觸瀝青、生漆及其它有毒物質(zhì)

防腐保溫施工的一般安全要求為：

①在有毒氣體場所進行施工時，必須有專人監(jiān)護，方可進行工作。

②溶劑、油漆等易燃物品應(yīng)有專人保管，在這些物品存放地或作

業(yè)地的10m范圍內(nèi)不得動火。

③油漆庫或油漆工房所用電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，若用量少，也可

以防護型。

8.2油漆作業(yè)事故原因及預(yù)防措施

事故類別原因預(yù)防措施

1.油漆場所有易燃物（如汽油、煤油、松節(jié)油、各

類油漆等），而附近在動火1.作業(yè)場所禁止動火，嚴禁吸煙

2.用氧氣瓶吹風2.嚴禁用氧氣吹風

著火3.在容器內(nèi)工作安全燈無罩，又固定不牢，產(chǎn)生火3.使用36V帶罩安全燈并固定好，在潮濕容器中應(yīng)

花采用12V安全行燈

4.在易燃易爆的設(shè)備管道上除銹和油漆作業(yè)，用鐵4.禁止用鐵器猛敲猛打

器猛敲猛打，產(chǎn)生火花

1.在設(shè)備內(nèi)部工作，含有揮發(fā)性物質(zhì)的油漆大量揮

發(fā)，且設(shè)備內(nèi)部通風不良1.采取通風措施，換氣次數(shù)不小于30次/h

中毒

2.未穿戴好防護用品，身體裸露部分接觸生漆及彳j2.戴好防護用品，不要用手直接接觸漆料

害漆料

1.腳手板上有油漆打滑1.擦干凈腳手板上油漆，并避免油漆灑在腳手板上

高處墜落2.油漆天窗時，天窗不牢固2.應(yīng)站在腳手架上操作

3.油漆3m以上的門窗，直接站在窗臺口3.設(shè)腳手架及佩戴安全帶

1.在高處油漆碰到電線1.高處作業(yè)距電線應(yīng)大于2m

觸電2.在容器內(nèi)，特別是潮濕場所，照明燈線路絕緣不2.在潮濕容器內(nèi)應(yīng)使用12V安全行燈，并且絕緣要

好良好

絞傷在轉(zhuǎn)動設(shè)備上施工，未切斷電源及停下轉(zhuǎn)動機構(gòu)切斷電源，停下轉(zhuǎn)動機構(gòu)（卸下傳動帶或傳動鏈）

8.3瀝青作業(yè)事故原因及預(yù)防措施

瀝青作業(yè)事故原因及預(yù)防措施

事故類別易發(fā)生的工序或場合

1.桶裝瀝青加熱時，封口未全打開1.封口全打開

爆炸

2.火力過猛，出油口不通暢，出口頂風2.加熱火力均勻，疏通出油口順風出油

3.熬制瀝青鍋內(nèi)有水或水落入鍋內(nèi)3.熬制前清除鍋內(nèi)積水，熬制時避免水落入鍋內(nèi)

4.調(diào)制冷底時，瀝青溫度高于80℃,汽油或溶劑4.瀝青溫度不許超過80℃,慢慢將溶劑倒入瀝青，

加入過猛或?qū)釣r青倒入溶劑中不許將瀝青倒入溶劑中

1.砌防火墻，鍋沿四周不許有裂縫，消除周圍易

1.燒火口無防火墻，鉛沿四周有裂縫，瀝青外溢

燃物

2.熬制瀝青火力過猛，溫升急劇

2.慢慢加熱，控制溫升

著火3.鍋組之間距離太近

3.鍋組之間距離應(yīng)不小于3m

4.瀝青鍋距建筑物太近

4.瀝青鍋距建筑物應(yīng)大于30-50m

5.調(diào)制及涂刷冷底處距明火太近

5.調(diào)制及涂刷冷底處距明火應(yīng)大于30m

1.用鐵釬疏通出油，人站在前方1.疏通出油口時，人應(yīng)站在側(cè)面

2.攪拌瀝青制品，人站在下風側(cè)2.攪拌時人應(yīng)站在上風側(cè)

3.取油、澆油速度太慢3.慢慢取油、澆油

噴濺及燙傷

4.推油氈時，袖口未套入長手套內(nèi)，距離又太近4.將袖口套入長手套內(nèi)，保持200mm距離

5.作墻身防水層時，距離太近澆注高度太高5.保持300mm距離，每次澆注高度不超過1.2m

6.風很大，瀝青飄灑6.風大停止作業(yè)

中毒在地下室及通風不良的地方工作采取自然通風和強制通風

瀝青鍋不應(yīng)設(shè)在架空線下方，且距地卜電纜不應(yīng)小

觸電瀝青鍋上空有架空電線或距地下電纜太近

于5m

第九章高空作業(yè)安全技術(shù)

在距墜落高度基準面2m或2m以上的高處進行的作業(yè)即為高空

作業(yè)。在管道安裝與維修的高空作業(yè)中，必須掌握必要的安全技術(shù)。

9.1高空作業(yè)前的準備工作

①凡高空作業(yè)人員，均需作身體檢查，體檢不合格者不準參加高

空作業(yè)。凡患有心臟病、高血壓、低血壓等病人以及年老體弱、精神

不佳、酗酒等人員都不準參加高空作業(yè)。

②遇大霧和6級以上大風天氣，不準進行露天高空作業(yè)。遇高溫、

冰凍、大風、陰雨等不良天氣，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。

③作業(yè)前，應(yīng)由帶班人對操作者進行安全教育，指明工作要點，

根據(jù)每個人的工作特點，有針對性地提出安全技術(shù)措施。

④檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、腳手架、

腳手板、安全網(wǎng)等)是否牢固、可靠。有關(guān)安全規(guī)定和安全要求，見

表9-1至表9-4o

⑤夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

表9-1腳手架材料規(guī)格要求

材料名稱規(guī)格要求

立桿小頭直徑大于70mm

木桿

大小橫桿小頭直徑大于80mm

立桿小頭直徑大于75mm

大橫桿小頭直徑大于90mm

竹桿

小頭直徑大于90mm，小頭直徑大于60mm而小于90mm的竹桿可以雙桿合并

小橫桿

使用

鋼管外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm的鋼管,長度4-6.5m或2-2.3m

鋼絲直徑大于6mm

纜風繩

扒釘、U形螺栓直徑大于12mm

鋼絲8#鍍鋅鐵絲

捆扎繩

麻繩直徑大于10mm的麻繩

表9-2腳手板材料規(guī)格要求

材料厚度(mm)寬度(mm)長度(mm)要求

木腳手板250250不準使用腐朽、扭紋、破裂、大橫透節(jié)

竹腳手板2504(X)2.2-3螺絲必須擰緊，竹片螺栓孔不大于10mm

鋼腳手板2-3230-2501.5-3.6凡有裂紋，扭曲的不準使用

注：1、腳手板要在腳手架橫桿上鋪滿，高于3m以上的腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)有高180mm的擋腳板，并加設(shè)1m的保護

欄桿；

2、腳手架的負荷量每m不超過270kg；

3、竹腳手板是由許多50mm寬的竹片用螺栓穿織成的;

4,鋼腳手板用I級鋼材花紋板制作。

表9-3腳手架鋪設(shè)要求

名稱木腳手架竹腳手架

寬度大橫桿間隔小橫桿間隔立桿間隔立桿間隔小橫桿間隔

尺寸要求(m)

>1.2<1.2<1.0<1.5<1.3<0.75

注：1、竹腳手架必須搭設(shè)雙排架子。

表9-4梯子的安全技術(shù)要求

材料寬度(mm)梯級間距(mm)梯子與地面傾角(°)梯腳與墻的距離

竹350?600<300

木350?5(X)<400盡可能為35?60不得小F梯長的1/2

金屬350?500<350

9.2高空作業(yè)的安全技術(shù)要求

①高空作業(yè)人員使用安全帶時，須將鉤繩的根部連結(jié)在背部盡頭

處，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件或金屬結(jié)構(gòu)架上，行走時應(yīng)把

安全帶纏在身上，不準拖著走。衣袖和褲腳要扎好，且不得穿硬底鞋

和帶釘子鞋。

②高空作業(yè)人員不得站在梯子的最上二級工作，也不得有2人以

上同時在一個梯子上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全

掛鉤掛牢。

③高空作業(yè)使用的工具和零件應(yīng)放在隨身攜帶的工具零件袋中,

不便入袋的工具和零件應(yīng)放在就近的穩(wěn)妥處，嚴禁上下投擲，必要時

要用繩索綁牢或放入帶掛鉤的容器中，通過升降機或吊車吊運。

④高空堆放的物品、材料或設(shè)備，不準超過承載體的允許負荷；

堆積物和施工操作人員不應(yīng)聚集在一起形成集中負荷。

⑤高空作業(yè)人員距普通電纜至少應(yīng)保持1m以上、距普通高壓電

纜2.5m以上、距特高壓電纜5m以上的安全距離。運送管道、金屬

件等導(dǎo)電材料，嚴防觸碰電纜。在車間內(nèi)進行高空作業(yè)時，應(yīng)注意遠

離吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近作業(yè)時，應(yīng)事先聯(lián)系停電,

并設(shè)專人看管電源開關(guān)或設(shè)警示牌。

⑥在高空進行了電氣焊作業(yè)時一，嚴禁其下方或附近有易燃易爆物

品，必要時要有人監(jiān)護或采取隔離措施。

第十章防火防爆安全技術(shù)

在管道安裝與維修中，引起火災(zāi)和爆炸事故隱患較多。由于其連

鎖反應(yīng)或互為因果，火災(zāi)和爆炸事故往往會同時或連接發(fā)生，其危害

極大，必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以避免和阻止可燃、易燃、易

爆物質(zhì)的燃燒和爆炸，防患于未然。

10.1燃燒和爆炸的原理和條件

1、燃燒的原理和條件

(1)燃燒的原理

燃燒即氣體、液體和固體可燃物與氧或氧化劑劇烈化合而放出光

和熱的化學(xué)反應(yīng)。

(2)燃燒的條件

燃燒需同時具備三個條件，缺一不可：

1)可燃物質(zhì)：如乙塊、重油、木材等氣體、液體、固體。

2)助燃物質(zhì)：如空氣中氧氣或其它氧化劑。

3)火源所產(chǎn)生的熱量能達到可燃物質(zhì)的燃點。

2、爆炸的原理和條件

(1)爆炸的原理

1)物理性爆炸：由于氣體或蒸汽壓力過大，超過容器或器具所能

承受的極限壓力而引起的爆炸，爆炸物質(zhì)不發(fā)生質(zhì)的變化，但傷害力

很大。另外，密閉容器在露天暴曬或靠近熱源時，由于氣體或蒸汽膨

脹造成壓力增大而引起的爆炸，也屬于物理性爆炸。

2)化學(xué)性爆炸：爆炸物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，在

瞬間以機械功形式釋放出大量能量的過程?；瘜W(xué)性爆炸可以由爆炸物

質(zhì)自身分解引起，也可由爆炸混合物引起。爆炸性混合物引起的爆炸

也稱瞬間燃燒，生成的氣體受高溫作用而急劇膨脹，突然產(chǎn)生很高的

壓力形成巨大的氣浪。這類爆炸屬于化學(xué)性爆炸。

(2)爆炸的條件

1)物理性爆炸的條件：只有當氣體或蒸汽的壓力達到或超過容器

所能承受的極限壓力時，才能產(chǎn)生爆炸。

2）化學(xué)性爆炸的條件：必須同時滿足下述兩個條件，缺一不可：

①具有足夠的外界能量（熱源與機械功），使溫度達到可燃物質(zhì)

的燃點，外界能量包括明火、摩擦、電火花、靜電放電、雷電、化學(xué)

能、聚焦的日光等。

②必須達到爆炸極限或在爆炸上、上限范圍內(nèi)。對于可燃氣體，

在空氣中形成爆炸混合物的最低體積濃度為爆炸下限，最高體積濃度

為爆炸上限；對于可燃固體，其顆粒直徑小于10-3cm時，就能懸浮

在空氣中并與空氣構(gòu)成爆炸混合物，一旦達到爆炸濃度極限范圍，就

有可能產(chǎn)生爆炸。

常見可燃氣體在空氣中形成爆炸混合物的濃度極限見表10-1,常

見粉塵形成爆炸混合物的濃度極限見表10-2o

表10-1常見可燃氣體與空氣混合時的爆炸濃度極限

爆炸下限爆炸上限爆炸下限爆炸上限

氣體名稱氣體名稱

（體積%）（體積％）（體積%）（體積％）

4.075.0苯1.28.0

一氧化碳12.575.0汽油1.46.0

甲烷4.915.()硫化氫4.346.0

乙烷2.913.()高爐煤氣30.8489.5

丙烷2.19.5無煙煤發(fā)生爐煤氣15.584.4

丁烷1.58.5煙煤發(fā)生煤氣14.676.8

戊烷2.382.0天然氣4.9615.7

注：1、高爐煤氣成分按CO214.5%,CO25.5%,H21.5O%,CH40.5%,N?58%計算;

2、無煙發(fā)生爐煤氣成分按CO26%,CO24%,H215%,CHJ%,N254%計算:

3、煙煤發(fā)生爐煤氣成分按CO?5%,CO27%,H214%,CH43%,N251%計算;

4、天然氣成分按HzS+CChOJI%,COO.Ol%,H20.09%,CH497.09%,N21.96%,C2H60.48%,C3H2.06%計算。

表10-2常見粉塵爆炸下限

粉塵名稱爆炸下限（g/n?）粉塵名稱爆炸下限（g/n?）粉塵名稱爆炸下限（g/m3）

硫磺2.3瀝青15.0亞麻皮屑16.7

硫礦粉13.9頁巖粉58.0棉花25.2

研磨細粉末10.1泥炭粉16.1糖10.3

鋁粉末58.0電子塵30.0淀粉7.0

煤粉末114.0膠木灰7.6

10.2防火防爆的安全措施

根據(jù)燃燒和爆炸的原理及條件，只要采取相應(yīng)的防火防爆安全措

施，就可以達到防火防爆的目的。

1.消除引發(fā)火災(zāi)和爆炸的誘因

①盡量避免采用明火加熱易燃液體，而采用蒸汽、過熱水、中間

載熱體或電熱等加熱方法。如必須采用明火加熱時，須采取妥善的安

全技術(shù)措施。

②煙花區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免進行電氣焊作業(yè)。如必須進行電氣焊作

業(yè)時，應(yīng)事先辦理動火審批手續(xù)，并明確動火方案，落實好安全措施。

③在有爆炸危險場所、貯罐內(nèi)檢修管道或設(shè)備時，所用的電氣設(shè)

備必須為防爆型的。

④在油庫、煤氣站、氧氣站、乙煥站等有爆炸危險的車間、廠房

工作時，嚴禁煙火，并嚴格遵守防火管理制度。

⑤凡在嚴禁煙火區(qū)或盛裝過易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、容器中動火

時一，必須事先清洗或吹掃置換，進行空氣分析，并準備好滅火器材，

直至確認安全可靠后方可動火。

⑥用噴燈加熱或熔焊時，必須事先清除作業(yè)區(qū)周圍的可燃物質(zhì)，

并一定要利用噴燈上的油碗預(yù)熱。向噴燈加油時，應(yīng)待噴燈冷卻后于

安全地帶加油。

⑦在爆炸危險區(qū)作業(yè)，禁止用鐵器敲擊或摩擦，防止產(chǎn)生火花。

搬運盛裝可燃氣體和易燃液體的金屬容器時一，不準拋擲、拖拉和振動,

防止互相碰撞。

⑧動火結(jié)束時，應(yīng)及時清理作業(yè)場所，熄滅余火，切斷動火所用

氣源或電源。

⑨經(jīng)常檢查所用電氣設(shè)備是否有過載、短路及局部接觸不良等現(xiàn)

象，防止產(chǎn)生電弧和電火花。

⑩易燃易爆介質(zhì)進出容器時，應(yīng)有緩沖裝置，防止猛烈沖擊可能

會產(chǎn)生靜電。

2、妥善處理易燃易爆物品

①封閉處理法：為阻止易燃易爆物質(zhì)的擴散，可將其密封在一定

的容器或設(shè)備中，避免建筑物內(nèi)或大氣中易燃易爆物質(zhì)的擴散，可將

其密封在一定的容器或設(shè)備中，避免建筑物內(nèi)或大氣中易燃易爆物質(zhì)

的含量達到爆炸濃度下限。

②稀釋（置換）處理法：用加強通風換氣、惰性氣體置換、吹掃

等方法，來降低設(shè)備或建筑物中易燃物質(zhì)的濃度。

③隔離處理法：為防止易燃易爆物質(zhì)的擴散與蔓延，采用不燃材

料或惰性氣體等物質(zhì)進行隔離。

④代用法：用不燃或難燃溶劑代替易燃溶劑。

10.3滅火劑及滅火方法

1、滅火劑

（1）水：水噴射在燃燒物上，一方面能使燃燒物和空氣隔絕而熄

火；另一方面，利用水的熱容量較大，對燃燒物產(chǎn)生冷卻作用；對油

類火災(zāi)能使油面起乳化作用；對水溶性液體火災(zāi)能起稀釋作用。水是

常用滅火物質(zhì)，但在下列情況下不能使用；

①與水混合后起劇烈反應(yīng)的物質(zhì)及與水反應(yīng)后發(fā)生危險的物質(zhì)，

如金屬鉀、鈉、鎂、鋁粉、碳化鈣、所氧化鈉等；

②密度小于水的易燃液體，如汽油、苯、丙酮、酒精等；

③對于有灼熱的金屬或熔融物體的地方，如鋼水包、澆注場地著

火，用水滅火會引起爆炸；

④電氣設(shè)備或帶電系統(tǒng)著火；

⑤裝有加熱到運行溫度120c以上的可燃性液態(tài)無蓋容器；

⑥沒有適當?shù)囊缌髟O(shè)備，沒有排水設(shè)施的無蓋容器。

（2）水蒸汽：水蒸汽能沖淡燃燒區(qū)的可燃氣體、降低空氣中氧的

含量。飽和蒸汽的滅火效果優(yōu)于過熱蒸汽，尤其對于撲滅高溫設(shè)備的

油氣火災(zāi)，不僅能迅速撲滅漏泄處火災(zāi)，且不會損壞設(shè)備。如果用水

滅火，有引起高溫設(shè)備破裂的危險。

（3）鹵代烷滅火劑：系分子中含有一個或多個鹵素原子的化合物。

目前常用的有二氟一氯一澳甲烷（鹵代烷1211）、三氟一澳甲烷（鹵

代烷1301）、氯澳甲烷（鹵代烷1011）、二氟二澳甲烷（鹵代烷1202）、

四氟二澳乙烷（鹵代烷2402）等。在上述鹵代烷滅火劑中，1301滅

火劑毒性最小，滅火能力最高，故應(yīng)用較廣泛。

(4)化學(xué)泡沫滅火劑：主要包含硫酸鋁和碳酸氫鈉兩種化學(xué)藥品，

及少量“發(fā)泡劑”或“穩(wěn)定劑”。當它們的溶液混合時，產(chǎn)生的二氧

化碳和化學(xué)泡沫，能熄滅多種液體和固體的火焰，特別對熄滅易燃液

體的火焰很有效。

(5)空氣泡沫滅火劑：空氣泡沫由90%的空氣、9.4%?9.7%的水

分和0.3%?0.6%的發(fā)泡劑充分接觸混合后生成，能撲滅一般的固體

及液體火災(zāi)，尤其是撲滅石油及其它有機化合物的火災(zāi)。

(6)固體粉末滅火劑：一般指在碳酸氫鈉中加入45%?90%的細砂

或滑石粉，用于某些不能用水來滅火的地方。

(7)惰性氣體滅火劑：二氧化碳是應(yīng)用最廣的惰性氣體滅火劑，

由于它不導(dǎo)電，常用作撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)。

2、滅火方法

滅火的方法很多，應(yīng)根據(jù)引起火災(zāi)的原因及現(xiàn)場的實際情況選用

(1)冷卻法：用消火栓沖灑著火點，只適用于一般火災(zāi)，不適用

于撲滅油類、未切斷電源的電器及遇水起化學(xué)反應(yīng)的危險品的火災(zāi)。

(2)窒息法：適用于撲滅油類及非爆炸危險品的火災(zāi)，其原理是

采用自窒性滅火劑隔絕燃燒物和空氣的接觸，使燃燒物得不到氧氣而

熄滅。窒息用物品有專用滅火劑、棉被、砂子、泥土及蒸汽等。

(3)分散法：該方法是采用移開燃燒物的方法，孤立火源，其其

不得擴大。

(4)破壞法：又稱開大道，即拆除部分建筑物和附著物，避免火

勢蔓延。

(5)器材法：根據(jù)火場燃燒物的性質(zhì)，選用適宜的滅火器材，例

如1301滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器，使用

方法和注意事項應(yīng)按產(chǎn)品說明書。

第十一章管道維修的安全技術(shù)

11.1管道維修的事故類型及事故原因

管道的維修往往與生產(chǎn)運行的各種設(shè)備和容器連結(jié)在一起，稍有

不慎，就會發(fā)生事故，常見的事故類型及事故原因見表11-1。

表11-1容器、管道檢修的事故類型及事故原因

事故類別事故原因

窒息容器內(nèi)充滿惰性氣體或其它氣體，氧氣不足(氧含量低于16%)就能造成窒息

容器內(nèi)盛有有毒氣體或液體，如苯、甲醇、二硫化碳、一氧化碳、硫化氫等，未排除干凈，會引起

中毒

中毒

容器內(nèi)盛有易燃液體或氣體，如汽油、甲醇、乙醉、苯、氫氣、級等，未排除干凈，與空氣混合達

爆炸

到爆炸濃度，遇明火即發(fā)生爆炸

絞傷容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時誤起動，造成絞傷

觸電在金屬容器內(nèi)檢修，皮膚出汗，人體電阻很小，金屬外殼導(dǎo)電，即使在低電壓下，也易觸電

化學(xué)灼傷容器內(nèi)盛有酸、堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或進行料管線未切斷，有酸、堿濺出，易造成灼傷

11.2維修前處理的步驟與方法

管道系統(tǒng)維修前應(yīng)經(jīng)停車、泄壓、清洗、置換、通風等程序，其

步驟與方法見表11-2

表11-2容器、管道維修前處理的步驟與方法

步驟方法

容器內(nèi)有傳動設(shè)備，切斷電源，取下開關(guān)保險，卸掉傳動皮帶，并掛上警告牌

停車、降溫、切斷設(shè)備上的物料管線（包括惰性氣、蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進口節(jié)管線

將設(shè)備與管線之間閥門?側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標志

將容器內(nèi)殘留介質(zhì)排放干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應(yīng)鏟除掉。從容器中排放非導(dǎo)電性液

排除容器內(nèi)介質(zhì)

體時，如苯、乙醛等，為防止靜電產(chǎn)生，需把容器和受器之間用導(dǎo)線連接并接地

容器內(nèi)殘留酸、堿物質(zhì)可用水稀釋排放掉，可溶物用水沖洗，有機物可用蒸汽吹掃或熱水蒸煮對粘

清洗

膠狀物采用能溶解粘膠狀物的洗滌洗除

容器內(nèi)易燃、易爆和有害氣體，一般可用“加水排氣”法壓出，也可直接用惰性氣體（氨氣、二氧

置換化碳等）或低壓飽和蒸汽進行吹掃置換（用惰性氣置換，惰性氣含氧量應(yīng)小于1%），吹掃開始若需

進入容器，管道內(nèi)部檢修，置換后，還須再用空氣進行置換

容器內(nèi)氣體必須達到：

可燃氣體（或蒸汽）或粉塵的濃度小于爆炸下限的1/4,下限高于4%的，置換后的濃度應(yīng)小于有毒

氣體取樣分析氣體（體積百分比）W勞動衛(wèi)生標準最高容許濃度

有毒氣體及粉塵的濃度不得超過“工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準”規(guī)定的最高容許濃度

空氣含氧量19%?21%

將容器入手孔全部打開，進行自然通風或機械通風

通風

如容器內(nèi)有可燃氣體時，須用防爆通風裝置進行通風

11.3維修中的安全措施

管道系統(tǒng)雖經(jīng)維修前的處理程序，但在維修中仍有可能產(chǎn)生有害

物質(zhì)，所以在檢修過程中，仍需采取安全措施，見表11-3,使用的工

具應(yīng)符合表11-4的要求。

表11-3容器、管道檢修中的安全措施

項目措施

經(jīng)常分析檢查容轄內(nèi)氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氟酸氣、甲烷、乙塊、汽油蒸氣、有機

分析檢查

溶劑蒸氣等，其濃度應(yīng)符合動火和勞動衛(wèi)生標準，分析檢查一般每2h一次

通風檢修中不間斷地向容器內(nèi)通風換氣

檢修者應(yīng)佩戴有急救繩的安全帶，容器外應(yīng)有人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)站在能夠觀察檢修者的位置，時刻

監(jiān)護注意觀察，并抓住急救繩的一端，隨時準備救護，在器外近處，準備一套急救用的氧氣呼吸器或送

風式長管面具，以備急用

表11-4工具的安全要求

項目安全要求

容器內(nèi)有可燃氣體時，攜帶式安全燈的燈泡必須有帶玻璃亮的保護罩

導(dǎo)線采用絕緣良好的橡皮或聚氯乙烯護套線，并不許有傷痕

攜帶式燈具，要用鉤子吊掛

照明燈具

燈具在容沸內(nèi)使用，要求一直明亮，不要關(guān)閉

手提式安全燈電壓不得超過36V,在潮濕場所，金屬容器及鋼架結(jié)構(gòu)物等危險處不得超過12V或采

用以電池為電源的手提式防爆安全燈

手動工具要與作業(yè)性質(zhì)相適應(yīng)，要經(jīng)常維護保養(yǎng)，處于良好狀態(tài)

手動工具